xxxx公司脱硫除尘一体化方案

1、.*有限公司110t/h锅炉脱除尘一体化工程技术方案*公司二一二二月.目录1工程概况.31.1工程建设方简介.32设计条件及设计要求.32.1锅炉相关参数.33脱、除尘原.33.1脱原.33.2除尘原.44工艺计算.45工艺设计方案.55.1设计范围.55.2具体设计原则.55.3设计思.55.4工艺程概述.66电气控制系统.86.1电源及控制方式.86.2供配电方案.87主要设备数据表.88性能保证值.99脱系统运费用.910工期和售后服务承诺.910.1工期.910.2售后服务承诺.9附件：主要执标准与规范.11.1工程概况1.1工程建设方简介*公司新上一台10t/h锅炉，为避免生产废气对

2、周围环境造成污染，提升企业形象，达到日严格的环保要求，对新上锅炉配套脱除尘设施。采用脱除尘一体化设施，脱剂为钠碱。我公司通过对贵企业提供的相关参数资进认真分析，根据贵企业的要求和该项目的具体情况，编制本技术方案。本公司将提供高质的设计、设备以及相应的服务，并保证满足国家有关环保标准的要求。2设计条件及设计要求2.1锅炉相关参数烟气参数表参数名称锅炉蒸发烟气烟气温锅炉耗煤煤中含so2初始浓型号风单位t/hm3/ht/h%mg/nmm3/h参数值10275001201.5422740备注引风机参数全压功电费水费pakw元/kwh元/m30.752各项费用32%钠碱液人工费用元/吨元/5003000

3、03脱、除尘原3.1脱原该法使用32%的钠碱液吸收烟气中的so2，生成na2so3。在循环过程中起吸收作用的主.要是na2so3，它吸收后生成nahso3（主要）和na2s2o5（次要）;应方程式如下：开始过程：2naoh+so2=na2so3+h2o（1）反应过程：na2so3+so2+h2o=2nahso3（2）na2so3+so2=na2s2o5（3）由于烟气中有o2，部分na2so3将被氧化为na2so4；na2so3+1/2o2=na2so4（4）随着na2so3转变为nahso3和na2s2o5过程的进，溶液的ph值将逐渐下。当吸收液中ph值低到一定程时溶液的吸收能低，吸收开始下。

4、3.2除尘原花岗岩水膜除尘器主要由文丘、筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清孔和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原是含尘气通过进口烟道进入文丘，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润烟气中的灰。在这个过程烟气中的灰被湿润，使它的重加大而有于被离心分离，在高速呈絮状态中，由于水滴与尘差别较大，它们的速差也较大。这样，灰与水滴就发生碰撞凝聚，尤其是径细小的灰尘可以被水雾水溶，这些为灰的分离做好充分的准备，此后进入筒体。筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒体，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下动，烟气由筒体下部向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在

5、离心作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘随水到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部出，有清孔于进筒体底部清。除尘后废水由底部溢孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分进脱水处进入烟道，完成整个工作过程。在此过程中，除尘效高达95以上。4工艺计算工艺参数名称烟气so2初始浓so2脱除单位m3/hmg/nm%参数27500274092备注.工艺参数名称so2排放浓烟尘排放浓单位mg/nmmg/nm3参数200格曼黑级备注5工艺设计方案5.1设计范围（一）工程设计范围：1、从锅炉煤器出口烟气到引风机之间的脱除

6、尘器、烟道的设计；2、脱除尘工艺系统的设计；3、烟道、管的优化布置；4、电气的设计；（二）工程范围：1、脱除尘器及其内部构件的制作与安装；2、脱除尘配套标准设备的供货及安装；3、系统动设备的配电布线；4、脱管线、除尘管线以及冲洗管线的供货及安装；5、土建部分由厂家负责，并由厂家负责将水电供至本工程范围内；6、业主接电源至我方配电柜。5.2具体设计原则u选用先进可靠的脱除尘技术工艺，在确保脱除尘效的前提下，应充分考虑系统运方面的安全性，稳定性和经济性。u保证so2排放浓200mg/nm3；u脱剂采用naoh；u采取设计、安装、调试和人员培训相结合的方式，以尽快实现整个工程的正常稳定运。5.3设计

7、思u本工程按照交钥匙工程整体设计；u工艺程：锅炉烟气脱除尘系统引风机烟囱；u脱除尘塔顶部设计一级除雾器u脱除尘设备因地制宜、合布局，尽可能减小除装置占地面积；.u设备提供合适数的检修口、取样口、人孔门，尽设置在平台附近；u所有需检修或巡视的部位，均设有楼梯和平台，并配有栏杆、扶手及护沿；u设备和管将充分考虑系统功能的实现和运工作的方；5.4工艺程概述本烟气脱工程采用钠碱法脱工艺。钠碱法采用氢氧化钠吸收so2，10%或32%的液碱进入循环池，由循环泵打入吸收塔进循环。脱装置的建造尽用已有的构筑物，在运安全可靠的原则下最大限地减少一次性投资，减少成本。沉淀池锅炉烟气首先进入脱塔的预处段（进温预处）

8、；经预处段后进入脱塔下部的烟气在塔内通过一层喷装置进脱反应，so2总脱除可达92%以上；脱塔内naso3吸收so2生成nahso3与一级预处喷入的富裕脱液以及塔外补充的脱液中和反应生成na2so3，然后入塔外沉灰池进na2so3晶体沉淀，上清液重复用，依次反复循环，完成对烟气so2的吸收净化。经脱后的烟气通过塔上部的一级除雾装置进脱水，除去烟气中的水滴，并且在脱塔的出口处设置环形挡液板，以防止塔壁液膜被烟气提升带出塔体，经过脱除雾后的烟气进入烟囱排放。脱吸收塔污水经排污口水封排出塔外，由回水沟进入沉灰池，na2so3晶体及灰浆等在沉灰池底部进浓缩处，浓缩后的渣浆与烟气中的灰渣一起处。热烟气穿过

9、脱塔，传质换热带走部分水分，循环池蒸发部分水分以及渣浆中带走.的部分水分，可通过生产生活用水补充，以保持系统水平衡。5.4.1脱塔系统1）设计原则脱塔材质采用花岗岩。塔体上部为喷吸收区，吸收生成的化物废液从下部排出。在主塔湿段部分内安装一层雾化装置，在干段部位安装一层脱水除雾装置，将文丘改造成为一个预处段。为确保除尘和脱稳定运，决定把除尘和脱分两个过程，即除尘由水膜除尘担负，脱独作业，水膜除尘供水和脱雾化供碱液分开独循环。脱塔由我方设备整体供货，包括脱塔壳体及钢制平台扶梯、喷嘴及所有内部构件、除雾器、紧固件、外部钢结构框架以及所有相关的管道、控制、附属设备和附件等。脱塔内的雾化层配有足够的喷嘴

10、，喷雾角有一定比的重叠。2）除雾器除雾器选用旋板式除雾器，安装在脱塔上部，除雾器为一级除雾器，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器材采用锈钢或玻璃钢，能承受高速水冲刷。系统配备除雾器的冲洗系统，冲洗系统包括喷嘴、外部和内部管道。除雾器清洗水管由耐腐蚀frp材质制作，排水直接进入脱塔。除雾器冲洗用水采用工艺水，由厂区工艺水提供。5.4.2脱液循环系统脱液循环系统主要包括脱泵及相应的管阀门。脱泵选用防腐耐磨泵。循环管道采用ppr管道，管道的适当部位设置排污口。5.4.3供液系统有两套尘灰池与净化池交替使用，脱液经过沉灰池与净化池后，上清液进入供液池循环使用，往供液池内均匀定的加入32%的液碱调节ph值

11、到12，由供液泵打入吸收塔。在供液池内设一台潜水搅拌机，把加入的碱液和水进搅拌均匀，保证ph值在12以上，供液管道采用碳钢衬塑管，通过开挖地沟铺设5.4.4土建设施本工程内土建内容包括新建水池、各设备基础等等。土建部分由业主负责。.6电气控制系统6.1电源及控制方式本工程负荷等级为二级。脱装置配电电压等级380v/220v，三相四线制，控制电源为交220v。本工程电气设备采用现场分散布置，集中控制。6.2供配电方案用户从低压配电室提供电源到脱系统配电柜，进线电缆由业主负责。7主要设备数据表序号设备材名称规格型号材质单位数生产厂家一脱除尘器部分主塔18001脱除尘塔付塔900花岗岩台1塔高h=1

12、3.5m70090021002预处段花岗岩套1frp3塔内雾化装置1800套1喷嘴材质：锈钢4frp或锈钢脱水除雾器1800套15除雾器冲洗装置1800frp喷嘴材质：锈钢套1678塔内支架观察孔门平台爬梯100100等方管500600碳钢+防腐frp碳钢套套套321二配套标准设备1除尘供液泵q=15m3/hh=25mn=3kw氟塑合泵台12脱供液泵h=30m氟塑合泵台q=45m3/hn=7.5kw1345虹吸罐钠碱储罐压表q=0.05m3q=0.1m320m3frpq235（防腐）个个个块1112二12管道及电缆电缆供液管道、阀门管道长约120米，套套11.3法兰、软连接材质：ppr;外部岩

13、棉保温套1三12土建部分脱除尘塔基础供水池2.8m4.6m1.5m个套业主自业主自业主自3水泵基础c25套业主自8性能保证值出口so2排放浓200mg/nm3烟尘排放浓格曼黑级9脱系统运费用9.1每脱除的so210t/h锅炉燃煤为1.5t/h，二氧化含为1.5%；脱效：90%；二氧化转化：0.85每小时so2的脱除为：mso2=1.52%20.8592%=0.048t/h9.2消耗计算2.2.1脱剂消耗及费用本工艺脱剂为钠碱；钠碱（浓32%）消耗为0.067t/h；钠碱（浓32%）价格按500元/吨计算；得0.067500=33.6元/时。2.2.2电费本工程主要用电设备为脱除尘的泵，实际电耗

14、功7.5kw，电价取0.75元/kwh得7.50.75=5.6元/时。则本工程运费用为：33.6+5.6=39.2元/时。10工期和售后服务承诺10.1工期合同签订之日起，60天后投入试运（含土建施工，保温与消缺以及可抗因素），烟道保温与消缺在试运后完成。初步安排如下：设计时间：30天施工时间：30天10.2售后服务承诺（一）免费为用户培训设备管、运。（二）免费提供操作规程（使用说明书）。.（三）负责设备安装、调试期间的一技术服务、技术指导和监督工作，直到设备安装调试完毕，投入正常运。（四）接到用户反应的质问题信息后，在12小时内作出答复或及时派员处，做到用户满意，服务停止。（五）对设备实质跟

15、踪服务。（）保修期为1。在保质期内，除损件和因贵方使用、保管当、而引起的问题以外，发现质缺陷的，由我方免费服务。.附件：主要执标准与规范设计、制造、安装、调试、试运的规范和标准主要清单如下：（1）环境保护标准hcrj012-1998湿式烟气脱除尘装置；gb30951996环境空气质标准gb185992001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准gb1234890工业企业厂界噪声标准gbz12002工业企业设计卫生标准gb13271-2001锅炉大气污染物排放标准gb16297-1996大气污染物综合排放标准hj462-2009工业锅炉及炉窑湿法烟气脱工程技术规范（2）材gb69988优质碳素结构钢技术条件gb71185优质碳素结构钢热轧厚钢板