生化池模板方案

1、淄博市淄川区污水处理厂 模板工程施工方案 编制: 审核: 批准: 河北省第二建筑工程公司 二零一一年八月 12 3 目录 目录 TH- 未定义书签 扌妊 VH- 未定义书签 未定义书签 左妊 VB- 未定义书签 未定义书签 左妊 TH- 未定义书签 扌妊 VH- 未定义书签 未定义书签 左妊 TH- 未定义书签 一、工程概况 误！ 二、编制依据 误！ 三、施工准备 误！ 四、模板设计 误！ 五、模板安装 误！ 六、模板拆除 误！ 六、成品保护 错误! 错误! 八、模板工程质量控制程序图 错误！ 模板方案 一、工程概况 本工程为淄博市淄川区双杨镇污水处理厂，一体化生化池是厂区最大的现浇钢筋磴构

2、筑物，长84.8m，宽37.85m，池壁高6.5m，据此工程结构特 点及各项技术和质量要 求，并结合公司同类工程的施工经验，底板及池壁均采用塑面竹胶合板大模板施工工艺。 二、编制依据 1、厂区所有建筑物和构筑物图纸 2、建筑分项施工工艺标准手册 3、质量体系文件 4、施工组织设计 5、国家现行建筑工程施工质量验收规范及质量验收统一标准 6、现场条件及同类工程施工经验 三、施工准备 1、技术准备 1.1认真熟悉施工图纸，了解设计意图。 1 2依据施工图纸，做好模板翻样工作。 1.3做好分项工程技术交底工作。 2、施工准备 2.1提前做好周转材料供应计划，为下步施工做准备。 2.2提前做好现场平面

3、布置工作，对木工制作场地应及时规划搭建，并安装好制作机械。 2.3提前落实好施工操作班组，确保操作人员技术素质高，能吃苦耐劳，组织一支特别能战 斗劳动力队伍。 2.4提前做好施工进度计划，并根据施工进度计划，及时做出各阶段材料供应计划,劳动力 组织计划，设备进场计划及资金使用计划，为如期完成进度计划，提供有力保障。 2.5材质要求：本工程选用1.5cm厚竹胶板，模板支架的材料选用钢材等，材料的材质 符合有矢的专门规定。模板及其支架符合以下规定： 1 ）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压 力，以及在施工过

4、程中所产生的荷载。 3、机械准备 木工机械主要有： 电圆锯2台 手提锯4台 平板刨2台 压板刨2台 手电钻6把 4、劳动力组织 根据现场实际工程量结合总进度计划要求，底板及池壁施工阶段计划投入木工 60名o 四、模板设计 1、底板及墙体模板 本工程底板及墙体模板均采用122 x2.44m规格的钢框塑面竹胶合大模板，模板厚度 15mm，模板背侧用50 x100mm木方加肋，拼装成大模板。详见竹胶合大模板加工示意图 （如错误！未找到引用源。）。 P4M 2、弧形导流墙 弧形导流墙水平背楞先按池壁的弧度煨成弧形。在内外侧模板中间采用申12穿墙螺 栓，穿墙螺栓上固定橡胶垫块与垫片，在墙体中间位置设50

5、 x50 x 3mm 止水钢片穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距为610mm，竖向间距：底层螺栓距地300mm， 以上各行间距610mm。 墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四 周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m以下均匀布设，主要起 支撑作用，外侧支设在边坡上；4m至模板顶设两道钢丝，间距2m，中间设调节阀，调 节钢丝拉力的大小。 池壁及墙体模板采用15mm厚塑面竹胶合板做面板，50 x100mm的木方作竖楞，木 方中心间距为203mm。具体支设详方法见错误！未找到引用源。、错误！未找到引用 源。： 3 模板方案 2 71 4 图03 3、底

6、板模板 底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底 板磴内部的钢筋排架焊接短钢筋支点，钢筋长度不得大于300mm。以外侧地面楔锚钢架 管作固定支点。详见图三4底板外池壁（施工缝以下）支模示意图，施工缝处按设计要求 安放钢板止水带。 az 1- 双排脚手架 支撑体系 2- 止水钢板 3- 止水螺栓 600 图-4 4、池壁阴阳角转角处模板 为保证钢筋混凝土池体阴阳角垂直方正、棱角分明，阴阳角转角处采用预制 的定型转角模板，与标准大模板采用企口搭接拼装方式。 池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便方 便模板的周转使用。 为了保证墙体的光洁

7、度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脫模剂，脫模剂必须涂 刷均匀，不能漏涂。模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。 所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支撑体系下沉。 五、模板安装 1、 底板模板安装：底板磴浇筑时池壁的支设高度为底板以上2.6米处留设 施工缝，钢板止水带中间标高为底板以上2.6米。 2、池壁模扳安装： 2.1、池壁模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查一一安装预留洞口模板一一 安装第一步模板（两侧）一一安装内木方子一一调整模板平直一一安装第二步至顶部两 侧模板一一安装内木方子调平直一一安装穿墙螺栓一一安装外钢楞一一安装水平钢管 并用L1I型

8、扣件加固。 2.2、池壁模板单块就位组拼安装施工要点： 2.2.1、在安装模板前，按位置线安装预留洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预 埋件等。 2.2.2、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙止 水对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用山型扣件固定于模板边肋上，调整 两侧模的平直。 2.2.3、用同样方法安装其它若干步模板到池壁顶部，内楞外侧安装外钢管，并将其 用50 x100木方LU形扣件和内楞固定，穿墙螺栓由内外木方楞中间插入，用螺母将山形扣 件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。 2.2.4、对拉止水螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致

9、。 六、模板拆除 1 、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆 除。 底模模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- 2002）的有尖条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 2、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先 拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向 支撑等原则。 3、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处 是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模矢键点位，对拆模 进度、安全、模板及配件的保护都

10、有利。 4模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号码放在规定的场地中，准备 F次投入是用。 六、成品保护 1及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作o 2 模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过15米。 3搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。 4拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。 七、安全措施 1 安装模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及有探头现象，没有用的模板应及时运 走。 2. 现场操作，必须戴好安全帽及安全带。 3. 支模时，操作 面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。装拆模 板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时， 必须搭设脚

11、手架。安装梁板模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。 4. 磴浇筑安全措施：本工程磴浇筑均采用泵送商品磴。磴输送过程中，管道振动较 大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动面使模 板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。 5. 拆除模板工程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防 止物体从高处坠落伤人 6. 拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定 地点存放。 7模板拆除作业中，应设专门监护人员和警示牌。 8. 拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时性涂刷脱模剂。模板及配件应设 专人保管和维修，并要按规格、

12、种类分别存放。 9. 模板拆除必须通过技术和工长同意，下达模板拆除令。 10. 在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。 11. 模板的预留孔洞处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。 12. 安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或 支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。 13. 在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止脱落，并不得 超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。 14地面以下支撑，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险 情，方准进行作业。基槽上口 1m以内不得堆放模板、连接件等。 15. 模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊 接、切割时，应有可靠的消防措施。 16. 浇筑混凝土时，设专人看管模板，如发现模板倾斜、位移、局部胀模时，要及时 采取加固措施，方可继续施工。 17. 拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时