120KW导热油炉系统技术参数

1、120KW导热油加热系统 技 术 规 范 书 淄博传益通风设备有限公司 一、制造标准 在导热油加热系统中的相关设备设计和制造过程中采用的标准和规范具体如 下：钢制化工容器材料选用规定HG20581 一 1998 有机热载体炉安全技术监察规程1993 有机热载体炉GB/T 17410-1998 锅壳锅炉受压元件强度计算GB/T 16508-1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB502731998 金属管状电热元件JB/T 2379-1998 钢制化工容器强度计算规定 HG20582 一 1998 钢制化工容器结构设计规定 HG20583 一 1998 钢制化工容器制造技术要求 HG2058

2、4 一 1998 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708 一 2000 钢制压力容器焊接工艺规程 JB4709 一 2000 钢制压力容器焊接试板的力学性能检验JB4744 压力容器无损检测JB4730 一 94 钢制压力容器一分析设计标准JB4732 一 1994 钢制卧式容器JB/T 4731 钢制管法兰.垫片.紧固件HG/T20592 一 2009WN 钢制压力容器GB150 一 1998 自动化仪表选型规定HG20507 仪表供电设计规定HG20509 仪表供气设计规定HG20510 仪表报警.联锁系统设计规定HG20511 仪表系统接地设计规定HG 20513 自控安装图册HG/T2

3、1581 一 95 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004 一 2009 低压配电装置及线路设计规范GBJ54 一 83 通用用电设备配电设计规范GB50055 - 93 电热设备电力装置设计规范GB50056 - 93 工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65 一 83 电热设备的安全GB5959 一 86 电热设备的试验方法GB10066 一 88 二、工艺流程描述 导热油系统有电加热器、循环导热油泵、高位槽、注油泵以及电气控制部分 组成，为闭路循环系统。整体为撬装结构。工艺流程描述如下： 导热油通过注油泵打入高位槽中，再经主循环管线由循环泵打入电加热器中, 加热后将其送给用热

4、设备，再经主循环管线进入电加热器，从而形成闭路循环, 最终达到给用热设备加热的目的。若高位槽中液位低，则导热油由低位槽经注 油管线提供；若高位槽中液位高，则导热油经溢流管线回低位槽中。 三、设计数据 介质：导热油 设计压力： 防护等级：IP54 热量输出：120KW 设计温度：300 qC 使用电压：380V 50HZ 四、导热油加热器技术要求 导热油加热器内部参数 电热管根数 48支,另备用2支 电热丝 Cr20Ni80 电热管管径 12*1300mm 电热管形式 U型 电热管壁厚 额定电压 220V 每根电热管的功率 电热管表面热负荷 cm2 电热管外壳材料 0Crl8Ni9(304) 绝

5、缘材料 髙纯净MgO粉 陶瓷封口 电热管接线螺丝 不锈钢含螺母垫圈 接线腔 碳钢 接线端子 紫铜 支架 304 加热器中心热电阻 PT100 紧固件 Q235A 密封件 金属缠绕垫片 加热器防护等级 IP54 电热管排列形式 交叉均匀分布 发热效率 98% 壳体参数 壳体材质 20# 设计温度 常温3009 工作压力 设计压力 筒体尺寸 0219*1400mm 简体厚度 8mm 筒体数量 2段 进口法兰尺寸 DN40 出口法兰尺寸 DN65 循环油泵参数 油泵型号 WRY-65-50-160 电机功率 电机防护等级 IP54 数量 1台 温度范围 常温3509 进油口 DN65 控制说明： 1

6、、导热油加热器分为一路电源进线。工作电压AC380V 50Hz三 相四线 2、加热器功率：120KW,分主加热，基本加热和辅助加热。主加热 功率为60KW,分2组，每组30KW；基本加热功率为30KW,分1组，每组 30KW,辅助加热为30KW,分1组，每组30KW。 3、采用智能温度调节仪自动控制。温度控制点分为出油口 1个、 加热筒1个，回油管路1个，共3个温度控制点。出油口温度信号为温 度自动调节，回油管路为显示温度，加热筒内为温度保护、防干烧、超 温保护控制。 4、加热控制釆用双显示智能调节仪、PID模糊控制，主控器件为固 态继电器。根据温度控制信号进行调节，达到精确控制。 5、220

7、V控制回路有单独熔断器保护 电气控制部分： 加热器的控制采用高精度数显温度调节仪PID模糊控制。对加热器出口温 度进行监控，从而保证总出口温度控制在工艺要求值。 电气柜控制出口温度 在系统出口接管上设置一个温度传感器对出口导热油温度进行检测，内部测 温元件为PtlOO热电阻。将温度信号传送至电气控制柜内的温控表上，温控表 通过PID比较、运算，输出一个带有PID跟踪控制的模拟（4-20mA）去控制电 气控制柜中的固态继电器，实现对加热器出口温度始终恒定在设定温度值左右, 该控制方式温度曲线平滑，控温精度高。 电热管过热保护 在导热油加热筒内放置1个过热保护测温点，内部测温元件为PtlOO的热电

8、 阻，将温度信号传送至电气控制柜内的温度控制仪，检测各点发热元件的表面 温度，一旦加热元件出现超温时，停止加热器工作，切断电加热器电源，并不 可自动复位，做为保护电加热器元件。同时发出报警信号，提醒操作人员注意。 采取此种措施可延长加热器的使用寿命，确保设备安全运行。 压力保护 在导热油加热器筒体上，安装电接点压力表，检测导热油加热器运行压力， 使用压力一旦超过设定值，温度控制仪立即发出信号，停止加热器工作，同时 发出报警信号，提醒操作人员注意。采取此种措施可长加热器的使用寿命，确 保设备安全运行。 液位保护 在导热油膨胀槽上，安装液位开关，检测导热油循环系统内油量，油位一旦 超过设定值，温度

9、控制仪立即发出信号，停止加热器工作，同时发出报警信号, 提醒操作人员注意。采取此种措施可延长加热器的使用寿命，确保设备安全运 行。 热油泵联锁保护 在导热油加热器系统中，设置热油泵联锁保护(只有泵在正常运行状时才 可运行加热器)，先启动热油泵，再开加热器，关机时，先关加热器，再关热油 泵，防止在无油的情况下打开加热器，有效的保护加热器，延长加热器的使用 寿命，确保设备安全运行。 电气控制柜的功能 1、控制柜 (1) 加热系统启、停控制 (2) 、加热器启、停信号显示 (3) 、热油泵启、停控制 (4) 、热油泵启、停信号显示 (5) 、出口温度显示和控制 (6) 、电热管温度显示和控制 (7)

10、 、三相电流、电压显示 (8) 、系统电源指示、故障报警抬示 （9）、故障连锁及电气自动保护 六、供货范围: 主体设备 序号 名称 型号规格 材质 数量 产地 1 导热油加热器 SY-DRY-120 20# 1 本公司 2 电气控制柜 DK-150 1 本公司 3 膨胀槽 SY-600 Q235 1 本公司 4 热油泵 WRY-65-50 铸钢 1 江苏武进 5 高温截止阀 DN65 铸钢 2 上海特一 6 Y型过滤器 DN65 铸钢 1 上海特一 7 测温元件 PT100 304 3 上海四仪 8 电接点压力表 YX-150 1 上海四仪 9 液位计 UUK-500 玻璃管 1 江苏无锡 1

11、0 液位开关 NY-YUK-B 不锈钢 1 江苏无锡 界面分工 供货界面截至到设备本体进出口法兰面（含配对法兰、螺栓、垫片）。 进出口法兰以外的连接管线，阀门及加热器和控制柜之间的电缆线不 在供货范围内。 七、售后服务 1、设备质保期为：一年。从设备验收后起算。质保期内、质 保期后，供方进行长期售后服务，及时满足需方需求。 2、质保期内设备在正常使用的条件下发生故障（易损件正常更 换除外），均由供方负责。 3、设备在质保期内正常使用的条件下发生故障（易损件正常 更换除外），需方人员电话通知供方技术人员或以书面形式描述 故障现象，供方技术人员4小时内为用户提供解决方案，48小 时内到达用户现场，排除故障。 4、质保期后，设备发生故障,供方维修人员在收到需方书面通知 或电话后，4小时内响应，48小时之内到达需方现场进行设备维 修，收取零部件配件费和维修