素土挤密桩施工组织设计(样本)

1、 .杨凌富海工业园五期工程 b12 厂房素土挤密桩复合地基施工方案编 制：审 核：审 批：. .杨凌富海工业园五期工程 b12 厂房素土挤密桩复合地基施工方案一、编制原则及依据本施工方案根据国家现行有关施工技术规范，规程的要求和规定，及施工图纸编制，主要依据有：1、ddc 桩平面布置图及技术要求2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2013 ）3、孔内深层强夯法技术规程 cecs197-20064、建筑地基处理技术规范 （jgj-2012 ）5、湿陷性黄土区建筑规范 （gb50025-2004 ）6、建筑机械使用安全技术规程（ jgj33-2001 ）7、建筑地基基础设计规

2、范 （gb5007-2011 ）8、建筑场地基坑探查与处理技术规程 （dbj61-57-2010 ）二、项目概况本工程为钢结构，该工程拟建场地为自重湿陷黄土场地，桩基工程采用ddc桩处理地基，总桩数 5968 个，试桩 3 组，合计 21 根；工程桩合计 5947 根。桩顶设计标高为 -2.700 米，桩成孔径为 400mm ，夯扩后桩孔直径为 550mm ，桩身回填采用素土回填，桩心距 900mm ，排桩间距 780mm, 桩体素土平均压实系数0.97 ，最小压实系数 0.93 ；桩间土的挤密系数 0.93 ，有效桩长不小于 5.0 米，正三角形满堂布置。三、试桩说明及位置示意图为复核地质资

3、料及设备、工艺等是否适宜，保证素土挤密桩的质量，我项目部采用先打试桩以确定施工参数的方法。试桩共三组(详见下图 )，每组七个，采用梅花型布置，桩孔直径为 400mm ，桩心距 900mm ，排桩间距 780mm ，桩长 5m。填料为素土，采用人工均匀填料，每次回填量为 0.12-0.15m ，夯锤质量为 1500kg，夯3实时提高 4m 以上，根据现场土质情况，每次夯实 6-8 次，听到清脆的锤声，方进行上一层填料夯实，基础面以上预留 0.5m 厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。. .四、加固机理1、通过挤密作用提高桩间 (周)地基土的密实度。未处理的地基土孔隙率大、压缩性高

4、、承载力低、湿陷性高， 打入土挤密桩后， 桩体周围土密度增加、孔隙率减少、压缩性降低、承载力提高、抗剪强度增大、湿陷性降低或消失。2、通过地基土的挤密，提高了地基土的隔水性。欠密实的湿陷性黄土，浸水渗透很快，渗水速度可以达到每昼夜几十厘米到几米。经挤密处理后，防水隔水性能明显增强，使地基土成为不透水或弱透水的，下卧层的未处理土层不会自上向下浸水，这对湿陷性黄土尤其重要。3、通过桩孔内土料的夯填，使挤密地基得到进一步加强。五、施工参数根据我标段进行的素土挤密桩试验，确定施工参数如下：1、挤密桩位布置：采用正三角形布置；2、挤密桩直径：挤密孔直径 0.4m；3、桩心距：土挤密桩桩中心距为 0.9m

5、；4、填料：采用素土回填，填料采用壤土、一般粘性土或 ip4 的粉土，土料中有机质含量不得超过 5%，也不得含有冻土和膨胀土，土块的粒径不宜大于 15mm；当行有碎石时，粒径不得大于 50mm。桩体填料压实系数不小于 0.97,桩间土的最小挤密系数不低于 0.93。通过对该填料进行击实试验， 该素土的最佳含水率为大干密度为 g/cm 。%，最3六、施工准备情况1、根据坐标控制桩及高程控制点建立现场施工控制桩、控制点。2、机械、设备资源的配置螺旋钻两台四台一辆一台一台重锤小铲车气焊电焊机（ bx3-550-2 ）. .zl40 装载机一台3、劳动力安排2 人2 人1 人1 人1 人1 人电工后勤

6、4、材料准备挤密土桩的填料应采用壤土、一般粘性土或 ip4 的粉土，土料中有机质含量不得超过 5%，也不得含有冻土和膨胀土，土块的粒径不宜大于 15mm；当含有碎石时，其粒径不得大于 50mm。. .七、施工工艺1、施工工艺流程图清理和场地平整施工测量、定位放线桩机组装就位施工验收竣工资料整理图 6-1 素土挤密桩试验施工工艺流程图2、施工工序2.1 清基、平整场地：清除施工区范围内所有杂草等杂物，表层腐殖土清除不小于 30cm，清基土运至业主指定的弃土区存放。2.2 桩孔定位：确定平面位置后，建立平面位置的控制桩， 以备下步施工使用。桩中心距为 0.9m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。

7、拉线，用 50m 钢尺定出每个桩的位置，并插竹筷做标示，对每个桩都建立编号。定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施. .工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。2.3 施工顺序：成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌， 施工顺序采用先外后里，隔排隔行，隔一打一的跳打方式，成孔后立即分层回填夯实。2.4 桩机就位：桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，使管身保持垂直。2.5 成孔桩机就位后采用螺旋钻成孔2.5.1 打桩机就位由施工人员检查核对桩位，并设置4 个定位点，以 4 个定位点确定桩点中心位置，以保证柴油锤中心垂直对准桩位，桩位偏差小于使其在成孔过程中

8、不发生移动和倾斜。5cm。桩基要保持稳定，2.5.2 成孔过程中产生挤密作用，每片成孔顺序由里向外，分批隔排隔行跳打，以保证挤密效果。成孔直径为 400mm，允许误差 -20mm。成孔深度偏差 +500mm ，孔口中心偏差小于、等于 0.40d。2.5.3 成孔过程中应经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整，保证成孔垂直度小于等于 105%。2.5.4 成孔后及时检查桩孔质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。2.6 孔内填料成孔后及时进行夯填，孔内填料前先夯实孔底，夯击次数不小于 8次。然后采用人工均匀填料，每次回填量为 0.12-0.15m 。填料前首先在取土场取土备料，在土料3含水率接近最

9、优含水率时方允许用于填孔用料，填料有机质含量不得大于土方量用装载机运至施工现场，小铲车载半铲倒入孔内。2.7 孔内填土夯实5%。所需锤重 1500 ，填料采用人工均匀填料，每次回填量为 0.12-0.15m 。夯锤提高34m 以上，每次夯实 6-8 次，听到清脆的锤声，方进行上一层填料夯实，基础面以上预留 0.5m 厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。八、进度计划根据业主要求，结合我公司拟配置的设备资源情况，总工期30 天。九、施工质量控制. .1、成孔挤密1.1 桩机就位时必须平稳， 不发生移动或倾斜， 钻头对准桩位点中心慢慢向下钻孔，避免引起坍孔、扩孔或卡锤。1.2 设置长

10、度标志，以便控制冲孔的深度。1.3 成孔后若发生桩孔严重缩径和回淤，填入干砂重新复打成孔。2、桩孔回填2.1 夯实机就位保持平衡，使夯锤对正桩孔，能够自由落入孔底，孔内有杂物和积水要清除干净，填料前先夯实底部。2.2 填料时指定专人按规定数量均匀填入， 不得盲目乱填， 人工用铁锹直接倒入孔内。2.3 填料至地面高程，待试验结束后将表层挤松的土分层夯实。3、施工过程控制施工过程中，设专人监测成孔及回填夯实的质量并做好施工记录。如发现地基土土质与勘察资料不符并影响成孔或回填夯实时， 立即停止施工，将情况上报监理部门。4、质量检验及标准4.1 主控项目素土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、垂直度、

11、填料质量，必须符合设计要求或施工规范的规定。试验结束后应及时进行抽样检验， 孔内填料夯实质量的抽检数量不应少于总数的2%，在全部孔深内，宜每 1m 取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心 2/3 孔半径处。孔内填料的夯实质量，也可通过现场试验测定。成桩后，主要检查施工记录、全部处理深度范围内桩体和桩间土的干密度，并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。 在地基处理的全部深度内取土样测定桩间土的压缩性和湿陷性，抽检桩孔的数量不少于 1.5%。4.2 一般项目4.2.1 施工前应对土料的质量、桩孔放样位置等做检查。4.2.2 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、反插次数、填料的含水量等做检查。4.

12、2.3 分层检测探坑土的干密度、含水量等。4.2.4 施工结束后，应检查成桩的质量及复核地基承载力。. .4.2.5 土料和挤密土桩地基质量检验标准应符合下表规定。表 8-1 挤密土桩工程质量检验标准允许偏差检验方法数值12桩体土干密度不小于设计+500-03桩长mm测桩管长度或锤球测孔深04123一般项目0.4d1垂直度%用经纬仪测桩管4.3 特殊工艺关键控制点控制表 8-2 特殊工艺关键控制点控制表1分段施工宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或塌孔23施工中应加强管理， 进行认真的技术交底和检查； 桩孔要防止漏钻；土料干湿要适度，厚度和提升速度、留振时间、反插数要按规定

13、，以免桩出现夹层、松散等情况，造成严重质量事故。十、施工安全与环境保护1、危险源的分析与保护为保证试验施工安全，在试验现场配置专职安全员负责现场试验安全；在试验过程中严格按照以下 7 条施工：1.1 打桩作业人员必须持证上岗，并佩戴相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。1.2 施工机械作业前，应进行详细的检查。1.3 吊锤的钢丝绳应经常进行检查。凡发现有扭结、变形、断丝、磨损腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。. .1.4 打桩区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。1.5 供电用电设施投入运行前， 建立用电管理机构， 组织好运行、维护专业班组，明确机构与班组的职责。严禁乱拉乱接电源

14、，严禁非电工拆除电器设备。1.6 接引电源工作，必须由维护电工进行，并设专人进行监护。施工用电完毕，应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。1.7 现场用电设备应实行三级漏电保护，配电箱要一箱一机一闸一漏保护，有色标，金属外壳必须连接专用的保护零线，所有电器设备采用接地接零保护。2、现场监控及安全防范措施项目部成立安全生产领导小组，分工负责安全工作：2.1 已组织全体现场职工学习了有关规章制度，树立了“安全为了生产、生产必须安全”的指导思想，坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工中安全工作置于工作首位。2.2 已设立专职安全员，负责安全检查、监督。2.3 项目部成立环境保护领导小组，分工

15、负责环境保护工作。严格执行国家环保法和当地政府对环保的有关规定，同时与地方环保部门签订环保协议，并认真执行。2.4 保护植被：对施工界限外的植被、树木等尽量保持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、 所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。2.5 营造良好环境： 尽量选用低噪声的施工机械和工艺， 振动较大的固定机械设备应加装减震机座，在施工现场设置足够的临时设施，经常进行卫生清理，施工便道要经常洒水防治扬尘。2.6 安全部门应制定安全作业规章制度， 在施工中做到各项工作有章可循。 主要包括以下内容（不局限于）：2.6.1 有关劳动保护法规的执行措施；2.6.

16、2 车辆运输安全作业制度；2.6.3 用电安全须知及电路架设养护作业制度；2.6.4 各种机械的操作规则及注意事项；2.6.5 各种安全标志的协调规则及维护措施；2.6.6 高空安全作业制度；十一、雨期施工应急措施. .1、组织措施：雨季施工，成立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，统一指挥部署雨季施工工作。2、现场准备：2.1 施工之前，做好排水明沟，由组织地导流排水。2.2 各种用电设施及闸刀要做好防雨设施，防止雨水使线路短路，烧损用电设备。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。2.3 各种机械设备要塔设防雨篷，防止雨水损坏机械。基坑及用作回填堆土进行覆盖。3、物资准备：3.1 雨季到来时，准备好抽水机等排水设备，