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文档简介

1、混凝土模块检查井施工工艺及方法（一）施工工艺准备工作一混凝土垫层井室砌筑流槽踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面勾 缝井圈及井盖安装。（二）材料准备1、选择配套模块混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、 模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。2、 井壁墙体模块安装前先做 c15 混凝土基础垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或 素混凝土基础。3、 模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复 试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。(四)施工方法1、放线圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸 向四边

2、放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根 据图纸控制好检查井标高。2、砌筑首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每 层模块数量为直径100，即 800 圆形检查井采用 800 弧型块，每层为 8 块。矩形井根据标 准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割， 切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意， 砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝 的模块砌筑。当砌筑 34 层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移

3、位。同 时随砌随复核井室尺寸。3、灌孔混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌 至最上层砌块的 23，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为 c25。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量， 质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。4、勾缝井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用 1：2 水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装 预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。5、 溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游 管道平顺一致，以减少摩阻。6、 踏步安装踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切数刀，凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随 砌随安，混凝土凝固前不得踩踏步。7、安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、 井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加

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