10kV厂用电段备自投改造工程施工组织设计方案

1、龙滩水力发电厂 10kV 厂用电段备自投改造 施工方案 批准： 审核： 编制：韦江平 程抱贵 编制单位：设备管理部 2010 年 9 月 25 日 （本件共 页） 龙滩水力发电厂技术文件处理签 编号 日期： 2010-8-5 文件 标题 标题 10kV 厂用电段备自投改造施工方案 附件 编制 部门 设备管理部 编制人 韦江平 负责人 凌洪政 设备管理 部意见 运行管理 部意见 设备维护 部意见 安全监察 部意见 厂领导 意见 备注 10kV 厂用电段备自投改造施工方案 一、施工原因： 目前厂用系统开关电源备自投功能存在缺陷， 现提出相关的改造方案。 根据厂 用系统 10kV 、 400V 开关

2、电源备自投改造技术方案和结合现场实际接线，提出 10kV 厂用电段备自投改造施工方案，为了顺利完成改造工作，确保该项工作能顺 利有序开展，特制定技术方案。 二、施工方案 ： 1 、10kV 厂用电段备自投逻辑基本方案 1.1 基本思路和原则 1.1.110kV 厂用电备自投改造的 10kV 厂用电系统一次接线基本原则 1 ）10kV 厂用电系统更改 10kV 一次接线方式，即增加 10kV 、段内母联 开关 961DL （10kV I 段的 G13 备用开关 9110 作为 9611 刀闸使用， 10kV 段 G14 的备用开关 9610 作为母联开关 961 使用，两开关用 10kV 电缆连

3、接）， 10kV 、段形成手拉手环形供电模式。 2 ）为确保厂用电系统的安全，从运行方式上应确保一台厂高变（即 10kV 、 、段）最多只能带两段母线负载运行。 3 ）确保 10kV 厂用电备自投装置只控制 10kV 、段各自 母线的厂内电源，即一个工作电源，两个备用段内联络电源。与 10kV 、 段联络的 10kV 段母线外来电源只作为应急手动投入的备用电源。 4 ）将每段母线所对应的两个备自投功能的投退， 根据厂用电运行方式在厂用电 监控 LCU 中自动判断并实现。 1.2 10kV 厂用电段备自投装置逻辑方案 主变 1主变 2主变 3主变 4 主变 5主变 6 图一 10kV 系统主接线

4、 把图一所示的主接线划分为 6 个如图二所示的单元接线， 每一个单元配置一台 RCS-9653C 装置，共配 6 台，逻辑均相同。 下面以其中的一个单元为例（如图二所示）进行说明。 1#变 Ia1,Ib1,Ic1 1DL 3DL（分段 2）2DL（分段 1） 母 母 母 Ia3,Ib3,Ic3 Ia2,Ib2,Ic2 图二 单元接线 正常运行时， 1DL 在合位，分段 1 开关 2DL 、分段 2 开关 3DL 在分位。 当母失电时，跳 1DL ，合 2DL 。 当母失电时，跳 1DL ，合 3DL 。 程序会自动比较自投方式 1 和自投方式 2 的整定动作时间（跳闸时间 + 合闸时间），从而

5、确 定优先投哪个分段开关。 当两个分段开关任一在合位时，备自投会放电。 1.2.1 接入模拟量 1DL 的三相电流 IA1 、 IB1 、 IC1 ； （保护 CT) 2DL 的三相电流 IA2 、 IB2 、 IC2 ； （保护 CT) 3DL 的三相电流 IA3 、 IB3 、 IC3 ； （保护 CT) 母电压 UAB1 、 UBC1 ； 母电压 UAB2 、 UBC2 ； 母电压 UAB3 、 UBC3 。 1.2.2 接入开关量 1DL 的 TWJ1 、 KKJ1 ； 2DL 的 TWJ2 ； 3DL 的 TWJ3 ； 闭锁自投方式 1 开入、 闭锁自投方式 2 开入、 闭锁备自投开

6、入、 装置检修、 信号复归。 1.2.3 备自投逻辑 1.2.3.1 自投方式 1（母失电，自投 2DL ） 充电条件： 1） 母、母均有压； 2）1DL 在合位， 2DL 在分位， 3DL 在分位。 同时满足以上条件，经备自投充电时间（可整定）后充电完成。 放电条件： 1) 2DL 在合位，或 3DL 在合位； 2) 母不满足有压条件，延时 15S ； 3) 手跳 1DL (KKJ1 变为 0 )； 4) 有“闭锁自投方式 1 ”或“闭锁备自投”开入； 5) 1DL 或 2DL 的 TWJ 异常； 6) 1DL 开关拒跳； 7 )整定控制字或软压板退出自投方式1； 8 )1DL 过流经延时(

7、可整定) 。 动作过程：当充电完成后，母无压(小于无压起动定值) 、开关 1DL 三相无流，母有 压则起动，若自投方式 2 充电且 (Tt2+Th2)(Tt1+Th1) ，或者自投方式 2 未充 电，则经 Tt1 延时跳 1DL 开关。确认 1DL 跳开后，且母无压(小于无压合 闸定值)，经 Th1 延时合 2DL 。 当充电完成后，若“跳位起动自投”控制字投入，当 1DL 主动跳开(即 TWJ1 为 1 ) 且 三 相 无 流， 母有 压 ， 则 起 动， 若 自投 方 式 2 充 电 且 (Tt2+Th2)(Tt1+Th1) ，或者自投方式 2 未充电，则不经延时空跳 1DL ，其后 逻辑

8、同上。 1.2.3.2 自投方式 2(母失电，自投 3DL ) 充电条件： 1) 母、母均有压； 2) 1DL 在合位， 3DL 在分位， 2DL 在分位。 同时满足以上条件，经备自投充电时间(可整定)后充电完成。 放电条件： 1) 3DL 在合位，或 2DL 在合位； 2) 母不满足有压条件，延时 15S ； 3) 手跳 1DL (KKJ1 变为 0 )； 4) 有“闭锁自投方式 2 ”或“闭锁备自投”开入； 5) 1DL 或 3DL 的 TWJ 异常； 6) 1DL 开关拒跳； 7 )整定控制字或软压板退出自投方式2； 8 )1DL 过流经延时(可整定) 。 动作过程：当充电完成后，母无压

9、(小于无压起动定值) 、开关 1DL 三相无流，母有 压则起动，若自投方式 1 充电且 (Tt1+Th1)(Tt2+Th2) ，或者自投方式 1 未充 电，则经 Tt2 延时跳 1DL 开关。确认 1DL 跳开后，且母无压(小于无压合 闸定值)，经 Th2 延时合 3DL 。 当充电完成后，若“跳位起动自投”控制字投入，当 1DL 主动跳开(即 TWJ1 为 1 ) 且 三 相 无 流， 母有 压 ， 则 起 动， 若 自投 方 式 1 充 电 且 (Tt1+Th1)(Tt2+Th2) ，或者自投方式 1 未充电，则不经延时空跳 1DL ，其后 逻辑同上。 1.2.4 保护功能 1.2.4.1

10、 分段 2DL 保护功能 设置分段 2DL 开关合闸后加速保护，可选择经复压(母、母电压“与”关系)闭锁。 1.2.4.2 分段 3DL 保护功能 设置分段 3DL 开关合闸后加速保护，可选择经复压(母、母电压“与”关系)闭锁。 1.5 监控系统 LCU 判断运行方式逻辑 1.5.1 一台厂高变即一个工作电源进线开关最多只带两段母线段的说明 由于 10kV 系统接线运行方式灵活， 将会出现一个母线段接带 1 个或 2 个或 3 个或 4 个或 5 个母线段情况，此时可能引起厂高变过电流情况，为此必须考虑和核算一个母线段或一台厂 高变带负荷能力。 已知以下情况： 10kV I 段厂低变容量总和：

11、 4*630+2500+1000+800+1250=8070kVA 10kV II 段厂低变容量总和： 3*630+2500=4390kVA 10kV III 段厂低变容量总和： 3*630+2500=4390kVA 10kV IV 段厂低变容量总和： 3*630+2500+800+1250=6440kVA 10kV V 段厂低变容量总和： 3*630+2500+1000=5390kVA 10kV VI 段厂低变容量总和： 4*630+2500=5020kVA 平时各段最大运行电流约在 70A （容量 1273 KVA ），经常运行电流约为 20A （容量 364kVA ） 由以上情况知由于

12、10kV I 段带的变压器容量最大， 接近于厂高变额定容量， 现考虑最严重 的情况：若一台厂变已接带 VI 段运行，再接带 I 段运行（ I 段运行负荷） ，此时合闸瞬间的最大 总电流为原 VI 段运行电流 +冲击厂低变的最大励磁涌流。最严重情况下，若各个厂低变的励磁 涌流角度一致和原 VI 段运行电流角度一致，则负荷总容量有 1273+8070=9343kVA ，与厂高 变 9000kVA 的容量相当。 现考虑比较轻微的情况： II 、III 段的低厂变压器总负荷 4390+4390=8780kVA ，若一台 厂变已接带 I 段运行，再同时接带 II 、III 段运行，此时合闸瞬间的最大总电

13、流为原 I 段运行电 流+ 冲击厂低变的最大励磁涌流。最严重情况下，若各个厂低变的励磁涌流角度一致和原I 段运 行电流角度一致，则负荷总容量有 364+8780=9144kVA ，与厂高变 9000kVA 的容量相当， 与从理论上说若一台厂变已接带某段运行，再同时接带 II 、III 段运行，还可以安全的，但其他 段情况就不很安全了。 也就是说一台厂变带两段 10kV 厂用段比较安全，若一台厂变带三段 10kV 厂用段的安全 性无法估算和保证了。 根据以上核算办法得出结论： 10kV 备自投逻辑的一个基本原则是一台厂高变即一个工作 电源进线开关最多只带两段母线段。 1.5.2 运行方式定义 A

14、、运行方式的识别 根据以上一台厂高变即一个工作电源进线开关最多只带两段母线段的原则，为了保证一个 工作电源进线开关最多只带两段母线段，现在提出了母线进线独立运行状态的定义。 本段母线进线独立运行状态 本段工作电源进线开关处于合位， 母联 1 和母联 2 处于分位 （包括外来电源联络开关） ，即 进线带本段母线独立运行。 根据母线进线独立运行状态的定义，当只有一段母线失压（各个电源及母联开关断开）后 由另一独立运行状态的母线接带， 才能保证一个工作电源进线开关最多只带两段母线段的原则， 即不给相应的备自投装置发闭锁运行方式令（保持） 。 B、具体逻辑见图三 图三 监控系统向备自投装置发闭锁运行方

15、式令逻辑 2、本次改造的范围 10kV 系统改造备自投对象有 10kV I 段到 VI 段电源开关， 它们各配置一台微 机备自投装置，一共 6 台。 3、备自投改造专业分工 1）、解决涉及开关面板和元器件、二次回路拆装问题。 开关面板和元器件、二次回路拆装，备自投装置工作由保护专业和厂家共同完 成。 2）、解决涉及备自投装置与监控系统控制接线问题 备自投装置与监控系统连接的控制接线由保护专业和自控专业共同完成。 3 ）、解决涉及 10kVI 段和 VI 段间联络开关一次部分问题 10kVI 段和 VI 段间联络开关一次部分的工作由一次专业完成。 4 ）、解决涉及 10kVI 段和 VI 段间联

16、络开关二次接线及回路闭锁部分问题。 10kVI 段和 VI 段间联络开关二次接线及回路闭锁部分工作由保护专业完成。 5 ）、解决涉及备自投装置与 10kV 开关控制二次接线问题 备自投装置与 10kV 开关控制二次接线工作由保护专业完成。 6 ）、解决涉及监控系统判断 10kV 运行方式逻辑问题 监控系统判断 10kV 运行方式逻辑工作由自控专业完成。 7）、解决涉及备自投有关整定值问题 备自投有关整定值工作由保护专业完成。 8）、备自投装置单体调试 备自投装置单体调试工作由保护专业和厂家共同完成。 9）、备自投整体调试与验收 备自投整体调试与验收工作由保护专业、自控专业、一次专业、运行人员、

17、厂 家共同完成。 4 、10kV 微机备自投装置接线施工（见备自投改造二次回路图及接线图） 1 ）、 10kV 厂用微机备自投装置外部基本二次接线 10kV 微机备自投装置外部基本二次接线 回路名称 外部基本二次接线 直流电源 取自该 10kV 段直流小母线。 电流回路 进线开关的电流回路使用第二绕组 CT（BA22, 与厂高变保护 A 套的厂高 变低压侧 CT 串接）回路 A421 、B421 、 C421 、N421 ）； 母联开关进线开关的电流回路使用第二绕组（与母联保护的 CT 串接） CT 回路 A421 、B421 、C421 、 N412 ）。 电压回路 10kV 本段及右、左相

18、邻母线 PT 二次回路 YMa 、YMb 、YMc； 开关量开入 回路 进线及母联的分闸位置接点， 厂用 LCU 输出信号到备自投装置： 总闭锁备自投功能接点 （该接点为保 持接点，正常远方操作投入备自投功能时，该接点断开；远方操作闭锁 备自投功能时，该接点闭合一直到需要远方操作投入备自投功能时） 。 闭锁方式 1 接点（该接点为保持接点，由监控系统判断逻辑自动发出该 令，与闭锁方式 1 压板并联）。 闭锁方式 2 接点（该接点为保持接点，由监控系统判断逻辑自动发出该 令，与闭锁方式 2 压板并联）。 信号输出回 路 备自投装置闭锁、备自投运行报警、备自投动作跳闸信号（自保持） ；备 自投动作

19、合闸信号（自保持） ； 10kVI 至 VI 段备自投输出信号到厂用 LCU 。 跳合闸回路 分别输出跳合闸接点经跳合闸压板到进线及母联开关跳合闸回路。 2）、对原二次回路的影响 采用专用微机备自投装置具有硬件性能优越性和附加的继电保护功能，现场的 关于 PT 、CT 回路容易接线，开关的辅助接点也有备用的接点，原保护定值可以根 据设备运行情况修订，该改造回路对于原有的回路接线除了备自投装置外接二次回 路接口以外，不存在与原设计接线上冲突。 3 ）、 10kV 微机备自投装置安装位置 设备安装位置采用分散就地原则。根据现场安装条件， 10kV 段电源进线开关 各自安装一台微机备自投装置，其装置

20、位置嵌在各自母线段进线开关柜面板上。重 新设计新的开关柜面板和开孔，更换新的开关柜面板。 4 ）在 10kV I、VI 段之间使用备用开关间隔增加一个母联开关 961 和联络电 缆。 按照备自投改造要求，在 10kV I、 VI 段之间使用备用开关间隔增加一个母联 开关 961 和联络电缆，更换两个备用开关的三相 CT，CT 的参数和其他联络开关如 912 开关 CT 的参数一致。 5）增加 10kV I 、 VI 、VII 段进线开关、联络开关之间回路闭锁 按照 10kV 母线只能有一个电源开关的原则，增加 10kV I 、VI 、VII 段进线开 关、联络开关之间回路闭锁，从二次回路接线上

21、防止非同期并列。 5、厂用电备自投监控部分修改 1）电缆敷设及配线 10kV 段备自投装置上送厂用监控系统 4 个开关量信号，另外厂用监控系统需 开出 3 个闭锁装置信号给 10kV 段备自投装置，本次改造监控侧与 10kV 段备自投 装置之间各增加 2 根电缆，具体如下： 表二：新增电缆一览表 序号 电缆编号 型号 起点 终点 1 SPH-1BZT1 ZR-KFVP-22-7 1.5 11 开关柜 厂用电监控 10kV I 、 II 段 I/O B 柜 12LCU5 2 SPH-1BZT2 ZR-KFVP-22-4 1.5 11 开关柜 厂用电监控 10kV I 、 II 段 I/O B 柜

22、 12LCU5 3 SPH-2BZT1 ZR-KFVP-22-7 1.5 12 开关柜 厂用电监控 10kV I 、 II 段 I/O B 柜 12LCU5 4 SPH-2BZT2 ZR-KFVP-22-4 1.5 12 开关柜 厂用电监控 10kV I 、 II 段 I/O B 柜 12LCU5 5 SPH-3BZT1 ZR-KFVP-22-7 1.5 13 开关柜 厂 用 电 监控 10kV 、段 I/O B 柜 12LCU8 6 SPH-3BZT2 ZR-KFVP-22-4 1.5 13 开关柜 厂 用 电 监控 10kV 、段 I/O B 柜 12LCU8 7 SPH-4BZT1 ZR

23、-KFVP-22-7 1.5 14 开关柜 厂 用 电 监控 10kV 、段 I/O B 柜 12LCU8 8 SPH-4BZT2 ZR-KFVP-22-4 1.5 14 开关柜 厂 用 电 监控 10kV 、段 I/O B 柜 12LCU8 9 SPH-5BZT1 ZR-KFVP-22-7 1.5 15 开关柜 厂 用 电 监控 10kV 、段 I/O B 柜 12LCU11 10 SPH-5BZT2 ZR-KFVP-22-4 1.5 15 开关柜 厂 用 电 监控 10kV 、段 I/O B 柜 12LCU11 11 SPH-6BZT1 ZR-KFVP-22-7 1.5 16 开关柜 厂

24、用 电 监控 10kV 、段 I/O B 柜 12LCU11 12 SPH-6BZT2 ZR-KFVP-22-4 1.5 16 开关柜 厂 用 电 监控 10kV 、段 I/O B 柜 12LCU11 新增电缆及盘柜间配线如图一所示。 由于开出点 “闭锁 10kV x 段备自投总功能”、 “闭锁 10kV x 段备自投运行 方式一”、“闭锁 10kV x 段备自投运行方式二”为保持型，故需将其开出保护盒跳 线解除。 2）监控测点配置 在监控系统机组数据库增加的相关测点按下表三进行配置，录制相应的语音文 件。 表三：监控系统新增测点配置表 序 号 测点编 号 测点定义 0-1/1-0 报警 0-

25、1/1-0 登录 语音/ 光字报 警 登陆报表 1 DI332 10kVI 段备自投装置 闭锁 故障一览 表 2 DI333 10kV I 段备自投运行 报警 故障一览 表 3 DI334 10kVI 段备自投动作 跳闸 - 状态一览 表 4 DI335 10kV I 段备自投动作 合闸 - 状态一览 表 5 DO155 闭锁 10kV I 段备自投 总功能 - 流程信息 表 6 DO156 闭锁 10kV I 段备自投 运行方式一 - 流程信息 表 7 DO157 闭锁 10kV I 段备自投 运行方式二 - 流程信息 表 8 DI336 10kVII 段备自投装置 闭锁 故障一览 表 9

26、DI337 10kV II 段备自投运行 报警 故障一览 表 10 DI338 10kVII 段备自投动作 跳闸 - 状态一览 表 11 DI339 10kV II 段备自投动作 合闸 - 状态一览 表 12 DO158 闭锁 10kV II 段备自 投总功能 - 流程信息 表 13 DO159 闭锁 10kV II 段备自 投运行方式一 - 流程信息 表 14 DO160 闭锁 10kV II 段备自 投运行方式二 - 流程信息 表 15 DI456 10kVIII 段备 自投装 置闭锁 故障一览 表 16 DI457 10kV III 段备自投运 行报警 故障一览 表 17 DI458 1

27、0kVIII 段备 自投动 作跳闸 - 状态一览 表 18 DI459 10kV III 段备自投动 作合闸 - 状态一览 表 19 DO217 闭锁 10kV III 段备自 投总功能 - 流程信息 表 20 DO218 闭锁 10kV III 段备自 投运行方式一 - 流程信息 表 21 DO219 闭锁 10kV III 段备自 投运行方式二 - 流程信息 表 22 DI460 10kVIV 段备自 投 装 置闭锁 故障一览 表 23 DI461 10kV IV 段备自投运 行报警 故障一览 表 24 DI462 10kVIV 段备自 投 动 作跳闸 - 状态一览 表 25 DI463

28、10kV IV 段备自投动 作合闸 - 状态一览 表 26 DO220 闭锁 10kV IV 段备自 投总功能 - 流程信息 表 27 DO221 闭锁 10kV IV 段备自 投运行方式一 - 流程信息 表 28 DO222 闭锁 10kV IV 段备自 投运行方式二 - 流程信息 表 29 DI581 10kVV 段备自投装置 闭锁 故障一览 表 30 DI582 10kV V 段备自投运行 报警 故障一览 表 31 DI583 10kVV 段备自投动作 跳闸 - 状态一览 表 32 DI584 10kV V 段备自投动作 合闸 - 状态一览 表 33 DO280 闭锁 10kV V 段备

29、自 投总功能 - 流程信息 表 34 DO281 闭锁 10kV V 段备自 投运行方式一 - 流程信息 表 35 DO282 闭锁 10kV V 段备自 投运行方式二 - 流程信息 表 36 DI585 10kVVI 段备自 投 装 置闭锁 故障一览 表 37 DI586 10kV VI 段备自投运 行报警 故障一览 表 38 DI587 10kVVI 段备自 投 动 作跳闸 - 状态一览 表 39 DI588 10kV VI 段备自投动 作合闸 - 状态一览 表 40 DO283 闭锁 10kV I 段备自投 总功能 - 流程信息 表 41 DO284 闭锁 10kV VI 段备自 投运行

30、方式一 - 流程信息 表 42 DO285 闭锁 10kV VI 段备自 投运行方式二 - 流程信息 表 6、所需要电缆型号及长度估算(见表四) 表四 10kV 厂用电段备自投改造所需要电缆型号及长度估算 (n=1,2,3,4,5,6) 序 号 回路名 称 电缆规格 电缆编号 备用 芯数 电缆长 度 电缆起 点 电缆终 点 1 直流电 源 1.5 平方 - - - 1DL 2 电流回 路 ZR-KFVP-22-4 4 SPH-nBZT9 0 3DL 1DL ZR-KFVP-22-4 4 SPH-nBZT5 0 2DL 1DL 4 平方 - - - 1DL 3 电压回 路 ZR-KFVP-22-

31、4 1.5 SPH-nBZT8 1 3DL 1DL ZR-KFVP-22-4 1.5 SPH-nBZT4 1 2DL 1DL 4 开关量 开入回 路 ZR-KFVP-22-4 1.5 SPH-nBZT2 0 厂用电 监控 10kV I （ III 、 V ）、 II（IV 、 VI） 段 I/O B 柜 12LC U5（8、 11） 1DL ZR-KFVP-22-4 1.5 SPH-nBZT1 0 1 3DL 1DL ZR-KFVP-22-4 1.5 SPH-nBZT6 1 2DL 1DL 1.5 平方 - - - 1DL 5 信 号 输 出回路 ZR-KFVP-22-7 1.5 SPH-nB

32、ZT1 2 厂用电 监控 10kV I （ III 、 V ）、 II（IV 、 VI） 段 I/O B 柜 12LC U5（8、 11 ） 6 跳合闸 回路 1.5 平方 - - - 1DL ZR-KFVP-22-4 1.5 SPH-nBZT7 1 3DL 1DL ZR-KFVP-22-4 1.5 SPH-nBZT3 1 2DL 1DL 7 （151 、 152 闭 锁回路 ZR-KFVP-22-4 1.5 961-BS1 2 961 11 8 （252 、 253 ）闭 锁回路； （653 、 655 、 657 ）闭 锁回路 ZR-KFVP-22-4 1.5 961-BS2 0 961

33、16 9 （ 57 、 58 ）闭锁 回路 ZR-KFVP-22-4 1.5 961-BS3 2 961 956 1 0 （253 、 251 ）闭 锁回路 ZR-KFVP-22-4 1.5 961-BS4 2 961 967 1 1 （1、 13 ）闭锁 回路； （607 、 653 ）闭 锁回路 ZR-KFVP-22-4 1.5 961-BS5 0 961 9611 注： 1DL 为本段开关， 2DL 为右邻开关， 3DL 为左邻开关 7、备自投改造所需要的主要材料清单（见表五） 表五 10kV 厂用电段备自投改造所需要的主要材料清单 序 号 名称 型号 单位 数量 备注 1 备自投装置

34、南瑞继保， RCS-9653C 台 6*1 2 进线开关柜仪 表盘面板 华鹏 面 6*1 3 连片压板 XH17-2T/Z 个 6*12 4 直流双极空开 ABB,S252S-B0 4-DC 个 6*1 5 交流单极空开 ABB,S251S-B0 2 个 6*9 6 按钮 LA42P-10/G 个 6*1 7 控制电缆 ZR-KFVP-22-4 4 米 8 控制电缆 ZR-KFVP-22-4 1.5 米 9 控制电缆 ZR-KFVP-22-7 1.5 米 8、实施步骤 1）备自投装置到货后检查备自投装置完好，配件齐全。 2 ）敷设 10kV 段备自投装置改造有关盘柜外围电缆。 3 ）10kV

35、段转检修（试验）状态。 4 ）拆除和移除原 10kV 段进线开关仪表盘面板所有连接电缆、元器件及面板， 并做好二次接线记录。 5 ）安装和固定新 10kV 段进线开关仪表盘面板所有连接电缆、元器件及面板 及连接所有连接电缆。 6 ）修改 10kV 段开关柜内有关接线和元器件。 7）自控专业修改相应的空接点信号定义名称和有关监控画面，核对信号正确。 8）各个回路检验合格。 9）备自投装置单体调试。 10）在 10kV 开关在试验位置时做备自投切换试验。 11）在 10kV 开关在工作位置时做备自投空载切换试验。 12）在 10kV 开关在工作位置时做备自投负载切换试验及验收。 三、计划时间： 1

36、0kV 段检修期间。 四、技术措施 1 、对应的 10kV 段进线及母线在试验状态。 五、安全措施及危险点分析预控措施 1. 所有检修工作必须办理工作票，工作区域悬挂相应标示牌或进行有效隔离； 2. 在设备保护回路上工作必须使用继电保护措施票； 3. 工作负责人在开始工作前，必须向全体工作班成员现场交待各项安全注意事项 以及工序、工艺要求等； 4. 应及时了解工作班成员的精神状态及身体健康状况，工作人员身体状况不佳或 注意力不集中应合理调配进行工作； 5. 工作负责人要掌握本工作对其他运行设备是否存在不安全因素； 6. 检修过程应派专人监护，调验人员在试验过程中注意力应高度集中，当出现异 常情

37、况时，应立即停止工作，查明原因后，方可继续进行； 7. 所有检修工作必须做好要详细记录各种测量数据； 8. 防止走错间隔 , 进入工作现场，必须核对工作地点、设备名称、编号与工作内容 相符合 ,工作现场设置醒目的标示，做好与运行区域的安全隔离； 9. 防止试验电源触电，了解试验电源的容量和接线方式；配备适当的熔丝，特别 要防止总电源熔丝越级熔断；试验用隔离开关必须带罩禁止从运行设备上直接 取得试验电源；在进行试验接线工作完毕后，必须经第二人检查，方可通电； 10. 防止有人身触电，工作前，对保护装置及二次回路验电，对带电部位采取防止 短路和触电的措施，工具裸露的金属部分用绝缘带包扎； 11.

38、防止直流回路短路、接地，工作中加强监护，使用绝缘工具，戴线手套，断开 的每一个直流回路端子接线均应用绝缘胶布包好，逐一做好记录； 12. 防止恢复接线时有误接线，逐一记录恢复接线，并经第二人检查无误，坚持谁 拆线谁恢复的原则。 六、工作准备： 1）仪器： 万用表 1 块 ， 继电保护测试仪 PW466 1台 摇表 1台 嵌形电流 1台 相位表 1台 相序表 1台 2）工器具： 套筒扳手 1套 电工工具 2套 安全带 4条 梯子 2 把（ 3 米以上人字梯） 试验线 2包 电工器具 2套 标签机 1台 3）耗材： 酒精 2瓶 破布 若干 毛刷 若干 七、工作验收： 项目检修工作验收人：韦江平、程

39、抱贵 附件：备自投调试记录 、设备型号及软件版本号 1.1 检修设备型号： 柜名 型号 屏柜号 出厂编号 出厂日期 厂家 1.2 软件版本号 序号 设备名称 版本号 校验码 程序形成时间 其它 1 1.3 试验仪器、仪表 试验仪器、仪表 型号 编号 使用时状态 继电保护测试仪 数字万用表 电动摇表 、安全措施 三、外观及接线检查 序号 检查内容 检验结果 备注 1 保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求 2 检查保护装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等 现象 , 并检查背板上连线和元器件外观是否良好 3 检查逆变电源插件的额定工作电压是否与设计相符 4 检查装置保护电源、控制电源

40、、信号电源按反措要求独立 配置 5 保护装置的各部件固定良好 ,无松动现象 ,装置外形应端正 , 无明显损坏及变形现象 6 保护装置的端子排连接应可靠 , 且标号应清晰正确 7 切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好 8 各部件应清洁良好 9 保护屏、外部端子箱电缆排放整齐、孔洞封堵良好、电缆 屏蔽两端接地，电缆标牌、标号正确，压接可靠 10 保护装置盘柜、端子排、柜顶各部件都已清扫，无灰尘及 遗留物 四、绝缘检查 （检验结果:正确的打“” ,否则打“” ） 4.1 屏内各回路绝缘电阻的测试 在进行本项试验时 ,需在保护屏端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断 开 , 分别将电流、电压、

41、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V 摇表分别测量各组各组回路对地及回路间的绝缘电阻，绝缘电阻要求大于 10M 。 注 :在测量某一组回路对地绝缘电阻时 ,应同时将其他各组回路都接地 . 试验前的准备工作： （1 ）将保护装置的 “VFC”. “CPU” . “MONI 插件拔出机箱 ,其余插件全部插入 . （2 ）逆变电源开关置 “投入”位置 . （3 ）保护屏上的各压板置 “投入”位置 . （4 ）在保护屏端子排内侧分别短接交流电流回路端子,直流电源回路端子 ,跳闸回路端子 ,开关量 输入回路端子 , 远动接口及信号回路端子。 注：在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应同时将

42、其他各组回路都接地。 序号 检验项目 绝缘电阻（ M ） 检验结果 1 交流电流回路对地绝缘 2 交流电压回路对地绝缘 3 直流电源回路对地绝缘 4 跳合闸回路对地绝缘 5 开关量输入及信号回路对地绝缘 若上述试验中任一项不满足要求时要查找原因进行处理 , 直至合格后方可进行 下一项试验。 4.2 二次回路的绝缘电阻测试 在保护屏端子排处将所有电流、电压、直流、跳合闸回路的端子连接在一起 并将电流回路的接地点拆开 ,用 1000V 摇表测量回路对地的绝缘电阻 , 其绝缘电阻应 大于 1.0M 。然后将跳合闸回路与直流电源回路断开，用 1000V 摇表测量两个回 路之间的绝缘，其绝缘电阻应大于

43、1.0M 。 注：该试验项目应在本装置校验完成，断路器传动试验前进行 序号 检 验 项 目 绝 缘 电 阻（M） 检验结果 1 交流电压回路对地绝缘 2 交流电流回路对地绝缘 3 直流电源回路对地绝缘 4 跳合闸回路对地绝缘 5 开关量输入及信号回路对地绝缘 五、逆变电源的检验 （检验结果:正确的打“” ,否则打“” ） 试验条件 :（1）断开保护装置跳闸出口压板。 （2）试验用的直流电源应经专用双极闸刀 , 并从保护屏端子排上的端子 接入,屏上其它装置的直流电源开关处于断开状态。 5.1 逆变电源的自启动性能 5.1.1 直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。 合上保护装置逆变电源插件的电源开

44、关 ,试验直流电源由零缓慢升至 80 额定 值电压,此时装置面板上的“运行”指示灯应亮。 检验结果 : 5.1.2 直流电源调至直流额定电压时的自启动性能检验 将直流电源调至额定值电压 ,断开、合上逆变电源开关， 逆变电源应能正常启动， 此时装置面板上的“运行”指示灯应亮。 检验结果 : 5.2 拉合直流电源时的自启动性能 将直流电源调至 80 额定电压 ,断开、合上逆变电源开关 , 此时装置面板上的 “运行”指示灯应亮。 检验结果 : 5.3 正常工作状态下的检验 将装置所有插件全部插入， 加直流电源额定电压 , 检查逆变电源各项输出在允许 范围内。 检验结果 : 5 4 空载状态下检验 装

45、置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为 80% 、100% 、115% 的额定电 压值时检验逆变电源的空载输出电压在允许范围内。 检验结果 : 六、通电初步检验 （正确的打“” ,否则打“” ） 6 1 保护装置的通电自检 保护装置通电后 , 先进行全面自检。自检通过后 ,保护装置面板上的的运行灯点 亮。此时 , 液晶显示屏出现短时的全亮状态 , 表明液晶显示屏完好。 检验结果: 6 2 检查键盘 在保护装置正常运行状态下 ,进入主菜单 ,操作面板上的功能键 , 以检验这些按 键的功能是否正确。 检验结果: 6 3 软件版本和程序校验码的核查。 首先 ,核对打印自检报告上的软件版本号是否为所要

46、的软件版本号。 然后进入主 菜单 ,移动光标至“ 6. 程序版本” , 按“确认”键后 ,液晶屏上立即依次显示 CPU 插 件的软件版本号、程序校验码和程序形成时间。 应核对程序校验码均正确。另外 , 此时还应在液晶屏幕上复核软件版本号。软件版本号、程序校验码和程序形成时间 填至软件版本表。 6 4 时钟的整定与校核。 64 1 时钟的整定。 保护装置在“运行”状态下 ,按“”键进入主菜单后 ,移动光标至“5.时钟整定” 按“确认”键后进入时钟的修改和整定状态 . 然后进行年、月、日、时、分、秒的时 间整定。保护装置的时钟每 24h 误差应小于 10s 。 检验结果: 64 2 时钟的失电保护

47、功能检验。 时钟整定好后 ,通过断、合逆变电源开关的方法 , 检验在直流失电一段时间的情况 下 ,走时仍准确。 断、合逆变电源开关至少应有 5min 时间的间隔。 检验结果: 七、开入量检查 （检验结果 : 正确的打“” ,否则打“” ） 通过投退保护压板， 实际模拟短接点，按打印复归按钮检查相应的开入状态是否显示正常。 开入量名称 正确性 备注 进线开关跳闸位置 “” =1 表示投入或收到动 作信号；“” =0 表示未投 入或未收到动作信号 通过 投退保护压板，短接点，按 打印复归按钮检查相应的开 入状态是否显示正常 进线开关合后位置 母联开关 1 跳闸位置 母联开关 1 合后位置 母联开关

48、 2 跳闸位置 母联开关 2 合后位置 装置总闭锁 方式一 方式二 复归 装置检修 八、交流采样通道检查 检查相应继电保护措施票上措施已完成， 相关 CT 、PT 二次回路输入端子的短接片已打开， 无关装置已做好隔离措施，在端子排的内侧（装置侧）加入电量。 退掉屏上的所有出口压板 , 从屏端子上每个电压电流回路依次加入电压电流。 按使用说明书 方法进入装置菜单中的“保护状态” , 对照液晶显示值与加入值 , 其值应该相等 , 误差应符合技 术参数要求。 8.1 电流回路采样 加入电流量（ A ） 0 0.4 0.80 1.00 5.00 进线开关 A 相电流 IA （51ID1 ） 进线开关

49、B 相电流 IB （51ID2 ） 进线开关 C 相电流 IC （51ID3 ） 母联开关 1A 相电流（ 51ID7 ） 母联开关 1B 相电流（ 51ID8 ） 母联开关 1C 相电流（ 51ID9 ） 母联开关 2A 相电流（ 51ID13 ） 母联开关 2B 相电流（ 51ID14 ） 母联开关 2C 相电流（ 51ID15 ） 8.2 电压回路采样 加入电压量（ V ） 0 10 30 57.74 70 本段母线 AB 线电压 U1ab 本段母线 BC 线电压 U1bc 本段母线 CA 线电压 U1ca 右邻段母线 AB 线电压 U 2ab 右邻段母线 BC 线电压 U 2bc 右邻

50、段母线 CA 线电压 U 2ca 左邻段母线 AB 线电压 U 3ab 左邻段母线 BC 线电压 U 3bc 左邻段母线 CA 线电压 U 3ca 九、功能校验 进行装置整组实验前，请将对应元件的控制字、软压板、硬压板设置正确，试验后，请检 查装置记录的跳闸报告、 SOE 事件记录是否正确。 9.1 自投方式 1（母失电，自投 2DL ） 充电条件： 1） 母、母均有压； 2）1DL 在合位， 2DL 在分位， 3DL 在分位。 同时满足以上条件，经备自投充电时间（可整定）后充电完成。 放电条件： 1） 2DL 在合位，或 3DL 在合位； 2）母不满足有压条件，延时 15S ； 3）手跳 1

51、DL （KKJ1 变为 0 ）； 4）有“闭锁自投方式 1 ”或“闭锁备自投”开入； 5）1DL 或 2DL 的 TWJ 异常； 6）1DL 开关拒跳； 7 ）整定控制字或软压板退出自投方式 1； 8 ）1DL 过流经延时（可整定） 。 动作过程：当充电完成后，母无压（小于无压起动定值） 、开关 1DL 三相无流，母有 压则起动，若自投方式 2 充电且 （Tt2+Th2）（Tt1+Th1） ，或者自投方式 2 未充 电，则经 Tt1 延时跳 1DL 开关。确认 1DL 跳开后，且母无压（小于无压合 闸定值），经 Th1 延时合 2DL 。 当充电完成后，若“跳位起动自投”控制字投入，当 1DL

52、 主动跳开（即 TWJ1 为 1 ） 且 三 相 无 流， 母有 压 ， 则 起 动， 若 自投 方 式 2 充 电 且 （Tt2+Th2）（Tt1+Th1） ，或者自投方式 2 未充电，则不经延时空跳 1DL ，其后 逻辑同上。 检查结果 9.2 自投方式 2（母失电，自投 3DL ） 充电条件： 1） 母、母均有压； 2） 1DL 在合位， 3DL 在分位， 2DL 在分位。 同时满足以上条件，经备自投充电时间（可整定）后充电完成。 放电条件： 1） 3DL 在合位，或 2DL 在合位； 2） 母不满足有压条件，延时 15S ； 3）手跳 1DL （KKJ1 变为 0 ）； 4）有“闭锁自

53、投方式 2 ”或“闭锁备自投”开入； 5）1DL 或 3DL 的 TWJ 异常； 6）1DL 开关拒跳； 7 ）整定控制字或软压板退出自投方式2； 8 ）1DL 过流经延时（可整定） 。 动作过程：当充电完成后，母无压（小于无压起动定值） 、开关 1DL 三相无流，母有 压则起动，若自投方式 1 充电且 （Tt1+Th1）（Tt2+Th2） ，或者自投方式 1 未充 电，则经 Tt2 延时跳 1DL 开关。确认 1DL 跳开后，且母无压（小于无压合 闸定值），经 Th2 延时合 3DL 。 当充电完成后，若“跳位起动自投”控制字投入，当 1DL 主动跳开（即 TWJ1 为 1 ） 且 三 相 无 流，