电镀厂拆除工作方案

1、XXXXX 企业电镀厂拆除、搬迁工作方案2019 年 6 月目录概述 .11基本情况 .21.1公司基本概况 .21.2公司环保手续 .21.3搬迁工程现状 .31.4电镀厂区历史沿革 .81.5厂区平面布置 .81.6电镀车间现状 .91.7污水处理站现状 .141.8危险废物暂存间、事故池 .151.9库房、维修车间 .172搬迁工作组织落实 .192.1成立机构及保障制度 .192.2领导工作成员信息 .203拆迁工程内容 .223.1 拆迁工作制度 .223.2 拆除内容 .223.3搬迁要求及处置措施 .243.4运输路线 .254实施步骤 .274.1 施工部署 .274.2施工措

2、施 .274.3施工期保证措施 .305拆除转移方案 .315.1拆除施工的顺序 .315.2拆除、转移方案 .315.3建筑物拆除 .346新厂区建设情况 .367附图、附件 .37概述为了保护周围的生产环境，适应国家当前对电镀行业的相关政策要求，提高企业品质，公司高薪聘请国内著名设计院及环保设计公司对新厂区的电镀车间、污水处理站等地面的防渗、防腐措施及污水收集管网进行高标准化设计，同时购置先进的废气治理措施，防止因废水、废气、固废的泄漏污染物地下水、大气及周围生态环境。现准备对现有厂区电镀生产线及环保治理设施等进行搬迁拆除。拆除前将危险废物全部交由具有危废处理资质的单位将危险废物运走处置，

3、电镀废水全部处理达标后排入污水处理厂，禁止废水、危险废物及其他固体废物搬迁进入新厂区及滞留老厂区搁置污染环境。公司对本次电镀厂搬迁拆除工作高度重视，组织召开了专项会议，专门成立了专项拆除、搬迁领导小组，结合中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国固体废物污染物环境防治法、建筑施工安全技术规范等，对本次电镀厂整体搬迁、拆除工作进行了深入的研究探讨，为了科学、合理、高效的完成本次电镀厂搬迁、拆除工作，公司根据会议精神，编制完成了XXXXX 企业电镀厂区整体搬迁、拆除工作方案。1 基本情况1.1 公司基本概况XXXXX 企业是当地体育用品行业

4、的龙头企业，始建于 2000 年，公司前身为 XX市健身器材有限公司，是一家集铸造、车床加工、电镀、精致哑铃、钢件哑铃、包胶、浸塑、烤漆、喷漆于一体的中外合资企业，是各种杠铃、哑铃和组合健身器材的专业生产厂家。本次搬迁、拆除的为电镀厂区，位于 XX 镇 XXXX 村东处。电镀厂区始建于 2004年 6 月，2004 年 1 月委托 XX 环评单位编制完成环评报告，2005 年 11 月建设完成 10条手动电镀生产线，2006 年 4 月通过 XX 省环保局的竣工验收；2015 年企业淘汰了 10条手动电镀生产线，技改为 10 条自动电镀生产线，同时扩建 5 条自动电镀生产线，配套建设相应的前处

5、理、电镀等生产设备，并对污水处理站进行升级改造。2015 年 12月改扩建项目建设完成并投入运行，2016 年 6 月通过 XX 环保局验收。2018 年 12 月，XX 政府筹备建设 XX 政府基地工程，XXXXX 企业电镀厂区位于XX 政府基地征地拆迁范围内。为此，2019 年 6 月 XX 企业决定对电镀厂区进行整体拆除、搬迁工作，将 14 条电镀生产线及配套的环保治理设施进行拆除、搬迁至新厂区。1.2 公司环保手续公司自成立以来，一直将环境管理和经济的可持续发展作为一个整体来关注和改善，公司设立了专门的环境管理部门和专职环境管理人员，将管理制度落实到生产实际工作中，到目前为止，公司未发

6、生重大污染事故。公司目前已批复环评文件的办理情况见表 1-1。2表 1-1环评手续的办理情况序环境影响评价环境保护竣工验收项目名称审批批准文号批准验收验收文号验收号单位时间单位时间XX 省XX 管2004 年XX 省环验2006 年 71XX 企业扩建项目1 月 14环保局200415 号环保局2006042 号月 24 日日2XXXXX 企业 XX 电XX 环XX 书2015 年XX 环XX 验2016 年 2保局201511 号4 月 8 日保局201625 号月 4 日镀项目XXXXX 企业电镀厂XX 环XX 开书2017 年本项目为本次搬迁的厂区，已建设34 月 25保局20171 号

7、完成，等待电镀厂设备搬迁入厂区整体搬迁建设项目日1.3 搬迁工程现状1.3.1 停产前生产工艺企业厂区包含镀铬生产线 13 条，镀锌生产线 1 条。1.3.1.1 镀铬生产线生产工艺镀铬生产线的工艺包括碱洗、水洗、酸洗、水洗、预镀镍、镀铜、水洗、镀镍、水洗、镀铬，即为成品，具体生产工艺流程及排污节点见图 1-1。3W1G1 S1W2镀件 上挂 碱洗槽 水洗槽 酸洗槽 水洗槽W3回收槽 镀光亮铜槽 水洗槽 回收槽 预镀镍槽W4W5G2水洗槽镀光亮镍槽回收槽水洗槽镀铬槽W6入库待售 下挂 晾干 水洗槽 回收槽备注：2#、4#、5#、7#、9#、10#、11#镀铬生产线有镀光亮铜工艺图例：W 废水G

8、 废气S 固废图 1-1镀铬产品生产工艺流程及排污节点图1.3.1.2 镀锌生产工艺镀锌生产工艺包括碱洗、水洗、酸洗、水洗、镀锌、水洗、钝化、水洗、风干即为成品，具体的生产工艺流程及排污节点见图 1-2。4W1G1 S1W2镀件上挂碱洗槽水洗槽酸洗槽水洗槽W3风干水洗槽钝化槽水洗槽镀锌槽下挂图例：G 废气W 废水入库待售S 固废图 1-2镀锌产品工艺流程及排污节点图1.3.2 停产前污染治理措施（1）废气本项目共有电镀车间 11 个，共设置 14 条生产线，其中一车间、四车间、五车间和十二车间等每个车间内设置 2 条电镀生产线，其他车间均设置 1 条电镀生产线。盐酸雾处理设施：项目采用“半包围

9、集气罩+碱液洗涤塔”处理，共设置 12 套盐酸雾处理设施。铬酸雾处理设施：项目采用“半包围集气罩+2 级铬酸雾净化装置”处理，共设置铬酸雾处理设施 11 套。每个车间内的盐酸雾处理设施和铬酸雾处理设施公用 1 根 15m 排气筒排放废气。根据验收监测报告及每年的排污许可证的监测报告可知，企业的各项废气治理措施均能实现达标排放，各废气治理措施运行稳定，未出现废气排放不达标，污染周围大气环境事故。（2）废水本项目废水包括生活废水和生产废水，生活废水通过市政管网，直接排入污水处理厂。5生产废水包括酸碱废水和重金属废水。项目将含铬废水单独收集后，采用“焦亚硫酸钠”方法预处理，将六价铬还原为三价铬；然后

10、再与酸碱废水、其他重金属废水，一起排入污水处理站混合处理，污水处理站处理规模为 90m3/d，采用“混凝沉淀+SBR+砂滤”处理工艺。根据验收监测报告及每年的排污许可证的监测报告可知，企业的预处理和污水处理站稳定，废水各项指标均能实现达标排放，未出现废水水质不达标排放，未出现污水站污水泄漏而污染周围水环境事故。（3）噪声本项目的噪声主要为风机和水泵噪声，现场风机加装消音器，置于车间内隔声措施；水泵设置减震垫，置于厂房内隔声措施，其他生产设备均设置在生产车间内。根据验收监测报告及每年的排污许可证的监测报告可知，企业厂界噪声均能实现达标排放，未出现过因噪声超标记录。（4）固体废物厂区设置 2 座危

11、险废物暂存间，1#危险废物暂存间用于储存污水处理站的污泥，位于厂区污水处理站东侧；2#危险废物暂存间用于储存电镀陈渣和废酸，位于电镀二车间的南侧。根据历年的检查记录，未出现危险废物非法倾倒、非法处置等违法行为，全部委托具有危险废物处理资质单位进行处理，企业危废转运记录详细、危废五联单齐全，严格按照危险废物储存、转移的规定进行管理和储运。1.3.3 企业环评建设内容执行现状情况环评建设内容执行及现状情况见表 1-2。表 1-2环评建设内容执行和现状情况序号项目名称环评批复内容验收情况公司现状建设 2 个电镀车间，1XX 企业扩建项目包含 10 条手动电镀与环评一致已被改扩建项目代替生产线建设 1

12、0 个电镀车其中 7 条电镀生产线XXXXX 企业 XX建设 11 个电镀车间，间，包含 14 条自动已拆除并搬迁至新厂2包含 15 条自动电镀电镀项目生产线电镀生产线，少建设区，剩余 7 条电镀生产1 条电镀生产线线待拆除XXXXX 企业电镀建设 2 个电镀车间，本项目为本次搬迁的厂区，已建设完成，等厂区整体搬迁建设项共设置 15 条电镀生3目产线待电镀厂设备搬迁入厂2019 年 6 月 XX 企业电镀厂区已全部停产，等待拆迁，目前厂区现状具体如下：电镀车间：环评批复 14 条电镀生产线，本项目建设 14 条电镀生产线并通过验收。目前厂区共 11 个电镀车间，包含 14 条电镀生产线已全部停

13、产，其中有 7 条电镀生产线已拆除并搬迁至新厂区，剩余 7 条电镀生产线待拆除、搬迁。电镀废水：厂区停产后，还有未处理的生产废水量约为 110m3，其中含铬废水40m3，其他综合废水 70m3，分别在预处理和污水处理站调节池储存，后续将分别处理达标并排入污水处理厂。危险废物：本项目危险废物包括电镀沉渣、废酸渣、污水处理站污泥，危废间分为 2 个，1#危废间储存污水处理站污泥，容积为 50m3，污泥尚存量为 30.75t。该污泥已经烘干机进行烘干并采用专用袋装暂存；2#危废间储存电镀沉渣和废酸渣，容积为 20m3，电镀沉渣尚存量为 0.165t，废酸渣尚存量为 0.098t，分别采用专用容器暂存

14、，上述危险废物正准备委托具有危险废物处理资质单位运走处置。污水处理站污泥和电镀沉渣委托具有危险废物处理资质的 XXXXX 有限公司定期运走进行处置；废酸委托具有危险废物处理资质的 XXXXX 有限公司定期运走进行处置。7废气治理措施：电镀厂区所有废气治理措施将全部与电镀生产线一同拆除、搬迁至新厂区。1.4 电镀厂区历史沿革电镀厂区始建于 2004 年 6 月，2004 年 1 月委托 XX 环评单位编制完成环评报告，2005 年 11 月建设完成 10 条手动电镀生产线，2006 年 4 月通过 XX 省环保局的竣工验收；2015 年企业淘汰了 10 条手动电镀生产线，技改为 10 条自动电镀

15、生产线，同时扩建 5 条自动电镀生产线，配套建设相应的前处理、电镀等生产设备，并对污水处理站进行升级改造。2015 年 12 月改扩建项目建设完成并投入运行，2016 年 6 月通过 XX环保局验收。电镀厂区自 2006 年验收投产运营至 2019 年 6 月停产，在此生产运营期间公司一直将环境管理和经济的可持续发展作为一个整体来关注和改善，公司设立了专门的环境管理部门和专职环境管理人员，将管理制度落实到生产实际工作中，到停产之日，公司未发生重大环境污染事故。2018 年 12 月，XX 政府筹备建设 XX 政府基地工程，XXXXX 企业电镀厂区位于XX 政府基地征地拆迁范围内。为此，2019

16、 年 6 月 XX 企业决定对电镀厂区进行整体搬迁、拆除工作，将 14 条电镀生产线及配套的环保治理设施进行拆除、搬迁至新厂区。1.5 厂区平面布置电镀厂区分为东厂区和西厂区，东厂区主要布置电镀一车间和电镀二车间，配套原料库、成品库以及办公生活设施。西厂区中间由路分为东、西两侧，东侧由南向北依次布置机修车间、办公宿舍楼、电镀三车间、原料一库、电镀四车间、电镀五车间、原料二库、成品一库、宿舍楼、污水处理站、废酸暂存库、电镀六车间；西侧由南向北依次布置电镀十一车间、电镀十车间、成品二库、成品三库、电镀九车间、原料三8库、电镀八车间、抛光车间、原料四库、成品四库、电镀七车间。具体车间分布情况见附图

17、3。厂区车间布设及电镀线情况见表 1-3。表 1-3厂区车间布设及生产线布设情况一览表项目车间生产线现状电镀一车间15#镀锌生产线待拆除东厂区电镀二车间11#和 12#镀铬生产线待拆除电镀三车间1#镀铬生产线待拆除电镀四车间2#和 3#镀铬生产线已拆除电镀五车间4#和 5#镀铬生产线待拆除电镀六车间6#镀铬生产线待拆除电镀七车间7#镀铬生产线已拆除西厂区电镀八车间8#镀铬生产线待拆除电镀九车间9#镀铬生产线已拆除电镀十车间10#镀铬生产线已拆除电镀十一车间13#镀铬生产线已拆除污水处理站/正常运行危废间/正常运行1.6 电镀车间现状电镀厂区区共建有 11 个电镀车间，各车间均进行防渗、防腐措施

18、处理。根据环评文件和环境监理报告中描述，结合现场调查各车间地面采取的防渗、防腐措施处理，渗透系数小于 110-10cm/s。防腐防渗系统自下而上一次为基土层、垫层、隔离层、防腐防渗层、面层。基土层：采用素混凝土夯实，上浮白灰、细石混凝土 1:1 水泥沙子，压实赶光。垫层：地面垫层采用大于 l00 号混凝土，其厚度不小于 200mm。当防腐地面在9软土层时，基土应采用素土夯实、夯入碎石等措施。当有可能发生不均匀沉降时，在垫层内配置钢筋网，防止面层开裂。隔离层：隔离层构造二毡三油、聚氯乙烯冷胶料贴玻璃布二层、沥青胶泥粘贴软聚氯乙烯板。防腐防渗层：在面层之下设置防腐防渗层，进一步增加防腐防渗效果，同

19、时作为结合层连接面层和隔离层，防腐防渗层以树脂砂浆为原料，厚度不小于 1.0mm。 面层：面层采用能耐各种酸的腐蚀的花岗石板，花岗石地面板尺寸为600mm300mm50mm。采用勾缝法进行施工，板与板之间缝宽一般在 5mm10mm，使用优良的树脂胶泥进行补齐。（1）电镀一车间电镀一车间包含 15#电镀生产线 1 条。根据现场勘查结果，电镀一车间为砖混结构建筑，尺寸：22m6m4m，建筑面积为 132m2。车间地面进行了防渗硬化处理，地面保持完好，未出现裂痕，电镀生产线置于地面以上，电镀生产线四周设置集水沟，并且设置了环氧树脂防腐层，废气处理设置保持完好。目前车间内地面、电镀生产线四周的集水沟环

20、氧树脂防腐层、废气治理措施均保持完好，地面上未出现电镀液、酸洗液等物料遗漏洒落迹象。电镀生产线处于停产状态，等待拆除，并搬迁至新厂区。（2）电镀二车间电镀二车间包含 11#和 12#电镀生产线 2 条，根据现场勘查结果，电镀二车间为砖混结构建筑，尺寸：26m12m4m，建筑面积为 312m2。车间地面进行了防渗硬化处理，地面保持完好，未出现裂痕，电镀生产线置于地面以上，电镀生产线四周设置集水沟，并且设置了环氧树脂防腐层，废气处理设置保持完好。目前车间内地面、电镀生产线四周的集水沟环氧树脂防腐层、废气治理措施均保持完好，地面上未出现电镀10液、酸洗液等物料遗漏洒落迹象。电镀生产线处于停产状态，等

21、待拆除，并搬迁至新厂区。（3）电镀三车间电镀三车间包含 1#电镀生产线 1 条，根据现场勘查结果，电镀三车间为砖混结构建筑，尺寸：30m28.5m7.8m，建筑面积为 855m2。车间地面进行了防渗硬化处理，地面保持完好，未出现裂痕，电镀生产线置于地面以上，电镀生产线四周设置集水沟，并且设置了环氧树脂防腐层，废气处理设置保持完好。目前 1#电镀生产线的电镀液、酸洗液等物料均已转移运至新厂区，电镀设备及废气治理设备均已拆除完毕，并运至新厂区。车间地面上留有剩余的一些杂物未及时清理，地面上未出现电镀液、酸洗液等物料遗漏洒落迹象。（4）电镀四车间电镀三车间包含 2#和 3#电镀生产线 2 条，根据现

22、场勘查结果，电镀四车间为砖混结构建筑，尺寸：28.5m20m7.8m，建筑面积为 570m2。车间地面进行了防渗硬化处理，地面保持完好，未出现裂痕，电镀生产线置于地面以上，电镀生产线四周设置集水沟，并且设置了环氧树脂防腐层，废气处理设置保持完好。目前 2#和 3#电镀生产线的电镀液、酸洗液等物料均已转移运至新厂区，电镀设备及废气治理设备均已拆除完毕，并运至新厂区。（5）电镀五车间电镀五车间包含 4#和 5#电镀生产线 2 条，根据现场勘查结果，电镀五车间为砖混结构建筑，尺寸：55m28.5m7.8m，建筑面积为 1567.5m2。车间地面进行了防渗硬化处理，地面保持完好，未出现裂痕，电镀生产线

23、置于地面以上，电镀生产线四周设11置集水沟，并且设置了环氧树脂防腐层，废气处理设置保持完好。目前车间内地面、电镀生产线四周的集水沟环氧树脂防腐层、废气治理措施均保持完好，地面上未出现电镀液、酸洗液等物料遗漏洒落迹象。电镀生产线处于停产状态，等待拆除，并搬迁至新厂区。（6）电镀六车间电镀六车间包含 6#电镀生产线 1 条，根据现场勘查结果，电镀六车间为砖混结构建筑，尺寸：30m10m6m，建筑面积为 300m2。车间地面进行了防渗硬化处理，地面保持完好，未出现裂痕，电镀生产线置于地面以上，电镀生产线四周设置集水沟，并且设置了环氧树脂防腐层，废气处理设置保持完好。目前车间内地面、电镀生产线四周的集

24、水沟环氧树脂防腐层、废气治理措施均保持完好，地面上未出现电镀液、酸洗液等物料遗漏洒落迹象。电镀生产线处于停产状态，等待拆除，并搬迁至新厂区。（7）电镀七车间电镀七车间包含 7 #电镀生产线 1 条，根据现场勘查结果，电镀七间为砖混结构建筑，尺寸：30m10m6m，建筑面积为 300m2。车间地面进行了防渗硬化处理，地面保持完好，未出现裂痕，电镀生产线置于地面以上，电镀生产线四周设置集水沟，并且设置了环氧树脂防腐层，废气处理设置保持完好。目前 7#电镀生产线的电镀液、酸洗液等物料均已转移运至新厂区，电镀设备及废气治理设备均已拆除完毕，并运至新厂区。（8）电镀八车间电镀八车间包含 8#电镀生产线

25、1 条，根据现场勘查结果，电镀八车间为砖混结构建筑，尺寸：30m14m6m，建筑面积为 420m2。车间地面进行了防渗硬化处理，地面保持完好，未出现裂痕，电镀生产线置于地面以上，电镀生产线四周设置集水沟，12并且设置了环氧树脂防腐层，废气处理设置保持完好。目前车间内地面、电镀生产线四周的集水沟环氧树脂防腐层、废气治理措施均保持完好，地面上未出现电镀液、酸洗液等物料遗漏洒落迹象。电镀生产线处于停产状态，等待拆除，并搬迁至新厂区。（9）电镀九车间电镀九车间包含 9#电镀生产线 1 条，根据现场勘查结果，电镀九车间为砖混结构建筑，尺寸：28.5m14m6.3m，建筑面积为 399m2。车间地面进行了

26、防渗硬化处理，地面保持完好，未出现裂痕，电镀生产线置于地面以上，电镀生产线四周设置集水沟，并且设置了环氧树脂防腐层，废气处理设置保持完好。目前 9#电镀生产线的电镀液、酸洗液等物料均已转移运至新厂区，电镀设备及废气治理设备均已拆除完毕，并运至新厂区。（10）电镀十车间电镀三车间包含 10#电镀生产线 1 条，根据现场勘查结果，电镀十间为砖混结构建筑，尺寸：28.5m30m7.8m，建筑面积为 855m2。车间地面进行了防渗硬化处理，地面保持完好，未出现裂痕，电镀生产线置于地面以上，电镀生产线四周设置集水沟，并且设置了环氧树脂防腐层，废气处理设置保持完好。目前 10#电镀生产线的电镀液、酸洗液等

27、物料均已转移运至新厂区，电镀设备及废气治理设备均已拆除完毕，并运至新厂区。（11）电镀十一车间电镀十一车间包含 13#电镀生产线 1 条，根据现场勘查结果，电镀十一车间为砖混结构建筑，尺寸：50m28.5m7m，建筑面积为 1425m2。车间地面进行了防渗硬化处理，地面保持完好，未出现裂痕，电镀生产线置于地面以上，电镀生产线四周设置集水沟，并且设置了环氧树脂防腐层，废气处理设置保持完好。目前 13#电镀生产线的电13镀液、酸洗液等物料均已转移运至新厂区，电镀设备及废气治理设备均已拆除完毕，并运至新厂区。1.7 污水处理站现状电镀厂区污水处理站废水处理规模为 90m3/d，厂区设 2 套污水管道

28、，其中 1 条污水管道专门收集各车间含铬废水，收集后送至污水处理站的含铬预处理单元进行预处理，采用焦亚硫酸钠法进行预处理，将含铬废水处理达标后，再排入合废水处理站进行处理。酸洗废水等其他废水经另外 1 条污水管道收集送至废水处理站进行处理，采用“混凝沉淀+SBR+砂滤”处理工艺，处理达标后，排入铁西污水处理厂进行处理。根据环评文件和环境监理报告中描述，结合现场调查可知，厂区污水管道采用具有耐酸、耐碱、耐腐蚀的 PVC 管进行废水输送。污水处理站水池、地面采用防渗、防腐处理，渗透系数小于 110-10cm/s，防腐防渗系统自下而上一次为基土层、垫层、隔离层、防腐防渗层、面层。基土层：采用素混凝土

29、夯实，上浮白灰、细石混凝土 1:1 水泥沙子，压实赶光。垫层：地面垫层采用大于 l00 号混凝土，其厚度不小于 200mm。当防腐地面在软土层时，基土应采用素土夯实、夯入碎石等措施。当有可能发生不均匀沉降时，在垫层内配置钢筋网，防止面层开裂。隔离层：隔离层构造二毡三油、聚氯乙烯冷胶料贴玻璃布二层、沥青胶泥粘贴软聚氯乙烯板。防腐防渗层：在面层之下设置防腐防渗层，进一步增加防腐防渗效果，同时作为结合层连接面层和隔离层，防腐防渗层以树脂砂浆为原料，厚度不小于 1.0mm。 面层：面层采用能耐各种酸的腐蚀的花岗石板，花岗石地面板尺寸为600mm300mm50mm。采用勾缝法进行施工，板与板之间缝宽一般

30、在 5mm10mm，14使用优良的树脂胶泥进行补齐。目前，电镀车间已停产，污水处理站尚存污水量为 110m3，正在持续进行处理，处理达标排入污水处理厂进行处理。污水处理站运行期间未出现过废水超标排放现象，也未出现过污水处理站废水偷排、泄漏现象，污水处理站运行委托第三方污水运营机构进行污水处理站的运行管理，以保证污水处理站运行稳定，出水达标。1.8 危险废物暂存间、事故池根据环评文件和环境监理报告中描述，结合现场调查可知，危险废物暂存间、事故池的池体和池壁采用防渗、防腐处理，渗透系数小于 110-10cm/s，防腐防渗系统自下而上一次为基土层、垫层、隔离层、防腐防渗层、面层。基土层：采用素混凝土

31、夯实，上浮白灰、细石混凝土 1:1 水泥沙子，压实赶光。垫层：地面垫层采用大于 l00 号混凝土，其厚度不小于 200mm。当防腐地面在软土层时，基土应采用素土夯实、夯入碎石等措施。当有可能发生不均匀沉降时，在垫层内配置钢筋网，防止面层开裂。隔离层：隔离层构造二毡三油、聚氯乙烯冷胶料贴玻璃布二层、沥青胶泥粘贴软聚氯乙烯板。防腐防渗层：在面层之下设置防腐防渗层，进一步增加防腐防渗效果，同时作为结合层连接面层和隔离层，防腐防渗层以树脂砂浆为原料，厚度不小于 1.0mm。 面层：面层采用能耐各种酸的腐蚀的花岗石板，花岗石地面板尺寸为600mm300mm50mm。采用勾缝法进行施工，板与板之间缝宽一般

32、在 5mm10mm，使用优良的树脂胶泥进行补齐。（1）危险废物暂存间电镀厂区设置 2 座危险废物暂存间，1#危险废物暂存间为砖混结构建筑，尺寸：1514.5m5.8m3.7m，建筑面积为 84.1m2，容积为 100m3，用于储存污水处理站的污泥，位于厂区污水处理站东侧；2#危险废物暂存间砖混结构建筑，尺寸：3m3m3m，建筑面积为 9m2，容积为 15m3，用于储存电镀陈渣和废酸，位于电镀二车间的南侧。目前，危废暂存间尚存的危险废物，委托具有危险废物处理资质单位全部运走进行处置，现存危险废物的种类及数量见表 1-4。表 1-4现存危险废物的种类及数量一览表容积项目固废名称危废种类数量（t）处

33、置方式（m3）1#危废间100污水处理站污泥HW1730.75委托 XXXXX 有限公司定期电镀沉渣HW170.165运走进行处置2#危废间15委托 XXXXX 有限公司定期废酸HW340.098运走进行处置污水处理站污泥：主要成分：污泥中含有铬、镍、铜、锌、铁等金属氢氧化沉淀物及金属络合物。安全措施：袋装、危废库分区储存、渗滤液收集、防止流失。电镀沉渣：主要成分：硫酸镍、硫酸铜、氯化锌、铬酐等重金属化合物沉淀物。安全措施：专用容器收集储存、危废库分区储存、防止流失。废酸：主要成分：废盐酸、游离酸、氯化亚铁和水。安全措施：专用容器收集储存、危废库分区储存、防止流失。（2）事故池厂区设有 1 座

34、事故池，容积为 100m3，位于污水处理站的北侧，事故池一直处于空置状态。1.9 库房、维修车间根据环评文件和环境监理报告中描述，结合现场调查可知，库房、维修车间等公用设施及厂区道路采取防渗处理，防渗系统自下而上一次为基土层、垫层、隔离层、面层。基土层：采用素混凝土夯实，上浮白灰、细石混凝土 1:1 水泥沙子，压实赶光。垫层：地面垫层采用大于 l00 号混凝土，其厚度不小于 200mm。当防腐地面在软土层时，基土应采用素土夯实、夯入碎石等措施。当有可能发生不均匀沉降时，在垫层内配置钢筋网，防止面层开裂。隔离层：隔离层构造二毡三油、聚氯乙烯冷胶料贴玻璃布二层、沥青胶泥粘贴软聚氯乙烯板。 面层：面

35、层采用能耐各种酸的腐蚀的花岗石板，花岗石地面板尺寸为600mm300mm50mm。采用勾缝法进行施工，板与板之间缝宽一般在 5mm10mm，使用优良的树脂胶泥进行补齐。目前成品库房产品均已销售完毕，成品库房处于空置状态，车间地面保持完好无裂缝，经现场勘查，未发现地面出现过污染迹象。原料库中原料已搬迁转移至新厂区，目前原料库房处置闲置状态，车间地面保持完好无裂缝，经现场勘查，未发现地面出现过污染迹象。为了更好完成拆除、搬迁，将环境风险降至最低，减少公司的物料损失，公司首先将危险废物委托具有危险废物处理资质的单位全部运走处置，电镀废水全部处理达17标后排至污水处理厂进一步处理；然后将电镀生产线与配

36、套的废气治理措施一同拆除、搬迁至新厂区进行安装，电镀液、酸洗液等槽液采用专门的容器，分类收集，运至新厂区储存。公司对本次拆除、搬迁工作高度重视，组织召开了专项会议，成立了专项拆除、搬迁工作领导小组。为科学、合理、高效的完成本次拆除、搬迁工作，领导小组对现场进行了深入的考察，并对相关资料进行了详细的研究。现场拆除、搬迁工作的施工过程，公司派专人进行现场全程监控，包括设备、物料的运输过程，避免拆除、运输、安装过程出现跑冒滴漏污染周围环境，并聘请环境监察人员进行监督。公司针对拆除、搬迁工作成立领导小组，并设立指挥机构，制定了电镀厂区拆除、搬迁工作方案和突发性环境应急预案。公司严格按照拆除、搬迁过程避免污染周围环境的相关规定和国家、省、市级环保主管部门的相关管理制度，精细安排本次拆除、搬迁工作，为公司新厂