SL1500－82－HH70－CW技术规格书

1、投标文件 华锐风电科技有限公司 技术规格书目 录1 投标机型机组主要技术数据31.1 机组的总体数据31.2 主要材料表41.3 振动设计标准42 功率曲线、推力系数曲线和cp曲线52.1 机组在标准空气密度下的功率曲线52.2 机组在标准空气密度下的推力系数曲线62.3 机组在标准空气密度下的cp曲线73 塔筒技术资料84 风机基础资料85 技术描述105.1 技术特点105.2 部件描述125.3 系统接地要求225.4 风力发电机组及变压器接地系统235.5 安装要求255.6 技术标准列表261 投标机型机组主要技术数据1.1 机组的总体数据表1 机组的总体数据序号部 件单位数值1机组

2、数据1.1制造商华锐风电科技有限公司1.2型 号sl1500/821.3额定功率kw15001.4叶轮直径m82.91.5切入风速m/s31.6额定风速m/s10.51.7切出风速（10分钟均值）m/s201.8极端（生存）风速（3秒最大值）m/s59.51.9生存环境温度-25+451.10运行环境温度-15+451.11设计寿命年201.12风场设备平均可利用率%952叶片2.1产品型号北波院 40.252.2叶片材料grp(玻璃钢)2.3叶片数量个32.4叶轮转速rpm9.7-192.5扫风面积m253982.6旋转方向(从上风向看)顺时针3齿轮箱3.1制造厂家/型号大连重工减速机厂3.

3、2传动级数33.3齿轮传动比率1/104.13.4额定功率kw1,700 （输出端）3.5润滑形式强制润滑4发电机4.1制造厂家/型号天元电机厂/永济电机4.2额定功率kw15204.3额定电压v6904.4额定转速及转速范围rpm1800/100020004.5功率因数容性0.95感性0.94.5绝缘等级h4.6防护等级ip545变频器5.1制造厂家进口部件国内组装5.2容量kva5005.3输入/输出电压vac/vac690/07005.4输入/输出电流a/a200/5005.5输入/输出频率变化范围hz502/0176制动系统7.1主制动系统空气制动7.2第二制动系统机械制动7.3制动液

4、型号shell tellus tx32/tellus arctic 328偏航系统8.1型号/设计主动8.2控制变频异步电机驱动的多级行星齿轮8.3偏航控制速度/min18.3-23.28.4风速风向仪型号2d9就地控制系统9.1型号/设计windtec10防雷保护10.1防雷设计标准iec61024以及当地环境10.2机组接地电阻值小于等于411重量11.1机舱吨55.61411.2叶轮吨16.46211.3叶片吨36.31.2 主要材料表表2 机组部件主要材料表部件名称使用材料材料性能主机架q345e-z25s 275mpa ；akv34j (-20)轮毂球墨铸铁qt18alb400mpa

5、；0.2 =250mpa偏航齿轮42crmo40.2 650 mpa；ew 27 j ( -20c)刹车片q345-es 295mpa；b470mpa；akv34j1.3 振动设计标准 表3 振动设计标准部 位允许振动标准机舱振动加速度约为0.5m/s2（风速为12m/s）增速齿轮箱振动加速度在3m/s2以下（考虑各种工况）高速轴/低速轴din en iso 10680发电机振动加速度在3m/s2以下（考虑各种工况）2 功率曲线、推力系数曲线和cp曲线2.1 机组在标准空气密度下的功率曲线表4 标准功率曲线风速（m/s）标准空气密度(1.225kg/m3)功率（kw） 34.466472.16

6、5164.676300.027489.38749.991064.3101395.9111500.6121500.6131500.6141500.6151500.6161500.6171500.6181500.6191500.6201500.6功率曲线按认证的功率曲线。 2.2 机组在标准空气密度下的推力系数曲线表5 推力系数数据sl1500/82风机的推力系数数据轮毂风速 m/s 推力系数 .轮毂风速 m/s推力系数 .31.10636120.34969940.914581130.26810650.789601140.21210360.792174150.1716570.79468160.14

7、150680.796901170.1185390.736003180.100623100.670687190.086435110.480418200.074977 图1 sl1500/82风机推力系数曲线2.3 机组在标准空气密度下的cp曲线 表6 sl1500/82风机的cp曲线数据风速（m/s）cp（）风速（m/s）cp（）332.87741228.4893446.03481322.4087548.56041417.9433648.58551514.5888748.60251612.0197848.61781710.0209947.6681188.44141045.5329197.1777

8、1136.9883206.1541 图2 sl1500/82风机的cp曲线253 塔筒技术资料表7 风机不同轮毂高度与相应塔筒数据 轮毂高度（m）65m70m80m100m节数1长度(m)18.86重量(kg)491662长度(m)24.21重量(kg)402943长度（m）24.33重量(kg)26632塔架总重量（kg）116092基础环重量（kg）8978法兰钢材规格型号q345e筒体钢材规格型号q345c4 风机基础资料以下为标准基础技术资料，对于风场正式使用的风力发电机基础，将根据风场塔架高度和地质情况以及风载情况进行计算。表8 轮毂的不同高度与相应风机基础的技术数据轮毂高度（m）6

9、5m70m80m100m基础钢筋用量（kg）29700基础混凝土用量（m3）280.55基础混凝土强度c30图3 基础载荷坐标 图4 标准基础图投标文件 华锐风电科技有限公司 5 技术描述sl1500为三叶片、水平轴式风力发电机组，采用变速变桨双馈的发电技术，是特别为高效利用内陆风能而开发的机型。风力发电机机组转速可变，在标准空气密度下，风速范围在从3.0m/s到10.5m/s之间以最佳效率运行，当风速达到10.5m/s时，达到其额定输出1,500kw，在10.5m/s到20m/s范围内风力发电机组达到恒定的输出功率。为了把不同的风速和风向变成恒定的输出功率，一方面，各个叶片可以按照风向进行调

10、节，另一方面，整个机舱可以按照风向的不同进行偏航调节。5.1 技术特点sl1500机型通过了德国劳埃德船级社认证，是目前国际上技术最先进的一种机型，新机型中融合了许多新技术，主要体现在以下几个方面：（1）变桨系统带蓄电池，在电网掉电下能够实现机组保护功能。保证机组在电网脱离时，仍能实现桨叶调节，保证了风机的安全。蓄电池安装在机舱内，维修方便。（2）周全的防雷击措施叶片前端部采用金属制结构，以保护叶尖不受损坏。在各可动部分都装设电刷，迅速泄放电流。机舱顶部还设置避雷针。（3）采用高性能的发电系统通过双馈异步发电机和igbt控制器，可以做到功率控制和抑制冲击电流的发生，风速变化引起的转矩变化小，变

11、速运行，发电量大，并网时不产生突入电流。由于采用了igbt的四象限控制，正常运行以功率因数为1运行，同时功率因素具有容性0.95感性0.9范围运行能力，在必要时可以向电网补偿无功功率。（4）变速恒频及磁链解耦控制变速恒频技术大幅延长了核心部件的使用寿命，同时显著提高系统的发电品质和发电量，并具有相当大的抗电网跌落能力。l 风机的转速随风速得到最优控制，可以高效运行。l 改变转速可以避免瞬间的风速变动引起转矩的波动、 吸收阵风或紊流引 起的受力载荷变化，提高关键部件寿命和电力品质。l 控制系统采用abb公司高端的cpu wt98和wt97为中央处理器控制整台 风机的控制和数据采样，实现风机的全自

12、动控制和远程监控。（5）电动变桨控制电动变桨具有更为快速的响应速度、更为准确地控制桨距，三个桨距系统互相独立，即使其中之一出故障，也能安全停机，电动变桨，没有漏油隐患，可靠性更强，维护量更少。（6）滑动式偏航系统在偏航齿圈、主机架，侧面轴承的连接处分别布置了滑动衬垫，以实现机舱相对于塔架的转动。滑动衬垫能够提供一定的摩擦阻尼，不需要油压偏航制动器。（7）独特的紧凑型主轴风机转子轴内置于齿轮箱内，同外伸主轴相比，机舱重心可以更加靠近塔架中心，大大减少了由于风载荷及设备自重对偏航系统、塔架基础的倾覆力矩，提高部件和整机的承载能力。（8）变频器置于机舱内sl1500将变频器及控制器都置于机舱内，因而

13、变频器输出与发电机距离更近，避免了长线引起的分布电感、分布电容的影响。（9）制动系统sl1500风力发电设备具有两个独立的制动系统，即空气制动和机械制动，在正常工作过程中和紧急情况下，任何一种制动都可以使风机安全停机。图5 整机布置图1机舱；2塔筒；3叶片；5发电机；7齿轮箱；10轮毂 (10) 防盐雾措施（防腐措施）sl1500按照海岛的环境条件进行设计，适用于沿海地区；机组外部按照iso12944 c5m，内部接照c4等级要求；电气元件接照三防要求采购，电缆采用船用电缆。（11）安全停机措施为保证风电机组在沿海滩涂地区停机期间的安全，sl1500风机的叶片始终处于顺桨状态，制动器始终处于制

14、动状态。风机从设计上保证了机组在极限风况下安全停机的可靠性。（12）防止机内振动的措施sl1500风机采取了下列措施来防止机内振动：齿轮箱与主机架连接处安装了两层减振块，在发电机底座，电控柜与主机架、机舱罩与主机架的连接处都设置了减振块，从而有效的防止和减少了机舱内的振动。sl1500风机采用了弹性联轴器，弹性联轴器除传递扭矩外还可以吸收水平方向及垂直方向上的振动。sl1500风机的塔筒、机舱、叶片的固有频率各不相同，避免了风机各部件的共振现象。5.2 部件描述5.2.1 叶轮装置包括叶片、轮毂、变桨系统。叶片叶轮直径82.9米，单个叶片长度为40.25米，空气动力翼型和叶片的外形使叶片在最低

15、负荷情况下达到极高的空气动力效率。叶片材料为具有特殊性能的玻璃纤维/环氧树脂、胶、凝胶漆，适用于低温地区，叶片外表防护层具有较高的防雨雪、防沙尘抗磨损的性能。叶片设计成多格式杆柱/壳体结构, 单个叶片具有内置的防雷击装置，包括一个金属叶尖，沿叶片后缘布置的导体，以及连接叶片和机舱的一根接地电缆。轮毂轮毂为铸造结构，与叶轮轴连接。变桨矩轴承和单个变桨矩驱动装置分别与轮毂连接。变桨系统变桨矩系统具有两个功能，一个是作为主要制动系统，另一个是作为风力发电机组额定输出运行的速度控制器，在额定负荷范围内对风机转速进行调节。每个叶片由一套传动单元驱动，由伺服电机、减速机、小齿轮等部件组成。通过电子控制装置

16、，使各传动单元之间保持同步，也可以单独调节每个叶片。在一个传动单元发生故障时，仍可以安全停机。5.2.2 机舱包括以下部件：主机架主机架为焊接件，是机舱中的承载部件，齿轮箱，发电机和偏航系统分别与主机架连接，偏航系统的传动装置也固定在主机架上。齿轮箱齿轮箱由两个行星级和一个斜齿正齿轮级构成。叶轮轴内置到齿轮箱壳体内，使轮毂直接与齿轮箱的输入轴连接。系统配备一个油冷却装置，在较高的环境温度下冷却装置把齿轮箱的油冷却到理论温度。在齿轮箱内，内置附加的加热系统，并使用适合低温运行的齿轮油，使齿轮箱能在低温环境下正常工作。偏航装置偏航装置根据风向仪测得的信号，通过同步控制的四套驱动马达绕着固定在塔架上

17、齿圈转动机舱。齿圈是机舱和塔架的连接部件。偏航装置设置720度限位，能够自动解缆。发电机风力发电装置包括双馈感应发电机、发电机编码器等。通过大功率电子装置（igbt功率器件），发电机在转速范围内以高效率运转。功率因数在容性0.95到感性0.9范围内可调。为了避免由于潮湿、结露而对发电机造成损害，发电机绕组内埋有加热线圈。此外，在发电机内装有pt100温度传感器，检测发电机绕组的温度和发电机轴承的温度。制动器与联轴器制动器与联轴器安装在齿轮箱和发电机之间。制动器安装在齿轮箱的高速轴端，用于紧急情况下的制动和维护时的锁定。该制动器是一个液压动作的盘式制动器，为常闭式，具有自动补偿和磨损显示功能。除

18、传递扭矩外，弹性联轴器还可以吸收水平方向及垂直方向上的振动。减振装置齿轮箱与主机架连接处安装了两层减振块，用于对齿轮箱振动的减震及消音。减振块由环状布置的弹性体层组成。另外在发电机底座，电控柜与主机架、机舱罩与主机架的连接处都设置了减振块，从而有效的防止和减少了机舱内的振动。机舱罩与轮毂罩为保护机器件防止受到气候影响，减少噪声幅射以及提高空气动力，在轮毂、机舱及叶片都设置了玻璃钢保护罩。机舱罩上部装有防雷电保护的接地电缆，在机舱罩的连接处，采用了橡胶密封，以防雨水和沙尘的侵蚀。维修葫芦机舱内安装了一台电动葫芦，可以在机舱内和机舱外对工具、油脂等小物品进行吊装。水冷系统水冷系统由水泵、水箱、温度

19、及压力传感器、控制阀、连接管路、散热器等组成。发电机、变频器均采用水冷却的方式，系统泵站安装在机舱内，水-空气换热器安装在机舱外。当发电机和变频器的温度超过系统的设定温度时，水冷系统开始启动，冷却水将通过散热器进行散热，直至达到热平衡为止。风向风速仪风向风速仪采用超声波式，安装在机舱外部的上侧。借助风向风速仪，可以测出风向及风速。变桨和偏航系统根据风速与风向调整叶片角度和机舱的方向。防雷击装置叶片安装有一个防雷击系统。机舱内置有接地电缆，机舱外设有一个避雷针。这些装置与一根接地电缆直接连接。雷击通过塔架被传导到基础的接地系统中。在有相对运动的连接部件之间，设置了雷电保护爪。安全消防设施机舱和塔

20、筒内配置的安全消防设施主要是灭火器。在塔筒底部平台配有一台灭火器。在塔筒上平台同样也配置一台灭火器。5.2.3 塔架塔架为钢制锥筒式。塔架的内部带有攀登保护装置的安全爬梯、照明设备、助力装置和休息平台等，另外电缆桥架和动力电缆也布置在塔筒内。5.2.4 风机基础风力发电机组基础为实体重力式。基础中预埋基础环，基础环与塔架采用法兰连接，在基础环下法兰与基础面之间设置了三组调节螺栓，用于调整基础环上平面的平面度。5.2.5 电气装置双馈感应发电机（5）转子叶片调节装置（9，节距控制）和风力跟踪（11）三个带输入和输出点（i/o点）的微处理器及控制模块通讯用的微处理器模块监控系统和安全链图6 机舱4

21、冷却系统；5发电机；6制动联接装置；7齿轮箱；8减噪装置；9变桨系统；10轮毂；11偏航系统；12主机架；13机舱罩 (1) 电功率一台双馈感应发电机使风力发电机组变速运转。双馈感应发电机包括一个绕线转子感应发电机和一套igbt逆变器，采用变压和变频激励发电机的转子。采用双馈感应发电机，具有以下优点：较高的电效率总谐波畸变率降到可以忽略的程度根据提供的数值或者客观要求，在整个工作范围内具有很强的控制输出功率和无功功率能力，功率因数（cos）：标准1.0。可控发电机和逆变器安装有各种温度传感器和空间加热器防止冷凝。表12 电功率说明类型sl1500发电机形式双馈感应发电机逆变器形式igbt，4象

22、限运行额定容量kw1500额定电压，v690功率因数（cos）标准1.0,可控谐波畸变率5（2）控制系统控制系统由三个带输入输出口（i/o）的微处理器单元构成。所有这些单元依靠串行接口通讯，其中主站cpu通过can总线控制发电机的变频器，从站cpu通过can总线连接控制偏航变频器和变桨变频器。两个单元都安装在机舱处，且都能独自控制各自相关功能。塔基处设有一个微处理器模块通过光缆与机舱进行通讯，通过光纤与中央监控系统通讯。表13 控制系统描述 类型sl1500形式plc，自由编程功能可控表14 电气性能 系统模型： sl 1500性能额定功率 额定电压 额定电流1520kw 690v 1255a

23、功率因数 1/4 pn 1/2 pn 3/4 pn pn pmax 1 1 1 1 1峰值功率p/pn瞬态值 1分钟 10分钟 最大功率曲线 1.1 1.00 1.00 1.1sl1500风力发电机组具有无功功率控制能力，功率因数可恒为1。如果需要，可调节无功为容性无功cos=0.95,也可将感性无功降为cos=0.90。这种无功功率的控制能力使用户可以在功率系统中调节电压。（3）中央监控系统中央监控系统实现对各风电机组的实时在线监控和管理，控制各风电机组的启动与停机，进行定值修正，实现控制操作的画面显示、报表生成、打印、事件记录、报警、事故追忆、分析等功能，具备系统故障的自动诊断恢复功能；在

24、通讯中断情况下，不丢失技术数据。数据传输采用光缆，光缆采取环网的方式进行联接。中央监控系统可以显示下列信息：(包括单机和全部机组)(1) 当前有功功率、无功功率；(2) 电压(v)，三相有效值；(3) 频率(hz)；(4) 电流(a)，三相有效值；(5) 功率因数；(6) 叶轮的转速(rpm)；(7) 发电机转速(rpm)；(8) 运行时间(小时)；(9) 风电机组的状态；(10) 实际有效发电量(kwh)；(11) 当地风速(m/s)；(12) 发电机的温度()；(13) 齿轮箱温度(高速轴的轴承齿轮)() ；(14) 齿轮油温()；(15) 机舱的环境温度()；(16) 机械刹车状态；(1

25、7) 过去所有时间每台风电机组的日、月、年发电量和所有风电机组合计日、月、年发电量，以及每台风电机组和所有风电机组的总发电量；(18) 20年内的故障及停机记录；(19) 功率曲线统计，可进行月、年统计或可指定时间区间；(20) 故障停机前900秒的所有详细数据。（21）以mkwh为单位的总发电量当出现下列情况时，风力发电机组停机，显示和发出报警信号。(1) 液压系统内油面过低、油压过低、油压过高；(2) 偏航故障；(3) 电缆解缆故障；(4) 控制系统故障；(5) 机舱异常振动；(6) 刹车垫磨损；(7) 机械刹车故障；(8) 发电机、齿轮箱和偏航电机出现异常温度；(9) 叶轮及发电机过速；

26、(10) 安全系统启动。当出现下列情况时，风力发电机组停机，显示和发出警报信号，并在条件许可时再次自动启动。(1) 低风速(2) 风速过高(3) 电缆解缆(4) 电网故障风力发电机组监控系统不仅仅显示以上信息，还有更多风力发电机组状态信息和操作界面，完全能够满足用户要求。该监控系统拥有最大优先权的安全系统，并且不受监控系统故障影响。（4） 电网技术信息总纲从20rpm开始，发电机即可运行于恒转矩工作模式，使得系统运行于恒负载状态下，阵风的影响不会传递到电网上。极限速度以下的风力发电机组速变无需频繁的桨矩调节。sl 1500风力发电机组采用双馈感应发电机（dfig），dfig的定子直接连接在三相

27、电网上，电压源型igbt变频器控制转子部分。dfig拥有类似同步电机的控制性能，转子侧逆变器的拥有两个独立变量：转矩和激磁。其中激磁分量代表了定子侧的无功分量。图7 双馈发电机功率流图在最高转速满功率运行时，1125kw的有功功率来自定子，375kw的有功功率来自转子。因此，dfig产生的谐波要比所有功率都由逆变器流入电网的同步电机或异步电机变速系统小得多。功率因数（cos）根据需要，功率因数可在额定电压下最大达到容性0.95，感性0.90。启动运行启动运行只在直流母线充电时发生，直流电容经过一个电阻充电，电流只有最大额定电流的4%。功率系统连接dfig的功率系统的同步化过程是无冲击的。同步化

28、之后，转矩和功率都逐渐上升。（5） 机组运行的条件在满足下列前提条件下，风力发电设备方可投入运行：除了设备投入运行时必要的相关人员留在现场以外，吊舱或塔楼中不再留人。之前所完成的维护作业完全结束，安上了保护盖，去掉了转子锁紧螺栓。所有的紧急开关都已经去掉联锁了。其工作时的环境条件如下：空气环境温度：-15+45摄氏度 相对空气湿度：5%100%海拔高度：2000m（6）变频器运行性能表15 特征电气参数系统功率1500kw变频器功率500 kva额定电压690 vac， 10%电源频率50 hz， 2hz连接电压1000-1100 vdc转子最高有效电压700 vac操作频率3 khz功率因数

29、k0.95 i0.9滑差范围30%电压不对称（电压偏移）2%电流不对称10%相对相，峰值，最高转子电压2 kv地对相，峰值，最高转子电压2 kv与电源的连接次数 30，000（7）远程监控装置sl1500风力发电机组具有远程监控系统，能实时异地监测每台风力发电机组的运行情况。通过远程监控装置可以调节设备的某些部件设置某些参数，可以通过电话线来存取发电设备数据，并设有密码防护。在出现故障时，可通过软件来处理这个故障并复位。其特点如下：故障监控故障回复在整个较长时间段上进行数据处理运行状态显示投入运行为风电场主控室的中央监控系统提供参数、运行情况及故障报警，各种运行状态可用不同颜色表明，发出声音报

30、警。中央监控系统应具有相应等级的抗电磁干扰能力，所有控制和保护系统的元件，认真选择和布置，以避免来自电力系统内的电磁干扰。设立远程监测站，远程监测系统应能监测风力发电机的运行情况，并对风速、发电量等参数具备完整的制表及打印功能。为实现此功能，远程监控站内服务器应有独立上网链路：有公网ip地址、带宽不低于2m。（8）就地控制系统及配电盘就地控制系统应保证风力发电机组的正常并网发电和安全运行，具备紧急停机功能、故障报警功能、与风电场内的中央监控系统的通讯功能。能够操作风机启动、停机、偏航和复位，能够记录并显示发电量、发电时间、并网时间等数据。在停电或电网故障时，保证不丢失运行数据及记录。就地控制系

31、统不应依赖于中央监控和控制系统，在与中央监控和控制系统发生连接故障时，就地控制系统能够继续控制风机并保持风机运行。5.3 系统接地要求接地系统将所有的局部接地电极作为一个整体，和其他的具有同样作用的金属部分（如塔基、加强件和金属接线盒等）和接地导体相连传导。单个接地电极必须和单独等电势屏蔽接地导体相连，确保在任何时候接地系统的阻抗能够测量。可以用钢和铜作为接地电极材料，当不同的金属接触时，应检查是否被其他的电解质连接器腐蚀。有不绝缘塑料直接铺置在土壤中的金属电缆外壳，如果除了金属外壳套管内连接是导体，那么可以作为接地电极。选择和布置接地电极时，当地的条件、土壤和允许的接地电阻都应予以考虑。进行

32、接地系统的设计时必须考虑接地电极电阻会随着腐蚀而增加。接地电极和周围的土壤要很好的连接。在干燥的土壤层，电极要埋在没有黏性的土壤中，而黏性的土壤要小心冲压。石头、砾石和电极接触会增加接地电阻。在这种情况下建议用粘土包围电极。水平接地电极推荐采用不锈钢的，通常埋在至少0.8m的深度。任何情况下选择的类型和安装深度必须确保如果土壤变干或者冻结，接地电极阻值不能超过要求值。垂直放置的接地电极要尽可能的垂直。 对于地基接地电极，建议和现有的加强钢连接。电极的材料用电镀的和冷拔钢带（至少30 mm3 mm）或棒(直径至少10mm)。混凝土塔架内用冷拔钢，但是塔架外侧地上至少用热镀电镀，地下终端导线只有用

33、铜。也可使用埋在混凝土中的加强钢和钢部分。通常3个连接地基接地电极、3个连接环形电极，分别引线到等电位联结导体。接地电极不能被腐蚀。 安装在sl1500风力发电机组中的接地系统作为风力发电机组基础法兰盘的一部分，必须设计满足当地条件和规定。防雷保护使用同一个接地系统。 接地系统的对地电阻应等于或小于4。5.4 风力发电机组及变压器接地系统 风力发电机的接地系统必须和变压器的接地系统连接。 在依照系统接地要求安装接地系统时，必须考虑当地的土壤状况和电阻率。 接地网必须用闭环导体制成，通过铝热焊接头连接到接地桩上。如果接地电阻不够低，必须改进接地系统。在许多时候接地系统的改进可以通过一次增加两条接

34、地桩，等距离地放置于环形导体周边来实现。 sl1500系列风力发电机组的接地系统应取决于现场具体要求、项目当地的电气规定和要求。图8 接地系统图5.5 安装要求1、对安装区域的基本要求：风机吊装之前必须具备以下条件：完成风机基础施工：钢筋混凝土经过充分保养，基础四周被沙石完全充填。修整好起重机和汽车吊经过道路。风机部件和设备已经完全就位。具有足够的组装浆叶场地。安装所需的工装已经准备好。到达风场的零部件质量通过有关部门的验收，并且有验收报告/合格证。在吊装的过程中风速要求如下：表17 吊装风速要求操作风速塔架安装15m/s机舱安装15m/s风轮安装10m/s2、 吊车的基本要求：风机安装需要两

35、台吊车。安装较低位置零部件使用小吊车，大吊车用于重量大位置高的零部件安装。当一个部件在吊装过程中由水平位置变成垂直位置时，小吊车需要配合大吊车工作。 吊车司机在整个吊装过程中负有重要责任。吊车司机必须清楚吊车摆放位置，风机零部件分布。施工负责人要向吊车司机介绍清楚部件重量，平衡点和起吊点及必须的准备措施。 为了避免指挥不明确，安装现场只能设一名吊装指挥，吊车指挥人选应与吊车司机协商。吊车指挥在整个起吊过程中必须保持统一的指挥手势与信号。吊车司机必须与指挥紧密配合。指挥应站在明显位置，始终保持在吊车司机视野范围之内。5.6 技术标准列表en 10204金属产品 检查文件类型 验收证明en 61312对雷电电磁冲击的保护iec