PVC真空吸塑装饰片膜压工艺控制要点

1、PVC真空吸塑膜压工艺，不是你想象中那么简单!PVC膜压技术在家具行业尤其是在橱柜门板生产中非常重要。中密度基材加工成各种线型再覆上各种亮度.花色、质感的PVC膜，使产 品丰富多彩，琳琅满目，给消费者创造了很大的选择空间。然而，应用这项技 术制造的产品，其品质的优劣却千差万别。造成这些差别的原因除了基材和饰 面材料PVC本身因素外，加工过程中的工艺参数的控制也至关重要。下面以进口的某型号膜压机为例，运用德国进口的双组分膜压胶，对整个 工艺过程进行阐述。一、膜压机的工作原理利用PVC的可塑性，通过膜压时间、设备腔内温度和空气压力的调整与控 制，给PVC加热、加压，把PVC包覆于工件表面。压机的工

2、作过程:(1) 工件放置于工作台；(2) 工作台进入到加热板正下方；(3) 加热板与工作台合拢；(4) 加热板与硅胶膜之间的空气被抽出，硅胶膜吸附到加热板上被加热；(5) 达到设定的时间后加热板与硅胶膜之间注入压缩空气，硅胶膜与PVC 紧密接触，工件和PVC被加热，同时PVC被软化，板件边缘的温度达到胶的活化温度;（6）工作台与PVC之间的空气被迅速抽出形成真空，然后FVC与加热板之 间注入压缩空气，PVC在设定的压力和温度的作用下被包覆在板件上。PVC膜压工艺过程:加工前准备f硅胶股贴附加热板上入空跖 唯与邙冶“也毗空 s成宜空一他滋跑钏舷昭匕并包浚在I 件液而T8ft!胶腰与加热板Z何压缩

3、空 气被排岀.硅能脱上升“址胶脳姑附干加热板I我重新加热一L71io ra , .mt fI H l F j低机开启iycWJjii i：l. 2则完成三、PVC真空吸塑膜压操作规程1、膜压胶的使用要求(1) 膜压胶是双组分胶，活化温度为60C左右。贮存环境温度须在5-C -309, 5C以下会引起絮结。(2) 胶桶不应直接放置于地面上，应放置在木质的托架上，尤其是在冬季。(3) 膜压胶的有效期在不拆原包装状态，自出厂之日起为6个月。(4) 膜压胶配制比例，主剂：固化剂=20： 1(5) 主剂与固化剂混合时，应使主剂保持在搅拌状态下，固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。(6)每次配制的胶量应保

4、证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。2、喷胶工艺要求：(1) 喷胶顺序为：端面正面线型一正面+线型端面，其平面部分，喷 涂一遍即可；端面和平面线型处则需喷两遍。(2) 主剂与固化剂混合后的活性时间为4一6小时，已喷胶的工件应在4 小时内加工完毕以获得最好的胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化 温度，尽管从外观上看胶合效果良好，但耐温性能己经明显降低，若二次喷胶 会在PVC表面显现胶痕。(3) 喷胶后表面发白且干燥，手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥 时间为30-50分钟(取决于环境的温度、湿度和喷胶质量)。(4) 常用风扇距工件米对准工件把潮湿空气吹走，以避免因工件湿度大而 产生PV

5、C鼓泡。(5) 在冬季，为了提髙工件的温度，可以用小的保温房把工件加热至20 -25-C的条件下(禁止温度超过35-C,否则工件会产生变形)。喷胶应在不低 于16C的环境下在水帘机上进行。(6) 喷胶操作者应戴口罩，以保护操作者的身体健康。四、膜压机硅胶膜的使用1、根据工件线型的特点(如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等)选择不 同厚度硅胶膜。2、硅胶膜由于经常被加热和拉伸，其下垂度会增大，应根据硅胶膜的下垂 程度及时进行安装，减小下垂度。3、为了延长硅胶膜的使用寿命，防止工件产生质量问题，应定期调换硅胶 膜使用方向，如前端变后端、左端变右端。4、若硅胶膜的角部产生孔洞或短小的裂口，可用硅胶和补

6、膜机进行修补。 修补时上面用平整的重物压实，干燥24小时后，修补处用240#的砂纸砂平即 可正常使用。五. 工艺参数的设定K膜压工件间距：宽度小于100mm的窄长工件，工件间距不小于80mm； 宽度大于lOOrnm的工件，工件间距不小于60mm；工件与工作台边框的间距不小 于80mm。横纵向的间距应在一条直线上，以减少空气流动的阻力。2、工件垫板：垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6-10mm,垫 板的上表面四周的棱角应倒半径3mm-5mm的圆角或倒3X45C角,以保证PVC 与工件间的空气被彻底抽净，达到PVC牢固地胶合到工件边缘的效果。垫板的 厚度应为工件厚度的3/4左右，是保证PV

7、C不被拉白的重要措施之一。3、设定温度：根据PVC的不同，设定温度应在130C-160C之间，普通 PVC （相对于高光PVC）的温度应高一些，高光PVC应低一些（避免因温度过高 而失光）。4、设定时间：预热时间应30秒一50秒之间（PVC颜色的不同，预热时间 也应不同，浅色的应适 当加长，深色的应适当缩短；厚PVC应适当加长，薄PVC 应适当缩短），抽真空时间应为8秒左右，加压 时间应为预热时间加上1020 秒左右。达到设定压力的时间不宜过长，应为5秒左右，以保证工件端面达到 活化温度之上时的PVC与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC。5、设定压力：设定正压为一，负压为一，即正压+负压

8、=一左右。对于 过厚的工件.高光PVC及厚度小于薄PVC时应适当降低设定温度，适当增加预 热时间，并增加工作台整个底板的髙度，缩短工件与加热板的距离，以减轻或 避免PVC变色问题。压薄木（木皮）时，用乳白乳胶类胶粘剂，木皮的温度应 不低于105-C；压力越大越好，但达到设定压力的时间要长，即慢速加压。六. 修边要求压机加工完毕的工件，放置20分钟（保证胶的初期固化）后方可进行修边。 修边后用专用工具刮棱角或用120#-180#的砂纸倒棱，使PVC低于工件表面。 并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净。修边时检査质量，能修理的就地修理, 不能修理的要挑选出来另行处理。膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上。50块一垛，重物压 于上面，防止工件变形，陈放时间不应少于24小时。膜压工件达到中期固化的 时间为24小时，完全固化需要7天，所以包装前要确保工件陈放24小时以上。七、膜压工件耐温试验通过耐温试验可检验膜压工件的耐温性能。耐温试验先要釆集试件的有关 参数，如环境参数.工艺参数.胶种（包括活化温度S出厂日期-喷胶遍数）. PVC参数（厚度、背胶、厂家等）、加工时间、陈放时间等。在恒温箱内进行耐温试 验，测验的温度分别为40C、50C. 60*C. 65C、70C、75C. 809。从低向 高在每个