135MW煤场挡风抑尘墙技术协议书(11.30)

1、中孚电力135MW 储煤场挡风抑尘墙技术协议2016 年 11 月 30 日附件 1 技术规书1总则1.1 本技术规适用于中孚电力公司 135MW 储煤场挡风抑尘墙工程，本工程招标围为挡风抑尘墙的设计、设备供货、设备保管、设备安装、调试、验收。提出了挡风抑尘网的性能、结构、安装、调试等方面的技术要求，明确了设计、供货、安装调试围、技术服务容等。1.2 本技术规书所提及的要求和供货围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规的条文，乙方应保证提供符合本技术规书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。1.3 乙

2、方须执行本规书所列要求、标准。在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间，甲方有权提出因规、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这个要求。本规书中未提及的容均应满足或优于本规书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。1.4 乙方应提供高质量的产品，这些产品应是成熟可靠、技术先进的产品，并已具有制造、运行的成功经验。乙方提供的产品如涉及到专利技术，报价中应包含所有涉及到的费用，甲方不承担与使用产品专利有关的一切费用和责任。1.5 如乙方所执行的标准和规高于本规书所列各项规和标准，乙方应提供相应的规和标准并详述有关差异，在征得甲方确认后方可使用。1.6如乙方没有以书面形式对

3、本技术规书的条文提出异甲议方，认为乙方产品完全满足本技术规书的要求。如乙方对本技术规书有异议，应以书面形式向买方提出，如甲方不同意，则按本技术规书执行。1.7 即使是在签订合同之后，甲方也有权提出因技术标准发生变化而产生的一些补充要求，由此产生的一切费用由乙方承担。1.8 乙方所提供的设备（包括所用部件及材料）、应是全新的、成熟的产品。甲方不接受带有试验性质的设备。1.9 本技术规书经讨论形成技术协议书并经甲、乙方签订以后，作为卸煤沟挡风抑尘墙设备买卖合同的附件，与合同具有同等效力。1.10 凡是经甲方认可的在设计、制造、供货等方面的各项容都不会解除乙方的任何责任。1.11 煤场挡风抑尘墙必须

4、取得环保部门的验收证书，作为产品验收合格的条件之一。1.12 煤场挡风抑尘墙设计、施工及安装以及其它所涉及的工作属本次投标报价围(包括基础设计)。 2 工程围2.1 本工程采用 EPC 总承包方式，承包方负责本工程的设计、制造、采购、运输及储存、土建施工、安装、消缺、竣工和最终交付等一揽子工程。2.1.1 乙方工作围：2.1.1.1 根据甲方给予的煤场及周边的环境等资料（投标前必须到现场踏勘）对煤场进行风洞实验（若乙方不具备风洞实验条件和资质，应委托有资质第三方进行风洞实验），根据风洞实验及理论分析的结果开展相应的设计工作。2.1.1.2 根据煤场挡风墙的风洞实验数据及理论分析结果，总体进行土

5、建和支架钢结构、喷淋系统设计，并提供相应的柱脚处水平荷载与垂直荷载数据。提供支护结构、挡风板本体及相关所有连接件、固定件及易损件。2.1.1.3 根据煤场挡风墙的风洞实验数据及理论分析结果，设计、制造（提供）挡风抑尘墙的网板。2.1.1.4 根据煤场挡风墙的风洞实验数据及理论分析结果和挡风抑尘墙网板支架钢结构设计数据，设计挡风抑尘墙的土建部分。负责土建基础设计，钢结构设计、施工，喷淋系统设计、施工，基础设计容为钢结构以下部分桩基、土建、排水等的设计。2.1.1.5 供货、施工工作：包括挡风抑尘墙的总设计图纸（含土建）、钢支架结构、喷淋装置、挡风抑尘网板、连接件、备品备件、刷漆等安装调试、土建施

6、工、竣工、移交等工作；煤场附属设施设备安装施工、调试、竣工、移交等工作（对属于挡风抑尘墙整套设备施工所必需的部件或工作，即使本协议中未列出或列出数目不足，在执行合同时也要予以必要补充，且不发生任何费 用）。2.1.1.6 负责挡风抑尘墙的各种试验和竣工环保验收工作，负责各种试验和竣工环保验收工作报告的编写和审批工作，甲方仅提供相关协助工作。2.1.1.7 负责挡风抑尘墙施工结束后相应设施恢复还原工作。2.1.1.8 本节中未提及，但在其他部分描述过的，仍属乙方的工作围。2.2 甲方工作围2.2.1 提供挡风抑尘墙施工场地的工程地质和地下管线资料。2.2.2 负责协调影响挡风抑尘墙施工的煤场周围

7、构筑物拆除前的准备工作（包括设备异动手续的审批）。2.2.3 提供挡风抑尘墙施工所需水、电等接口位置。2.2.4 协助办理相关施工许可手续及其他施工所需证件等。2.2.5 挡风抑尘墙工程所有设备、备件、配件材料、备品备件的质量监督和抽检工作。2.2.6 其他未尽事宜、在签订的技术协议中以专用条款形式约定或以补充技术协议专用条款形式双方协商后单独签订。3 工程概况3.1 工程简介中孚电力 135MW 储煤场挡风抑尘墙工程，该工程对 135MW 储煤场进行封闭，全长约 262 米，高度 17 米，安装挡风抑尘板总面积 4454 平方米。3.2 工程位置工程位于巩义市站街镇豫联工业园。3.3 气象资

8、料主要气象特征参数如下：年平均气温（14.6 ）年极端最高气温（ 43 ）年极端最低气温（ -15.4 ）年平均降水量（597 ）mm年平均相对湿度（ 63）%3.43.4 加装位置本项目在 135MW 储煤场南北两侧加装挡风抑尘墙，南面长 116 米，北面长 146 米，从地面向上做高 17 米挡风抑尘墙。4 设计标准煤场防风抑尘墙的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规和规定的要求，但不限于此：GB3095-1996环境空气质量标准GBl6297-1996大气污染物综合排放标准 GBJ9-1987建筑结构荷载规GBJ35-1990高耸结构设计规 GB

9、50011-2001建筑抗震设计规 GB50017-2003钢结构设计规GB50205-2001钢结构工程施工及验收规 GB50068-2001建筑结构设计统一标准 GB/T 50104-2001建筑制图标准DLT 869-2004火力发电厂焊接技术规程 DL 5000-2000火力发电厂设计技术规程GB50212-2002 防腐工程施工及验收技术协议JBJ94-2008 建筑桩基技术规GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规5 技术要求5.1 总则5.1.1 乙方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件

10、。5.1.2 乙方所供设备均正确设计和制造，在乙方提供买方认可的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。5.1.3 所有部件均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，甲方接受乙方提供优于本规书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。5.1.4 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。甲方不接受带有试制性质的部件。5.1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和修理。5.1.6 所有的设备支撑的设计应能承受下述载荷，且强度、刚度和稳定性足

11、够：结构自重、风和雪载荷、设备起吊载荷、人员检修和维护时的附加载荷、地震和温度的影响等。5.1.7 所用的材料及零部件应符合有关规的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。重要部件应取得买方认可或买方指定；目前国产品质量尚不过关的部件，应选用进口产品。5.1.8 所使用的零件或组件应有良好的互换性。5.1.9 上述标准及规均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果规提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使甲方提供的设备达到本规书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得

12、甲方同意后，规可以不全部使用上述标准和规。5.1.10 所有外购的配套设备及部件乙方应进行质量检验，并对其质量负全责。5.2 设计要求5.2.1 总体要求：本工程设计采用国家及行业有关标准、规、规程、规定及其它相关的设计文件。工程设计必须满足国家和省地方环保部门对大型火力发电厂的环保要求：防风抑尘墙的设计必须符合大气污染物综合排放标准（GB162971996）中的规定（如煤场起尘最小、最大风速及抑尘效果等），抑尘效果应不低于 85%。防风抑尘墙由地下钢筋混凝土基础、钢结构支承架、抑尘网板与煤场防撞墙墙共同作用组成。设计由投标方具有相应资质的设计单位完成。防风抑尘墙按刚性方案考虑，挡风抑尘墙的抑

13、尘网（板）设计使用年限按 20 年考虑。格构式钢结构设计至少按结构安全等级二级设计，地基基础设计等级要求至少为丙级，钢结构及基础设计使用年限按50 年考虑。抗震设防烈度为 7 度（基本地震加速度为g=0.15）地震基本烈度条件下系统能保证其结构完整性和连续运行。防风抑尘墙长度及布置以中孚电力提供的135MW 储煤场平面布置图为准，全长度约为262m，挡风抑尘墙的定位坐标可据具体设计情况作适当调整，并在设计挡风抑尘墙时与甲方配合。有特殊要求的位置由甲乙双方商定(如有车辆进出等处，柱距可能要达到812 米，并需设置大门)。5.2.2 挡风抑尘板及其钢结构均有防潮、防腐蚀、防水、防滑和防冻的措施。5

14、.2.3 设备的设计使用寿命：挡风抑尘板按照 20 年，挡风抑尘板支护钢结构按 50 年设计。挡风抑尘板及支护钢结构的颜色由甲方指定。5.2.4 挡风抑尘墙应有足够的强度和刚度，满足抵御台风的破坏。5.2.5 挡风抑尘墙应能抵御大气、雨水等腐蚀环境的侵蚀，防腐蚀年限不应低于20 年，采用较好的设计防腐措施，具体要求见有关的油漆涂装要求。5.2.6 挡风抑尘墙设计还应考虑必要的进出通道等。5.2.7 挡风抑尘墙设计要考虑外形整齐、美观、大方，色彩与厂区整体效果协调一致，并应由甲方确认。5.2.9 根据建筑物防雷设计规（GB50057-94）进行挡风抑尘墙的防雷及接地系统设计及施工。5.2.10

15、乙方对卸煤沟区域进行全封闭，并且通过环保检测验收合格，标准如下：标准代号污染物标准限值GB3095-1996TSP二级标准日均值：0.30mg/m3GB 16297-1996颗粒物无组织排放源周界外浓度限值：1.0mg/m35.3 支护钢结构技术要求5.3.1 挡风抑尘墙支架结构设计应科学、合理，钢结构支架支护的间距，乙方根据挡风抑尘墙载荷理论计算和现场实际相结合的方式进行设计。5.3.2 所用钢管必须为高频焊管，要求材质选用Q235B，三角钢支架的钢材使用量不低于19.5kg/,选用国有一流钢铁企业产品。提供钢材生产厂家的质量检验合格证明书和化学成分、物理、力学指标检验报告，提供结构计算书。

16、钢结构的钢材应符合下列强制性规定：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且延伸率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性；钢材抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。5.3.3 钢结构表面应圆滑，不易积水，灰尘等，保证结构表面清洁，防止积水、积尘形成腐蚀环境破坏钢材保护层造成钢村表面锈蚀，保证结构使用寿命和安全。5.3.4 钢结构连接用螺栓要求采用不锈钢 316L（00Cr17Ni14Mo2）制作，提供质量证书，并满足设计文件和国家有关标准的要求。容易松动的螺栓连接应配置双螺母，便于构件的维修和更换，尤其是钢结构与基础的连接。

17、防风抑尘网与钢结构的连接应充分考虑抵抗当地环境极限强风的安全性要求。5.3.5 所有部件、构件均在乙方工厂加工完成，在现场拒绝对任何部（构）件进行再加工；大型部（构）件，先在乙方工厂预组装，经甲方验收合格后，编号解体后发运到现场。5.3.6 对于重要的焊接结构件，在乙方厂完成焊接工作后，应进行无损探伤检查和消除焊接应力处理。5.3.7 所有焊接部位必须进行抛丸除锈预处理，除锈质量应达到 SIS055900-1988（瑞典）标准 Sa2.5级的要求。表面粗糙度 30m60m。5.3.8 所有钢结构气割及机加工自由锐边打磨至R2，表面处理后 8 小时必须涂装油漆，采用热镀锌工艺：5.3.9 钢结构

18、除必须采用整体热镀（浸）锌防腐措施外，在构造上尽量避免出现难于检查、清刷和油漆之处、以及能积留湿气和大量灰尘的死角或凹槽。5.3.10 支护钢结构应有足够的强度和刚度，安装应满足现场免焊，满足抵御台风的破坏。5.4 挡风抑尘板技术要求：5.4.1 挡风抑尘板采用优质镀铝锌板，厚度 1.0mm，镀层成分 70g/，室外粉喷塑，塑层大于 40um，颜色蓝色，开孔率不低于 30%，投标方提供生产厂家的质量检验合格证明书和化学成分、物理、指标检验报告。投标时提供样品，提供挡风抑尘网板的开孔率、开孔形状、开孔倾斜度应根据挡风抑尘墙风洞试验数据及理论计算要求进行设计，保证挡风网板抑尘效果应不得小于85%。

19、5.4.2 挡风抑尘板的材质及加工处理工艺应满足室外（本厂址气象条件的要求）高湿度、雨雪环境下的使用要求。5.4.3 挡风抑尘墙应根据本项目所在地得气象条件、防风抑尘墙得高度、物料特性、垛堆高度、数量等，主导风向和非主导风向得防风抑尘墙设置一定开孔率和板型得防风抑尘板，孔型未长圆形孔，确保挡风抑尘效果达到 85%以上。5.4.5 挡风抑尘板与支架的联接的螺钉和压片必须采用不锈钢材质，即 1Cr18Ni9Ti。不得采用自攻螺丝。5.4.6 挡风抑尘板由乙方提供风洞试验报告，并且通过环保检测验收合格。（乙方应在投标文件中详尽说明该项容，同时提供详尽的设计施工图，以便甲方确认）5.5 挡风抑尘墙的安

20、装5.5.1 乙方进行挡风抑尘板及其支护钢结构的工地安装并最终竣工交付甲方验收、使用。5.5.2 乙方与甲方签订安全协议，并生效。5.5.3 乙方施工人员买方工地开工前必须接收买方进行的电力安全培训，并经考试合格。5.5.4 乙方施工所需工器具（含安全工器具）及材料（含消耗性材料）由乙方自备，工器具必须检验合格，不得使用不合格的工器具及电动工具。5.5.5 乙方严格按照甲方提出的工期、工艺要求施工。乙方应有严格的施工措施和合格的施工人员，对施工全过程的质量和安全负全责。5.5.6 对施工中出现的技术问题由供需双方协商解决，乙方不得擅自决定。5.5.7 乙方施工过程中不得损坏、损伤施工围以外的机

21、务、热工、电气等专业设施、设备及管道。施工中破坏损伤的由施工方负责。5.6 性能保证：5.6.1 挡风抑尘板的使用寿命不低于20 年。5.6.2 基础、支护钢结构使用寿命不低于50 年。5.6.3 煤场扬尘不影响环保检测达标。8910抗冲击系数11适用温度5.7 挡风抑尘墙数据表（由乙方填写，甲方确认，不限于）序号项目名称单位技术参数备注1挡风抑尘板材质2挡风抑尘板密度kg/m33挡风抑尘板厚度mm4挡风抑尘板开孔率5挡风抑尘板板型6单片挡风抑尘板规格mm7挡风抑尘板面积阻燃性能m2抗拉系数14挡风抑尘板连接件材质15挡风抑尘板连接件规格16支护钢结构立柱材质17支护钢结构立柱规格mm18支护

22、钢结构立柱跨距mm19支护钢结构斜撑材质20支护钢结构斜撑规格21支护钢结构水平支撑材质22支护钢结构水平支撑规格23挡风抑尘墙高度m24挡风抑尘墙围护长度m25挡风抑尘板总重量kg26支护钢结构总重量kg序号项目名称单位技术参数备注12寿命13颜色蓝色5.8 清洁要求、表面处理和防腐5.8.1 挡风墙钢结构安装前应从每个零部件部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。5.8.2 挡风墙钢结构所采用整体热镀（浸）锌防腐方法，应适合使用地区的气候环境条件和煤的化学成份，防腐层质量保证使用八年，八年非人为原因出现的锈点、爆裂、剥落或其他问题，乙方应负责对这些部位

23、进行局部修补或直至全部重新防腐。5.9 喷淋系统技术要求5.9.1 储煤场周边喷淋系统采用大流量喷枪降尘，降尘需覆盖卸煤沟周边95%以上区域，可以持续、自动喷洒水，有效降尘除尘、净化空气，降低卸煤沟区域粉尘浓度，改善和治理粉尘作业环境。5.9.2 喷淋系统应由洒水喷枪、加压泵站、自动控制柜、电磁阀、自动冲洗水质过滤器、高压管路系统、管路余水自动排放阀等组成，整个系统实现全自动工作，且可以和其他控制系统组网控制。5.9.3 根据储煤场具体情况可以在一天设置不同的喷洒时间段，整个喷洒系统可以实现不同的喷洒工作。根据现场情况可随意选择喷洒区域。5.9.4 控制系统采用 PLC 控制。5.9.5 管路

24、余水自动排放阀可实现在喷洒工作结束时自动排除管路系统中得余水，防止冬天管路结冰堵塞系统及结冰冻裂管路系统。5.9.5 喷淋系统应实现储煤场区域区域喷淋全覆盖、无死角。5.9.6 喷淋系统设备供货清单（确定或指定厂家品牌）序号名称规格型号单位数量产地厂家备注1洒水喷枪2电磁阀3泄水阀4闸阀5控制柜6控制电缆7穿线管8母管9支管10法兰11连接螺栓12供水木管支架13管卡14水泵6 包装运输6.1 包装应符合 JB2759-80 标准的规定,并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647 的规定，分类装箱，遵循适于运输、

25、便于安装和查找的原则。6.2 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物及紧固件不应焊在设备上。附件 2 供货围1 一般要求1.1 本章规定了合同设备的供货围。乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1 的要求。1.2 乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数量不足，乙方仍需在执行合同时补足。1.3 乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4 提供备品备件，并在投标书中给出具体清单。1.5

26、 提供所供设备中的进口件清单。1.6 乙方提供的技术资料清单见附件3。2供货围荐备件清单及其他。乙方供货围包括：总设计图纸、挡风抑尘板（含连接件、紧固件等）、支护钢结构（含防腐、钢结构的柱底板、联接件、紧固件、埋件等）、挡风抑尘板及其支护钢结构的安装、防腐、喷淋系统所有设备管道，成套供货围（包括，但不限于）、随机备品备件、随机专用工器具、3 年推供货设备明细表（由乙方填写，甲方确认，不限于）注：乙方可根据自身设备特点进行完善和补充。序号名称规格型号单位数量重量产地厂家备注123进口件清单（由乙方填写，甲方确认，不限于）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注123随机备品备件（由乙方填写，甲方

27、确认，不限于）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注123注：乙方可根据自身设备特点进行完善和补充。专用工具（由乙方填写，甲方确认，不限于）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注123附件 3 技术资料和交付进度1 一般要求1.1 乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。进口部件的外文图纸及文件应由乙方免费翻译成中文。1.2 乙方提供的资料应使用国际法定计量单位。以中文为准。图纸、资料除提供书面文件外，还应提供光盘。图纸应为 AutoCAD（版本 R14.0，图纸应按比例绘制，并提供字库文件）格式，文本文件应为 Word/Excel（版本 Microsoft offic

28、e97）格式。可用动态窗口浏览，尺寸不打散，并提供与字体相应的字形文件，并且图纸应严格按比例绘制（否则将视作无效）。1.3 乙方必须在每次提供图纸时（包括各次修改升版后），还应提供相应的电子版本文件。每次图纸升版时，乙方必须在其提供的升版的图纸资料中（包括电子版本文件）将修改的部分标记明显的记号（否则将视作无效）。1.4 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。1.5 乙方应根据招标书提出的设计条件，技术要求，供货围，保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。乙方应在投标时提供初步的工程设计的基础要求，收到中标通知

29、后 7 个工作日提供正式的工程设计的基础资料及初步施工图纸，满足结构计算要求。在合同签订后 7 天给出全部技术资料清单，并经甲方确认。1.6 对于其它没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，乙方也应及时免费提供。1.7 乙方提供的随机技术资料为 4 套,电子版 1 套。1.8 乙方在收到中标通知后 7 个工作日提供正式的图纸 4 套，电子文件 2 套。乙方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。1.9 乙方应对甲方最终版的设备基础图纸会签。乙方提供的所有资料和图纸均应有“中孚电力135MW 储煤场挡风抑尘墙工程”。1.10修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。1

30、.11设计单位应满足相应设计资质。2 资料交付基本要求2.1 挡风抑尘板支护钢结构基础布置图（含荷载），收到中标通知后 3 天交付。2.2 挡风抑尘板及支护钢结构安装总图，合同签订后 15 天交付。2.3 挡风抑尘板连接固定详图，合同签订后 15 天交付。2.4 挡风抑尘板技术规表，合同签订后 15 天交付。2.5 安装、维护、使用说明书，合同签订后 30 天交付。2.6 易损件明细表，验收前。2.7 配合工程设计的资料与图纸（至少，但不限于），根据需要2.8 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（甲方提供具体清单和要求，乙方细化，买方确认）。包括但不限于：产品检验合格证书；

31、制造、检验记录；主要零部件材料检验合格证书、主要零部件材料试验报告；性能试验报告；电气试验报告。买方要求的其他记录、试验报告和证件设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。买方要求乙方应提供下列技术文件或图纸,但不限于此：产品合格证(包括主要外购件)（随主机装箱一起供）产品安装使用说明书 主要用材的质量检验书安装要求及安装质量标准 设备总装配图和部件组装图有关的规程、规和标准附件 4 工程进度、

32、质量和安全管理要求1、工程进度要求日完工。1.1 本工程自签订合同之日起开始施工，301.2 合同签订 7 天，按本招标文件的要求，乙方提出合同产品的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由甲方确认。1.3 乙方应按照业甲方的要求完成工程的施工组织设计（包括不限于施工方案、施工总平面布置、施工进度计划、主要施工技术措施、质量安全保证措施、文明施工措施、主要施工机械设备、主要施工力量配备、工程场地管理人员、资金使用计划、主要材料到货计划）并在合同生效后3天提交业买方审查。甲主方应在收到乙方提交的施工组织设计后2 天对之予以确认或提出修改意见。施工组织设

33、计在经甲方批准后方可实施。1.4 乙方应根据甲方的工程工期安排编制工程的一、二级网络进度计划（包括设备材料到货计划），并在本合同生效后 3 天提交业主。每推迟一天乙方向甲方支付违约金5000 元。1.4.1 甲方应在收到上述计划后及时组织乙方和其他有关方的代表召开审查会，对乙方提交的进度计划进行充分讨论并形成决定。1.4.2 工程的进展不符合进度计划时，甲方可要求乙方修改计划。除本技术规另有规定外，任何计划的修改都不得造成完工期限的延误。因进度计划修改造成的费用增加由乙方承担。1.5 乙方应在合同签订后 20 天设备供货，满足现场施工要求。2、施工质量的要求2.1 本工程施工质量满足国家及行业

34、设计与施工验收规、标准及质量检验评定标准要求，在工程的全过程建设中满足业主方的进度目标，争创一流工程。乙方：严格控制设备安装质量，提高安装工艺水平，杜绝发生重大质量事故及重大设备事故，安装分部分项工程合格率100%，优良率98%，关键项目、隐蔽工程的优良率100%。杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和其他重大事故。2.2 钢结构的钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓和涂料等应符合国家有关规、规程和设计图纸的要求，应有产品质量合格证书，满足招标技术规中的相关要求，否则不能在工程中使用。2.3 钢材的使用要求2.3.1 首次采用的钢材必须进行焊接工艺试验，符合设计要求后方可采用，对材料按

35、有关规定必须有抽样检验，取样方法与检验结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求和执行相关规的条例。2.3.2 钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。2.4 焊接材料及工艺要求2.4.1 焊接使用的焊条必须符合相关国标。手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。2.4.2 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的渣壳。2.4.3 焊接工作应按现行国家标准（JGJ81-91）的规定经考试并取得合格后，方可进行操作。必须在焊接

36、工程师的指导下进行，焊接工作开始前必须编制焊接工艺，并采取相应措施使结构的焊接变形和焊接残余应力减到最小， 所有焊接要求，均应按有关规和施工图文件容。2.4.4 焊接开始前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理质量是否符合GB502052001及施工图文件要求。如不符合要求，应修正合格后方准施工。2.4.5 30mm 以上厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生在厚度方向上的层状次撕裂。2.4.6 厚度大于 36mm 施焊前应进行预热，焊后应进行后热， 预热温度以控制在 100150 0C；后热温度应由试验确定，具体要求详见GB502052001。2.4.7 采用焊接连接的节点，当板

37、厚等于或大于 50 ，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应按厚度方向性能钢板GB5313 规定，附加板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准Z15 及规定的允许值。2.4.8 对各种焊缝型式、长度以及厚度均按施工图文件要求施工。2.5 加工及装配工艺要求2.5.1 构件加工时，下料，切坡口，焊接矫正等工序，均应采用不损伤材料组织的方法。2.5.2 钢结构的放样、号料、切割以及矫正、弯曲和加工都应符合GB502052001 规中各条文要求。2.5.3 钢材切割必须遵守 GB502052001 规相关的条文要求。型钢切割应采用自动切割机进行切割；钢材切割的允许差执行 GB502052001 规的规定。2

38、.5.4 柱脚板、压板的锚栓孔用小园切割机进行精密气割。2.5.5 加工完成的钢柱，由制造厂在柱上加“标记”，即两个轴向方向的中心划线及标高划线。以保证钢柱安装的标高、轴线对中、上、下柱对中以及高强螺栓接头的精度要求。2.5.6 组装前，连接表面及沿焊缝每边3050mm 围的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。2.5.7 焊接连接组装允许偏差，应按GB502052001 规附录附录C 执行。2.5.8 构件的组装工作应在坚固的平台进行，保证各个零件相互间的标准尺寸。2.5.9 成品出厂前应进行外观，尺寸，接头角度，焊缝，摩擦面等的质量检验。2.5.10 构件出厂前加工厂应进行试拼装。组装围应由总承

39、包商、业主方以及加工厂共同协商。并经总承包商确认后方可出厂，预拼装的允许偏差详见GB502052001。2.5.11 要求端部铣平的构件和连接件必须满足设计要求，其允许偏差应按照GB502052001 表8.4.1 执行。2.5.12 对外露的铣平面应防锈保护。2.6 构件除锈和涂装要求2.6.1 钢结构除锈采用喷砂方法，除锈等级Sa2。2.6.2 除锈之前，钢表面的毛刺，突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面油污应清洗干净。3.6.3 涂装前的检查：2.6.3.1 检查钢材表面是否达到 Sa2 的除锈质量等级，除锈后是否有返锈或重新污染现象，否则要重新处理。2.6.3.2 对构件设计规定禁止的涂

40、漆部分，在涂漆前应用胶线带遮蔽起来。2.6.4 涂装是钢结构加工制造的最后一道工序，不得与结构的焊接装配等工序交叉进行。钢结构防腐采用重防腐漆，本工程采用环氧类系列防腐涂料，两道底漆两道面漆。两道底漆和一道面漆在加工厂中涂刷，另一道面漆在安装完成后涂刷。2.6.5 钢结构涂层干漆膜总厚度要求： 两道底漆、一道中间漆和一道面漆的干漆膜总厚度要求不小于 200m；面漆颜色由业主方确定，要求先作色板，待业主方确认后方可施工。2.6.6 漆膜干膜厚度用漆膜测厚仪检查，当漆膜厚度不足时，应增涂面漆至规定的厚度。2.6.7 在运输和安装过程中涂层被损坏的部分应予补涂，涂刷时，严格防止在摩擦面上沾上油漆或其

41、它脏物。2.6.10 涂装完毕后要在明显处标注原构件号，此外还要对重大构件标注出重量，重心和起吊位置等，便于运输和安装。2.7 钢结构的运输和堆放2.7.1 对大型或重型构件的运输应根据新行车路线和运输车辆性能和运输方案。2.7.2 构件的运输方案顺序应满足构件吊装进度计划要求。2.7.3 平面外刚度较差的构件运输应侧立旋转，侧向应支撑稳定，如超高必须平放时，应放在刚性托运架上，运输长构件的车底板（或架）长度应满足构件支垫要求，防止构件发生变形。2.7.4 构件装卸时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。2.7.5 构件堆放场地应平整坚实，无水坑冰层，并有排水设施；构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件的底层垫块要有足够的支撑面，防止支点下沉，相同型号的构件叠放时