圆盘剪剪切内部

1、圆盘剪剪切内部 Q 文档编制序号：KK8UYLL9IO69TTO6M3MTQ Q 688 圆盘剪剪切内部资料 1加热 1.1坯料装钢方式：冷装 1.2炉温控制：根据出炉温度要求，由炉温控制模型进行控制和修正。 产品厚度（mm） 一加温度 （上/下）C 二加温度 （上/下）C 均热温度 （上/下）C HW15 11001150 12501280 12201260 15VHW25 11001150 12501280 12201250 25VHW40 10501120 12301260 12101240 40VHW50 10501100 12301260 12001230 1.3出钢节奏 考虑到加热

2、炉的均衡生产和加热质量，冷装时要求加热炉正常出钢 节奏按照附表执行。 2轧制 2.1粗除鳞：坯料通过除鳞机时，釆用高压水除鳞1道次，要保证板坯 除鳞干净，除鳞压力不小于15Mpao 2.2轧制温度： 产品厚度（mm） 开轧温度范围（C） 终轧温度范围 （C） HW15 1050-1100 750-820 15CHW25 1050-1100 760-830 25CHW40 1030-1080 800-850 40VHW50 1020-1050 800-860 2.3立银轧制 合格坯料在未进入水平轧机轧制之前，先用立车昆轧机轧制一道次， 根据中间坯料头尾形状，在奇数道次可使用立车昆轧机进行边部控制

3、。轧 制过程中，厚度大于25mm的情况下使用立辗轧机。采用卷轧方式时，不 使用立银轧制。允许最大压下量50mm,每侧最大净减宽量25mm。 2.4水平轧制 轧制程序按设定的相关轧制模型进行控制。为了防止晶粒过度长大 和保证最终钢板板形良好，最终道次压下率应控制在15%以上。Q345A/B 钢种轧制模式釆用控温轧制，采用二轧程轧制方式。 二轧程待温厚度 2-3倍产品终轧厚度 二轧程开轧温度 860-950C 2. 5精除鳞 根据钢种和产品质量要求，水平轧机上的精除鳞系统可以打开2-4道 次。要求开轧第一道次、二轧程开轧第一道次和卷取轧制前一道次精除 鳞系统必须打开。 3层流冷却 采用水冷控制，为

4、了得到均匀的晶粒组织，随着产品厚度增加冷却 速率降低。终冷温度应该精确控制，冷却策略按计算机优化控制模型执 行。具体冷却要求见下表： 产品厚度（mm） 冷却速率（C/s） 冷后温度范围（C） 10VHW25 10-20 600-650 25VHW40 8-15 600-700 40VHW50 5-10 650-720 4热矫直要求 钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。热矫直机矫直母板1道次。矫 直钢板温度范围：600-900C. 5热板标识 母板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执 行。 6冷床冷却 6. 1入冷床最高温度：max 900C 6. 2钢板运送速度：0-20m/mi

5、n 6. 3当钢板长度N25m时，选择单排布料；当钢板长度25m时，则选择 双排布料； 6. 4钢板下冷床温度不大于180Co 7圆盘剪剪切 7.1圆盘剪只能单张剪切，严禁搭头。 7. 2根据下表正确选择圆盘剪的剪切模式： 钢板厚度W 25mm 钢板厚度25mm 每侧废料宽度 100mm 切边模式 通过模式 每侧废料宽度a 操作工将钢板传送到横切剪 100mm 7. 3圆盘剪最大剪切速度：90m/min 7. 4圆盘剪剪切温度：小于150C 7. 5剪切质量要符合标准要求。 7. 6 一般圆盘剪剪刃间隙和重叠量的调整指导原则： a水平间隙：水平间隙值二钢板厚度的7%； b重叠量：重叠量二0.

6、9-0. 228*h,其中：h为钢板厚度。 8滚切式横剪剪切 8.1滚切剪只能单张剪切，严禁搭头。 8. 2剪切钢板厚度范围：4. 550mm 8. 3剪切温度：150C 8. 4剪切质量要符合标准要求。 8. 5 一般滚切剪剪刃间隙的调整指导原则：根据钢板厚度的9. 5%在0. 5 4. 5mm范围内进行调整。 9移动剪剪切 9.1移动剪只能单张剪切，严禁搭头。 9. 2剪切钢板厚度范围：4. 512mm 9. 3剪切温度：150C 9. 4 剪切速度:Maxi. 2m/s 9. 5剪切质量要符合标准要求。 9. 6 一般移动剪剪刃间隙的调整指导原则：大约为钢板厚度的7%。 10成品打号要求 10.1严格执行按炉批送钢管理制度，子板标识按“安钢第二炼轧厂炉批 号编制方法及坯材标识方法”执行。 10. 2钢板喷印标识要清晰，牢固。 11磁力垛板要求 根据钢板长度和厚度选择使用垛板机的提升块数，下表: 长度 厚度 W6m 6m12m 12m18m W15mm 钢板一前一后纵 向排列，每个垛 板机可提升4块 钢板 每个垛板机可 提升2块钢板 两个垛板机同步运行 可提升2块钢板 15mm 一前一后纵向排 每个垛板机可 两个垛板机同步运行 列，每个垛板机 可提升2块钢板 提升1块钢板 可提升1