城区供水扩建工程输配水管网工程施工组织设计

1、城区供水扩建工程输配水管网工程施工组织设计第一章 工程特点与施工方案一、工程概况建设项目，位于xxxx 县。东外环路xxxxx 米；南环路xxxx 米、（DN315）xxxx 米；（Dn400）xxx 米，共计xxx 米。主要是新建与改造配水管网的采购与敷设施工。球墨铸铁管管道接口采用T 型承插橡胶圈接口（丁晴橡胶密封圈）不同管材之间采用法兰连接，阀门井内管件均采用法兰连接，钢制管件。PE 管管道接口采用热熔承插连接。阀门井、排气井、泄水井用粘土红砖砌筑后采用 1:2 防水水泥砂浆进行内外抹灰，厚度 20mm。消火栓布置间距不超过 120m 一个，消火栓采用sA65/65-1.0型。1管道外露

2、部分与埋深不在冻土线的采用聚氨酯材料进行保温55 厚，保温层外采用 2.0mm 镀锌铁皮包裹。二、工程编制1、编制依据依据xx 县城区供水扩建工程输配水管网工程设项目工程招标文件与图纸说明，响应招标须知要求。依据设计院设计的xx 县城区供水扩建工程输配水管网工程图纸。依据我公司有关项目施工工程质量、技术、安全等管理文件。依据本工程现场踏勘情况。依据我公司ISO9001 质量体系认证、质量手册、程序文件、作业指导书等施工技术、质量管理文件。施工现场物资、交通、水电等供应条件和工程地质资料。 我公司对本工程的部署和管理目标及同类工程的施工经验。我公司的技术力量、机械设备能力。国家现行建筑施工规范、

3、规程和技术标准，国家及xxx 省现行有关施工的规定和文件。2测量规范（GB5002693）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）建筑防腐工程施工及验收规范（GB 502122002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）砌体工程施工质量验收规范（GB 502032002）建筑给排水采暖工程施工质量验收规范（GB 502422002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 503032002）城镇环境卫生设施设置标准（CJJ27-2005）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）安全防范工程技

4、术规程（GB 50348-2004）地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）型钢混凝土结构组合结构技术规程 （JGJ 138-2001）砌体工程施工质量验收规范（GB 502032002）3组合钢模板技术规范（GB50214-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001）建筑给排水采暖工程施工质量验收规范（GB 502422002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 503032002）建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）建筑给排水采暖工程施工质量验

5、收规范（GB 502422002）城市污染处理厂工程质量验收规范 （GB 503342002）城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程工程（CJJ60-94）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）城市热力网设计规范（CJJ34-2002）城镇供热管网结构设计规范（CJJ105-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002002）城市居住区规划设计规范（GB 50190-93）城市用地竖向规划规范（GJJ83-99）4城市工程管线综合 规划规范（GB50289-98）民用建筑设计通则GB50352-2005工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分地下工程防水技术规范GB50

6、108-2008建筑工程设计文件编制深度规定DB62/T25-3012-2008建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例2、编制原则在满足设计要求和施工规范的前提下单位工程一次验收合格率100%，争创优质工程。确保施工工期、施工质量、施工安全，努力降低工程成本，实现优质、安全、高效、低耗的建设目标。采用科学先进的施工方法、施工工艺、施工管理手段。本施工组织设计是根据招标文件编制的指导性作业书，是本工程的总体部署。在人、材、机、资源管理、安全、质量、工期、造价、环境保护等方面起指导和约束作用。5、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。、依据工程项目的内容，本着适用、安

7、全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）、本企业施工大纲。、质量验收规范、标准：GB50268-97给水排水管道施工及验收规范现行市政公用工程施工质量验收统一标准、我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似工程的施工经验资料。4、编制目的编制本施工组织设计是希望对施工

8、过程预先进行规划设计，以期对工程施工过程真正起到有效控制和指导作用，使本项目能顺利实施，做到科学管理、技术先进，经济合理可行，使施工组织有序而均衡，工程质量得到有目标控制，安全生产、文明施工，最终实现在进度计划目标内，确保质量、安全、文明工地完成工程建设.三、球墨铸铁管工程施工方案 施工顺序根据蓝图“管线交叉净距离不得小于 150mm，有压管下反弯 头；细管线让粗管线，管线交叉净距离不得小于 100mm，细管下反弯头”的要求确定总体施工顺序7测量定位沟槽挖方管道施工管道试验、冲洗沟槽回填 施工流水段划分根据本给水工程平面布置及工程施工及设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质

9、量，在统一测量定位上基础上采取以下施工流水段的划分本工程按总体施工顺序进行沟槽开挖、管道安装等分项工程作业，并分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。本工程施工与以上所述相适应，分工序分别组织流水作业，并首先做好与各种有压管线交叉段的沟槽开挖、管道安装工作，确保排水坡度及施工质量，工程进度。 工程定位测量1、管道施工定位准备工作熟悉设计图纸、资料，弄清管线布置、走向及设计和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线走向以及管线沿途已有平面及高程控制点分布点情况，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，绘制施测草图。2、测量定位81）管道施工设备工作沟槽开挖前需做好查勘施工现场，学习和审查

10、图纸，编制施工方案，清除施工方案，清除现场障碍物，做好排水设施，设置测量控制，修筑必要的临时道路准备机具物等相应的准备工作。2）管线定位管线的中线桩和水准点均用平移法设置于线路施工操作之 外，便于观察和使用的部位，管线转角处与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，作好点志记。3、管线施工测量1）管线开挖中心线及施工控制桩的测设管线起点及转折点定出以后，从线路起点开始量距离，设管道中心每隔 100 钉一根木桩。使于恢复中心线和附属构筑物的位置应在不受施工干扰，另于保存桩位的地方，测设施工控制桩。2）高程在每隔 1020m 槽口上设置一个标记，作为施工中控制管道中心线位置和高程，掌握管道设计高程的标

11、志，以中心为准，放出垫层边线，开挖边线及沟底边线。4、测定管道中心线9进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：1）管道中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。2）给水

12、管设计标高要严格控制。如复测与图纸有出入，及时通知监理及设计单位。5、建立临时水准点管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合12的规定标准。 挖土与回填1、沟槽土方开挖要求101）沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。2）土方开挖的边坡坡度控制，按土质的情况来制定，开挖前做好排水措施，以防止冲刷边坡造成塌方和破坏基土。3）管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5 一10cm 可停挖，遇地下水时，可挖至设计标高以

13、上1520cm，约为沟深的 10左右：待到下管前用人工平整沟底，打好基础垫层。4）管沟两侧不准堆放施工材料及其它物品。5）采用人工机械及人工开挖两种方法。开阔地带无地下障碍的地段采用机械人工相结合的方法，机械挖上部，人工挖下部，以确保管线基础不被扰动，保证地基稳定；狭窄的地段、有电缆及其它的管道和地下障碍较多地段时，均采用人工挖掘，以确保原有地下设施的安全使用。估算两种方法施工，人工挖掘及机械挖掘上方量各占 50左右。6）管沟回填采用原土回填，淤泥以及淤泥质的土不得用于回填。回填过程中将可能对管线造成伤害的杂物抛出，统一堆放并交建设方处理。117）沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情

14、况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。8）槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。2、沟槽开挖方法1）测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。2）沟槽开挖采用机械开挖，人工清底至施工高程。有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。3）开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车，并根据施工

15、现场实际情况留一部分好土，存放在预备堆放点临时堆放，待沟槽回填时使用。3、沟槽回填121）管道安装完经通水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。2）回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。3）回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。4）回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50

16、cm之内不得回填大于10cm的杂物。5）沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。6）井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。管道安装管材及配件的运输和堆放管材及配件在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 15 米。13管材及配件一般热源距离不小于 1 米，不得同能溶解橡胶的溶剂（油类、本等）以及有害的酸碱等物质存放在一起。 管道安装方法1.管节和管件配置：按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管 件，同时量好需切割管的长度。切割前将管材放置在

17、三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆。切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。2.管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。3.橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提

18、供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入14承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T 型止脱橡胶 圈。4.铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周

19、一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。5.管道试压：消防水管道：1.50Mpa， 试压时间为 2 小时球墨铸铁管的安装要1 、 施 工 前 ， 对 管 材 、 管 件 、 橡 胶 圈 等 做 一 次外 观 检 查 ， 发 现 有 问 题 的 均 不 能 使 用 。2 、 管 道 安 装 一 般 采 用 滑 入 式 “ T ” 型 接 口 ， 只要 将 插 口 插 入 承 口 就 位 即 可 。 施 工

20、 实 践 证 明 ， 这15种 接 口 具 有 可 靠 的 密 封 性 、 良 好 的 抗 震 性 和 耐 腐蚀 性 ； 操 作 简 单 、 安 装 技 术 易 掌 握 ； 改 善 劳 动 条件 。 是 一 种 比 较 好 的 接 口 形 式 。安 装 程 序 为 ： 清 理 承 口 插 口 清 理 胶 圈 上胶 圈 下 管 （ 排 管 ） 在 插 口 外 表 和 胶 圈 上 刷 润滑 剂 顶 推 管 子 使 之 插 入 承 口 检 查 。3 、 安 装 要 点 ： 、 清 理 管 口 ： 将 承 口 内 的 所 有 杂 物 清 除 擦 洗干 净 。 、 清 理 胶 圈 、 上 胶 圈 ： 将

21、 胶 圈 上 的 粘 着 物 清擦 干 净 ， 把 胶 圈 弯 为 “ 梅 花 形 ” 或 “ 8 ” 字 形 装入 承 口 槽 内 ， 并 用 手 沿 整 个 胶 圈 按 压 一 遍 ， 或 用橡 皮 锤 砸 实 ， 确 保 胶 圈 各 个 部 分 不 翘 不 扭 ， 均 匀地 卡 在 槽 内 。 另 一 种 简 易 方 法 是 将 橡 胶 圈 弯 曲 二点 ， 即 成 凹 形 ， 放 入 固 定 槽 和 密 封 槽 内 ， 再 依 次按 平 两 个 凸 起 部 位 即 可 。 、 在 插 口 外 表 面 和 胶 圈 上 涂 刷 润 滑 剂 ： 将 润滑 剂 均 匀 地 涂 刷 在 承 口

22、安 装 好 的 胶 圈 内 表 面 、 在插 口 外 表 面 涂 刷 润 滑 剂 时 要 将 插 口 线 以 外 的 插 口部 位 全 部 刷 匀 。16 、 下 管 ： 应 按 下 管 的 要 求 将 管 子 下 到 槽 底 ，通 常 采 用 人 工 下 管 法 或 机 械 下 管 法 。 、 安 装 机 具 设 备 ： 将 准 备 好 的 机 具 设 备 安 装到 位 ， 安 装 时 注 意 不 要 将 已 清 理 的 管 子 部 位 再 次污 染 。 、 顶 推 管 子 使 之 插 入 承 口 ： 在 安 装 时 ， 为 了将 插 口 插 入 承 口 内 较 为 省 力 、 顺 利 。

23、首 先 将 插 口放 入 承 口 内 且 插 口 压 到 承 口 内 的 胶 圈 上 ， 接 好 钢丝 绳 和 倒 链 ， 拉 紧 倒 链 ； 与 此 同 时 ， 让 人 可 在 管承 口 端 用 力 左 右 摇 晃 管 子 ， 直 到 插 口 插 入 承 口 全部 到 位 ， 承 口 与 插 口 之 间 应 留 2 M M 左 右 的 间 隙 ，并 保 证 承 口 四 周 外 沿 至 胶 圈 的 距 离 一 致 。 、 管 件 安 装 ： 由 于 管 件 自 身 重 量 较 轻 ， 在 安装 时 采 用 单 根 钢 丝 绳 时 ， 容 易 使 管 件 方 向 偏 转 ，导 致 橡 胶 圈 被

24、 挤 ， 不 能 安 装 到 位 。 因 此 ， 可 采 用双 倒 链 平 行 用 力 的 方 法 使 管 件 平 行 安 装 ， 胶 圈 不致 被 挤 。 也 可 采 用 加 长 管 件 的 办 法 ， 用 单 根 钢 丝进 行 安 装 。 、 检 查 ： 检 查 承 口 插 口 的 位 置 是 否 符 合 要 求（ 用 钢 板 尺 伸 入 承 插 口 间 隙 中 检 查 胶 圈 位 置 是 否17正 确 到 位 ） 。 、 应 注 意 的 几 个 问 题1、胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。2、当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。3、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管

25、子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。4、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。5、管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。6、将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。7 、管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。、施工经验1、为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。2、炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。3、管子安装中若需

26、借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况18四、PE 给水管道施工方法、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于 DN+0.50m，以方便安装对接为宜。2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：埋设在车行道下时，不应小于 0.80m。埋设在人行道下时，不应小于 0.60m。193.当横穿施工道路达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE 管道允许弯曲半径R（mm）D5030D50D16050D160D25075DD25010

27、0D5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。6、回填夯实管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：1）.防止槽内水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。2）.对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶 200-300mm，夯实后再回填其它杂土。3).回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。4).管道试压前，一般情况下回填土不宜少于 500mm。205).管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。、管道连接PE 给水管道

28、连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1.将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 10-20mm 的切削余量。2.夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。3.切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。4.对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的 10%。否则，将影响对接质量。5.加热：对接温度一般在 210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为 1-2mm 为佳。6

29、.切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。7.熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以 2-4mm 为宜。218.冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。9.对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。10 管道连接方法（1） 柔性胶圈接口1）材质要求、管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。、外观检查：粗细均匀。质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。、胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，

30、严禁采用耐水性不良的胶水粘接。、胶圈接口采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。2)接口准备、胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与承插口匹配。胶圈形体应完整，表面光滑。用手规定22、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。、接口作业时，应先将扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差小于1mm。将承插口工作面清理干净。、胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。、画安装线。对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根据承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面画出安装控制线，安装面应与管中心轴线相垂直

31、。3)胶圈接口应遵守下列承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准 承口的中心轴线就位。由于本工程所用管径均为小管，插口插入承口时，可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。(2)阀门连接23安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安

32、装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰应连接牢固。 PE 管焊接和安装工艺步骤：材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出 10-20mm 的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的 10%。加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩

33、散。24切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行1、管道安装安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道管材必须符合管材质量标准。（1）下管前的准备工作1）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。2）下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测基面的标高。3）在坡度板上的中心钉和高程板上

34、的高程钉，挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。254）下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。5）管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。6）先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。（2）下管操作技术1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑

35、位置，尺寸不适合的，必须进行修理。2）下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。263）连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。4）阀门两端的短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。5）埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口

36、摩擦力等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上。6）管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2 管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。2、热熔对接焊的工作步骤及注意事项：1）将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V、50Hz 的交流电，电压变化在 10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险

37、。273）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架 上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）检

38、查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。9）检查加热板的温度是否适宜（21010），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等 10min 使用，以使整个加热板的温度均匀。2810）测试系统的拖动压力 P0 并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题产生原因解决办法焊道窄 熔融对接压力高、加热时间且高长、加热温度高焊道太 熔融对接压力太低、加热时间低短、加热温度低降低熔融对接压力，缩短加热时

39、间、降低加热板温度提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样被焊的两管材的加热时间和使加热板两边的温度相加热温度不同同两管材的材质不一样，熔融选用同一批或同一牌号温度不同，使两管材端面的熔的材料融程度不一样高两管材对中不好，发生偏移，使使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中29两管材熔融对接前就有误差焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。严格控制两管材的偏移接口严 熔融对接前两管材对中不好， 量，管材加重错位 错位严重热和对接前一定要进行对中检查。调整设备处于完好状局部不 铣刀片松动，造成管端铣削态，管材切卷

40、边或 不平整，两管对齐后局部缝隙削后局部缝隙应达到要求外卷内 过大不卷或 加压加热的时间不够适当延长加压加热的时间，直到内卷外 加热板表面不平整，造成管最小的卷边高度达到要求不卷材局部没有加热调整加热板至平整使加热均匀熔融对接压力过大，将两管降低熔融对接压力假焊材之间的熔融料挤走降低加热温度、减小加303、PE管注意：1). PE管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97要求施工。2). 管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应给水用PE管 GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管

41、道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。3). 管材及配件的运输和存放 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 PE 管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。314) .管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进 行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。5)、PE 管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调

42、整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。五、井与管件施工方案、井室砌筑：1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。323）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，

43、井内外壁用 1：2 的防水砂浆抹面，厚度 20mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。、施工方法井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：1、井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离，然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井盖施工。2、井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，井底基础应与管道基础同时浇注，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。砌体使用的砖材应在

44、使用前浸水；管道与井壁衔接部位是抗渗的关键环节，砌筑砖块满铺满挤，砖与砖之间的33灰缝不得大于1。井筒口应当随时检测直径尺寸，每层收进不得大于30。施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。3、各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。4、井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。5、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块

45、砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆 润、美观。6、井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。7、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。348、井内踏步要安装牢固，位置正确。9、井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。、附件安装1、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必

46、要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。2、法兰（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外 2-3 扣；35（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。、管道水压试验：管道安装完

47、成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：1、试验前的准备工作。（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压 15t/考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压

48、前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填 1/2 管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压36时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压 泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。3、 管道水压与冲洗试验1）试压包括：试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为 1.1Mpa。试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特

49、别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安 全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。2） 管道水压试验试压条件应符合以下要求、供水管道试压一般采用水介质进行试压。37、在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。、凡在使用中易于检

50、查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。、埋于地下的管道经检查合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。试压操作、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。、管道充水后应把管内空气全部排尽。、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。38

51、、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。、试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记 号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。、管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。质量标准、压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。、一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。3）安全技术要求、在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。、压力表安装前应经过检查，避免安装失灵

52、的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。39、升压和降压都应缓慢进行，不能过急。、不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。、事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。4）管道冲洗、吹扫试验1）管道系统冲洗试验、先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）的阀门，由末端放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。直至全系统管路冲洗完为止。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。、冲洗时应符合下

53、述几项技术要求。a、冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。b、出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1 号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。40c、出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。第二章 确保工程质量的技术组织措施一、质量保证体系总则为了对工程质量形成的全过程进行控制，有效地开展质量控制活动，预防工程质量事故的发生，我公司在推行全面质量管理十多年经验的基础上，坚决贯彻执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）等标准规范的强制性条文要求。依据国际性的质量管理和质量保证标准GB/T190012008 idt ISO 90012008，建立了的质量管理体系，使原质量体系更健全，将质量管理工作规范化、制度化，将影响工程质量的因素始终处于受控状态，能长效、稳定地保证工程质量。持续提高质量保证能力，以实现质量方针。二、公司质量保证体系（1）公司质量体系由许多相互关联、相互作用的质量体系要素构成，各要素都有各自的功能，要素间是相互关联和不可机械分隔 的，通过质量体系的各组成部分相互作用，从而形成一个有机的整体。GB/T190012008 idt ISO 9001