特殊过程质量控制措施及控制要点

1、特殊过程质量 控制措施及控制要点 批准: 审核: 编 制： SIKMYDRO oooooooooooooooooooooooo 有* 卩艮公可 oooooooooooooooooooo *51 目 编制日期：2 0 14年2月12 FI 1特殊过程质量控制措施1。 1、1实行项目经理负责制度1。 1、2完善自检体系，加强质量管理1 I、3完善技术保证措施1。 1、4建立内部“三检制”与验收把关制度2。 1、5建立隐蔽工程“专业联检制辽。 1、6实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算与分配挂钩2 1、7搞好质量预防，加强过程控制2。 1、8配足设备、及时校验2。 1、9建立例会制度、开展技术、

2、质量培训3 1、10材料质量控制3。 2特殊过程控制要点。3 2、1灌注桩施工3。 2、1、1桩位放样3。 2、1、2钻孔灌注桩成孔质量控制要点3。 2、1、3钢筋笼制作质量控制要点4 2、1、4混凝土灌注5 2、1、5施工事故预防、处理措施5 2、2预应力混凝土。9 2、2、1施工过程中得监理控制9。 2、2、2混凝土浇筑阶段质量控制10 2、2、3张拉与放张阶段质量控制10 本工程特殊过程确认为2项,分别为灌注桩施工、桥梁预应力混凝土施工，根据两项 特殊过程特制定专项质量控制措施及控制要点如下： 1特殊过程质量控制措施 1、1实行项目经理负责制度 工程施丄实行项訂经理责任制，对工程施工实施

3、全过程管理,实现企业内部管理与 施工得优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细得施工组织设计，施工中加强 现场管理、文明施工，安全生产，确保工程质量与工期。 1、2完善自检体系，加强质量管理 1、2、1自检体系组织 自检体系山施工班组、施工中队队长或中队技术员、质检科三级组成，以项訂质检 科为自检核心。项U经理部内设独立得质量科与工地试验室，并配置足够得工程检测人 员与检测设备，加强施工过程中得自检、互检与交接检工作。 1、2、2自检内容 自检体系依据有关法规、标准规范、设讣文件，工程合同与施工工艺要求，细化分解 L1标,采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责,进行施工

4、质量控制。 自检人员监控各个施工环节得施工质量，随时进行放线测量，材质试验、工序与工艺检 查、质量检测等工作，保证质量检查控制得及时性与准确性。 自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定与完善内部岗位质量规范、 质量责任及考核办法，促使与激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实 行项U挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位 质量职责，层层落实质量责任。 1、3完善技术保证措施 在工程开工前，必须按分部、分项工程编写完善得施工组织设计与施工要点。常规 分部、分项编写标准施工组织设计与要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计 与施工工艺及要点。

5、 加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺与施工要点为指导,以两级 技术交底、操作规程与工序交接检查为保证，严格各施工工艺得控制与管理，对易产生 问题或出现质量通病得部位要加大技术投入与管理力度，严格遵守操作规程及施丄工艺 流程。 按要求配置施匸机械与试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平与各种 设备得有效应用。 1、4建立内部“三检制”与验收把关制度 建立班组自检，施丄队中队复检，项口部质检科终检得内部“三检制”。施工过程中得 检查、检测与验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。 从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面与作业匸序、责任心强、专业素质高、

6、 经验丰富得质检队伍。施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检 测手续，并沟通班组自检，施工队中队复检与终检上报之间得关系。工序完工后，经过内部 “三检制”后向监理工程师提交验收报告与有关资料，得到批准后，方可进入下道工序得 施工。 1、5建立隐蔽工程“专业联检制” 对于隐蔽L程，在覆盖前必须遵循严格得质量检查程序，施工中组织各专业得质检工 程师对隐蔽丄程进行联合检査验收。 1、6实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算与分配挂钩 对施丄过程中违反技术规范、规程得行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整 改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假得人，质检人员有权要求行政领导给予严厉

7、处 理，并追究其相应得责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。 1、7搞好质量预防，加强过程控制 依据设讣图纸、招标文件、施工规范与施工措施，编制施工作业指导书、操作规 程、管理细则与岗位责任制等,对施工质量进行全过程得管理控制，确保整个施丄过程 连续、稳定地处于受控状态。组织主要管理人员与质检人员经常性得进行工序分析、 提高工艺水平与工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。 严格按照技术图纸、规范及技术措施进行施工。施工过程中做到“六不施工，三不接 交”。“六不施工”就是：不进行技术交底不施工;图纸与技术要求不清楚不施工;资料未 经审核不施工;材料无合格证或试验不合格不施工;隐蔽工程未经联合签证

8、不施工;未经 监理工程师认可或批准得工序不施工。“三不接交”就是:无自检记录不接交;未经监理工 程师或值班技术员验收不接交;施工记录不全不接交。 1、8配足设备、及时校验 配备足够得符合计量要求、满足质量检查与检测需要得仪器、设备与工器具，并按 规定及时进行校验;精度不能满足计量要求，及时更换。 1、9建立例会制度、开展技术、质量培训 定期召开质量专题会，总结质量管理效果，对质量控制中存在得管理问题与技术问 题提出针对性得解决措施,提高质量管理水平。 检查、检验人员与特殊工序作业人员必须持证上岗。开工前与施工过程中，针对人 员素质构成与工程特点及时对管理人员与作业工人进行施工管理与相关技术培训

9、，为 工程质量提供技术保证。 1、10材料质量控制 进场原材料(包括成品或半成品)得质量必须符合规范与标书文件要求，经监理工 程师认可后方可进场;使用前重新进行检验，不合格得材料不得使用。 2特殊过程控制要点 2、1灌注桩施工 2、1、1桩位放样 (1) 严格执行工程测量标准(GB5O 0 26- 9 3)得规范要求，保证桩位放线误差小于 20mm o (2) 根据场地情况，桩位放样工作最好三次完成，放样用四点拉线交义点测量定位得 方法。护筒埋设前需对开挖桩位进行二次确认，护筒埋设过程中利用拉线交点及时调整 桩中心点位,护筒埋设完成后需对护筒中心进行复测。 (3) 放样结束后,经现场监理确认方

10、可施工。 2、1、2钻孔灌注桩成孔质量控制要点 (1) 钻孔桩施工前应探明与清除桩位处得地下障碍物。 (2) 为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。 (3) 桩位允许偏差为:顺轴线方向 100mm,垂直轴线方向+ 50 mm,每根灌注桩钻孔 前应利用提前埋设得护桩复核桩位。围护桩垂直度控制在3%)以内。 (4) 成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+1 0 0mm。 (5) 钻孔桩原材料与混凝土强度必须符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗 压试件。 (6) 浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于1 00mmo (7) 成孔过程中泥浆比重应能保证

11、不塌孔，清孔后泥浆比重控制在1、】51、 25o灌后桩顶应高于冠梁底面2030cm (考虑破除桩顶不良混凝土长度2 03Ocm)。 (8) 钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。 (9 )围护桩混凝土浇筑采用得导管直径宜为2 0 0 250mm,导管使用前应严格清理 干净，并进行导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300 -500 mm。 (1 0 )封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于lm,根据估算封底混凝土需要3方，混凝 土浇筑过程中保持导管埋深23m,围护桩混凝土应该具有良好得与易性，配合比应通过 实验确定，粗骨料宜采用粒径不大于40mm得卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在

12、160m m2 1 Omm o (11) 在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌 注结束、絵初凝前拔出,起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时絵灌不到地面, 磴初凝后回填钻孔。 (12) 混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上 浮。 (13) 桩身混凝土灌注完成后48小时内应避免重载车辆从桩附近经过,以保护成桩质 量。 (14) 混凝土设计强度等级为C 3 5,混凝土充盈系数不得小于I、1,不宜大于1、1 5 o (15) 现场用于质量控制得测量设备要准备要，测绳、泥浆比重讣、塌落度筒灯。 (16) 现场混凝土试块制作频率与方法山

13、二工区试验室提供。 (I 7)现场浇筑混凝土过程中如发现混凝土外观质量不符合要求，立刻向主管领导 及拌与站报告，及时解决问题。 2、1、3钢筋笼制作质量控制要点 (1) 钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必须符合设计要求, 其允许偏差为：主筋间距10mm,箍筋间距20mm,钢筋笼直径 1 0mm，长度5 0 m m o (2) 钢筋笼主筋连接应保证35D连接区段范围内接头率不大于5 0%,焊接连接时主 筋焊接段应做适当弯折。 (3) 沿钢筋笼外侧，对应内箍筋位置，等间距布置4根定位耳朵筋，以保证钢筋笼在桩 内位置准确，保护层满足设计要求。 HPB235钢筋采用E43型焊条.H

14、RB3 3 5钢筋采用E50型焊条。 (5) 钢筋笼底部做内收口，收口段长5 0 0800mm,收口角度10。 (6) 外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范圉应满 足设汁要求；外箍筋与主筋连接应牢固可鼎，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋 接长应符合规范要求。 (7) 内箍筋釆用焊接连接，内箍筋截面应垂直主筋方向安放，与主筋焊接应可靠，内箍 筋封闭焊接应满足单面1 0 D,双面5D得连接要求。 (8) 钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求。 (9) 钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求，吊点部位应加焊吊装L筋，加强 吊装点连接强

15、度，确保吊装安全。 (1 0)成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。 (11)钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰桩壁。 (1 2)钢筋笼吊筋宜釆用圆钢，长度需根据现场情况进行计算,吊筋与钢筋笼主筋应 焊接牢固。 2、1、4 混凝土灌注 (1) 开始灌注混凝土时，先要安放隔水包，并要有足够得混凝土储备量,使导管一次埋 入深度21m。 (2) 混凝土灌注过程中，导管埋深宜控制在2-6m,严禁将导管提出混凝土面,导管最 大埋深不得超过6m。 (3) 混凝土灌注过程中要注意勤上下活动导管，并及时测量管外混凝土面得高度，III 此推知埋管深度，作好灌注记录。

16、 (4) 混凝土灌注必须连续施工，每根桩得灌注时间按初灌混凝土得初凝时间控制。 对灌注过程中得一切故障均应记录备案。 (5) 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。保证超灌高度0、5-lm,应凿除得泛浆高 度必须保证暴露得桩顶混凝土达到强度设汁值。灌注过程中也应注意混凝土质量。 (6) 确保混凝土塌落度保持在1 6 -20cm之间，不失水、不离析。灌注桩得实际灌 注量不得小于理论灌注量，保证混凝土充盈系数不小于1、0。 (7) 混凝土灌注过程中，采取孔口制作试块，并注意试块得编号、养护,每桩试件组数 一般为3组。 2、1、5施工事故预防、处理措施 2、1、5、1 坍孔 (1) 原因分析:A、护筒埋

17、置过浅，周圉封填不密导致漏水。B、操作不当，如提升钻头 或放置钢筋笼时碰撞孔壁。C、泥浆稠度小起不到护壁作用,D、泥浆水位高度不够，对 孔壁压力小。E、向空内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。F、在松软砂层中进尺过快。 (2) 预防及处理措施：A、坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实, 重新开钻。B、轻度坍孔,可加大泥浆相对密度与提高水位。C、严重坍孔，用粘土投入 待孔壁稳定后采用低速钻进。D、提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔 壁。E、在松软得砂层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。 2、1、5、2垂直度超标 (1) 原因分析:A、桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机

18、磨耗，部件松动。B、土层软硬 不匀,致使钻头受力不均。C、钻孔中遇有较大孤石、探头石。D、扩孔较大处，钻头 摆动偏向一方。E、钻杆弯曲，接头不正。 (2) 预防及处理措施:A、检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与 垂直校正与对钻孔设备加以检修。B、偏斜过大时，填入土石(砂或砾石)重新钻进，控制 钻速。C、如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。 2、1、5、3 卡钻 (1) 原因分析:A、孔内出现梅花孔、探石头、缩孔等未及时处理。B、钻头被坍孔 落下得石块或误落入孔内得大工具卡住。C、入孔较深得钢护筒倾斜或下端被钻头撞击 严重变形。D、钻头尺寸不统一，焊补得钻头过大。E、下钻

19、头太猛，或钢绳过长，使钻头 倾斜卡在孔壁上。 (2) 预防及处理措施:A、对于向下能活动得上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻 头,并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。B、卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用 小冲击钻锥冲、吸得方法将钻锥周围得钻渣松动后在提出。C、施工中注意保持护筒垂 直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。 2、1、5、4 掉钻 (1) 原因分析:A、卡钻时强提强拉、操作不当,使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。B、钻杆 接头不良或滑纟幺。C、马达接线错误，使不应反转得钻机反转，钻杆松脱。 (2) 预防及处理措施:A、卡钻时应设有保护绳方能适应强提，严防钻头空打

20、。B、 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳合连接装置。C、掉钻落物时，宜迅速用打捞义、钩、绳 套等工具打捞若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸得方法,先清除泥沙，使打捞工具接 触落体后再打捞。 2、1、5、5扩孔及缩孔 (1) 原因分析:A、扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。B、缩孔原因时钻锥磨 损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 (2) 预防及处理描施:A、注意采取防止坍孔合防止钻锥摆动过大时得措施。B、注 意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小得优质泥浆护壁。C、已发生缩孔时，宜 在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。 2、1、5、6钢筋笼掉落 (1) 原因分析人、操作疏忽

21、。B、吊点受力不够。 (2) 预防及处理措施：A、加强操作人员得责任心教育。B、认真检查各受力点，确保 满足受力要求。C、采用打捞勾或潜水员潜入孔内辅助挂勾得方式将钢筋整体捞起，捞 起得钢筋笼出现变形，则需重新加工。 2、1、5、7钢筋笼下完后塌孔 (1 )原因分析:泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼得时间太长。 (2)预防及处理措施：A、尽量缩短下钢筋笼得时间。B、根据下钢筋笼必须花费 得时间、施工规范得要求，合理选择泥浆性能指标。C、用小锤置于钢筋笼内冲击清孔 或用空压机清孔法将塌落得余土清除后将钢筋笼整体捞起。D、若塌落得余土无法清除 干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适得夹具将钢筋笼主

22、筋逐根拔起，再将螺旋 筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求。E、若无法将钢筋部分或全 部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。 2、1、5、8导管掉落 (1) 原因分析:A、操作疏忽。B、安装导管用得工作平台起不到固定导管得作用。 (2) 预防及处理措施:A、加强操作人员得责任心教育。B、安装导管前认真检查 导管安装平台得完好性，保证安装导管时能起到临时固定导管得作用。C、如导管口离 孔口深度不大，可直接捞起。D、导管口离孔口深度较大，直接捞起有一定难度时，可 请潜水员潜入孔内帮助捆绑导管后再老去，要注意安全。E、选用合适得工具将导管套 住后捞起。 2、1、5、9钢筋

23、笼无法入孔 (1) 原因分析:孔径偏小、桩位偏斜、钢筋笼焊接成折线或钢筋笼起吊不垂直。 (2) 预防及处理描施:A、确保桩径、倾斜度满足设计及施工规范要求。B、钢筋笼 焊接时保证顺直并保证起吊垂直。C、若桩径倾斜度不满足要求则需重新修孔。D、若 钢筋笼焊接成折线则需纠正后重焊。E、将钢筋笼水下旋转一角度再下,严禁将钢筋笼 吊起一定高度后猛冲。 2、1、5、10孔壁坍塌 （1）原因分析:人、泥浆指标不符合要求。B、自停止反浆算起得时间太长。 （2 ）预防及处描施:A、混凝土灌入较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将坍落 得岩土合已灌入得混凝土清除干净，重新下钢筋笼,浇灌混凝土。B、混凝土灌入量较

24、多 时，因无法将钢筋整体拔起,只能将钢筋笼主筋逐根拔起，随后尽快将坍落得岩土与已灌 入得混凝土清除干净，重新下放钢筋笼,浇筑混凝土。C、若无法将钢筋逐根拔起,则可用 碎石、块石等填充料将桩孔填满后重新成孔。 2、1、5、11 堵管 （1）原因分析：A、混凝土质量有问题,如与易性差、较严重得泌水、离析现象。B、 浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝。C、混凝土中有大块石、打砖块等杂物未捡 除误入导管。D、导管埋深太大。 （2）预防及处理措施:A、长杆冲捣:就就是用较长得钢杆、钢筋等物品在导管内上 下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲。B、在条件许可得 悄况下，在导管顶部安装激

25、振装置，不断振动导管。C、堵管部位离导管顶部较近时，可拆 卸导管，更换导管。D、尽量提升导管，减少导管埋深（一般不宜小于2m）。E、修理导管。 2、1、5、12导管破裂、导管漏水 （1）原因分析：A、导管使用年限太长，管壁磨损严重,B、混凝土浇筑时间太长或 混凝土质量有问题造成堵管后激振，振破导管。C、导管接头处漏放橡胶垫圈或垫圈挤 出、损坏、假焊、焊缝漏水。D、导管埋深太小。 （2）预防及处理措施:A、拔出导管并拔出钢筋后重新清孔、浇筑混凝土，钢筋笼 无法整体拔起时,则需将主筋逐根拔起后重新清孔、浇筑混凝土。B、拔出导管将混凝 土浮浆层清除后，重新下导管并将导管底口埋入混凝土内3 0C、m左

26、右，按正常水下混凝 土浇筑工艺重新浇筑混凝土，用此法重新浇筑混凝土后，需对两次混凝土交界面进行压 浆补强，并需征得监理、设计单位得同意。C、钢筋笼或（与）导管无法拔起时，需回 填后重新成孔、成桩。 2、1、5、13混凝土串孔 （1）原因分析：相邻已成孔得两桩,在一桩浇筑混凝土时，混凝土从该桩得薄弱层（如 淤泥）挤向另一桩。 （2）预防及处理措施： A、邻桩还未下钢筋笼可重新清孔。B、邻桩已下钢筋笼得情况，若混凝土挤入量不 多将钢筋笼拔起或主筋逐根拔出后重新清孔,若钢筋笼或钢盘无法拔出则需回填后重新 成孔。 2、1、5、1 4钢筋笼上浮 （1）分析原因：A、钢筋笼未固定好。B、钢筋笼性能不能满足

27、施工规范要求，造 成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升。 （2）预防及处理措施:A、浇筑混凝土时随时注意钢筋笼就是否上浮，一旦发生上浮或 在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。B、发生上浮时尽量减少导成孔。管底口得埋深，减 少混凝土得顶托力，同时固定钢筋笼。C、若无法阻止钢筋笼上浮，必须立即停止浇筑 混凝土，拔出导管,重新来一次。 2、2预应力混凝土 2、2、1施工过程中得监理控制 2、2、1、1制作与安装阶段质量控制 （1）主要控制项目 A、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 B、施工过程中应避免电火花损伤预应力筋;受损伤得预应力筋应予以更换。 （2）般控制项日 A、下料长度为

28、设计长度加固定端锚固长度与张拉端张拉长度；预应力筋应釆用 砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。 B、当钢丝束两端釆用徹头锚具时，同一束中各根钢丝长度得极差不应大于钢丝 长度得1 /5000,且不应大于5mm,当成组张拉长度不大于1 0 m得钢丝时,同组钢丝长度 得极差不得大于2mm0 C、后张法有粘结预应力筋预留孔道得规格、数量、位置与形状除应符合设计要 求外,尚应符合下列规定： a预留孔道得定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位与变形； b孔道应平顺，端部得预埋锚垫板应垂直孔道中心线； c成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆； d在孔道得曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，可在最低点设置排水孔； e灌浆孔及孔道得孔径应能保证浆液畅通。 D、预应力筋束形控制点得竖向位置偏差应符合规范规定。 2、2、2混凝土浇筑阶段质量控制 2、2、2、1主要控制项目 (1) 复核轴线、标高，经施工方自检后报监理方复核认可。 (2) 审查釆用材料如：钢纤维、钢材、水泥、外加剂、焊接材料等出厂合格证、