成套电气设备一次工艺手册

1、中低压成套设备一次 工艺守则 目录 1主题内容、适用范围与目的第3页 2、引用标准第3页 3、一次材料、工具和设备第3页 4、加工前的准备第4页 5、工艺过程及要求第4页 5.1工艺准备第5页 5.2、母线和绝缘导线的截面积选择第5页 5.3、母线和导线的颜色及排列第8页 5.4、电气间隙、爬电距离第10页 5.5、飞弧距离第12页 5.6、母线载流量第12页 5.7、母线的剪切第22页 5.8、母线的冲孔第23页 5.9、母线的折弯第23页 5.10、 母线的搭接第26页 5.11母线的安装 .第27页 5.12、 铜排上用于电缆接线的配孔 .第28页 5.13、 一次接线电缆的制作 .第2

2、8页 6、 检查第31页 7、 注意事项第32页 附表1母线搭接要求第33页 低压成套产品母线选型技术守则 1、主题内容、适用范围与目的。 本工艺守则规定了户内中低压成套开关设备一次母线安装的工艺方法、 工艺过程、检查事项等内容。 本工艺守则适用于我公司一次母线、电缆的加工和安装。 本工艺守则编写的目的是为母线设计、加工制作、安装提供一个作业规 范，使母排的制作及安装符合工艺要求。 2、引用标准 GB7251 l3低压成套开关设备和控制设备 GBJI49电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 JB/ T9661低压抽出式成套开关设备 JB/T2436.1 1992导线用铜压接端头第1部分0.5

3、6mm2导线用铜压 接端头 JB/T2436.2 1994导线用铜压接端头第 2部分10300mm2导线用铜 压接端头 JB/T6330 1992TG1型管状端头 3、一次材料、工具和设备 3、母线材料应选用铜、铜合金、铝、铝合金材料做成，我公司只 采用铜、铜镀锡母线或铝母线，不用合金母线 （用户特殊要求除外），铜 母线必须符合GB5585 2的有关规定，铝母线必须符合 GB5585 3的有 关规定。低压抽出式成套开关设备除用户特别注明外， 一律选用铜母线。 一次插件部位必须选用铜母线。 3.2、母线的机械性能和电导率见表1 表1 母线名称 母线型号 最小抗拉强度 （N/mn2） 最小伸长率

4、（%） 20C最大电阻 率(Q .mni/m) 铜母线 TMY 255 6 0.01777 铝母线 LMY 115 P3 0.029 合金母线 LF21Y 137 - 0.0373 3.3、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭 曲现象。 3.4、绝缘导线，必须选用铜芯绝缘电缆。 3.5、其它材料：螺栓、弹簧垫圈、垫圈、螺母、锡、电力复合脂， 新型有机分子合成材料等。 3.6、工具和设备 母线冲孔机、母线折弯机、搪锡设备、冲床、力矩搬手、虎钳、扁嘴钳、 尖嘴钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、塞尺、钢板尺、直角尺、剪刀、木锤、 螺丝刀、电工刀、电钻、游标卡尺、锂刀、榔头等。卷尺、钢板尺、

5、塞 尺、直角尺等测量工具必须是经过检验合格的量具。 4、加工前的准备 仔细阅读生产命令单、技术通知单、单台设备材料表（施工单）、 平面布置图等文件，理解配电系统一次接线图及技术要求。 5、工艺过程及要求 母线加工艺过程如下： 准备一一测量一一剪切一一校平一一冲 （钻）孔一一压花一一弯曲一一 套热塑套管（或涂漆）一一搭接（涂电力复合脂或其它表面防护剂 ）一一 安装 绝缘导线加工工艺过程如下： 准备剪切剥离端头绝缘层套相应规格冷压端头冷压 端头搪锡端头处绝缘处理 （套热缩管或缠绝缘带 ） 安装。 5.1 、工艺准各 根据一次线路方案要求，本着制作简便，维修方便，节约材判、工时， 不影响操作安全可靠

6、等原则，确定母线走向 （ 一般不应交叉 ） ；母线、绝 缘导线的布线尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线， 布线应尽量减少搭接处。 5.2 、母线和绝缘导线的截面积选择 5.2.l 根据回路温升、载流量、可能受到应力、电压降、敷设方法、 使用环境温度、不同材料的热胀冷缩、 电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化、 所连接的元件种类等因素选择母线或导线。母排选用时，要优先选用单 根母排，当单根母排不能满足载流量要求或者安装困难时，可选用双根 或双根以上母排，以技术图纸施工单为选型依据。 5.2.2 、在用户未明确要求的情况下，认证产品主母线应严格按标准 要求选取，低压成套开关设备分支母线，一般

7、可按一次回路元件的容量 （ 额定电流 ） 来选择 （ 如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断 器等） ：高压开关设备分支母线按技术施工单 （ 有零件图按零件图 ）选型。 523、零母线（中性导体N）截面（铜导线）选择：如果相导线的截 面积大于10mm则零母线（中性导体）等于相导线截面积的一半，其截 面积最小为10mm并符合标准要求；如果相导线的截面积等于或小于 10mm零母线(中性导体N)的截面积则等于相导线的截面积。 524、PEN导线的截面积应采用与中性导体 N 样的方式确定，PEN 导线不需绝缘。 5.2.5、保护导体(PE)截面积选择按GB7251.1第743.1.7 项的方法

8、来确定，其截面积不应小于表2给出的值，如果应用此表得出非标准的 尺寸，那么应采用最接近标准截面积的导线，并符合标准要求。 表2保护导体(母线)的截面积 相导线的截面积S (mm) 相应保护导体的最小截面积Sp(mrr) S 16 S 16v S 35 16 35v S 400 S/2 400v S 800 S/4 5.2.6、水平母线和用户明确要求的分支母线，按用户要求执行。水 平母线用户未做明确要求时，由设计人员通过变压器容量等有关参数通 过计算提出母线排规格，在施工单或一次方案图中注明。同一分支回路 中不同容量两元件间的连接导线，在用户图样未明确要求的情况下一般 按容量较小的回路来选择。

9、5.2.7、电缆的选择 按生产命令单、技术通知单、施工单和图纸等有关文件的要 求，选用所需要的一次电缆，一次回路导线的截面积不得小于 2.5mm, 对于图纸中未注明规格的电缆，可参照表 3选择： 表3BV BVR聚氯乙烯绝缘明敷的一次导线及载流量选择 BV BVR电缆 导线面积（mrn） 持续电流（A） 说明 2.5 16 一次导线选用时优先选用分色线和 BV线（硬线）,16mrr及以下优先选用 BV线（硬线）16mrr及以上可选用BVR 线（多股线）。 16mm及以下导线必须选用分色线 分为黄（A）、绿（B）、红（C）、蓝（N） 色。选用黑色电缆时用绝缘套的颜色 表明相序，相序与颜色对应关系

10、应符 合上面的规定。 4 25 6 32 10 40、50 16 63、80 25 100 35 125 50 160 70 200 2*50 225、 250 2*70 315、400 2*120 500 2*150 630 528、仪表门和框架的接地应采用裸编织铜导线或黄绿相间接地线， 仪表门其截面积不得小于2.5mrh，框架的接地其截面积不得小于 4mm 529、若设计对母线没有规定（无图样要求），则应按照产品结构 实际情况，根据确定的母线布置方向和走向，用卷尺测量所制作的母线 长度，弯曲走向、位置、孔径大小，相间距离等要素并按本守则的有关 规定，画出母线草图，进行加工制作，要求同批产品

11、中完全相同的两台 或多台产品中，其母线的制作应保证统一，由现场工艺人员进行协调， 如有问题可与该产品的主设计工程师协商。 5.2.10对电容母线载流量的选择，应大于电容额定电流Ie的1.5倍, 电容柜总开关容量，大于电容器组总le的1.5倍。 5.3、母线和导线的颜色及排列 531、低压成套开关设备母线和导线的颜色应符合 GB/T2681电工 成套装置中的导线颜色规定，其母线相序排列及相序颜色从设备正面 观察应符合表4规定，我公司一般情况下低压开关设备母线套热缩套管 +色标的方法，色标粘贴位置应在母线明显处，且前后方向观察均应有 明显相序色标粘贴，色标粘贴三相（或四相）要横平竖直。（色标规格的

12、 选择在母线宽度大于60m m时，其色标直径为母排宽度的三分之一，但 不得小于30mm在母线宽度小于60mm时，色标直径可小于或等于母线 宽度）。 表4母线相序排列及相序颜色 类 别 相序 涂漆（色标） 颜色 母线排列 垂直排列 水平排列 前后排列 交 流 L1 黄色 上 左 远 L2 绿色 中 中 中 L3 红色 下 右 近 中性线 中性保护线 淡蓝色 最下 最右 最近 直 流 正极（+） 棕色 上 左 远 负极（-） 蓝色 下 右 近 接地中性线 淡蓝色 最下 最右 最近 安全用接地线（保护线） 黄绿相间（每种色宽约150300交替相 间） 闪光母线 红色间绿 说明：1、特殊情况下，如果按

13、此相序排列会造成制作困难时，可不按表 中的规定。2、中性线或中性保护线如果不在相线附近并列安排，其位置 可不按表中的规定。 532、母线涂漆或套热塑套管要注意：涂层要均匀，无起层、皱纹、 露底等缺陷，母线套热缩管后，要保证收缩均匀、紧密、平整、不得有 皱褶、气泡、划伤、松动、开列等缺陷，分割线应整齐一致。切割热缩 管时不得划伤母线。涂漆或套热塑套管界限是距搭接面5IOmm在同 一搭接位置三相应一致，误差不得超过 5mm图1)。对于抽出式开关设 备，在一次插件与一次线插接位置，漆层或套热塑套管界限是距一次插 件外壳所占宽度位置尺寸1015mm(图2)。 当协议或客户要求母线裸露的连接处加装绝缘保

14、护套时，绝缘保护套 与母线热塑套管搭接处，绝缘保护套要覆盖母线热塑套管5 lOmm %蕩彫酸 咚母线热塑套管W 半涉 4- +羿 1 - (a)垂直 呈连接 纟母线纟 热塑套管 母线热塑套管 (b)水平连接 图1母排搭接涂漆层或套热缩套管界限尺寸 热塑套管 1:母排簷 插件外框 、 I ! r U3 t F母排1 热塑套管 图2一次插件部位母排涂漆层或套热塑套管界限尺寸 5.4、电气间隙（不同电位的两导电部件间的空间直线距离 ）、爬电距 离（不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离） 541、低压成套开关设备空气中的最小电气间隙、爬电距离符合 表5、6规定。 a、对于低压抽出式开关设

15、备：所有水平母线（含N线）、垂直母线、 分支线和主电路接插件带电部位之间及其对接地金属之间的电气间隙 和爬电距离在额定绝缘电压 380V至660V时应不小于20mm b、低压抽出式开关设备中，由于电器元件进出线端子间距小于 20mm 则连接到端子间的分支母线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的 间距，但不得低于表5、6的规定。 c、低压抽出式开关设备中，母线或线连接件中某部分达不到 5.4.1.a 的规定时，允许采用绝缘套管（绝缘护套或热塑套管）或包扎绝缘材料缩 小电气间隙或爬电距离，但不能小于表 5、6的规定。 d、低压抽出式开关设备中，功能单元带电部件的电气间隙和爬电距 离应符合表5、6的

16、规定 表5空气中的最小电气间隙和爬电距离 额疋绝缘电压 (V) 电气间隙mm 爬电距离mm 额定工作电流 63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63A Ui 60 3 5 3 5 60v Ui 300 5 6 6 8 300v Ui 15 75 100 125 300 543、在母线制作和安装中，当电压值超过本级电压而低于高一 级电压值时，其最小距离应米用高一级电压的最小净距。 544、若产品技术条件或图样对电气间隙，爬电距离有具体规定 时，应按照规定执行。 5.5、母线与电器元件的飞弧距离应符合该元件所规定的飞弧距离。 5.5.1、对DWI7(ME万能式断路器等对母线制作有明确要求的电

17、器元 件，应按其要求制作，在达不到要求的特殊情况下，可用母线加设绝缘 层加以解决，但必须经过该产品主管设计员和工艺员的同意。 5.5.2、允许使用绝缘包扎，绝缘套管、喷涂环氧粉末或其他绝缘材 料作为母线的绝缘层，但应满足下述要求： a、绝缘材料应是自熄性的（阻燃型）。 b、绝缘的母线应能经受机械应力和热应力的冲击。 c、 使用静电粉末喷涂时应喷涂二次，喷涂总厚度不小于1mm d、绝缘母线的绝缘层应能承受的工频耐压值应为裸母线对地耐压值 的1.5倍。 5.6、母线的载流量：认证产品主母线应严格按标准要求选取，在设 计无具体规定时按工艺要求进行。母线截面规格的选择是按其载流量大 小而进行的 561

18、、矩形母线（GB558513）的交流载流量（长期工作允许电流值）, 按照表811要求选取，直流载流量按表1213要求选取。 表8单片矩形铝母线（LMY）交流载流量（A） 母线截面 （mni） 最大允许持续电流（A） 25 r 35 r 40 r 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 15X 3 156 165 138 135 127 134 20 X 3 204 215 180 190 166 175 25 X 3 252 265 219 230 204 215 30 X 4 347 365 309 325 285 300 40 X 4 456 480 404 425 375 395 40 X

19、5 518 540 452 475 418 440 50 X 5 632 665 556 585 518 545 母线截面 (mn2) 最大允许持续电流(A) 25 r 35 r 40 r 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 50 X 6 703 740 617 650 570 600 60 X 6 826 870 731 770 680 715 60 X 8 975 1025 855 900 788 830 60 X 10 1100 1155 960 1010 890 935 80 X 6 1050 1140 930 1000 860 924 80 X 8 1215 1320 1060 11

20、55 985 1070 80X 10 1360 1480 1190 1295 1105 1200 100X 6 1310 1425 1160 1260 1070 1160 100X 8 1495 1625 1310 1425 1210 1315 100X 10 1675 1820 1470 1595 1360 1475 120X 8 1750 1900 1530 1675 1420 1550 120X 10 1905 2070 1685 1830 1620 1760 表9单片矩形铜母线(TMY)交流载流量(A) 母线截面 (mn2) 最大允许持续电流(A) 25 r 35 r 40 r 平放

21、竖放 平放 竖放 平放 竖放 10X 3 110 120 10X 5 143 150 15X 3 210 185 160 170 20 X 3 275 242 210 223 20 X 5 260 273 25 X 3 340 299 260 276 25 X 6 350 368 母线截面 (mn2) 最大允许持续电流(A) 25 r 35 r 40 r 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 10X 3 110 120 10X 5 143 150 30 X 4 475 418 365 385 40 X 4 593 625 522 550 480 506 40 X 5 665 700 551 58

22、8 538 567 50 X 5 816 860 721 760 662 697 50 X 6 906 955 797 840 735 774 60 X 6 1069 1125 940 990 866 912 60 X 8 1251 1320 1101 1160 1016 1070 60 X 10 1395 1475 1230 1295 1135 1195 80 X 6 1360 1480 1195 1300 1104 1200 80 X 8 1553 1690 1361 1480 1260 1370 80X 10 1747 1900 1531 1665 1415 1540 100X 6 16

23、65 1810 1557 1592 1352 1470 100X 8 1911 2080 1674 1820 1550 1685 100X 10 2121 2310 1865 2025 1720 1870 120X 6 1545 1680 120X 8 2210 2400 1940 2110 1789 1945 120X 10 2435 2650 2152 2340 1978 2150 125X 10 2070 2250 表10多片矩形铜母线(TMY交流载流量(A)(母线间距大于等于母线厚度) 母线截面伸谕 最大允许持续电流(A) 25 r 35 r 40 r 平放 竖放 平放 竖放 P平放

24、竖放 2 (60X6) 1730 1817 1523 1600 1401 1472 2 (60X8) 2144 P 2251 1887 1981 1737 1824 2 (60 X 10) 2595 2724 2283 2398 2102 2207 2 (80X 6) 2257 2370 1986 2086 1828 1920 2 (80X 8) 2738 P 2875 2410 2530 2218 2329 2 (80 X 10) 3078 3232 2709 2844 2493 2618 母线截面（mn2） 最大允许持续电流（A） 25 r 35 r 40 r 平放 竖放 平放 竖放 平放

25、 竖放 2 (100X 6) 2681 2815 2359 2477 2171 2280 2 (100X 8) 3170 3328 2789 2928 P 2567 2696 2 (100X 10) 3655 3838 3217 3378 P 2959 3109 2 (120X 8) 3612 3792 3178 3337 2926 3072 2 (120X 10) 4091 4296 3600 3780 3314 3480 2 (125X 10) 4262 4475 3750 3938 3452 3620 3 (60X6) 2270 2383 1998 2098 1839 1931 3 (6

26、0X8) 2751 2889 2421 2542 2228 2340 3 (60 X 10) 3206 3367 2821 2962 2597 2727 3 (80X 6) 2729 2967 2401 2610 2210 2403 3 (80X 8) 3299 3586 2903 3156 2672 2905 3 (80 X 10) 3843 4178 3381 3676 3113 3384 3 (100X 6) 3230 3511 2842 3090 P 2616 2844 3 (100X 8) 3898 4238 3431 3730 3158 3433 3 (100X 10) 4547

27、4943 4002 4350 3683 4004 3 (120X 8) 4245 4615 3736 4061 3438 3738 3 (120X 10) 4906 5333 4317 4693 3974 4320 3 (125X 10) 5213 5667 4588 4987 4222 4590 3 (125X 12) 5877 6389 5172 5622 4761 5175 4 (60X6) 2941 3197 2588 2814 2382 2590 4 (60X8) 3652 3790 3068 3335 2824 3070 4 (60 X 10) 3952 4296 3477 378

28、0 3201 3480 4 (80X 6) 3617 3932 3183 4640 2893 3145 4 (80X 8) 4360 4740 3838 4172 P 3532 3840 4 (80 X 10) 4724 5135 4158 4520 3827 4160 4 (100X 8) 4827 5247 4247 4617 3910 4250 4 (100X 10) 4997 5432 4397 4780 4048 4400 4 (120X 10) 5996 6518 5277 5736 4857 5280 6 (100X 10) 7496 8148 6596 7170 6072 66

29、00 8 (60 X 10) 5696 6192 5013 5449 4614 5016 8 (80X 8) 6978 7585 3141 6675 5652 6144 8 (80 X 10) 7995 8691 7036 7648 6476 7040 表11多片矩形铝母线（LMY交流载流量（A） （母线间距大于等于母线厚度） 母线截面（mn2） 最大允许持续电流（A） 25 r 35 r 40 r 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 母线截面（mnn） 最大允许持续电流（A） 25 r 35 r 40 r 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 2 (60X6) 1282 1350 1126 1

30、185 1035 1090 2 (60X8) 1500 1630 1320 1433 1222 1330 2 (60 X 10) 1910 2010 1682 1770 1558 1640 2 (80X 6) 1596 1680 1460 1480 1291 1360 2 (80X 8) 1876 2040 1651 1795 1520 1650 2 (80 X 10) 2200 2390 1930 2100 1794 1950 2 (100X 6) 1780 1935 1564 1700 1450 1578 2 (100X 8) 2237 2410 1950 2120 1809 1965 2

31、 (100X 10) 2630 2860 2300 2500 2130 2315 2 (120X 8) 2440 2650 2140 2330 1985 2160 2 (120X 10) 2945 3200 2615 2840 2410 2620 3 (60X6) 1582 1720 1390 1510 1280 1390 3 (60X8) 1930 2100 1695 1845 1575 1712 3 (60 X 10) 2520 2650 2215 2330 2050 2160 3 (80X 6) 2005 2180 1765 1920 1624 1765 3 (80X 8) 2410 2

32、620 2118 2300 1970 2140 3 (80 X 10) 2800 3050 2480 2680 2290 2490 3 (100X 6) 2300 2500 2030 2200 1880 2040 3 (100X 8) 2870 3120 2530 2725 2330 2530 3 (100X 10) 3350 3640 2935 3190 2715 2950 3 (120X 8) 3110 3380 2730 2970 2530 2750 3 (120X 10) 3770 4100 3320 3610 3090 3360 4 (100X 10) 3820 4150 3260

33、3650 3130 3400 4 (120X 10) 4275 4650 3765 4090 3505 3810 表12单片矩形母线直流载流量（A） 母线截面（mm） 最大允许持续电流（A） 25 r 35 r 40 r LMY TNY LMY TMY LMY TMY 15X 3 165 210 145 185 134 170 20 X 3 215 275 189 242 174 223 25 X 3 265 340 233 299 215 276 30 X 3 370 475 326 418 300 385 40 X 4 480 625 422 550 389 506 40 X 5 545

34、705 480 620 446 571 50 X 5 670 870 590 765 543 705 50 X 6 745 960 655 845 604 778 60 X 6 880 1145 775 1010 713 928 63 X 6.3 968 1259 832 1111 784 1020 80 X 6 1170 1510 1030 1330 950 1225 80X 6.3 1228 1585 1081 1396 975 1286 80 X 8 1355 1755 1192 1545 1100 1420 100X 6 1455 1575 1280 1650 1180 1520 12

35、5X 6.3 1775 2287 1561 2013 1439 1854 60 X 8 1040 1345 915 1185 844 1090 100X 6.3 1484 1912 1305 1683 1203 1550 100X 8 1690 2180 1488 1920 1370 1770 120X 8 2040 2600 1795 2290 1655 2105 125X 8 2080 2652 1830 2335 1688 2147 60 X 10 1180 1525 1040 1340 956 1235 80 X 10 1540 1990 1355 1750 1250 1610 100

36、X 10 1910 2470 1680 2175 1550 2000 120X 10 2300 2950 2020 2595 1865 2390 125X 10 2392 3068 2100 2698 1936 2485 表13多片矩形母线直流载流量（A）（母线间距大于等于母线厚度） 母线截面（mm） 最大允许持续电流（A） 25 r 35 r LMY TMY LMY TMY 2片 3片 2片 3片 2片 3片 2片 3片 40 X 4 855 1090 801 1020 40 X 5 965 1250 905 1175 50 X 5 1180 1525 1105 1423 50 X 6 13

37、15 1700 1230 1595 60 X 6 1555 1940 1990 2495 1457 1818 1863 2336 63 X 6.3 1710 2134 2189 2744 1564 1952 2049 2569 80 X 6 2055 2460 2630 3220 1925 2305 2464 3017 100X 2515 3040 3245 3940 2354 2846 3044 3696 100X 6.3 2640 3192 3407 4137 2471 2988 3196 3880 60 X 8 1840 2330 2485 3020 1724 2183 2328 283

38、0 125X 6.3 3269 3952 4218 5122 3057 2969 3956 4804 80 X 8 2400 2975 3095 3850 2247 2785 2900 3608 100X 2945 3620 3810 4690 2757 3389 3570 4395 125X 8 3681 4525 4762 5862 3446 4236 4458 5488 120X 8 3350 4250 4400 5600 3136 3979 4123 5248 60 X 10 2110 2720 2725 3530 1977 2549 2551 3305 80X 10 2735 344

39、0 3510 4450 2566 3214 3286 4166 100X 10 3350 4150 4325 5385 3136 3885 4091 5094 120X 10 3900 4860 5000 6250 3753 4677 4686 5857 125X 10 3997 4981 5125 6406 3843 4789 4803 6003 说明：表813中温度25C、35C、40C为实际环境温度，环境温度采 用敷设地点最热月平均最高温度。 5.6.2、当一次线选用绝缘多股铜芯导线时，导线的载流量按其不同 的绝缘层类型分别见表14、表15和表16。 表14橡皮绝缘导线明敷的载流量（A）

40、 导线面 积（mn2） 最大允许持续电流（A） BX BXF铜芯 导电线芯 根数/单线标称直径mm 25 r 30 r 35 r 40 r 硬线 软线 1.0 21 19 18 16 1/1.13 : 7/0.37 1.5 27 25 23 21 1/1.38 7/0.43 2.5 35 32 30 27 1/1.78 19/0.41 4 45 42 38 35 1/2.25: 19/0.52 6 58 54 50 45 1/2.73 7/1.40 19/0.64 10 85 79 73 67 7/1.35 19/0.82 49/0.52 16 110 102 95 87 7/1.70 49/

41、0.64 25 145 135 125 114 7/2.14: 98/0.58 35 180 168 155 142 7/2.52 133/0.58 50 230 215 198 181 19/1.78 133/0.68 70 285 266 246 225 19/2.14: 189/0.68 95 345 322 298 272 19/2.52 259/0.68 120 400 374 346 316 19/2.80 150 470 439 406 371 19/3.15 185 540 504 467 427 37/2.50 240 660 617 570 522 表15聚氯乙烯绝缘导线明

42、敷的载流量（A） 导线面 积（mn2） 最大允许持续电流（A） BV BVR铜芯 导电线芯 根数/单线标称直径mm 25 r 30 r 35 r 40 r 硬线 软线 1.0 19 17 16 15 1/1.13 7/0.43 1.5 24 22 20 18 1/1.38 7/0.52 2.5 32 29 27 25 1/1.78 19/0.41 4 42 39 36 33 1/2.25 7/0.68 19/0.52 6 55 51 47 43 1/2.76 7/1.04 19/0.64 10 75 70 64 59 7/1.35 49/0.52 16 105 98 90 83 7/1.70

43、: 49/0.64 25 138 129 119 109 7/2.14 98/0.58 导线面 积（mnn） 最大允许持续电流（A） BV BVR铜芯 导电线芯 根数/单线标称直径mm 25 r 30 r 35 r 40 r 硬线 软线 35 170 158 147 134 7/2.52 133/0.58 50 215 201 185 170 19/1.78 133/0.68 70 265 247 229 209 19/2.14 : 189/0.68 95 325 303 281 257 19/2.52 : 259/0.68 120 375 350 324 296 37/2.03 150 43

44、0 402 371 340 37/2.25 185 490 458 423 387 37/2.52 表16BV-105型耐热聚氯乙烯绝缘铜芯导线的载流量（A） 截面(mnn) 最大允许持续电流（A） 30 r 35 r 40 r 50 r 55 r 60 r 65 r 1.5 29 28 27 25 23 22 21 2.5 40 38 36 34 32 30 28 4 55 1 53 51 P 47 44 42 40 : 6 70 68 65 60 57 54 51 10 104 100 97 89 84 80 75 16 144 139 133 123 117 111 104 : 25 1

45、93 186 179 165 157 149 140 35 239 231 222 205 191 185 174 50 308 H 298 287 P 264 251 238 225 : 70 362 350 337 310 295 280 264 95 443 429 413 380 362 343 324 120 523 n 505 487 448 427 405 382 : 150 606 585 564 519 494 469 442 注：BV-105导线的聚氯乙烯绝缘中添加了耐热增塑剂，线芯允许工作 温度可达105C，适用于高温场所，但要求接头焊接或搪锡处理。导线 实际允许工作温度

46、还取决于导线与导线及导线与电器接头的允许工作 温度。当接头允许温度为 95C时，表中数据应乘以0.84 , 85C时应乘 以0.92。本表中载流量系经计算得出，供使用参考。 563、当绝缘导线单根载流量达不到要求时，可采用多根并列敷设 使用，其载流量按根数及排列方式之间距尺寸乘以相应的校正系数K1 值，校正系数K1见表17。 表17导线在空气中多根并列敷设时载流量的校正数K1值 电缆中 心距S （mr）i 根数及排列方式 1 2 3 4 6 4 6 O OO OOO OOO O OOO OOO OO OO OOO OOO d 1.0 0.9 0.85 0.82 0.80 0.8 0.75 2d

47、 1.0 1.0 0.98 0.95 0.90 0.9 0.90 3d 1.0 1.0 1.0 0.98 0.96 1.0 0.96 注：d为导线外径，当导线外径不同时，可取平均值 举例：当采用两根35mm截面的聚氯乙烯铜芯绝缘导线（BVR-65）并列 使用时，即中心距S=d,用户单位环境温度为30C时，其载流量为0.9 X 2X 158=284.4（A） 5.6.4、主电路和辅助电路的绝缘导线的连接都应采用冷压接端头进行 连接。不允许用手工锤击方法加工，压接端头与多股绝缘绞线配合以及 压接的质量应符合它们有关的标准。并要符合以下的要求。 a、所有导线不得有松股、断股、扭结及其它明显损伤或缺陷

48、，导线 中间不得有接头，（接点两边没有挡板时应选用 OT型端头）。 b、导线采用线夹固定时，线夹选用应合适，使用应合理。 c、多股绝缘导线的制作，选择合适的敷线途径，根据实际情况量线 下料，选用合适的接线端头，剥去导线的绝缘层，注意深度不能割伤铜 线芯，剥去长度可根据接线端头的大小确定，见表18,然后用冷压工艺 进行端头压接，按敷线途径进行弯曲捆扎，选用合适的紧固件安装。 表18 端头形式 剥线长度mm OT10型 +2 8.0 0 OT16型 +2 10.0 0 OT25型 +2 120 OT35型 +2 140 OT50型 +2 140 OT70型 +2 20 0 OT95型 +2 210

49、 5.7、母线的剪切 母线的剪切应选用合适的剪切模，合适的冲裁间隙剪切后一定要用锂刀 去除剪切处的毛刺，倒角不得大于1X 45，剪切角度偏差应低于表19 的规定。 剪切下料时，先下长料后下短料，充分利用剩余短料，力求节约用料， 铜排间垫块，只允许用余料或做错的报废料制作。 表19 母线宽度 角规定值a 36 5 1 .a_ 610 4 li 1018 3 1830 2 30 3050 2 15 母线宽度 母线宽度 角规定值a 5080 1 30 a 80125 1 15 5.8、母线的冲孔 5.8.1、母线上的搭接孔在电器元件相连结时，应与电器元件上相应 的搭接位置上的孔径、中心距、及个数保持

50、一致。 5.8.2 查附表 具冲孔。 5.8.3 、母线与母线的搭接（分直线连接和垂直连接两种）母线的宽度 1,查出相应的孔径大小，中心值尺寸，孔的个数选择相应的模 母线宽度 、冲孔前找好定位进行加工，两孔中心误差不大于0.5mm，螺孔 的直径大于螺栓公称直径1mm 5.8.4、在同一搭接位置连结用的紧固件（螺栓）的规格要统一。 5.8.5、铜排不允许补孔利用。 5.9、母线的弯曲应进行冷弯，不得进行热弯，并要符合下列规定： 5.9.1母线开始弯曲处距最近绝缘的母线支持夹板边缘不应大于 0.25L，但不得小于20mm图3所示）。 5.9.2、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于20mm （图3

51、所示）。 (A)立弯(B)平弯 b母线宽度L母线两支点间的距离a母线厚度； 图3矩形母线的立弯与平弯 593、矩形母线应减少直角弯曲，尽量以钝角代替直角折弯，弯曲 处不得有裂纹及显著的折皱母线的最小弯曲半径应符合表20的规定 表20母线最小弯曲半径(R)值 弯曲方式 母线截面尺寸 最小弯曲半径(mr)i 铜 铝 平弯 50X 5及其以下 a a 125X 10及其以下 a a 立弯 50X 5及其以下 b b 125X 10及其以下 1.5b 1.5b 5.9.4、单相多片母线的弯曲角度应一致，母线间应保持不小于母线 厚度的间隙。 5.9.5、矩形母线采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹

52、板 边缘不应小于20mm上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小 于20mm （图4所示） 图4母线搭接 596、母线扭转90时，其扭转部分长度应为母线宽度的2.55倍 （图5所示） a母线的宽度 图5母线扭转90 5.9.7、母线弯曲的工艺过程。 a、母线弯曲在母线折弯机上进行，弯曲角度可根据具体安装情况在 90180范围内选择，一般不应小于 90。 b、母线若有平弯又有立弯时，应先立弯再平弯。 5、10、母线的搭接 5、10、1、矩形母线的连接，在搭接部位及螺栓规格及个数，中心距 等尺寸参数应符合附表 1 的规定 5.10.2 、母线与元件接线端子搭接时，母线搭接长度和宽度不小于元 件

53、接线端子的长度和宽度。特殊情况端子宽度与母线搭接铜排宽度不匹 配时，母线与元件接线端子净搭接面积（除去螺丝孔）必须大于端子截 面积的 2 倍。 5.10.3 、母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时， 其搭接面的处理应符合下列规定。 a、用户有特殊要求的按用户要求执行。 b、该产品技术条件有明确要求的按产品技术条件执行 （一般由产品设 计员提出，现场工艺员监督执行 ） 。 c、其余情况下，根据我公司实际情况，铜母线与铜母线搭接，搭接 面必须镀锡 （或采用镀锡铜母线 ），或者采用新工艺进行化学处理 （如采 用 DJB-823 固体薄膜保护剂 ） ，铝母线与铝母线的搭接参照铜母线与铜

54、母线搭接要求执行。铜母线与铝母线的搭接，铜端必须搪锡（镀锡）；若 室内空气湿度接近 100，应采用铜铝过渡板 （一般由该产品主管设计员 或工艺员特别提出 ） 。 5.10.4 、多根主母线搭接时 , 搭接面数量要大于搭接数量多的一端的 铜排数量。 5.10.5 、母线搭接面应平整无凸凹，无毛刺，无污垢灰尘，无裂纹、 折皱、不准有沾漆现象。 5.11 、母线安装 5.11.l 母线安装一般不应交叉，相同布置的主母线、分支母线、引下 线及设备联线应对称一致，相序排列应正确，母线应保持横平竖直，层 次分明，整齐美观，还应考虑、拆卸方便，电气间隙必须符合要求，同 一批产品中，完全相同的两台 （ 或多台

55、 ）装置，其母线的制作和安装必须 完全一致， （由现场工艺员监督执行 ） 。 5.11.2 、安装时，母线搭按面必须保持清洁，并涂以电力复合脂（ 搭 接面经过新工艺化学处理的，如涂覆 DJB-823 固位薄膜保护的不涂电力 复合脂母线直接搭接 ） 。 5.11.3 、安装时母线搭接面要平整，应能自然吻合，达不到要求者应 重新修整，不准强行安装造成搭接部位受到额外应力。 5.11.4 、母线的加固，母线两固定点之间超过 1m 时，中间加装绝缘 支撑，三相主母线不允许采用在母线上打孔加装绝缘子的固定方法，用 母线框绝缘支撑以保证母线导电截面不致减少。绝缘支撑要有足够的强 度，应能承受装置短路电流所

56、产生的机械应力的冲击。（ 安装者只需按 型号或图纸正确选择和安装即可 ） 。 5.11.5 、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间 应有3mm以上的净距，螺母侧（与某些元件的螺孔相连时在螺栓头侧加 装弹簧垫圈 ） 加装弹簧垫圈或锁紧螺母，弹簧垫圈须经电镀处理作为表 面防护措施，发黑件不允许使用。 5.11.6 、母线与母线、母线与电气元件间用螺栓连接，螺栓贯穿的方 向应由下往上穿，由前往后穿，螺母应置于维护侧，紧固后螺栓长度应 露出螺母23扣，达不到要求者可采用调整垫圈厚度的方法达到此要 求，同一搭接部位螺栓长度规格应一致。 5.11.7、三相母线连接时，连接位置错开，不允许在

57、同一位置连接。 5.11.8、母线的接触面应连接紧密，紧固时螺栓受力应均匀，螺栓螺 母选用不低于4.8级强度，连接螺栓应用力矩扳手对称紧固，其紧固力 矩值应符合表21的规定值。 表21钢制螺栓的紧固力矩值 螺栓规格（m） 力矩值（nm 母线与母线/母线与电器元件 母线与支撑件（绝缘子） M8 911 1214 M10 1823 2025 M12 3239 4045: M14 5160 M16 7998 105115 M18 98127 M20 157196 170180 M24 275343 5.11.9、母线与螺杆接线端子连接时，母线孔径不应大于螺杆接线端 子直径1mm丝扣的氧化膜必须刷净，

58、螺母接触面必须平整。 5.11.10、 中性导体（N）可用绝缘子固定在骨架上，保护导体PE或PEN 可直接固定在接地骨架上。 5.11.11、使用多股绝缘铜线与电器端子或母线联接，安装时绝缘线 端头用黑色热塑套管覆盖，（可用电吹风热塑固化），长度以稍大于绝缘 线剥离长度为宜。 5.12、铜排上用于电缆接线的配孔 出线母线与电力电缆接线端子（DT）联接孔见表22中H尺寸及图7。 表22DT铜接线端子尺寸（mr） 电缆截面 螺栓直径 为H A （最大值） B C D 16 8 8.4 58 14 11 9 25 8 8.4 58 15 11 10 35 8 8.4 62 16 12 10 50 1

59、0 10.5 72 19 13 12 70 10 : 10.5 76 23 P 14 12 : 95 12 13 84 27 16 15 120 12 13 90 30 18 15 150 12 : 13 98 33 P 18 16 : 185 12 13 101 36 20 16 240 12 13 110 40 22 18 300 16 17 116 45 24 18 400 16 17 126 50 25 21 A 图7DT电缆接线端子 5.13、一次接线电缆的制作 首先根据回路电流选区线缆，校直线缆，线缆校直时须同时拉动 线芯和绝缘层，避免变形量大的绝缘层过分拉长，影响下线长度准确性。 5.13.1剥除线头操作：根据线缆截面积选择剥线钳合适槽口， 控制用 力，钳刃口切破线缆绝缘层后摆动剥