阀门介绍及使用维护ppt.

1、 主要内容 1 阀门的功能阀门的功能 2 阀门的分类阀门的分类 3 阀门的基本参数阀门的基本参数 4 阀门的编号阀门的编号 5 常用阀门类型介绍常用阀门类型介绍 6 阀门的检验和安装阀门的检验和安装 7阀门的维护保养阀门的维护保养 8 阀门的操作阀门的操作 9 阀门的检修阀门的检修 10 阀门常见故障及预防阀门常见故障及预防 一、阀门的功能 阀门是控制阀门是控制管道、泵或其它机器中对流体介质调管道、泵或其它机器中对流体介质调 节，控制流量、压力和流动方向节，控制流量、压力和流动方向的控制装置。在的控制装置。在 石化产品生产、储存、输送过程中发挥着重要作石化产品生产、储存、输送过程中发挥着重要作

2、 用。用。 阀门的主要作用有：阀门的主要作用有： 1、接通和截断介质； 2、防止介质倒流； 3、调节介质压力、流量； 4、分离、混合或分配介质； 5、防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。 n 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的 阀门，阀门用量大，开闭频繁。由于制造、使用选型、维 修不当，会发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起各种事故 或造成产品质量低劣、能耗提高、设备腐蚀、环境污染， 甚至造成停产或人身事故。因此要求从事阀门设计制造人 员、管道工程设计人员、操作人员，维修人员，除了要精 心设计制造、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维 护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴

3、、漏”及各类事故 降到最低限度。 n 这是我们讨论交流的目的。 阀门的功能 1、通用分类法 2、按阀门的用途和作用来分 3、按公称压力分类 4、按温压等级分类 5、按公称尺寸分类 6、按阀体材料分类 7、按驱动形式分类 8、 按与管道连接方式分 二、阀门的分类 二、阀门的分类 阀门分类阀门分类 1、通用分类法、通用分类法 （标准（标准jb/t308阀门阀门 型号编制方法采用）型号编制方法采用） 阀门按结构和原理来划分，是目前国际、国阀门按结构和原理来划分，是目前国际、国 内最常用的分类方法。一般分为：内最常用的分类方法。一般分为： 闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞闸阀、截止阀、节流阀

4、、柱塞阀、隔膜阀、旋塞 阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏 水阀、调节阀、底阀、排污阀等。水阀、调节阀、底阀、排污阀等。 2、按用途和作用分类按用途和作用分类： n截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、 球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀 n止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 n调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流 阀、蝶阀 n安全类：安全阀、泄压阀。在介质压力超过规定值时，用 来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。 n分配类：改变介质流向、分配介质，如三通、四通球阀、 分配阀、滑阀等。 n特殊用途：各种低温

5、阀；疏水阀、呼吸阀、排污阀等 二、阀门的分类 3、按公称压力分类：、按公称压力分类： 真空阀真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀低压阀公称公称压力小于压力小于pn 16的的阀门。阀门。 中压阀中压阀公称压力公称压力pn 25 pn 64的的阀门。阀门。 高压阀高压阀公称压力公称压力pn100 pn 800的的阀门。阀门。 超高压阀超高压阀公称公称压力大于压力大于pn800的的阀门。阀门。 二、阀门的分类 4、按介质工作温度、按介质工作温度t 分类：分类： 高温阀高温阀 t 450的阀门的阀门 中温阀中温阀120 t 450 的阀门的阀门 常温阀常温阀 -2

6、9 t 120 的阀门的阀门 低温阀低温阀-100 t -29 的阀门的阀门 超低温阀超低温阀 t -100 的阀门的阀门 二、阀门的分类 5、按阀体材料分类：、按阀体材料分类： 金属阀门金属阀门：铸铁、球墨铸铁、碳钢、低温碳钢、不铸铁、球墨铸铁、碳钢、低温碳钢、不 锈钢、合金钢锈钢、合金钢（双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢、哈氏合（双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢、哈氏合 金、蒙乃尔、钛）、金、蒙乃尔、钛）、铜等铜等。 金属金属阀门主体的生产方式有锻造、铸造和锻焊三种。阀门主体的生产方式有锻造、铸造和锻焊三种。 非金属非金属阀门阀门：如陶瓷阀门：如陶瓷阀门、 pvc阀、聚四氟乙烯阀、聚四氟乙烯 阀、

7、尼龙阀等阀、尼龙阀等 二、阀门的分类 6、按公称尺寸分、按公称尺寸分 根据阀门的公称尺寸可分为：根据阀门的公称尺寸可分为： 小口径阀门：公称小口径阀门：公称尺寸尺寸dn40的阀门。的阀门。 中口径阀门：公称中口径阀门：公称尺寸尺寸dn50dn300的阀门。的阀门。 大口径阀门：公称大口径阀门：公称尺寸尺寸dn350dn1200的阀门。的阀门。 特大口径阀门：公称尺寸特大口径阀门：公称尺寸dn1400的阀门的阀门 二、阀门的分类 能动阀门：手动阀（手轮、蜗轮、正齿轮、锥齿轮），动力驱动 （电磁、 电液、气、液、气液、电）。 非能动阀门：不依靠外加动力、依靠介质自身 压力、动能自动运行（安全阀类

8、、减压阀、止回阀、爆破阀）。 7、按驱动形式分、按驱动形式分 二、阀门的分类 8、按与管道连接方式分可分为：按与管道连接方式分可分为： 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 夹箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。夹箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 二、阀门的分类 n 阀门

9、的基本参数阀门的基本参数有两个，即公称尺寸dn、 n和公称压力pn，对应的美国标准有公称通径nps、 n压力级class(cl)。 n关于dn、pn、nps、class(cl)的对应 n关系和正确使用方法(见下页)。 n n阀门的技术参数阀门的技术参数有设计压力、设计温度、 n工作压力、工作温度、开关时间、开关扭矩、 n试验压力、整定压力（安全阀）、适用介质等。 三、阀门的基本参数三、阀门的基本参数 序号 管子公称通径nps与公称尺寸dn的对应关系 （不是换算关系） 磅级class与公称压力pn的对应关系 （不是换算关系） npsdnclasspn 11/21515020 23/4203005

10、0 312540068 41 1/432600100（110） 51 1/240800130 6250900150 72 1/2651500260 83802500420 941003500560 1051254500760 说明 nps4时，dn=25（nps）如nps=10时， dn=250 nps=40时，dn=1000（见asme b16.5第1.9章和asme b16.34第1.5.2章规 定） nps和dn无量纲，不代表任何单位，因此数 字后面不能有吋（）或毫米（mm）单位。 nps和dn后面直接写数字不间断不插字符 该对应关系是根据美国标准asme b16.34 法兰、螺纹和焊接

11、连接的阀门中“压力 -温度额定值”表中-2938对应的压力 值圆整而来，这是行业上一直的做法。 class和pn无量纲，不代表任何单位，因此 数字后面不能有磅（lb）或兆帕单位（mpa） class和pn后面直接写数字不间断不插字符 nps、class美国标准与dn、pn中国标准 的对应关系 量纲:是基本物理量的度量单位，例如长短、体积、质量、时间等单位。 反映物理现象或物理量的度量单位，叫做“量纲”。 无量纲量：或称无因次量、无维度量等，指的是没有量纲（度量单位）的量。 它是个单纯的数字。无量纲量在数学、物理学、工程学、经济学以及日常生活 中（如数数）被广泛使用。无量纲量包括圆周率（）、欧拉

12、常数（e）、黄金 分割率（）和相对分子质量（mr）等等。与之相对的是有量纲量，拥有诸如 长度、面积、时间、压力等单位。 下述标准规定公称通径nps、磅级class、公称尺寸dn、公称压力pn均无量纲。 附：与nps、dn、class、pn对应相关的国家标准、美国标准、国际标准 1、 gb/t 1047-2005 管道元件 dn（公称尺寸）的定义和选用； 2、 gb/t 1048-2005 管道元件 pn（公称压力）的定义和选用； 3、 asme b16.34法兰、螺纹和焊接连接的阀门；（1.5章-符号标记） 4、 asme b16.5 管法兰和法兰管件；（1.9章-标记意义） 5、 iso 6

13、708 管道元件-dn（公称通径）的定义和选择； 6、 iso 7268 管道元件公称压力的定义。 名词解释：无量纲量 四、阀门的编号 为了便于识别选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说明阀门的为了便于识别选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说明阀门的 类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面和衬里材料、公称压类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面和衬里材料、公称压 力及阀体材料。阀门的型号由七个单元组成，按下列顺序编制。力及阀体材料。阀门的型号由七个单元组成，按下列顺序编制。 （标准（标准jb/t308阀门阀门 型号编制方法规定）型号编制方法规定） 1 1 () 2 23 34 45

14、56 67 7 驱动方式 连接方式 阀门类别 密封面或衬里材料 结构形式 阀体材料 公称压力 1 1 阀体材料 对于pn16的铸铁阀 门和 pn25的碳钢阀 门省略本单元 公称压力pn 密封面和衬里材料 h：不锈钢 y：硬质合金钢 t：铜合金 x：橡胶 及其他材料代号 结构形式（闸） ：明杆楔式单闸阀 ：明杆楔式双闸板 3：明杆平行单闸板 4：明杆平行双闸板 ：暗杆楔式单闸板 6：暗杆楔式双闸板 连接形式 ：内螺纹 ：外螺纹 ：法兰 6 ：焊接 驱动形式 1：电磁 2：电磁-液动 3：蜗轮 4：正齿轮 5：锥齿轮 6：气动 7：液动 9：电动 对手轮、手柄式板手等直接传 动的阀门省略本单元 阀

15、门类型 ：闸阀 g：隔膜阀 ：截止阀 l：节流阀 ：止回阀 u:柱塞阀 q： 球阀 s:疏水阀 d： 蝶阀 p：排污阀 ：减压阀 ：安全阀 ：旋塞阀 () 2 23 34 45 56 67 7 阀门的编号阀门的编号 n例：例： z z1h 1h 6 6 阀门的含义阀门的含义: z z闸阀闸阀 驱动方式：手动驱动方式：手动 4 4法兰连接法兰连接 1 1明杆楔式单闸板明杆楔式单闸板 h h密封圈或衬里为不锈钢密封圈或衬里为不锈钢 1616公称压力公称压力pn16pn16 阀体材料：铸铁阀门省略阀体材料：铸铁阀门省略 阀门的编号阀门的编号 球阀球阀 旋塞阀旋塞阀 截止阀截止阀 平板平板 闸阀闸阀

16、蝶阀蝶阀 五、常用阀门类型介绍五、常用阀门类型介绍 1、闸阀 （一）闸阀（一）闸阀 闸阀的启闭件闸阀的启闭件( (闸板闸板) )由阀杆带由阀杆带 动作直线运动形成阀门的开启或关闭，动作直线运动形成阀门的开启或关闭， 可接通或截断通道中的流体。当阀门可接通或截断通道中的流体。当阀门 部分开启时，在闸板背面产生涡流，部分开启时，在闸板背面产生涡流， 易引起闸板颤动，阀座密封面局部受易引起闸板颤动，阀座密封面局部受 到冲刷易损伤，因此到冲刷易损伤，因此闸阀不适用于作闸阀不适用于作 为调节或节流使用。通常闸阀适用于为调节或节流使用。通常闸阀适用于 不经常启闭，且保持阀门全开或全闭不经常启闭，且保持阀门

17、全开或全闭 的工况。的工况。 闸阀的特点闸阀的特点 闸阀在管路中主要作切断用，应用比较广泛。闸阀在管路中主要作切断用，应用比较广泛。 闸阀有以下优点：闸阀有以下优点： n流体阻力小。流体阻力小。 n平行闸阀开闭力矩小平行闸阀开闭力矩小。 n介质的流向不受限制（低温阀除外）。介质的流向不受限制（低温阀除外）。 n全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 闸阀也有不足之处：闸阀也有不足之处： n外形尺寸和开启高度较大。安装所需高度空间较大。外形尺寸和开启高度较大。安装所需高度空间较大。 n启闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起启闭过程中，密封面间有相对

18、摩擦，容易引起 擦伤（撑开式除外）。擦伤（撑开式除外）。 n楔式闸阀有两个密封副，加工和维修较困难。楔式闸阀有两个密封副，加工和维修较困难。 闸阀的分类闸阀的分类 闸闸 阀阀 楔式楔式 平行式平行式 单闸板单闸板 双闸板双闸板 旋转式旋转式 (暗杆楔暗杆楔 式单闸式单闸 板板) 升降式升降式 (明杆明杆) 直齿圆直齿圆 柱齿轮柱齿轮 法兰法兰 连接连接 焊接焊接 连接连接 螺纹螺纹 连接连接 锥齿轮锥齿轮 气气 动动 单闸板单闸板 双闸板双闸板 液液 动动 电电 动动 手手 动动 闸阀的结构闸阀的结构 1. 手轮手轮 2. 阀杆螺母阀杆螺母 3. 填料压盖填料压盖 4. 填料填料 5. 阀盖阀

19、盖 6. 双头螺栓双头螺栓 7. 螺母螺母 8. 垫片垫片 9. 阀杆阀杆 10.闸板闸板 11.阀体、阀座阀体、阀座 闸阀的结构闸阀的结构 （1）阀体与阀盖）阀体与阀盖 阀体与阀盖多采用阀体与阀盖多采用 法兰连接。阀体中腔及法法兰连接。阀体中腔及法 兰截面形状主要取决于公兰截面形状主要取决于公 称压力。低压时（称压力。低压时（pn25 1mpa的阀门均应逐台进行 壳体与密封压力试压。 （3）阀门试压介质应用清洁的水（允许添加防锈剂）或煤油进行；如工作介 质为轻质石油产品（如液化石油气）或温度大于120c的石油蒸馏产品的阀门， 试压介质用煤油进行。 （4）钢制阀门的壳体试验压力，应是阀门在38

20、时最大允许工作压力的1.5 倍，且时间不少于5分钟。 2、阀门压力试验、阀门压力试验 阀门的检验和安装 （5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆， 封闭出入口，编好号，填写好阀门试压记录表，入库通风干燥处妥善保 存，待出库安装。 （6）试验不合格的阀门，由供方处理，或解体检查，重新组装试压。 （7）壳体与密封试压时，应尽量排净体腔内的气体。 具体检验试验要求按经批准的公司相关检验试验规范文件执行，或按 照api 598、sh 3518-2013执行。 阀门的检验和安装 1、阀门安装的一般要求、阀门安装的一般要求 （1）安装前检查阀门内腔，若有污染，清洗后方可安装。 （2）有流

21、向要求（单向密封）的阀门，安装前应根据管道中介质流 动方向，确定阀门在管道上的安装方向。 （3）焊接端阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平 整。焊接时，阀门一般处在开启状态，以利于及时散热，防局部过热。 （采用氩弧焊打底工艺，焊接接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均可达到（采用氩弧焊打底工艺，焊接接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均可达到级以上。级以上。采用氩弧焊采用氩弧焊 打底工艺打底工艺优点主要是：优点主要是：1 1) )焊缝质量好。只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根焊缝质量好。只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根 部得到良好的熔透性

22、，而且透度均匀，表面光滑、整齐（单面焊双面成型）。不存在一般焊条电弧焊时部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐（单面焊双面成型）。不存在一般焊条电弧焊时 容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。2) 2)效率高。在与管道的第一层焊接中，效率高。在与管道的第一层焊接中，焊条电弧焊为断弧焊，焊条电弧焊为断弧焊， 手工氩弧焊为连弧焊，手工氩弧焊手工氩弧焊为连弧焊，手工氩弧焊不需清理熔渣和修理焊道，速度快，不需清理熔渣和修理焊道，速度快，可提高效率。在第二层电弧焊盖可提高效率。在第二层电弧焊盖 面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔

23、合。面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合。3 3）氩弧焊无焊药，不氩弧焊无焊药，不 产生焊渣，对阀门通道和管道内保持清洁十分重要产生焊渣，对阀门通道和管道内保持清洁十分重要）。）。 3、阀门的安装、阀门的安装 阀门的安装阀门的安装 （4）法兰端连接的阀门，与阀门连接的管道两个法）法兰端连接的阀门，与阀门连接的管道两个法 兰端面应保持平行且在同一中心线上（角式阀门保持垂兰端面应保持平行且在同一中心线上（角式阀门保持垂 直），防止强力连接或受力不均引起阀门损坏。直），防止强力连接或受力不均引起阀门损坏。 安装前再次检查阀门法兰密封面、管道法兰密封面、安装前再次检查阀

24、门法兰密封面、管道法兰密封面、 密封件（密封垫片或密封环）的完好性，不允许有影响密封件（密封垫片或密封环）的完好性，不允许有影响 密封的缺陷（磕碰划伤）存在。密封的缺陷（磕碰划伤）存在。 （5）阀门在管道上的安装方位，要根据阀类结构确）阀门在管道上的安装方位，要根据阀类结构确 定，原则是不违反阀门安装使用说明书规定，阀门操作定，原则是不违反阀门安装使用说明书规定，阀门操作 维修方便。维修方便。（安装方位应严格按阀门安装使用说明书规定。楔式闸阀、平板闸（安装方位应严格按阀门安装使用说明书规定。楔式闸阀、平板闸 阀；球阀浮动、固定；截止阀；止回阀、升降、旋启；安全阀；蝶阀；）阀；球阀浮动、固定；截

25、止阀；止回阀、升降、旋启；安全阀；蝶阀；）。 安全阀安装的要求安全阀安装的要求 （1 1）安全阀安装与调试必须按下列要求进行：）安全阀安装与调试必须按下列要求进行： 垂直，不得倾斜；垂直，不得倾斜； 在管道投入试运前，安全阀应及时进行调校（出厂调校，在管道投入试运前，安全阀应及时进行调校（出厂调校，如现场如现场 调校需安全阀专门调校维修人员调校需安全阀专门调校维修人员）。调校的压力应按管道设计要求进行。）。调校的压力应按管道设计要求进行。 当设计无要求时，其开启压为介质工作压力的当设计无要求时，其开启压为介质工作压力的1.051.051.151.15倍。回座压力倍。回座压力 应大于介质工作压力

26、的应大于介质工作压力的0.90.9倍，每个安全阀要反复调校倍，每个安全阀要反复调校3 3次以上，方可认次以上，方可认 为调校合格，重新铅为调校合格，重新铅封。并填写封。并填写安全阀调校试验记录安全阀调校试验记录。 安全阀安装的要求安全阀安装的要求 （）安全阀安装还须同时注意以下要求：（）安全阀安装还须同时注意以下要求： 安全阀进口管路的内径尺寸不宜小于安全阀进口的内安全阀进口管路的内径尺寸不宜小于安全阀进口的内 径尺寸；径尺寸； 排入大气的气体安全阀的放空管，出口应高于操作面排入大气的气体安全阀的放空管，出口应高于操作面 2.52.5米以上。在室内的须引至室外；米以上。在室内的须引至室外； 安

27、全阀排泄管较长时，应给予固定，以防震动；安全阀排泄管较长时，应给予固定，以防震动； 如排放的是有毒或易燃流体时，安全阀排泄管应高出如排放的是有毒或易燃流体时，安全阀排泄管应高出 周围最高建筑物或设备周围最高建筑物或设备2 2米，且米，且1515米以内不得有明火。米以内不得有明火。 七、阀门的维护保养 n对阀门的维护保养，分两种情况；保管维护和使用维护。对阀门的维护保养，分两种情况；保管维护和使用维护。 n（一）保管维护（一）保管维护 n阀门阀门保管不当会造成保管不当会造成阀门的阀门的损坏，应予以关注。损坏，应予以关注。 n阀门经开箱验收合格后（实物与文件），方可接收入库。阀门经开箱验收合格后（

28、实物与文件），方可接收入库。库房要保持库房要保持 清洁干燥。清洁干燥。 n阀门存放不能堆、垛，较小阀门整齐摆放在货架上或箱筐内，超过一阀门存放不能堆、垛，较小阀门整齐摆放在货架上或箱筐内，超过一 层加板垫隔，大阀门可在托板上落地摆放。阀门法兰连接面、焊接端层加板垫隔，大阀门可在托板上落地摆放。阀门法兰连接面、焊接端 坡口不能相互接触碰撞。坡口不能相互接触碰撞。 n阀门进出口应封闭，防止灰尘、异物污染和损伤密封面。阀门进出口应封闭，防止灰尘、异物污染和损伤密封面。 n非不锈钢阀门加工面要保持涂油防锈，非不锈钢阀门加工面要保持涂油防锈， n施工现场暂存的阀门施工现场暂存的阀门进出口要封闭，进出口要

29、封闭，包装应完好。阀门不能贴地接触包装应完好。阀门不能贴地接触 泥沙，加盖苫布防雨防风沙。暂存期间环境温度低于泥沙，加盖苫布防雨防风沙。暂存期间环境温度低于4时，时，确保阀确保阀 腔无水，防止冻结腔无水，防止冻结冻裂冻裂。 阀门的维护保养 n（二）使用维护保养（二）使用维护保养 n使用维护的目的在于和保证阀门正常工作，设备可靠使用维护的目的在于和保证阀门正常工作，设备可靠 运行和延长阀门使用周期。运行和延长阀门使用周期。 n应按管道装置运行维护规定，定期检查监测、记录阀门运行状 态，并进行日常维护。要及时或适时分析阀门或管道运行数据 变化趋势，及时发现故障苗头，采取预防措施。 n闸阀、截止阀阀

30、杆螺纹部分，要经常清洁并添加润滑剂，防止 灰尘中的硬杂物，磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。 n不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，对阀杆螺纹加润滑剂， 以防咬住。 n室外运行的阀门，要对暴露的运动部件加以防护，以防雨、雪、 尘土侵蚀。 n如阀门由机械传动驱动，要按时检查，及时对变速箱等运动部 件添加润滑油脂，并保持阀门的清洁。 n不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。 八、阀门的操作 1、手动阀门是使用最多的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的 （正常人单人双臂施力最大36kg），阀门正常启闭扭矩是单人施力与手轮半径 的乘积（nm），若超出正常扭矩，可能会对阀门零件造成损伤。因

31、此，在使用 加长杠杆板手时，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。 n2、启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。具有冲击启闭结构的阀门，各部件 能够承受启闭冲击力。 n3、对于蒸气阀门，开启前，按操作要求先预热管道和阀门，并排除凝结水， 开启时，应尽量徐缓，以保护管道系统装置。 n4、对于明杆阀门，要标记全开和全闭时的阀杆位置，便于检查全开、全闭时 关闭件位置是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭 时的阀杆位置产生明显变化，可及时发现，采取措施。其他带有位置指示器 的非调节型阀门，注意检查和记录阀门启闭极限位置，判断是否正常。 n5气动阀门要保持气源压力、检查各

32、气路接头无漏气，气缸能够可靠动作。 阀门的操作 n6、管路系统正式启用前，应清洁扫线清洁扫线，清除管道内污染物。鼠笼式、迷宫式 等调节阀清洗清洗前必须拆下内件，清扫后复装。清洁扫线前，应根据阀门 具体结构特点和公称尺寸大小，确定阀门的开度和启闭要求，需要时应有阀应有阀 门制造厂进行指导，避免对阀门造成损伤。门制造厂进行指导，避免对阀门造成损伤。 n7、如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏 阀杆四方，启闭失效，以致在生产中发生事故。 n8、某些热介质，在阀门关闭后，阀门逐渐冷却，阀件收缩，密封性能下降。 若系统允许，应再关闭一下，保证密封性能。否则，介质可能从密封面间

33、的 缝隙高速流过，迅速冲蚀损坏密封面。 n9、操作时，如发现扭矩增大操作过于费劲，应分析查找原因。若填料太紧， 可适当放松，如阀杆弯斜，应通知人员修理。 阀门的操作 n10、介质工作温度在200以上的阀门，由于安装时处于常温，正常使用后， 温度升高，与管道连接螺栓热胀伸长，螺母松弛，法兰间连接力下降，易发 生泄露，所以必须再次拧紧螺母，即“热紧”，安装维护人员不能遗漏，否 则易发生外漏事故。 n11、阀门安装位置环境温度低于0时，水阀长期闭停，应将阀后管道积水排 净，阀门及阀前管道保温，避免阀门管道冻结冻裂。汽阀停汽后，排除凝结 水。 n12、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以保持

34、填料弹性，延 长填料使用寿命。填料过紧阀杆外圆磨损加快，启闭扭矩会急剧增大。 九、阀门的检修 n1、检修阀门时，要按事先制定的详细的阀门检修程序文件和阀门使 用说明书的要求操作。 n2、观察并记录阀门在管道上安装的方位和位号，拆卸前做出复装标 记，拆卸后挂好号牌，安全运抵阀门检修地。 n3、阀门检修应在室内干净的环境中进行。首先清理阀门，检查外表 损坏情况，并作记录。按阀门装配图，按顺序拆卸阀门各零部件，用 煤油清洗，目视检查零部件宏观损坏情况，并作记录。 n4、对阀体阀盖疑似裂纹处进行渗透探伤检验。检查关闭件（阀座、 闸板（阀办）、球体等）和其他所有零件的表面磨损状态，做出修理、 更换的检修

35、方案建议（垫片、填料全部更换），作好记录。 n5、对需要修理的零件，按相关技术人员制定的修理工艺要求修复， 并经检查合格。需更换的零件经检查合格，方可装配。 阀门的检修 n6、清洗零件，重新组装阀门。 n7、按阀门检修程序规定的阀门试验要求，进行阀门试验 和动作调试。 泄压阀开启压力的调整 1、泄压阀出厂前，应逐台按用户提供的整定值参数进行调整，达到用户 的要求。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 2、在将泄压阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现 场重新进行调整，以确保泄压阀的整定压力值符合要求。 3、在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆

36、改变弹簧压 缩量，即可对开启压力进行调节。 4、在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下， 以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 5、为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度 等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例 如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般 有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要 求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造 厂的说明和指导为根据。 泄压阀（安全阀）压力整定泄压阀（安全阀）压力整定 十、常见故障及十

37、、常见故障及预防预防 1、填料函泄漏。填料函泄漏。填料函泄漏填料函泄漏是阀门外漏的主要泄漏点之一。是阀门外漏的主要泄漏点之一。 产生填料函泄漏的原因一般有以下几点：产生填料函泄漏的原因一般有以下几点： n1）填料选择不当，与工作介质腐蚀性、温度、压力等不相适应； n2）装填方法不对，尤其是整根填料旋绕放入填料函，最易产生泄漏； n3）阀杆直径加工尺寸精度或表面粗糙度不合格，或阀杆有椭圆度， 或表面有轴向刻痕； n4）阀杆已发生点蚀，或因露天存放缺乏保护而发生锈蚀； n5）阀杆弯曲； n6）填料已经老化； n7）填料磨损，没有及时拧紧填料压板螺母，或补充填料。 填料函结构：由填料压盖或填填料函结

38、构：由填料压盖或填 料压板和填料压套、填料和填料压板和填料压套、填料和填 料垫组成。填料函结构分为压料垫组成。填料函结构分为压 紧螺母式、压盖式和波纹管式。紧螺母式、压盖式和波纹管式。 成型填料：上填料一圈，中填料成型填料：上填料一圈，中填料3-4圈，下圈，下 部为一个金属填料垫。部为一个金属填料垫。 阀门填料函阀门填料函 常见故障及常见故障及预防预防 n2、关闭件泄漏。关闭件泄漏。 n关闭件泄漏会严重影响阀门的密封性能，发生内漏。引起 泄漏的原因有： n1）密封面研磨得不好，几何精度和表面粗糙度不合格； n2）关闭件与阀座配合不严紧； n3）闸板与阀杆连接移位或脱落； n4）密封面材料选择不

39、当，经受不住介质的腐蚀； n5）阀杆弯扭，使上下关闭件不对中； n6）关闭力过大，阀瓣密封面接触不好或早已损坏； n7）将切断阀作调节阀使用，密封面经受不住介质高速的 冲刷，局部发生冲蚀； n8）零件形位误差不合格，如球阀两阀座中心不在同一轴 线上，密封面圆度、平面度超差等； 常见故障及预防常见故障及预防 n9）热介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现缝隙， 也会产生冲蚀泄漏现象； n10）因焊渣、铁锈、硬质颗粒等杂质嵌入，或管道工艺系 统中混入或脱落的异物卡在阀座处，使阀门不能关严或损 坏密封面。 阀门密封副示意阀门密封副示意 由阀座和关闭件组成，依靠阀座和关闭件的密封面紧密接触或控制开度间由阀座和关闭件组成，依靠阀座和关闭件的密封面紧密接触或控制开度间 隙而达到阀门密封或调节的功能。隙而达到阀门密封或调节的功能。 常见故障及预防常见故障及预防 n3、阀杆运动卡滞、失效。 n其原因有： n1）阀杆表面粗糙度不合格； n2