框架式旋耕机箱体改造技术应用可行性研究报告

1、Useful Documents 科技计划项目可行性研究报告 一、总论 （一）项目的主要内容及技术原理 旋耕机箱体外观设计是以改变原整机连接形式而开发的， 由原来双侧悬梁连 接改变为鞍形安装于框架上， 结构更趋合理， 原来作为动力传递的箱体还承受自 重，前进合力，成了整机最薄弱的配件。因此经常出现箱体断裂，悬梁连接螺栓 拔松现象是当前旋耕机的通病。 外观设计改变后， 在箱体上部增加了一水平安装面， 安装于框架中部， 完全 改变了箱体受力状况，安全可靠并利于向大机型宽耕幅方向扩展。 （二）项目的目的和意义 我国是农业大国， 推动农机化的发展是企业的首要任务， 为农村提供优质农 机，更是我们的职责

2、，项目开发就是做到不断更好为农业服务。 外观设计改变的主要是改善箱体在实际作业中受力状况，提高箱体使用寿 命，推动旋耕机的纵深发展。 水平设置的框架承外受力， 远远优于单臂悬梁， 利于耕幅的扩展和配套动力 升级，从而形成旋耕机新型系列的个性发展。 （三）相关技术领域国内外展现状、趋势 统一设计的旋耕机近几年来得到大的发展， 它的广泛应用很快就出现了它的 局限性，由于连接方式的设计仅适用于当前中、小型农机、大动力、大耕幅的旋 耕机沿用原方式无法确保机具质量，国内外均因此停滞不前。 外观设计的提出彻底改变了原机的上述缺陷， 它保证了工作时的稳定性， 便 于向大型机具的扩展，是当前旋耕机发展的趋势。

3、 本项目的开发是国内首创， 国外产品仍然是中、 小型向智能方向发展， 在我 国目前经济状况下， 尚未有需求，本项目实用于我国当前的农村， 广泛推广使用。 Useful Documents Useful Documents （四）项目申请单位及项目主要负责人的基本情况 本企业主要负责人 LJH 同志原系 NC 旋耕机厂老工人，对本产品结构原理 非常熟识，专业知识强、经验丰富、善于观察、敢于革新。自创业十多年在旋耕 机的小改小革有几十余项专利有六项，事业心强，有利于项目顺利开发。 （五）有关本项目的现有工作基础和支撑条件 本企业一贯生产旋耕机， 生产设施齐备并拥箱体加工的专机生产线， 有一支 熟练

4、的工人技术队伍和专业技术人员，检测器具齐全，能确保项目的顺利实施。 二、项目实施方案 （一）项目达到的目标及考核的主要技术经济指标 外观设计项目开发的目标是改变产品结构，优化产品推动产品纵深发展。 该项目开发节约了原旋耕机维修、 更换箱体费用， 每台机具农户用于这项费 用每年达五百余元， 按市场占有量三千台计 （现农户乐意使用框架式旋耕机） 每 年为农户可节约资金百余万元。 本项目已申请知识产权（ ZL20GG30026152.0 ）。 材料铸铁应符合： GB9439 ，球墨铸铁应符合： GB1348 ，整机产品符合： GB/T5668.1 。 （二）项目的主要开发内容 本项目开发研究主要是外

5、形结构的改进， 创造良好合理的结构形式， 保证机 具有稳定的工况和机型的扩展。 （三）试验（开发）规模及地点 项目开发由企业内实施，产量每年五千台套，每台平均成本 3200 元，年产 值达 1500 万元，创税百余万元。 （四）主要技术关键及创新点 外观设计改变是对箱体连接部位的变更， 由原两侧法兰螺栓连接， 为座板对 Useful Documents Useful Documents 扣，设在箱体上半部位， 前后脚板以中心高度控制安装尺寸， 下悬挂板焊接在框 架外缘保持原标准三点式悬挂装置的特性， 方便调节， 技术关键点是使工作机工 作时垂直地面，传动轴轴线与地面水平夹角小于 10 。 （五

6、）实施方案 首先是对箱体外形改造，在箱体的套环口下部的前后同一平面内设置平板， 并用加强筋连接与箱体铸成一体，加工时以此面定位，便于在线工装的装夹。 箱体工艺流程：造型合箱浇注保温清理时效处理 专机加工铣（刨）削平面铣削顶面、铣削 240 两端面铣削 108 两端 面镗削四园孔镗削套环口，下线钻攻螺孔 箱体的形位公差均由工装保证。 框架焊接在焊接平板上一次装夹定位， 点焊定形，再用气体保护焊固定焊缝。 杜绝焊接变形。 （六）技术风险分析 箱体的铸造是关键，材料选用是按地区不同分别选用灰铸铁和球墨铸铁两 种。要求内腔平整无多肉，无夹碴，缩松气孔等缺陷，对于隐蔽形缺陷既浪费铸 造费用，还会浪费部分

7、加工的投入，这种损失应控制在 3% 以内，将不会影响项 目开发的实际意义。 （七）分年度的工作内容，目标。 20GG 年20GG 年Y 月完成箱体，外观设计定性并申报知识产权。 20GG 年 G 月20YY 年 Y 月完成整机样机试制 20GG 年 G 月Y 月完成批量试产 （八）主要人员分工 由企业负责人全面主持工作，技术部门负责样机设计及全程技术跟踪服务， 本厂员工负责专机加工的调试及框架焊接；协作单位提供合格的样机铸件。 Useful Documents Useful Documents 项目小组成员根据工作进程遂星期遂项、遂环节汇报协调。 三、市场分析 （一）市场预测 原统一设计的旋耕

8、机通过几年的应用在实际生产出现了许多的不足， 特别是 悬挂连接部位不牢，易于松脱，箱体受力集中，断裂现象时有发生，更大的问题 是当需大动力配套耕幅时尤显不足， 外观设计投入实用后， 从根本上解决了上述 问题，现在箱体稳固在框架中部，其悬挂力均由框架支撑，呈水平面放置，便于 耕幅的扩展，随之配套动力增大，用户很欢喜使用，产品整机虽然增加点成本， 都乐意选购， 从样机投入市场以来许多客户都指定要这种框架机型， 有的要求向 120 马力 4 米耕幅扩展。 （二）本项目的市场竟争优势 从总体看框架式旋耕机市场前景广阔并有取替原机型的趋势， 由于框架式旋 耕机连接布局合理， 行走稳定， 便于产品的扩展，

9、 能满足用户大耕幅的需求和大 功率动力配套，亦扩大了市场占有面。 （三）推广应用及经济社会效益 本项目开发后框架式旋耕机将遂步全面覆盖原统一设计产品形成新系列产 品服务农业，本机相对原型材料多一点， 货价相对高了产品实用农户仍乐意购买， 以中机型 180 耕幅计算平均 3200 元/ 台，企业就目前生产能力算生产 5000 台 （全国需求量每年约 10 万台）年产值 1600 万元，可创税 100 万元 同时企业还可增加更多的人员就业，为地方造就一定的社会经济效益。 四、经费预算及筹措方案 （一）经费预算（总投资）及筹措方案 项目总投资 200 万元，项目单位投资 100 万元银行贷款 80

10、万，申请科技 经费 26 万元。 Useful Documents Useful Documents （二）新增投资共计 100 万元 固定资产：厂区扩建改造生产设施 50 万元 流动资金： 30 万元 技术开发（试制、试验、鉴定等） 26 万元 （三）申请经费的主要用途 主要用项目的试制和构建企业批量生产能力，使项目开发达到预期的效果。 （四）分年度用款计划 20GG 年20YY 年 3 月用款 120 万元 20GG 年 4 月20YY 年 12 月用款 80 万元 五、技术经济可行性的综合评价 本项目开发的是更新当前的旋耕机， 推动新型旋耕机 （框架式） 质量提高到 一个新的层面，扩充了大功率，大耕幅机型，推进产品纵深发展。 由于整机结构的改变，降低维修近 50% ，每台每季农户可节约 300 余元， 以 5000 户计每年可节约近 150 万元。这就是项目开发用户受益的体现，若该 项目开发按市场占有 50% ，每年 5 万台计，可节约维修费 1500 万，将可购置 5000 台投入耕作。 项目开发后企业也将由此获得较好利益，产销量将成倍增加，若形成年产 50001 万台生产能力， 年产值可达 1600 万3200 万元， 年创税 11022