抗滑桩旋挖桩专项施工方案

1、 目 录 第一章 工程概况 . 3 第一节工程简况 . 3 第二节场地概况 . 3 第三节桩基概况 . 4 第四节场地工程地质及水文地质条件 . 5 第二章 编制依据 . 6 第三章 施工计划 . 7 第一节进度计划 . 7 第二节材料计划 . 7 第三节设备计划 . 7 第四章 施工工艺技术 . 8 第一节工艺流程 . 8 第二节施工方法 . 9 第三节终孔和验收 . 12 第四节桩身钢筋笼制作和安装 . 13 第五节桩身混凝土浇筑 . 15 第六节 对塌孔、有溶洞的特殊地质条件下的处理方法 . 17 第七节混凝土浇筑遇到特殊情况的处理方法 . 17 第八节质量保证措施 . 20 第九节检查

2、验收 . 21 第五章 施工安全保证措施 . 24 第一节组织保障 . 24 第二节技术保障 . 25 第三节施工中的用电要求 . 27 第四节应急预案 . 28 第五节相关单位主要联系方式 . 35 1 第六节应急救援线路图 . 36 第六章 劳动力计划 . 36 第七章 相关表格及附图 . 39 第一节相关表格 . 39 2 第一章 工程概况 第一节 工程简况 工程名渔安安井温泉旅游城未来方舟项F组贵阳市云岩区尚礼西路工程地中天城投集团贵阳房地产开发有限公建设单上海市建设工程监理咨询有限公监理单贵阳建筑勘察设计有限公地勘单华南理工大学建筑设计研究设计单中国建筑第四工程局有限公施工单塔楼：公

3、寓楼、办公楼；商业裙楼组建筑楼186.3（公寓T2）建筑高274（办公T1负二人建筑室内0.000绝对标1109.5商业办工程等建筑使用性一建筑面地下层地5058/7279430.837设计使用年框筒结结构类六抗震设防列一耐火等二人工挖孔桩基结构抗震等基础形设喷淋及联动系场地类I丙二防雷级建筑抗震类 第二节 场地概况 本工程地下静水位高程为1078.0m，丰水期考虑水位为1027.501030.50m。现场场地岩土构成主要由第四系素填土（Qml）、志留系高寨田群（Sgz）泥灰岩、泥盆系蟒山群（Dm）石英砂岩基岩组成。 3 第三节 桩基概况 1、本工程中抗滑桩总共16根，需施工的抗滑桩为15根，

4、其中1#抗滑桩暂不施工，依据地勘单位设计的施工图中要求孔口标高为1093.4m,孔底标高为1079.2m，进行施工； 2.本工程旋挖钻成孔灌注桩采用泥浆护壁成孔工艺。 3.本工程桩为端承型桩，施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。 4.桩端支承岩层为中风化泥灰岩，桩端处土的极限端阻力标准值qpk为5000KPa。 5.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并应立即灌注水下混凝土。 6、桩径及混凝土强度见下表： 7、桩截面形式： 4 第四节 场地工程地质及水文地质条件 本工程地下静水位高程为1078.0m，丰水期考虑水位为1027.501030.50m。现场场地岩土构

5、成主要由第四系素填土（Qml）、志留系高寨田群（Sgz）泥灰岩、泥盆系蟒山群（Dm）石英砂岩基岩组成。现自上而下分述如下： 1.土层 素填土：杂色，杂色，由回填的粘土及碎石、块石组成，碎石和、块石成分主要为开挖产生的泥岩和泥灰岩，硬质含量为60%70%，组分均匀性较差，结构松散，为新近回填，回填时间约2年，场地内大部分区域基本均有分布，其中部分区域填土为场地平场开挖时产生的爆破松动层,厚度为0.945.3m，平均厚度为23.1m。 2.基岩 察场地在钻探揭露深度范围内分布的岩层为上部志留系高寨田群（Sgz）泥灰岩，下部泥盆系蟒山群（Dm）石英砂岩。 泥灰岩：灰色，深灰色，节理裂隙较发育，节理面

6、为钙质胶结为主，局部泥质充填，岩芯多呈柱状、短柱状，少量呈碎块状，失水后易崩解。 中风化泥质石灰岩：灰白-灰黄色、深灰色，薄-中厚层，隐节理较发育，岩芯多呈短柱状、柱状，少量碎块状、砂状，岩芯采取率35%85%，RQD值2050%，部分岩芯表面见针孔状溶孔，晶洞，节理多呈闭合状，少数开状节理为方解石脉胶结，较破碎，岩体纵波值VP一般30283467m/s，平均VP=3230m/s，结合岩芯样品试验结果，本次勘察以4900m/s波值确定本场地岩体波速的代表值，其完整性指数K=0.47，较为破碎岩。 5 第二章 编制依据 序 号 名 称 编 号 建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带1 班暂行办

7、法建质2011111号 建筑地基础工程施工质量验收规范2 GB50202-2002 工程测量规范3 GB50026-2007 混凝土结构工程施工规范4 GB50666-2011 5 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑桩基技术规范6 JGJ94-2008 建筑机械使用安全技术规程7 JGJ33-2012 8 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 9 建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-2009 10 建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2014 钢筋焊接及验收规程11 JGJ18-2012 大直径扩底灌注桩技术规程12 JGJ/T225-2010 13 混凝土泵

8、送施工技术规程 JGJ/T10-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范14 GB 50204-2015 15 本工程施工组织设计 本工程岩土工程勘察报告16 17 本工程工程设计图纸 6 第三章 施工计划 第一节 进度计划 现收到F3组团边坡支护施工图纸，共16个抗滑孔桩。由于现场地址条件复杂，收到建设单位通知，1#抗滑桩暂不施工。故特将一台旋挖机布置于F3靠北京东路边坡一侧，进行施工。F3组团场地质条件非常复杂，如遇塌孔，则进行换填后跳至旁孔进行施工（详见对塌孔处理方法）。如遇溶洞则第一时间与相关部门进行沟通，确保在11月19日完成2#16#抗滑桩施工。 第二节 材料计划 序号 材 料 名

9、 称 单 位 26.292T钢筋 （按现场施工而定） 1 2 C30混凝土3 安全带 安全帽 4 焊条5 3（按现场施工而定）254.34M9根 9顶 1箱（按现场施工而定） 第三节 设备计划 序号 机械设备 数量 1台 1 旋挖钻机旋挖钻型号塔式起重机QTZ80 2 台13 内径30导管 4 大小料斗5 BX1 电焊机6 钢护筒潜水泵7 AT250QJ50-30/1 NTS-332R全站仪8 DSE3水准仪 9 ZC/GQ40 钢筋切割机10 移机 不合格 项目执行经理 2 高军 协调人 技术总工3 技术支持 胡佑平 4 安全 谢飞安全主管 张涛 生产经理 5 何淳 商务经理6 郭春湘材料主

10、管 7 刘明技术员8 田茂坤9 施工员ZR280 4 桩质量检测 合格 43443122套 套 台个 台 台 台台 现场协调成本控制 材料控制 技术支持 现场协调备 注：具体数量可依工程量适量增加人数 7 第四章 施工工艺技术 第一节 工艺流程 施工平台搭建 测量放样 设备就位 安装护筒检测复核合格 渣土外运钻进成孔 钻进质量检查 清孔 验收 吊放钢筋笼 试块制作 浇注砼 合格商砼 8 第二节 施工方法 1.测量放线及定桩位 依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。十字护桩放样，确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周浆砌50cm高的护桩，做好标记并固定好。 2.埋设钢护筒 钢护

11、筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端。埋设前，先准备施工放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。 埋设钢护筒口低于浆砌护桩，再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填黏土，并夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。夯填时要防止钢护筒偏斜。 2.3护筒制作及埋设的原则： 护筒内径比设

12、计桩径大200400mm。 护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。 钢护筒埋置高出施工地面0.3m；根据设计及及桩位的水文地质情况而定，一般情况埋设深度为24m,特殊情况可适当加深。 3.钻机就位及钻进 钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，对各个部位进行试运转，判断钻机是否工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，调整钻机使得钻斗定位锥尖端正对桩位标注点。 护筒埋设完成后，钻机开始就位，调整好钻机的水平、垂直定位系统，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心，钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，使其能在始终保持孔壁完整的前提下，具备很好的排渣能力。钻进过程中

13、生成的泥浆，用清孔斗进行清理。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。经常测定泥浆相对密度，根据工程钻进地质情况，保持各项指标符合要求，钻进时及时填写钻孔施9 工记录。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。 钻机操作要领和注意事项: (1)钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁定，防止钻杆在钻进过程中发生变化。由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，在钻进过程中，应有专人对地质状况进行检查。 (2)在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在黏土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要控制，以防坍孔。 (3)在钻进过

14、程中，必须控制好钻杆的提升速度，因为若钻杆提升过快，其一:钻头的下方就容易出现负压区，若在地下水位较高时，就容易使地下水渗入钻孔内，使护壁受到影响而造成坍孔；其二：钻头上部的泥浆通过切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空当，会严重冲刷孔壁，从而出现坍孔的隐患。 4.泥浆护壁 本工程依据地勘资料，地下水位高程1078.0m左右，抗滑桩孔底标高为1079.2m，故本工程中不设制泥浆池，泥浆护壁由现场的地下水和膨胀土组成。当旋挖机拔出钻头时往孔内添加粘土，旋挖机进行反转使粘土和水充分拌合，形成泥浆护壁。钻进时及时添加泥浆，当遇松散土层时，依据现场试验调整泥浆密度。进尺适宜，不快不慢。如遇轻

15、度塌孔，加大泥浆密度和提升水位。严重塌孔时，在投入粘土，待孔壁稳定后采用低速冲进。 5.成孔检查 成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。 成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、垂直度等进行检查。用测绳测量孔深并记录，钻孔完成后用探孔器检测孔径，合格后方可清孔。 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50mm。 6.清孔 旋挖钻机成孔由于渣土由钻头直接从底部取出，一般情况下均能

16、保证孔底无渣土，10 若探头检查有渣，则用人工清孔斗进行人工清理，如有地下水时，此时应用钻机钻斗搅动，将孔内渣石土搅成泥浆，保证泥浆含砂率小于2%。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则可以采用混凝土导管附着水管搅动孔底，同时注水换浆，以达到清孔的目的。 11 第三节 终孔和验收 1.当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求，如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定； 2.清孔后用测绳复测孔深，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过快塌孔； 3.经鉴定符合持力层要求的桩，及时清理孔底，并再次通知有关部门进行终孔验收； 4.经终

17、孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录；终孔完成后的孔径平均都比设计孔径大50cm。 5.终孔验收合格后，再次清理孔底，然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼； 12 第四节 桩身钢筋笼制作和安装 挖孔桩成孔、验孔后，应根据实际桩长和设计图纸要求的桩径和配筋制作桩身钢筋笼。钢筋进场验收要严格把关，并按规定取样送检合格后方能使用。钢筋笼现场分段制作，孔口分段焊接安装，制作好后应报监理及有关单位进行验收，通过后再用塔吊吊运至桩孔，就位并调整中心位置，再报监理进行验收，并作隐蔽验收记录，最后浇筑砼。钢筋笼要先制作样板，焊接接头要求按规定取样送检经试验合格，并经项目内部和监理、甲方等

18、验收合格后才能大批量制作。施工时应注意以下事项： 1.主筋可采用搭接焊、绑扎搭接，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接采用单面焊时长度为主筋直径的10倍； 2.螺旋箍和加劲箍采用单面焊搭接，搭接长度为10d，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的所有交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊，要求与主筋点焊牢固，并不得损伤主筋，焊接采用E43焊条； 3.钢筋笼保护层 为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋笼定位器，对于旋挖式钻孔，为避免桩孔侧面受到损坏，定位器长度300500mm，同一断面上定位器4处，沿桩长的

19、间距为2m。 4.在焊接过程中应及时清渣，焊缝应平整、光滑、密实、无气泡、无包渣； 5.钢筋笼下料长度：钢筋笼下料确定分段长度时，要综合考虑各个桩的长度和塔吊的吊装重量，减少余料，各桩之间截断的钢筋长度能实现互补，单节重量不超过塔吊的限重。考虑到钢筋定尺为9m，故按9m一段制作，上部余长根据具体桩长确定。 长度小于15m的桩，2节钢筋笼在加工棚焊接好后整体吊装入孔； 长度大于15m的桩，前面几节按9米一段分别吊装入孔，在孔口焊接，最后一节（9m）和余长总长若小于15m，可以先焊接再整体吊装，若大于15m，分别吊装； 6.吊装：钢筋笼在吊点和落地点之间，由于自身重量会引起较大变形，为了增加钢筋笼

20、的起吊刚度，防止其过度变形，应采取临时加固措施。用钢管或木枋，长约为钢筋笼长度的一半（46m），绑扎于钢筋笼受弯侧的中部，钢筋笼竖直以后，即将钢管或13 木枋解除，然后在空中吊运至孔口； 7.钢筋笼拼接：钢筋笼在孔口拼接时，事先在相应位置焊接一根B14环形定位箍，已入孔钢筋笼上部分用2根3m长钢管穿过桩身呈“十字形”固定，使定位箍落在钢管上，钢管与附近主筋绑扎牢固。固定后，方可松开吊绳，再吊下一节钢筋笼至孔口上部与入孔钢筋笼主筋进行焊接。焊接完毕，待达到焊接强度后，用塔吊将接长后的钢筋笼稍微整体往上提，取出2根钢管，再缓慢下放，到达拼接区域时，再用钢管固定，松开吊绳，吊下一节钢筋笼，如此重复，

21、直到钢筋笼拼接完成。钢筋笼拼成整体后，最终下放时，应注意桩头主筋顶部标高。 8.上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊，焊接时应两面对称施焊。 9.每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。 10.钢筋笼在存放、吊运和安装时要防止钢筋笼扭曲变形和污染；在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度，起吊要慢，速度要均匀，逐渐竖起来。钢筋笼吊运入孔安装时，应对准孔中心，呈垂直状态缓慢垂直下放，不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下放。严禁高起猛落，碰撞和强行下压，尽量

22、避免保护层垫块脱落。 14 第五节 桩身混凝土浇筑 1.本工程由于地下水位高程为1078.0m左右，低于桩底标高1079.2m，按照孔桩实际开挖情况，孔桩采用常规砼浇筑方法； 当孔底积水小于10cm时，采用常规砼浇注 方法，当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。考虑到该场地地下水位高程较低于孔底标高，无地下水，若下雨导致孔内有积水可以采用潜水泵抽送处理，则该孔桩只需要采用常规砼浇筑方法。 2.声波管埋设 根据抗滑桩设计图纸，2#16#抗滑桩采用100%声波透射检测，应规范要求，800mmD2000mm,预埋不少于三根管，2#1

23、6#抗滑桩桩径均为1200mm，设计图纸2#16#抗滑桩均为4根预埋声波检测管，符合规范要求。 声测管采用57mm钢管埋设。声测管下端自桩底起，上端高出桩顶混凝土面700mm。声测管接头处套丝后采用配套直接头管件进行有效连接，下端设10mm厚钢板为堵头进行有效封堵，防止混凝土和水进入声测管。声测管顶部外露部分用专用堵头配件进行封堵，防止检测前有异物等进入声测管。声测管应在钢筋笼安放固定完成后进行埋设，防止钢筋笼安放过程中对声测管造成损坏。 声测管沿桩截面外侧呈对称形状布置，并对每桩的声测管按顺时针方向进行编号， 混凝土浇筑后按龄期及时通知监理填写检测委托书，并通知检测所进行现场见证检测。注意事

24、项： a.声测管必须保证无变形，管道通畅，管内无异物；b.声测管的连接必须牢固，管口、管底封堵必须有效；c.声测管与钢筋笼的固定必须稳固，使混凝土浇筑不能对其造成移动和损坏。 预埋声波检测管大样如下： 15 3.常规浇筑方法 浇筑砼前，必须对孔径、垂直度及桩底进行严格检验，不合格者及时处理，并严格清孔，排除孔中的水和渣。 采用商品砼，天泵浇筑； 桩身砼应连续浇筑，一次性完成，并分层振捣密实，不得留施工缝； 桩身砼浇筑高度每层不超过0.5m，并在砼初凝前调整好串筒出料口与基面的高度，此高度不超过2.0m，然后开始继续浇筑。混凝土浇筑10米范围内不得有挖桩作业； 当水泥浮浆达100mm以上时，应抽

25、掉或淘掉后继续浇灌； 桩身浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,?并在上部主筋上用红油漆标记控制标高，即浇筑完成面往上600mm； 4.孔内排出的水处理 由于地下水位低于抗滑桩桩底标高，则无地下水产生，若在开挖过程中，由于天气原因导致孔内积累雨水，可采用潜水泵抽送至洗车三级沉淀池循环利用。 16 第六节 对塌孔、有溶洞的特殊地质条件下的处理方法 1.塌孔原因分析 F3组团场地内有机土层较厚，泥浆回填层较厚及溶洞、泥槽较深的部位在地下水长期浸泡下该部位的土层可塑土中的水成饱和状也成流塑状。当孔桩位置刚好布置在该部位时进行旋挖机成孔施工旋挖机料斗就会扰动土层。当料斗提出时形成空隙，在流塑土层自身作用及地

26、下水对孔壁的侧压力下，产生塌孔，使孔不能成形，越挖越塌，形成塌方漏斗区。而且地下水马上就会回流到孔中将孔积满。现场成孔施工中的情况基本如此。 2.处理方法 塌孔处砼的关键是固土，使孔壁固定。固定的方法便是用低标号砼灌入塌孔中，当砼凝固后在重新成孔，具体操作要求如下： 熟悉地勘资料，了解该孔的地质情况； 在旋挖成孔过程中注意观察成孔情况，发现塌孔且挖孔不能形成后应停止挖孔请现场工程师、监理一起到该孔观察了解后决定处理意见。 用C15最低强度的砼对该孔回填，如孔中有集水则采用水下砼浇筑工艺进行砼回填施工。砼回填至开始塌孔处以上500。在回填砼过程中提升导管时应将导管上下蠕动，已加强砼的填充宽度和密

27、度。 当砼终凝后并到达一定强度后重新旋挖成孔。 如以下仍有不能成孔情况，则重新按第四条砼灌入操作，直至孔不在塌孔孔能形成为止。 第七节 混凝土浇筑遇到特殊情况的处理方法 （1）塌孔、漏浆 护筒埋置过浅或护筒周围粘土封填补紧密、泥浆质量不符合地层特性和施工要求、孔内泥浆低于或高于孔外水位、在易塌孔土层冲孔时进尺太快或停在一处空转时间太久、遇透水性强或地下水流动地层等均可能造成塌孔、漏浆，可采取如下措施进行预防和处理： 护筒周围必须用粘土封填紧密； 钻进时及时添加泥浆，使泥浆面高于地下水位； 17 当遇松散土层时，依据现场试验调整泥浆密度； 进尺适宜，不快不慢； 如遇轻度塌孔，加大泥浆密度和提升水

28、位； 严重塌孔时，投入粘土，待孔壁稳定后采用低速冲进。 2)斜孔、偏孔的预防和处理（桩锤过大或掉齿、冲桩机安装不平整或冲进过程发生不平均沉降、土层软硬不匀、 冲孔中遇到较大孤石等都可能造成斜孔和偏孔，其预防和处理措施如下：不运用过大的锤，定时检查桩锤，发觉锤齿磨耗严重时趁早改易； 桩机架下边要稳固，避免桩机架在动工过程中移动、倾侧； 遇软硬底层时降低进尺，低速掘进； 如遇孤石，使用冲孔桩机击碎； 当偏斜过大时，回填片石和粘土重新掘进，慢速上下提升，反复扫孔； 如遇倾斜基岩，可投入块石，用锤高频率低幅密打。 对于岩面倾斜特别严重、两边软硬相差悬殊时，先回填混凝土，待其凝固后重新冲孔。 （3)缩颈

29、的预防和处理 由于粘土层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使其易于缩颈，其预防和处理措施如下： 严格控制泥浆的黏度增大，适当向孔内投入部分砂砾，边冲进边上下反复扫孔，防治缩颈。 （4）钢筋笼无法下放 造孔泥浆水中参加的粘土过少或粘土过差，造成冲孔过程中泥浆水相对疏密程度、胶砂率、粘度不合规范要求，没有办法将岩渣循环出孔外，岩渣粘在孔壁上形成大块的硬质结构物，钢筋笼下放时就卡在孔中，其预防和处理措施如下： 在冲孔进程中保障造孔泥浆水的各项指标合乎规范要求，清孔时保障造孔泥浆水的相对疏密程度、胶砂率、粘度、含砂率合乎规范要求。 （5）钢筋笼上浮 导管底端靠近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝

30、土流出时冲击力较大，18 推动钢筋笼上进浮动；浇注砼时埋管过深，混凝土注入时间过长，表层水泥已近终凝，使水泥与钢筋之间萌生了一定的握裹力。此时若导管底端未趁早提高到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后上进升时，会帮带钢筋笼上浮；提管时法兰盘钩住钢筋笼都可能造成钢筋笼上浮，其预防和处理措施如下： 钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上顶压。 当导管底端靠近钢筋笼底端时，合适放慢注入速度，并控制好导管的埋深，以减损混凝土的上冲力。 尽力缩减混凝土的灌注时间，若灌注时间较长时，应采取处理办法延长混凝土的初凝时间。 若发觉钢筋笼有上浮现象，除使用钢管套在钢

31、筋上顶压之外，还应提高导管，注意导管的埋深，并放慢混凝土浇灌速度。 导管提升过程中，注意观察导管距钢筋笼间距，确保不会产生“挂笼”后提升； （6）吊脚桩 清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土；沉渣未清理，残留石渣过厚；吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土塌落等都可能造成钢筋笼上浮，其预防和处理措施如下： 做好清孔工作，达到要求立即浇筑混凝土，注意泥浆密度并使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上； 施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。 （7）断桩 混凝土多次浇筑不成功，出现泥质夹层；孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入

32、管内；施工时因雨水等原因造成泥浆冲入管内都可能造成钢筋笼上浮，其预防和处理措施如下： 力争混凝土一次浇筑成功； 泥浆护壁的密度、黏度符合要求，控制进尺速度，保持孔壁稳定； 导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密； 下钢筋笼过程中，不得碰撞孔壁； 19 施工时如下雨，争取一次性浇筑完毕，灌注桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩时，及时与建设单位、地勘单位、设计单位联系处理。 （8）卡冲（钻）的预防及处理 在冲孔过程中，更换新冲头或冲程过长时都可能发生卡冲，出现卡冲时应先查明原因，然后再作处理。 经常检查冲头，当因磨耗使其直径减小1.5cm时，即需补焊；施冲时另准备1个冲头备用； 新冲头初用宜先以

33、小冲程冲进一段时间后，再转入正常冲进； 发生卡冲时，上、下提升冲头并配以钢丝绳左右拨移、旋转，不可强提。 第八节 质量保证措施 孔中回填砼后，重新开挖前必须对该孔桩重新测量定位； 每次回填砼前应测量回填时孔深度，以控制下一次回填砼的回填高度； 当旋挖成孔结束后应仔细对照地勘资料的持力层深度。确认后请地勘设计及监理现场工程师签证后方可进行下一步施工。 钢筋笼安装完成后，在砼浇筑前必须用重锤对孔深进行检查，检测是否有塌孔出现并确认孔底浮土是否过厚，如有则必须将钢筋笼取出重新清孔后再次进行孔桩砼灌注。 孔桩砼必须一次浇灌到位，避免出现夹心、断桩。 20 第九节 检查验收 1.质量要求 桩基施工质量要

34、求按照图纸及相关规范达到设计要求，施工过程严格按照工艺标准，加强复核，严格验收制度，使质量达到不低于规范标准的要求，杜绝质量安全事故。 2.按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求，验收标准及允许偏差如下： 2.1.灌注桩的沉渣厚度：本工程桩基为端承桩，沉渣厚度不得大于50mm； 2.2.灌注桩每灌注50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根有一组试块。 2.3.对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检查方法，应符合国家现行有关标准的规定； 2.4.施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等全过程检查； 2.5.施工结束后，应检查混凝土强度，并

35、应做桩体质量检验； 2.6.桩径允许偏差+50mm，垂直度允许偏差小于0.5，桩位允许偏差为50mm，桩顶标高允许偏差为+30mm和-50mm，用水准仪检查，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体； 2.7.桩身砼强度应不低于设计强度，检查灌注过程中预留试块的抗压强度； 2.8.桩基质量检测应按设计单位和相关规范进行检测，详细检测方法如下： 桩单桩承载力检测采用声波透射法，抽检数量为总旋挖桩总桩数的100%，即15根边坡抗滑桩，具体检测桩号为2#16#抗滑桩。 2.12混凝土灌注桩质量检验标准： 21 在质量检查中，如发现断桩或其它重大质量事故，应会同有关部门共同研究2.13.提出处理方案。在处理过程中，

36、应作详细记录，处理完毕后，再作一次检查，认为合格后方可进行下一道工序的施工。灌注桩经检验后，应按各项原始记录填写施工记录汇总 表，以存档备查。 3.桩基工程验收所需提交的资料 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单。3.1. 3.2.经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3.3.桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。22 3.4.成桩质量检查报告。 3.5.单桩承载力检测报告。 3.6.基桩竣工平面图及桩顶标高图。 23 第五章 施工安全保证措施 第一节 组织保障 组织见下图： 项目经理：郭春勋 项目执行经理：高军 项目技术负责人：胡佑平 项目安全主

37、管：谢飞 旋挖班组 钢筋班组 混凝土班组 安全管理组织图 手机职务 姓名序号 主要职责 总协调人 郭春勋1 项目经理施工管理机构职责划分： 总包项目经理：对本工程安全生产工作负全面领导责任，定期召开安全会议听取意见和汇报，对存在的问题及时研究、分析并做出正确的决策。为本工程责任人，全面负责组织工程实施；对工程质量、进度、安全全面负责；监督质量、进度、安全、后勤、24 核算。负责及与业主、总包、监理及公司等各方的工作联系，协调公司、项目部、各相关单位有关事宜。 技术负责人：负责本工程技术方案的编制，施工技术问题的解决和质量的控制及工程资料的审核等。 安全员：对分包人负责人工程施工安全和文明施工的

38、日常监督检查以及对施工人员的安全教育。 技术员：对分包人负责人负责工程技术问题的解决，内部工序验收，根据每日工程量、用工用料量、对工、料和工程量进行分析。 施工员：负责现场施工，与各单位进行协调配合。 质检员：负责检查现场质量问题，遇到质量问题的及时提出以便整改。 材料员：材料员按规定保管发放材料、机具，监督配料，做好台帐、报表。负责机械、物质的供应与运输和调配。 第二节 技术保障 1所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。 2现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。 3作业前，必须整理好地面辅助

39、作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。 4现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。 5旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。 6各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 7各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。 8施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带25 钉易滑鞋。 9严禁擅自损坏

40、、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。 10钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 11钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。 12钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。 13作业工程过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停

41、止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔。 14当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击。 15应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。 16旋挖钻桩施工过程中，不应使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施，以免造成外杆折断，出现物体打击事故。 17导管密封性必须要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混，从而出现断桩事故，所以导管密封性必须合格。 18工程桩孔因有较厚的松

42、散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量。 19当需要爬上桅杆作业时，必须要系好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里，避免打击到桅杆下面的作业人员。 26 第三节 施工中的用电要求 1各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用TN-S系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置。 2所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备必须专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非作业人员擅自使用电气设备，不用时必须

43、切断电源。 3配电系统必须分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外表喷涂好标准的安全色，统一编号；其安装形式、内部设设施必须符合有关规定；箱内电器必须可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。 4检修前必须先切断电源，严禁带电检修，非检修人员一律不允许启动或转动机械。 5检修场地严禁吸烟，以防油烟起火。 6各台旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂：“禁止合闸，设备检修”的标识。 27 第四节 应急预案 根据本工程实际，孔桩施工易发生的危险源有：孔桩坍塌、高空坠落、物料打击、触电、中毒、机械伤害。 序号 职务 姓名及电话 郭春勋 、 组 长1高军

44、 、 副组长2胡佑平 、 抢险组3谢飞 安全保卫组、4何淳 后勤保障组 5、李建黔 、6 医疗救护组张涛 、善后处理组7田茂坤 、8事故调查组1.职责 组长：全面负责应急小组领导工作；组织指挥应急小组扑救各类事故；向上级主管部门汇报各类事故情况；协助上级有关部门扑救各类事故；协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因。 副组长：协助组长组织指挥应急小组. 扑救各类事故；协助上级有关部门、公司有关部门调查各类事故原因。 抢险组：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。 安全保卫组：主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持

45、治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。 后勤保障组：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。 医疗救护组：负责现场伤员的救护等工作。 善后处理组：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。 28 事故调查组：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。 2.应急响应 发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告项目应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由项目应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应

46、。工程项目部现场应急救援小组：工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。 由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。 指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。 协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及

47、政府有关部门对事故的调查处理。 协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训举一反三地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。 负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。 公司应急救援小组： 公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。 指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。 负责协

48、调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。 协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。 29 协助政府有关部门分析事故原因和性质。 吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。 协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。 应急响应中必须遵循的原则 紧急事故发生后，发现人应立即报警。 项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。

49、事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。 在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。 截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。 项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。 紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。 3.应急救援装备 应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。 外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救

50、包等。 内服药品：云南白药等。 4.应急救援演练 项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。 演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。 30 5.应急救援措施 5.1深基坑发生事故处理措施 接警与通知：深基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。 指挥与控制： 基坑开挖引起地面不均匀沉降，引起附近建筑物的倾斜的指挥与控制。 当发现附近建筑物倾斜

51、达到警戒值1时或沉降速度达到0.1mm/d时，采取的措施为： a立即停止基坑开挖，加强基坑支护，措施为增加锚杆数量，将锚杆间距加密为500mm；情况较差时，先采用600钢管临时立柱进行支顶，间距为1.0m。 b地面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.51.0Mpa，土体加固深度为8.0m。 c邀请有关专家或加固研究所共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。 突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。 基坑坍塌事故的指挥控制 发生坍塌事故后首先撤离危险区作业人员，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产经理组织紧急应变小组进行现场抢救。生产经理组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负