铣床安全操作规程12715

1、铳床安全操作规程莄编号：版本：编制日期：2017年6月10日羁设备名称虿铣床羆设备编号1.2.蒄目的莂1.1强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产 做蒁到有章可循，有据可依，保证铳床的正确操作和安全使用。2.3聿适用范围蒄2.1本规程分析了铳床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。螃2.2本规程适用于公司铳床实际操作过程中的安全作业。衿3.危险因素分析螈3.2操作者戴手套操作，用纱布清除碎屑，手套及纱布易卷入机器转动部件中导致意外发生。薄3.3削铳过程中用纱布清除碎屑或用嘴吹铁屑。膄3.4工件装夹不可靠，操作时工件晃动

2、或飞离造成事故发生。薁4.安全技术操作规程薇内容和要求：蚄4.1铳床由专职人员负责管理，非相关人员禁止操作机器，任何人员使用该设备都应服从该设备负责人管 理。薅4.2操作员操作前必须遵守本操作规程，熟悉机器的性能、用途及注意事项，生手严禁单独上机操作。肇4.3严禁戴手套、围巾作业，头发不宜过长，女生必须戴安全帽。以免操作时卷入。薀4.4严禁操作员在操作机器时与其他人员攀谈或酒后、疲劳状态下操作机器。螄4.5加工金属工件时须配戴防护眼镜，也不可用手及纱布清除切屑，也不可用嘴吹，只允许用毛刷清除。蚁4.6要经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。螀4.7操作中选择好

3、合理的加工工艺，工序以及合理装夹以免影响精度。莈设备启动前：袄4.8工作前要检查机床润滑系统是否通畅，各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。安全装置是否可靠。肂4.9禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上，严禁在工作台面上随意敲打和校整工 件。蒂4.10工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。腿4.11安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。羄4.12装拆铳刀要用抹布垫衬，或在台面垫木板，禁止用手去托刀盘及直接握住铳刀，安装铳刀前应检查刀具是否对号、完好，铳刀尽可能靠近主轴安装。蒃

4、4.13不得利用主轴转动来帮助装卸；刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。羀4.14在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、 立铳头、铳刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤；机床工件和刀具必须装牢靠，防止 工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。祎4.15低速试运转1-2分钟方能操作；操作前应检查铳刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象；严 禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。羃设备开动后袄4.16每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻 轻开动一下，看移动部位和

5、方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。蚂4.17操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。不准将头贴近加工表面观察吃 刀情况。取卸工件时，必须停车并移开刀具后进行，停机用刹车手棍或让主轴自然停止，不可用手刹住。罿4.18运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。4.19对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铳深槽肃 时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铳垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。肁4.20快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。莄4.21铳削中刀具未退

6、出工件时，不得停机；铳削工件内侧面时， 操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。4.22吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。4.23在进行顺铳时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铳刀。羂4.24钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。4.25开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铳削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹蒇车，防止将轴切断。4.26铳床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铳床工作时，纵向、横蚆向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 肆4.27机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导 人螁员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。螁注：若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时就医治疗。肇工作完毕后薄4.28工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，切断电源。螄4.29清扫机床，并打油保养，保持设备整