空分设备项目安全设施设计专篇

1、前前 言言 本项目为 xxxx 气体有限公司建造生产厂房的项目。由于该项目生产及 贮存过程涉及危险化学品，有火灾、燃烧、物理爆炸、窒息等危险、有害 因素，另外又存在电气伤害、机械伤害、噪声等危险有害因素。为确保本 项目的安全设施与主体工程实现设计、施工、投入使用的“三同时”原则， 遵照中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令2002第 7o 号)、危险化学品安全管理条例(国务院令第 344 号)、国家安全生产监 管总局颁发的危险化学品建设项目安全设施目录（试行）和危险化 学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（安监总危2007225 号）、 危险化学品建设项目安全许可实施办法(国家安全生产

2、监督管理总局第 8 号令),无锡市恒禾工程咨询设计有限公司依据国家法律、法规和相关标准 规范要求进行了安全设施的设计并编制本专篇。 项目的范围包括： (1)生产设施：空分装置（包括空压机房及室外设备区）、充装间（包 括充装间附属储罐）、液氧贮罐区； (2)辅助设施：冷却水池兼消防水池、消防泵房及发电机房、变配电间、 门卫。 设计分工 包括厂区的总平面图、工艺、电气、自控、建筑、结构、给排水以及 工程概算，其中变配电间的电气设计由当地电力设计院设计，变配电间的 土建、消防设计由 xxxxxxxxx 有限公司设计。 术术 语语 序号 非常用的术语、 符号和代号 说明备注 1 化学品 指各种化学元素

3、、由元素组成的化合物及其混合物，包括天 然的或者人造的。 2 危险化学品 指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人 员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。 3 新建项目 指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者 危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟 建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学 品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。 4 改建项目 指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品 生产、储存装置（设施） ，在原址或者易地更新技术、工艺 和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置（设 施、设备） 、危险化

4、学品作业场所的建设项目。 5 扩建项目 指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或 者危险化学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立 的建设项目。 6 安全设施 指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控 制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置 （设备）和采取的措施。 7 安全设施分类 安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事 故影响设施 3 类。 检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设 施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用 于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。 设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器

5、、行程限 制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗 漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静 电接地设施。 防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入 （如氮封） 、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器 材，防爆工器具。 作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、 通风（除尘、排毒） 、防护栏（网） 、防滑、防灼烫等设施。 7.1 预防事故设施 安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及 风向等警示标志。 泄压和止逆设施：用于泄压的设施,用于止逆的设施，真空 系统的密封设施。具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空 阀（放空管） 、回流阀、

6、逆止阀、减压阀等，低压真空系统 的密封设施，排气设施、吸收设施等。 7.2 控制事故设施 紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火 炬） 、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、 反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施；自动控制 及紧急停车系统（如 sis、esd、fsc 系统）等。 7.3 减少与消除事故 影响设施 防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油 （火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、 蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。 序号 非常用的术语、 符号和代号 说明备注 灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施， 消火栓、高压

7、水枪（炮） 、消防车、消防水管网、消防站等。 紧急个体处置设施：洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应 急照明等设施。 应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢 救装备。 逃生避难设施：逃生和避难的安全通道（梯） 、安全避难所 （带空气呼吸系统） 、避难信号等。 劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉 器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、 防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、 化学因素伤害的劳动防护用品和装备。 8 作业场所 指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包 括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、 废弃

8、危险化学品的处置或者处理等场所。即从业人员从事活 动的地点和空间；其同义词：劳动场所。 9 安全评价单元根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对 独立部分，其中每个相对独立部分称为评价单元。 10 剧毒品 是指列入剧毒化学品目录 （国家安监局等八部门公告， 2002 年第 2 号）的物质。 11 高毒物品 指列入高毒物品目录 （卫法监发 2003 第 142 号）的物质。 12 监控化学品 指列入中华人民共和国监控化学品管理条例及其细则的物 质。 13 易制毒化学品 指列入易制毒化学品管理条例 （国务院令第 445 号）的 物质。 14 易燃物质指易燃气体、蒸汽、液体或薄雾 15

9、爆炸极限（爆炸 下限） 易燃气体、蒸汽或薄雾在空气中形成爆炸性气体混合物 的最低浓度 16 爆炸极限（爆炸 上限） 易燃气体、蒸汽或薄雾在空气中形成爆炸性气体混合物 的最高浓度 17 爆炸危险区域 爆炸性混合物出现的预期可能出现的数量达到足以要求对 电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。 18 非爆炸危险区域 爆炸性混合物预期出现的数量不足以要求电气设备的结构、 安装和使用采取预防措施的区域。 19 火灾危险环境存在火灾危险物质以致有火灾危险的区。 20 耐火极限 在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的 作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间， 用小时表示。

10、 21 不燃烧体用不燃材料做成的建筑构件。 22 闪点 在规定的试验条件下，液体挥发的蒸气与空气形成的混合物， 遇火源即能够闪燃的液体最低浓度（采用闭杯法测定） 。 序号 非常用的术语、 符号和代号 说明备注 23 明火地点 室内外有外露火焰或赤热表面的固定地点（民用建筑内的灶 具、电磁炉等除外） 。 24 防火间距 防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于 消防扑救的间隔距离。 1 1 建设项目概况建设项目概况 1.11.1 建设项目内部基本情况建设项目内部基本情况 1.1.1 项目概况 (1)项目名称：关于 xxxx 气体有限公司建造生产厂房的项目 (2)主办单位：xxxx 气

11、体有限公司 (3)建厂地址：xxxxx 普陀区展茅镇工业园区 c 区内 (4)企业性质：有限责任公司 (5)法人代表：xxx 1.1.2 建设项目的主要技术、工艺(方式)和国内、外同类建设项目的水 平对比情况 本项目工艺及设备采用 xxxx 空分公司开发研制的成套生产设备。该 套设备已经取得了国家专利鉴定证书。 xxxx 空分公司分别为浙江舟山蓝天气体有限公司、江阴新扬子造船 气体有限公司、上海威奥气体有限公司、洛阳伊川宏源气体有限公司、丹 东天茂气体有限公司等企业提供了空分装置。另外，该公司还为国外（不 丹、沙特、印度等）提供数套空分装置，到目前为止这些生产装置生产稳 定正常。 综上所述，x

12、xxx 气体有限公司建造生产厂房的项目采用的工艺为成 熟、通用、先进的工艺。 1.1.3 建设项目的地理位置、用地面积和生产规模 （1）建设项目所在的地理位置 本工程位于浙江省舟山市普陀区展茅镇工业园区 c 区内，总占地面积 25636.0 平方米。该场地原为盐滩，现已回填，地势相对平坦，在地貌上属 于海相沉积地貌，地面高程 1 米左右（黄海高程） 。 普陀区展茅工业园区已初具规模，工业园区各种配套设施齐全，交通 十分便利。 （2）建设项目周边情况 项目选址在舟山市普陀区展茅工业园区 c 区，区域内基础设施完善。 拟建场地东邻蓝天气体厂区，南面为临螺主干公路，北面为舟山富丹 旅游食品有限公司厂

13、区，西面为工业园区道路（宽 24 米） 。 （3）生产规模 本项目建设一套 kdo-3125y+100go 型液体空分装置，产品规模如表 1.1-1，2 所示： 表 1.1-1 产品设计规模表 序号产 品产量 (万 nm3/年) 压力 (mpa) 纯 度备注 1液氧2240 0.3299.6o2 2氧气84 14.799.6o216.8 万瓶/年 产品储存规模见下表表 3.2 所示： 表 1.1-2 产品贮存规模表 序号名称储存量储存方式备注 1液氧600m3深冷贮罐 99.6o2 2液氧2x50m3深冷贮罐 3液体二氧化碳2x50m3深冷贮罐 4液氩50m3深冷贮罐 5液氮20m3深冷贮罐预

14、留 1.1.4 建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称、数量 （1）空分装置原料 本项目空分装置原材料为空气。 表 1.1-3 主要原辅材料用量 序 号 原材料名称单位用量备注 1原料空气万 nm3/h/年11155按氧产品计 2分子筛及活性氧化铝吨15一次装填量 （2）二氧化碳分装、液氩分装经营原料，数量详见表 1.1-2 1.1.5 建设项目的工艺流程、主要装置（设备）和设施的布局及其上下 游生产装置的关系 （1）工艺流程 1）空分装置工艺流程 空气经自洁式空气过滤器，除去空气中绝大部分灰尘等机械杂质后被 空压机吸入，经压缩并冷却，空气压力提高到工艺所需压力。 随后，压缩空气进入预冷器。空气

15、在空冷塔中与从水冷塔来的低温水 进行热质交换，冷却到12。空气中的含水量降低到12时的饱和含 水量。这将极大地减轻纯化器的工作负荷。 出预冷器的空气进入纯化器的吸附筒，空气中的剩余水蒸汽及二氧化 碳被吸附剂活性氧化铝和 13x 分子筛除去。净化后空气进入分馏塔，在主 换热器中被返流气体冷却到接近饱和状态进入精馏塔（下塔）底部。 空气在下塔经初步精馏后，在下塔顶部得到纯氮气，在塔底得到富氧 液空气。 下塔顶部的纯氮气进入冷凝蒸发器被冷凝成液氮，一部分纯液氮被引 回下塔顶部作为下塔回流液，以维持下塔的精馏工况；另一部分纯液氮过 冷器过冷后送往上塔顶部作为回流液。 在下塔塔底抽出富氧液空，经过冷器过

16、冷后送入上塔中部作为回流液。 上塔的回流液参加精馏后在上塔底部成为液氧，流入冷凝蒸发器被下塔的 氮气加热汽化后作为上升气，维持上塔的精馏。液氧从冷凝蒸发器底部引 出，经过冷器过冷后分成二股，一股出冷箱作为产品液氧。另一股经液氧 泵压缩后进入高压氧换热器复热出冷箱作为产品氧气。 上塔中抽出的污氮气经过冷器复热后送透平膨胀机 b 膨胀制冷。膨胀 后的污氮气经主换热器复热后出冷箱，一部分经膨胀机 b 增压后去纯化器 作为再生气，另一部分去水冷塔。 经循环机增压空气，进入膨胀机 a 增压端进一步提高压力后进入主换 热器冷却后进入膨胀机 a 膨胀制冷，出膨胀机 a 的空气再次进入主换热复 热出冷箱，送到

17、循环机进口。 为了增加冷量降低能耗，采用低温氟里昂冷冻机将主换热器中部抽出 的空气和增压空气冷却到38。 2)氧气充装生产工艺简述 氧气充装为空分装置冷箱来的带压氧气直接充装钢瓶。 3)液体二氧化碳贮存工艺简述 液体二氧化碳外购从槽车运来贮存至二台 50 m低温二氧化碳贮槽，经 泵再用槽车运出。 4)液氩贮存工艺简述 液体氩外购从槽车运来贮存至一台 50 m3低温液氩贮槽，经泵再用槽车 运出。 5)液氧贮存工艺简述 液氧贮存分两类，一类为空分装置生产的液氧经管道输送贮存在 600m3 的低温液氧贮槽中。另一类为液氧外购从槽车运来贮存至二台 50 m3低温液 氧贮槽中, 经泵再用槽车运出。 （2

18、）主要（装置）设施布局及其上下游生产装置的关系 厂区主要（装置）设施有：压缩机厂房、充装间、消防泵房。空分装 置布置空压机即相关纯化设备在压缩机厂房内，分馏塔及相关设备布置再 在厂房外。空气经压缩、纯化进分馏塔后，液氧去液氧储罐，氧气去充装 间装瓶。 1.1.6 建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷） 、介质（或者 物料）来源 (1)给水 本项目供水系统主要分给排水、冷却循环水等。 1）给排水 本项目年给水消耗 28056 吨年，主要来自市政自来水管网。 本项目排水 756 吨年，接入附近污水处理厂。 2）冷却循环水 本项目为空分装置配备了一套冷却循环水系统，循环水量 q=630 m3/

19、h, 进水温度 t1=40,出水温度 t2=32，温差t=8，循环水泵 kql200/345-55/4 ,3 台,2 开 1 备,q=346 m3/h,h=38m, n=1480rpm, p=55kw; 逆流式冷却塔 gfn-700 ,1 台,q700 m3/h,t1=40, t2=32, t=8, p=30kw，消防、循环水池合建，21x10 x3m,地上 2m,地下 1m,有效水深 2.5m, 循环水泵吸水管上设置50 虹吸破坏管，确保消防水池有效容积 400m。 (2)供电系统 根据生产需要及供电可靠性的要求和当地电网情况，本工程由一路外线 10kv 埋地线引至厂区内 10kv 变配电房

20、，高压配电装置的设计由业主另行委 托当地供电局设计，10kv 压缩机的电源由高压配电柜经软启动器通过厂区 电缆沟送到压缩机房；车间及公用工程的供电由变配电房引至各建筑物配 电间或用电设备。根据二级负荷设备容量及生产需要,消防设备的二级负荷 在泵房配电柜内末端采用双电源自动切换装置（ats）,做自动切换。双电 源一路引自变配电房低压柜，另一路引自发电机房发电机。消防配电箱适 用 xl-21 型，电缆选用 nh-yjv 型，采用穿镀锌钢管埋地敷设方式。 (3)消防系统 本工程消防水管由厂区消防水泵房集中供给, 采用室内外消火栓合用 的消防给水系统,消防给水系统为临时高压系统,系统供水压力 0.44

21、mpa，生 技楼屋顶设有效容积 v=6m3不锈钢消防水箱, 消防泵房内设置消防泵 xbd4.4/40-125-185,2 台，1 开 1 备,q=40l/s,h=44m，n=2960rpm,p=30kw, 火灾时由消火栓启泵按钮直接启动消防水泵。 室外消防管网设计为环状，管径 d159x4.5，在环状干管上按不大于 80 米间距设置 4 组地上式消火栓 ss100，每组消火栓附近设消防箱，箱内设 19 水枪及 25m 水龙带。 1.1.7 建设项目的主要装置和设施名称、型号、材质、数量和特种设备 （1）空分装置主要设备见表 1.1-4 表 1.1-4 空分装置主要生产设备 序号名称台数（套）材

22、质规格备注 1原料空压机1组合件zh-15000 功率：1850kw 2自洁式空气过滤器1功率：300w 3循环空压机1组合件zh-10000 功率：1120kw 4冷水机组1组合件功率：22kw 5循环水水泵2碳钢功率：2x7.5kw 6活塞式空压机2碳钢lw-20/10 功率：160kw 7纯化器1组合件hxk-13000/10 功率：25/120kw 8粉末过滤器1组合件gl260 型 650850 8低温冷冻机1组合件udf-25950/16 功率：93kw 9分馏塔/膨胀机 ab1组合件膨胀机 ab 油泵及电加热器功率 9kw 10空冷塔1组合件 120011322 一类 11水冷塔

23、1组合件 150011213 12回热器1组合件 500500 13空气压缩机后冷却器1组合件 5002986 一类 14循环压缩机后冷却器1组合件 5501788 15膨胀机冷却器2组合件 5501788 16废气增压冷却器1组合件 8501300 17空气缓冲罐1组合件v=5m3,1600x4400 序号名称台数（套）材质规格备注 18液态氧低温贮槽1组合件v600m3 19离心式液氧泵1组合件功率：15kw 20活塞式液氧泵2组合件功率：5.5kw 21仪电控制系统、 分析仪、plc+上位机 各 1组合件 (2)充装车间及室外主要设备见表 1.1-5 表 1.1-5 充装间主要设备 序号

24、设备型号及名称型号及规格数量备注 1 液氧储罐v=50m，1600 x4400 2 布置在充装 间外，预留 2 液体二氧化碳储罐v=50m，1600 x4400 2 布置在充装 间外，预留 3 液氩储罐v=50m，1600 x4400 1 布置在充装 间外，预留 4 氧气充装排2x31 头 3 布置在充装 间内 (3)公用辅助设备 本项目公用辅助设备主要包括变配电设施、循环冷却水设施、消防泵、 柴油发电机、叉车等等，具体清单如下： 表 1-5 公用辅助设备 序号名称规格型号数量备注 1变压器10/0.4kv,630kv1 台新增,利旧 80kv 2冷却水塔gfn-7001 台 3消防泵xbd4

25、.4/40-125- 185 2 台 4循环水泵kql200/345-55/43 台 5加药装置1 台 6全自动过滤器q=30m3/h1 台 7叉车2 吨1 辆特种设备 8液体槽车未定2 辆特种设备 (4)主要特种设备 本项目所设计的主要特种设备有压力容器、压力管道、叉车、槽车、 气瓶等，详见附件 9.3 1.21.2 建设项目外部基本情况建设项目外部基本情况 1.2.1建设项目所在地的 气象、水文、地质、地震等自然情况 1.2.1.1地质地貌 建设场地原为盐滩，属于海相沉积地貌，现已基本平整，从上至下土 层分布情况为：素填土，层厚 1.351.50 米；粉质粘土，层厚 1.41.6 米， 可

26、塑至软塑状态；淤泥质粉质粘土，层厚 9.1526.10 米，灰黄至灰色，饱 和流塑状态；粉质粘土含砂砾层，层厚 3.50 米，可塑至硬可塑状态；粘土 层，层厚 4.005.00 米，深灰色，饱和，软塑至软可塑状态。 建设场地所属地区地震基本烈度为 7 度，加速度为 0.1g，属软弱场地 土类型，场地类别为类，属建筑抗震不利地段。 建设场地的地下水主要来源于浅层粘性土的孔隙水，属上层止水的类 型，为弱碱性水，对砼无侵蚀作用。地下水位的埋深为 0.501.65 米，受 地形及季节性大气降水影响，期水位有明显的变化幅度。 1.2.1.1气象条件 展茅属亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛，主要气象水文

27、资料如 下： 年平均气温为 16.3，极端最高温度为 39.4，极端最低温度为- 10.4。 年主导风向为东南风，年平均风速为 5.4m/s，瞬时最大风速为 42m/s， 夏季主导风向：南到东南；冬季主导风向：北到西北风。 历年平均降水量 1265.9mm，日最大降水量 135.8mm。 1.2.2 建设项目投入生产后可能出现的最严重事故波及范围以及此范 围内 24 小时生产经营活动和居民生活的情况 项目与周边相关设施防火间距符合要求，本项目只生产氧（气） 、经营 液体二氧化碳、液氩、液氮，正常生产不会对周边造成不利影响。一旦氧 气大量泄漏，影响范围较大。氧气泄漏分析详见附件 9.5.5 建设

28、项目场地位于工业区，场地东邻蓝天气体厂区，南面为临螺主干 公路（宽 32m）及平地水库，北面为舟山富丹旅游食品有限公司厂区，西 面为工业园区道路（宽 24m） 。周边无敏感的村居、水源地、重要公共场所 等。 场地东面为蓝天气体厂，与本项目生产性质类似，并保持了必要的安 全距离；周边其他企业均为非危险化学品企业，也都与本项目保持了必要 的安全距离。 此外，周边无乙炔站（厂）及电石渣堆等可导致本项目危险生产的杂 质散发源。大气资料也显示大气成分内机械杂质的含量也在规范许可的范 围内。可见，周边对本项目无不利影响。 周边环境表详见附件 9.4 1.2.3 建设项目危险化学品生产装置和储存数量构成重大

29、危险源的储存 设施与公共建筑和场所之间的距离 本项目 600m液氧储罐为重大危险源，详见附件 9.5.6 建设项目场地位于工业区，重大危险源与以下设施的距离： 1）5 公里内无居民区、商业中心、公园等人口密集区域； 2）5 公里内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； 3）5 公里内无供水水源、水厂及水源保护区，约 50m 处为临螺主干公 路南面是平地水库； 4）5 公里内无车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学 品装卸作业的除外） 、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出 入口； 5）5 公里内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水 产苗种生产基地； 6

30、）5 公里内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； 7）5 公里内无军事禁区、军事管理区； 8）5 公里内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 2 2 建设项目涉及的危险有害因素和危险有害程度建设项目涉及的危险有害因素和危险有害程度 2.12.1 危险、有害因素危险、有害因素 2.1.1 建设项目涉及具有爆炸性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别和数 据来源 本项目涉及到的危险化学品主要有：氧（压缩的） 、氧（液化的） 、氮 （压缩的） 、氮（液化的） 、氩（压缩的） 、氩（液化的） 、二氧化碳（液化 的） ； 本项目各类物质的分类辨识如下： 表 2.1-1 物质分类辨识表 序号名称类别火灾危险

31、性备注 1液氧乙类 2氧气乙类 浓度超过 40时，有可能 发生氧中毒。 3液体二氧化碳戊类窒息性 4液氩戊类窒息性 5液氮 压缩气体 和液化气体 第 2.2 类 不燃气体 戊类窒息性 数据来源： （1） 建筑设计防火规范 （gb50016-2006） （2） 危险货物品名表 （gb12268-2005） （3） 剧毒化学品名录(2002 年版) （4） 高毒物品名录(卫生部 2003 年) 本项目所涉及到的各类危险化学品的理化性质详见附件 9.5.1 综上所述，本项目无爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品。 2.1.2 建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因 素 (1)火灾爆炸

32、 本项目有可能发生火灾爆炸危险事故的情况分析如下： 1）空分装置的原料为空气，如空气压缩机、氧气储槽吸入的空气中含 有乙炔及其他碳氢化合物，在生产过程中，乙炔及碳氢化合物可在精馏塔 中逐渐积聚，其浓度达到一定量时，精馏塔会发生爆炸。 2）当离心式空压机和膨胀机的润滑油用量过多时，可能有部分油滴或 油雾随压缩空气进入精馏塔。普通润滑油在压力 7mpa、温度高于 150时， 很容易裂解为轻馏分，其沸点比原润滑油低得多，极易气化混入氧气中， 也有爆炸危险。 3）臭氧、氮氧化合物在低温下与进入空分塔的微量碳氢化合物形成爆 炸性的硝基化合物和臭氧化合物。试验证明，臭氧浓度达到 25(停车后， 液氧大部分

33、被蒸发的情况下，可能达到此程度)时会将可爆物质引爆。若臭 氧和二氧化氮同时存在时，混合物的爆炸敏感性更高。 4）氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和 高压力的氧气流中会迅速起火。在输送氧气的管道中，铁锈、焊渣或其他 杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯道冲击以及这些物质间的相互冲撞， 也易产生高温而燃烧，其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有关，当 氧气流速在 100ms 以上时，可使钢管温度很快升至着火点。当氧气在 1.6mpa 以上的管路中输送时，急开或速闭阀门，易因绝热压缩而发生着火 或爆炸。急开或速闭阀门有一定危险性，在开关时要加注意。 5）空分装置或设备、管道存在因

34、设计不合理、制造缺陷、选材不当、 安装质量不好、管理不严格或安全装置失效、缺陷等，而发生火灾和爆炸 的可能。 6）空压机存在因积炭、喘振、制造缺陷、管理不善等发生火灾爆炸的 危险； 7）在装置开、停车时，因准备不足、装置存在缺陷、方案不合理、操 作不当等，有发生火灾和爆炸的可能；装置在检修过程因违章作业或吹扫、 置换、隔绝、分析等操作不规范，不慎有发生火灾和爆炸的可能； 8）液氧设备维修已经生产过程中的富氧区域，由于动火检修、静电等 原因引起火灾。 9）输送氧气的管道内，如存有油脂、溶剂、橡胶、金属粉末等可燃物 质，其在氧气管道内与氧气可发生反应。而迅速燃烧。在一定的条件下， 许多金属能在纯氧

35、中燃烧。输送氧气的钢管也可因氧气流速过大而引起燃 烧，将钢管烧熔。 (2)物理爆炸 1）本项目中使用的精馏塔、压缩机储气罐、液氮、液氧、液态二氧化 碳、液氩储罐及各类压力管道属于特种设备设施，当发生失效、失控、金 属材料腐蚀、疲劳或维护保养不当、温度骤升等，存在着发生压力容器物 理爆炸或压力管道爆破的危险性； 2）带压设备或压力管道，若受外界不良影响，如外界挤压或撞击、管 内外腐蚀严重、或操作与管理上失误，从而造成工艺参数失控或安全措施 失效，可能引起反应器等压力容器或压力管道等在超出自身承受能力的情 况发生物理爆破危险。 3）液氧（氮、氩、二氧化碳）储罐过量充装保温层失效，温度上升造 成压力

36、急剧上升储罐容器爆炸。 (3)中毒窒息 1）本项目氮气、氩气、二氧化碳等为窒息性气体，一旦在生产、储存、 输送等过程中发生大量泄漏，由于该类气体无色无味，因此，很难发现其 泄漏，因此，容易引发作业人员的窒息危害。 2）在设备检修（如储罐检修） ，需要进入上述物质的储罐时，如没有 采取有效的置换措施，很容易发生窒息危害。 3）高浓度的氧也容易引起氧中毒事故，如在富氧集中区域，由于通风 不畅，作业人员吸入大量高浓度的氧，容易引发富氧中毒事故。 (4)低温冻伤 本项目低温设备比较多，如空分精馏塔、低温液体储罐、各类汽化器 以及输送管线等。这些设备如未采取有效的保温措施，作业人员触碰上述 设备，容易发

37、生低温冻伤事故。 另外，在低温液体装卸过程中，如低温液体发生泄漏，有可能发生人员 的冻伤事故，如液氧等冷液泄漏，由于温度很低，与皮肤接触时会引起严 重冻伤，对细胞组织有严重的破坏作用。 2.1.3 建设项目可能出现作业人员伤亡得其它危险、有害因素 (1)噪声与振动 1）装置中空气压缩机、空气增压机、氮气压缩机、氧气压缩机等压缩 机组运行中都会发生噪声，其中空气压缩机、增压机由于功率大，噪声强 度较高，对作业人员可造成噪声危害。 2）装置开停车过程中，气体放空也会产生噪声而造成危害。 3）噪声危害主要存在于压缩机组集中的压缩机厂房，其噪声强度高， 危害较大。 4）在搬运钢瓶时，钢瓶发生的撞击地面

38、声音也是该类企业噪声源。 5）本项目各类设备的如安装不到位，没有采取有效的减振措施，或设 备带病运行，还可能产生不小的振动危害。 (2)腐蚀危害 1）循环水冷换设备腐蚀危害 循环冷却水，由于水中溶解有氧，水中还存在各种浓缩的离子(如：氯 离子)，加上细菌繁殖，常造成冷却系统发生腐蚀与结垢。循环水的腐蚀速 率，与循环水中添加的水质稳定，阻垢剂及水质有关。 循环水腐蚀造成冷却系统泄漏，如泄漏到生产系统中，严重威胁安全生产， 造成事故。 2）大气腐蚀危害 本项目的装置、框架露天布置，有可能存在一定的大气腐蚀危害。因 此，对于裸露的设备、管线、装置框架等，应采取有效的防腐措施。 (3)其他危险有害因素

39、 表 2.1-2 其他危险有害因素 序号危险和有害因素造成后果主要分布场所 1触电人员伤亡空压机房、变配电房、 2车辆伤害人员伤亡或设备损坏充装区 3高处坠落人员伤害空分装置区、罐区 4物体打击人员伤害施工、维修作业场所、充装区 5 起重伤害人员伤害 施工、维修作业场所 6机械伤害人员伤亡空压机房、空分装置区、充装区 7 噪音危害人员伤害、职业病 空压机房、空分装置区 8 粉尘危害人员伤害、职业病 空分装置区 2.22.2 危险、有害程度危险、有害程度 2.2.1 固有危险程度 2.2.1.1 定量分析工艺流程中涉及的危险化学品存在情况 本项目主要原料为空气，产品为氧气（压缩的） 、液氧、液体

40、二氧化碳、 液氮、液氩。 表 2.2-1 化学品存在情况一览表 状况 序 号 物质 名称 主次 危险 存在部位状态浓度 存在量 （m3） 温度压力mpa 装置区 99.6% 少量常温 0.02mpa 1 氧气助燃 充装间 气态 99.6% 21 瓶常温 15mpa 装置区99.6%2-1890.2mpa 液氧储罐区99.6%600-1830.012 液氧助燃 充装区附属储罐 液态 99.6%100-1840.8 3 液体 二氧化碳 不燃/窒息 充装区附属储罐液态 工业级 100-402.2 4 液氩不燃/窒息 充装区附属储罐液态 工业级 50-1960.88 5 液氮不燃/窒息 充装区预留储罐

41、液态 工业级 20-1600.8 2.2.1.2 定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化 学品的固有危险程度 2.2-1 危险化学品系统的危险、危害特性汇总表 序 号 物质名称 危险货 物编号 建筑设计防火 规范中的火灾 危险性类别 主要危险特性 1 氧压缩的 22001 乙类 2 氧液化的 22002 乙类 是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本 元素之一，能氧化大多数活性物质。与 易燃物(乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混 合物。 4 氩液化的 22012 戊类 惰性气体，有窒息性，在密闭空间 内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内 压增大，有开裂和爆炸的危险。 5 二氧化碳液化的 220

42、20 戊类 窒息性气体，在密闭容器内可将人 窒息死亡。若遇高热，容器内压增大， 有开裂和爆炸的危险。 6 氮液化的 22006 戊类 惰性气体，有窒息性，在密闭空间 内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内 压增大，有开裂和爆炸的危险 危险化学品主要危险和有害因素详见附件 9.5.1 2.2.1.3 定量分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的 化学品的各个作业场所的固有危险程度 本项目主要原料为空气，产品为空气深度冷却分离所得氧气（压缩的） 、 液氧及经营的液体二氧化碳、液氮、液氩。参照 gb12268-2005危险货物 品名表 ，可知本项目涉及的危险化学品不属于爆炸性化学品、可燃性化学

43、 品、有毒性化学品、腐蚀性化学品四类。因此，不再对单元的固有危险程 度进行定量计算。 2.2.1.4 重大危险源 根据重大危险源辨识（gb18218-2009）表 2 中的规定，氧气属于 危险性 2.2 项非易燃无毒气体，且次要危险性为 5 类气体。 表 2.2-2主要危险物质的临界量 标准规定临界量（t） 序号物质名称 生产场所贮存区 1氧气-200 注：1、 “”表示未列入， “/”表示不记入。 本建设项目中，液氧的储存量为600m，按1m液氧折算800 m氧气计 算，充装系数取0.85，计算氧气储存量583吨。属于重大危险源。 详见附件 9.5.6 2.2.2 风险程度 本项目生产过程中

44、，空分单元、液氧储罐单元、充装单元为 ii 级，中 度危险；空气压缩单元为，低度危险。 采用危险度评价法，对本项目的主要生产单元和储存单元进行评价， 结果如表 2.2-3。 表 2.2-3 各单元危险度评价 单元名称主要物质 物质 评分 容量 评分 温度 评分 压力 评分 操作 评分 总分 等级 空气压缩单元空气 050229 空分单元空气、氧气、氮气0 5 0 2512 液氧储罐单元液氧0 10 0 2214 充装单元 液氧、氧气、液体 二氧化碳、液氩、 液氮 01002214 分析小结：本项目生产过程中，空分单元、液氧储罐单元、充装单元 为 ii 级，中度危险；空气压缩单元为，低度危险。

45、3 3 建设项目设立安全评价报告中的安全对策措施和建议采纳建设项目设立安全评价报告中的安全对策措施和建议采纳 情况说明情况说明 3.13.1 安全对策措施采纳情况说明安全对策措施采纳情况说明 在设计过程中，对安全预评价报告中提出的安全措施逐项进行对 照落实，主要分以下几方面： (1)建筑及场地布置，严格按建筑设计防火规范(gb50016-2006)、 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 （gb16912-2008）进行布 置，主要考虑防火间距、建筑物布置的合理性及建筑物的耐火等级等。 (2)工艺及设备方面采取措施，主要从设备的选型、设备的布置、工艺 流程和其他安全卫生等方面进行设计。 （

46、3）电气及仪表方面，采纳安全预评价报告中建议，设计严格按 10kv 及以下变电所设计规范 (gb50053-94) 、 低压配电设计规范 (gb50054-95)、 建筑照明设计标准(gb50034-2004)、 爆炸和火灾危险 环境电力装置设计规范(gb50058-92)、 建筑物防雷设计规范 (gb50057-94)（2000 年版） 、 火灾自动报警系统设计规范 （gb50116-98） 等规范进行。 （4）给排水及消防方面采取措施，主要从火灾事故的灭火和预防进行 考虑和落实。设计严格按建筑设计防火规范 （gb50016-2006）和建筑 灭火器配置设计规范 （gb50140-2005）

47、进行。 （5）为了产品的储存、装卸及生产过程的安全，由业主制定安全操作 规程及应急救援预案，加强管理。 安全预评价报告中有些对策措施（如 生产管理）由业主逐项落实。 3.23.2 安全对策措施采纳情况对照表安全对策措施采纳情况对照表( (见表见表 3-1)3-1) 表 3-1 安全对策措施落实对照表 序号安全预评价报告要求的措施设计落实情况 1、建设项目中主要装置、设备、设施的布局 1.1）明确：“灌氧站房充装台设高不低于 2m、厚不小于 200mm 的钢筋混凝 土防护墙” （gb16912-1997 第 4.6.5 条） ，并建议在防护墙两侧分设切断阀。 1.2）600m3 液氧贮罐与空分塔

48、的距离按规范调整为不小于 14m。 （gb16912- 1997 第 4.3.2 条） ； 1.3）明确：堆放中转生产场地堆放的物料种类，根据堆放的物料特性，确 保与周边建（构）筑物的防火间距满足 gb50030-91 和 gb50016-2006 的有关 1.1）采纳,设 置 2m、厚度 250mm 的钢筋 混凝土防护墙 1.2）采纳,600 液氧贮罐与空 要求。 1.4）预馏的液氮储罐的位置在总图中未标出，设计应统一规划考虑。 分塔的距离为 14m 1.3）采纳,堆 放物料为丁类， 防火间距满足 规范要求 1.4）预馏的液 氮储罐的位置 在总图中已标 出。 2、拟选择的主要技术、工艺或者方

49、式和装置、设备、设施 2.1）根据浙安监管危化2008200 号浙江省安全生产监督管理局关于推 行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见：到 2013 年末，本项目 的空分单元、液氧储罐单元、充装单元均要安装相应的自动化安全控制系统。 项目必须同时设计、安装相应的自动化安全控制系统。 2.2）拟建场地属软弱场地土类型，场地类别为类，属建筑抗震不利地段。 项目在进一步设计、施工时应高度重视地基处理的设计，确保施工质量。 2.3）项目地处海边，应充分考虑腐蚀因素对本项目的影响，应建立定期的 设备设施防腐蚀检测制度，并严格落实。 2.4）防火技术措施 危险场所电气、仪表的防火防爆不明确，初步设计中

50、应根据 gb50030-91、gb16912-1997 相关要求增加此部分内容； 危险设备管道上的自动切断阀、灌瓶间应设置压缩机紧急停车按钮、 2.1）采纳，由 xxxx 空分设备 有限公司成套 提供控制系统。 2.2）采纳，对 于场地拟建较 重建构筑物采 用桩基础，其 余采取地基处 理加强措施。 2.3）采纳，由 企业负责落实。 本工程的压 缩机间、充装 间为火灾危险 21 区，为非防 爆场所。 氧气管道的连接和敷设等安全措施尚需在初步设计中进一步明确（gb50030- 91 第 6.0.5 条） ； 设计上采用了合建循环水池和消防水池，应在进一步设计中明确防止 消防用水被挪作他用的措施，确

51、保安全。（gb50016-2006 第 8.6.2 条） 2.5) 仪表供气未设置缓冲罐，设计应进一步明确在突发事故时如何保证 30min 供气能力。 2.6) 企业自备车辆运输危险化学品，应按关于加强危险化学品道路运输 安全管理的紧急通知（安监总危化2006119 号）的规定，取得相应资质， 危险化学品运输车辆应按危险化学品汽车运输安全监控车载终端 （aq3004-2005）的要求配置 gps 系统；危险化学品运输船应按中华人民 共和国船舶载运危险货物安全监督管理规定（交通部令 2003 年第 10 号） 的规定取得相应许可后方可承运。 企业未配备液氩和液氧运输槽车，应在下步设计中明确运输方

52、式，并符 合国家相关要求。 采纳，设备 自带安全设施， 灌瓶间无压缩 机，空分塔高 压氧气直接充 瓶。充装排设 置安全阀等安 全设施。氧气 管道的连接和 敷设详见 4.3 采纳，详见 4.6.1,循环水 泵吸水管上设 置50 虹吸破 坏管，确保消 防水池有效容 积 400m3. 2.5)事故状态 时，设备及管 道中存留的气 体量已经足够 保证 30min 供 气。 2.6)采纳，由 企业自备。 3 事故应急救援事故应急救援 由业主负责实 施。 4 安全管理安全管理 由业主及施工 单位负责实施。 3.33.3 未采纳安全对策措施说明未采纳安全对策措施说明 设计单位需落实的安全对策措施均采纳。 4

53、 4 采取的安全设施和措施采取的安全设施和措施 4.14.1 总图布置方面采取的安全设施和措施总图布置方面采取的安全设施和措施 总平面布置原则及依据 严格执行国家颁布的防火、防爆、安全、卫生等有关规范标准。 根据工艺生产要求，力求工艺流程顺畅、管线短捷。 厂区布置紧凑、合理，功能分区明确，节约建设用地。 布置上做到人货分流，互不干扰，确保厂区内消防通道畅通。 工厂布局满足园区总体规划要求。 平面布置和功能划分 拟建项目的建、构筑物主要有：压缩机房及仪控间、充装间、液氧贮 罐以及消防泵房、发电机房、办公楼、门卫、消防水池、冷却水池、等生 产辅助配套设施。 在满足建筑设计防火规范(gb50016-

54、2006)、和深度冷却法生产 氧气及相关气体安全技术规程 （gb16912-2008）等要求的原则上，根据厂 区建设用地情况和生产工艺要求并按使用功能将厂区分为生产区、行政管 理及辅助生产两个区域。生产区及生产辅助配套设施布置在地块北面；场 地的最南边为工厂行政管理区，包括办公楼、门卫及停车场。 厂区地块的北面为舟山富丹旅游食品有限公司厂区，西面为工业园区 道路（宽 24m） ，南面为工业园区道路（宽 12m） ，东面为空地。 总平面布置时，将工艺联系密切、火灾危险性类别相近的建构筑物设 在同一分区内，各功能分区之间用道路分隔开来，又均与主干道相通。 厂区内设有一条 10m、14m 宽主要通道

55、贯穿整个厂区，从生产物流出入 口沿至厂区办公人流出入口。并设有各分支道路通向主要生产单体及厂区 大型停车场。且在主要生产区部分采用硬地场地，便于消防。道路宽不小 于 6m，其道路转弯半径为 12m，道路顺畅，且与厂区主干道接通，满足运 输及消防要求。 整个厂区设有两个出入口，分为物流主入口和人流主入口。西侧物流 主入口和南侧主入口均通向园区道路，便于消防车进入。 安全措施 整个生产区主要建构筑物包括拟建项目的建、构筑物主要有：压缩机 房及仪控间、充装间、液氧贮罐以及消防泵房、发电机房、办公楼、门卫、 消防水池、冷却水池、等生产辅助配套设施，在总图布置时同时考虑二期 发展。 表 4.1-1 主要

56、建构筑物一览表 序号 建构筑物 名称 层数 结构 类型 占地面积 （m2） 建、构筑 面积 （m2） 耐火 等级 生产火 灾危险 性类别 备注 1 办公楼 二层 框架 431.88895.00 二级 普通场 所 已建 2 食品添加 剂库 一层 排架 492.54492.54 二级丙类已建 3 门卫 1 一层 框架 4848 二级 普通场 所 新建 4 生技楼 四层 框架 665.242660.97 二级 普通场 所 新建 5 压缩机房 1、仪控 间 一层 排架 550.47550.47 二级乙类新建 6 充装间一层排架 443.58443.58 二级乙类新建 7 消防泵房、 发电机房 一层 框

57、架 105105 二级丙类新建 8 变配电房一层框架 223.26223.26 二级丙类新建 9 门卫 2 一层 框架 32.9032.90 二级 普通场 所 新建 10 压缩机房 2 一层 排架 459.03459.03 二级乙类 二期 预留 11 堆放中转 /1350.001350.00/ 新建 生产场地 12 液氧贮罐 /200.96200.96 二级乙类新建 13 空分塔及 附属设备 / 框架 1178.341178.34 二级乙类新建 14 地磅 /6060/ 新建 15 冷却水池 兼消防水 池 / /210210/ 新建 16 液氧贮罐 / /200.96200.96 二级乙类 二

58、期 预留 17 空分塔及 附属设备 / 框架 1178.341178.34 二级乙类 二期 预留 表 4.1-2 相邻建构筑物防火间距一览表 相邻建筑物名称 规范要求防火 间距 建筑物之间 实际间距 使用规范条文 压缩机房 1-食品添 加剂库 10.0m19.0m 深度冷却法生产氧气及相关 气体安全技术规程gb16912- 2008 第 4.3.2 条 液氧贮罐-空分塔 14.0m14.0m 深度冷却法生产氧气及相关 气体安全技术规程gb16912- 2008 第 4.3.2 条 液氧贮罐-食品添加 剂库 14.0m29.0m 深度冷却法生产氧气及相关 气体安全技术规程gb16912- 200

59、8 第 4.3.2 条 空分塔-压缩机房 1 10.0m10.0m 深度冷却法生产氧气及相关 气体安全技术规程gb16912- 2008 第 4.3.2 条 液氧贮罐-充装间 14.0m55.2m 深度冷却法生产氧气及相关 气体安全技术规程gb16912- 2008 第 4.3.2 条 压缩机房 1-变配电 房 10.0m54.1m 深度冷却法生产氧气及相关 气体安全技术规程gb16912- 2008 第 4.3.2 条 消防泵房及发电机 房-充装间 10.0m15.0m 深度冷却法生产氧气及相关 气体安全技术规程gb16912- 2008 第 4.3.2 条 消防泵房及发电机 房-变配电间

60、10.0m10.0m 建筑设计防火规范 gb50016-2006 第 3.4.1 条 4.24.2 建筑结构方面采取的安全设施和措施建筑结构方面采取的安全设施和措施 4.2.1 建筑方面采取的安全设施和措施 压缩机房 1 及仪控间：长为 36.0m，宽为 15.0m，建筑高度为 6.70m， 单层。建筑面积 550.47，火灾危险性类别为乙类。其建筑的结构类型为 单层排架结构（混凝土柱） ，外围护墙采用 240 厚蒸压灰砂砖，屋面为岩棉 夹芯板轻钢屋面。 ，主要承重构件的耐火性能符合二级建筑耐火等级所规定 的耐火极限要求。 充装间：长为 36.0m，宽为 12.0m，建筑高度为 6.30m，单