工业工程达宝易小车分析.

1、生产实习报告 姓名：学号： 120103110 系 ：机械工程系 专 业：工业工程 指导老师 成绩: （姓名） （专业技术职务） 2015年12月 1生产实习概况 1.1生产实习时间安排 1.2 实习目的 1. 掌握双手操作分析图的绘制方法 2. 学会正确描述，设计和改进工作地布置 3. 熟悉产品装配工序卡 4. 学会正确分析双手操作图所记录的工作现状，并能找出存在的问题，提出改 周一 周二 周三 周四 周五 上午 13周8： 2011： 30：实 习任务的分配，实验设 备的熟悉、了解，学习 各工位工艺卡片 13周8： 2017： 00 各工位实验器材的组装、拍 摄视频及达宝易软件学习 下午

2、13-14周 14： 00-17: 00 达宝易软件学习 进方案 5. 掌握影片分析方法 6. 掌握细微动作研究的原理与方法 7. 学会用动作经济原则改善动作 2企业参观的心得体会和感受 3实验室小车组装实习 3.1组装小车的工艺程序分析 3.1.1金属小车工艺程序分析步骤 1.取方向盘和转角三孔连杆（两定位孔+ 活动孔）各一个，螺母三个，用C9.5 螺钉组装在一起，注意拧紧螺母 2.取小车驾驶室支架一个、双转角九孔连杆一个、C5.5螺钉两个、螺母两 个和上一步的成品，参照下图组装。 3.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传 入下一工序。（工序一结束） 4.取两个大

3、座椅、一个三孔滑动连杆、一个转角两孔滑动连杆和两个螺母, 取两个C5.5螺钉固定，参照下图组装。重复操作，组装两个驾驶室座椅。 5. 取一个双转角九孔连杆、一个螺母和上一步成品，用C9.5螺钉参照下图 固定。 6. 检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传 入下一工序。（工序二结束） 7. 取车灯两个、双转角九孔连杆两个、螺母三个和工序Z001的成品，用两 个C5.5螺钉固定，参照下图组装。注意：安装车灯时请按照图示中的先后 顺序进行组装 8.取上一步成品和螺母1个，参照下图组装，取一个 C5.5螺钉固定 9. 取驾驶室支架一个、螺母四个和上一步的成品，参照下图组装，取

4、四个 C5.5 螺钉固定。 10. 检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入 下一工序。（工序三结束） 11. 取转角十二孔滑动连杆一个、转角两孔连杆（定位孔 +活动孔）一个、五孔挡 板两个、三孔挡板一个、螺母八个、九孔连杆一个、双转角五孔连杆两个和双转 角五孔滑动连杆一个，用八个 C5.5螺钉固定，参照下图组装。 12. 检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入 下一工序。（工序四结束） 13. 取转角十二孔滑动连杆一个、转角两孔连杆（定位孔 +活动孔）一个、五孔挡 板两个、三孔挡板一个、九孔连杆一个和螺母八个，用八个 C5.5螺钉固定，参

5、 照下图组装。 13. 检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入 下一工序。（工序五结束） 14. 取垫圈一个、双转角五孔滑动连杆一个、车灯一个和工序Z005的成品，用 C9.5螺钉和C5.5螺钉各一个参照下图组装。重复上述操作。 15. 车灯两个、前挡板（塑料）一个、垫圈一个、双转角九孔连杆一个和螺母四 个，用C12.5螺钉一个和C5.5螺钉两个参照下图组装。 17.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。 （工序六结束） 18.取车灯两个、双转角九孔连杆两个、十孔挡板两个、五孔挡板两个和螺母六 个，参照下图组装，取六个 C5.5

6、螺钉固定。 19.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。 （工序七结束） 20.取转角两孔连杆（定位孔+ 活动孔）一个、塑料挡板一个、双转角九孔连杆两 个和工序Z007的成品，参照下图组装，取 C5.5螺钉固定。 21.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。 （工序八结束） 22.取垫圈一个、转角两孔连杆（定位孔+活动孔）一个、操作室支架两个和螺母 六个，用C9.5螺钉一个和C5.5螺钉五个参照下图组装。 23.取小座椅两个、转角两孔连杆（定位孔+活动孔）一个、转角两孔连滑动连杆 一个和两个螺母，用C5.5螺钉两个参照

7、下图组装。 24.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。 （工序九结束） 25.取工序Z008的成品、五孔连杆一个、转角两孔连杆（定位孔 +活动孔）一个、 六孔挡板一个和螺母五个，用五个 C5.5螺钉参照下图组装。 26取工序Z009的两个成品和一个螺母，用一个 C5.5螺钉参照下图组装 27. 检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入 下一工序。（工序十结束） 28. 取转轮一个、垫圈两个、吊钩一个、转角十二孔滑动连杆两个、转角两孔连 杆（定位孔+活动孔）三个、七孔挡板一个、三孔长连杆一个和螺母九个，用三 个C5.5螺钉、两个C

8、9.5螺钉、一个C16螺钉和一个C19.5螺钉参照下图组装 29. 检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入 下一工序。（工序十一结束） 30. 取车轮毂四个、车轮四个、车轴两个和工序Z006的成品参照下图组装。 31. 取本工序第一步的成品、工序 Z010的成品和螺母两个，用两个 C5.5螺钉参 照下图组装。 32. 取吊线一根、吊钩和三个螺母，用一个 C5.5螺钉、一个C9.5螺钉、工序 Z011的成品和本工序第二步成品参照下图组装。 33.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上， 检验入库 3.1.2金属小车现行方法工艺程序图 方向盘 组装方向

9、 盘和支架 座椅 组装两 个座椅 组装 方向盘 组装驾 驶室支架 组装连杆固定座椅 和座椅固定座椅 驾驶舱 h 安装车 灯和连杆 部分车身 完整车身 组装车身和驾 驶舱 转台 h 组装控制室 组装转台组装吊梁 固定驾驶舱 安装五 孔挡板 和十二 孔滑动 连杆 安装两 个五孔 滑动连 杆 和五孔 挡板 安装九 孔连杆 安装转 角两空 连杆 安装十 二孔滑 动连杆 安装车 尾灯 安装前车 灯 安装九 孔连杆 个五孔 连杆 安装三C安装两 孔挡板 安装驾 驶舱 安装双转 角九孔连 杆 安装三 孔挡板 安装垫圈 安装塑 料挡板 安装前挡 板 r 安装五孔 挡板 安装十孔 挡板 安装车 灯 安装操 作架

10、支丿孔连杆. 安装 转轮 安装双转 九孔连 杆 组装 座椅 组装操 作室座 椅 安装转安装两 角两孔 孔连杆 连杆 *丿 安装六 孔挡板 安装三 孔长连 杆 组装十 二孔滑 动连杆 安装转 角两孔 连杆 安装转 台到车 身 安装吊 线 组装车 轮 组装完整小车 3.1.3改进后的工艺程序图 方向盘 部分车身 完整车身 转台 组装转台 组装吊梁 组装 方向盘 组装驾 驶室支架 驾驶舱 组装 座椅 安装车 灯和连杆 安装九 孔连杆 和十二 孔滑动 连杆 安装两 个五孔 固定座椅 组装方向 盘和支架 固定驾驶舱 安装三 孔挡板 和五孔 挡板 安装两 个五孔 连杆 安装垫圈 安装车 灯 安装前挡 板

11、组装车身和驾 驶舱 安装九 孔连杆 安装十 二孔滑 动连杆 安装车 灯 安装双转 九孔连 杆 安装十孔 挡板 ir 安装转 角两孔 连杆 安装操 作室支 架 安装五 孔连杆 “安装转 角两空 连杆 驶舱 安装三 孔挡板 安装双转 角九孔连 杆 厂、安装驾 安装塑 料挡板 安装五孔 挡板 安装转 角两孔 连杆 安装两 孔连杆 O安装六 孔挡板 O组装操 作室座 安装 转轮 组装十 二孔滑 动连杆 安装三 孔长连 杆 组装车 轮 安装转 台到车 身 安装吊 线 组装完整小车 3.2双手操作分析 3.2.1工序六实验步骤 取垫圈一个、双转角五孔滑动连杆一个、车灯一个和工序Z005的成品，用C9.5

12、螺钉和C5.5螺钉各一个参照下图组装。重复上述操作。 车灯两个、前挡板（塑料）一个、垫圈一个、双转角九孔连杆一个和螺母四个, 用C12.5螺钉一个和C5.5螺钉两个参照下图组装。 检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。 2. 绘制现行作业方法的工地布置图 322改进前后双手操作程序图 左手 右手 至螺钉 拿起螺钉 ( 移至工作台 持住车身 放下车身 持住车身 V p 持住驾驶舱 移至工作台 至车身 拿起车身 移至工作台 至垫圈 拿起垫圈 放置垫圈 至车身 套上螺母 旋紧螺丝 至双转角 五孔滑动 连杆 拿起连杆 安装螺丝 至螺母 安装螺母 旋紧螺母 拿起螺丝

13、 旋上螺母 旋紧螺丝 拿起前 挡板 至前挡板 拿起前挡板 移至工作台 持住前挡板 和驾驶舱 持住前挡 板和驾驶 舱 持住前挡板、驾驶1 y 舱车身 安装车灯 安装车灯 至垫圈 拿起垫圈 装上垫圈 左手持住 组件 D 000 00 拿起螺母 旋上螺母 旋紧螺丝 安装车灯 安装车灯 至双转角 九孔连杆 拿起连杆 将连杆放 置在车身 至螺丝 拿起螺丝 将螺丝插 入孔位 旋上螺母 旋上螺母 左手 右手 至车身 拿起车身 移至工作台 拿起螺钉 移至工作台 1 持住车身 至螺钉 放置垫圈 至车身 放下车身 至垫圈 套上螺母 旋紧螺丝 持住车身 至螺母 安装螺母 拿起螺丝 持住驾驶舱 移至工作台 至前挡板

14、拿起前挡板 移至工作台 持住前挡板 和驾驶舱 持住前挡板、驾驶 舱车身 安装车灯 .- 安装车灯 至垫圈 拿起垫圈 装上垫圈 左手持住 组件 改善后 旋紧螺母 旋上螺母 安装螺丝 至双转角 五孔滑动 连杆 拿起连杆 旋紧螺丝 拿起前 挡板 持住前挡 板和驾驶 舱 拿起螺母 旋上螺母 旋紧螺丝 安装车灯 安装车灯 至双转角 九孔连杆 拿起连杆 将连杆放 置在车身 至螺丝 拿起螺丝 将螺丝插 入孔位 旋上螺母 旋上螺母 323双手操作分析的主要作用 1研究双手的动作及其平衡。检查左右手分工是否恰到好处。 2、发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。 3、发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。 4、使

15、双手动作规范化。据此拟定作业规程，为编制标准作业指导书（ SOP 提供参考。 5、发现和改善“独臂”式的作业。 3.3动作分析 3.3.1改进前后动素图 双手操作分析 左手动作 右手动作 说明 记 号 时间 时间 记号 说明 右手拿起工序5成品 伸 手 904.15 909.02 对准 左手拿起螺丝对准 将工序5放置在工作 台上 放 手 2.28 对准 右手拿起垫圈 伸 手 2.04 对准 将垫圈放置在对应位 置 移 动 0.44 对准 右手固定垫圈 装 配 10 103.2 持住 持住底盘 右手套上螺母 装 配 16.6 持住 右手拿起螺丝刀旋紧 螺丝 装 配 10.8 持住 右手拿起垫圈

16、伸 手 7.4 持住 - 右手拿起螺丝并插入 移 动 3.2 持住 右手拿起螺母旋紧 装 配 21.01 持住 右手拿起螺丝刀旋紧 装 配 34.4 5.6 放手 放下底盘 拿起双转角五孔滑动 连杆 伸 手 8 99.6 持住 持住底盘前方 右手拿起螺丝插入孔 位 移 动 4 持住 右手拿起螺母 伸 手 20.4 持住 右手将螺母旋上 装 配 3.6 持住 右手拿起螺丝刀旋紧 装 配 17.2 持住 右手拿起螺丝插入孔 位 伸 手 26.8 持住 右手拿起螺母旋上 装 配 21.2 持住 右手拿起螺丝刀旋紧 装 配 11.6 10 伸手 左手拿起工序4成品 右手拿起前挡板 伸 手 1.2 伸手

17、 拿起螺丝插入挡光板 孔位 对 准 4 2.8 放手 将工序4成品放置在工 作台上 将挡光板插入工序3 孔位 对 准 9.6 9.6 持住 拿起前挡板和工序4 对准 右手拿起螺母 伸 手 1.6 124.8 持住 将前挡板和工序4及底 盘持住 旋上螺母 装 配 26.4 持住 右手用螺丝刀旋紧螺 丝 装 配 99.6 22 装配 配合右手组装车灯 右手拿起车灯插入孔 位 对 准 64.4 62.4 装配 再次组装车灯 右手拿起双转角九孔 连杆 伸 手 0.4 装配 将连杆放置在底盘上 移 动 2 装配 将螺丝插入连杆和底 盘孔位 对 准 21.6 0.8 装配 左手装上垫圈 右手拿起螺母旋上

18、装 配 13.2 48.4 持住 左手持住组件 右手拿起螺母旋上 装 配 2.4 总计 1371.516679 1398.217756 双手操作分析 左手动作 右手动作 说明 记 号 时间 时间 记号 说明 右手拿起工序5成品 伸 手 904.15 909.02 对准 左手拿起螺丝对准 将工序5放置在工作 台上 放 手 2.28 对准 左手拿起垫圈 右手固定垫圈 伸 手 2.04 对准 将垫圈放置在对应位置 右手套上螺母 装 配 10 103.2 持住 持住底盘 右手拿起螺丝刀旋紧 螺丝 装 配 16.6 持住 左手拿起垫圈 右手拿起螺丝并插入 伸 手 7.4 持住 左手拿起螺母旋紧 拿起双转

19、角五孔滑动 连杆 装 配 34.4 5.6 放手 放下底盘 右手拿起螺丝插入孔 位 伸 手 8 99.6 持住 持住底盘前方 右手拿起螺母 移 动 4 装配 左手将螺母旋上 右手拿起螺丝刀旋紧 装 配 3.6 持住 右手拿起螺丝插入孔 位 装 配 17.2 装配 左手拿起螺母旋上 右手拿起前挡板 装 配 11.6 10 伸手 左手拿起工序4成品 拿起螺丝插入挡光板 孔位 伸 手 1.2 伸手 将挡光板插入工序3 孔位 对 准 4 2.8 放手 将工序4成品放置在工 作台上 右手拿起螺母 对 准 9.6 9.6 持住 拿起前挡板和工序4 对准 旋上螺母 伸 手 1.6 124.8 持住 将前挡板和工序4及底 盘持住 右手用螺丝刀旋紧螺 丝 装 配 26.4 持住 右手拿起车灯插入孔 位 装 配 99.6 22 装配 配合右手组装车灯 右手拿起双转角九孔 连杆 对 准 64.4 62.4 装配 再次组装车灯 将连杆放置在底盘上 伸 手 0.4 装配 将螺丝插入连杆和底盘 孔位 右手拿起螺母旋上 对 准 21.6 0.8 装配 左手