冲剪压机械危险有害因素辨识

1、冲（剪）压机械危险有害因素辨识 冲（剪）压是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施 加外力，使之产生塑性变形和分离，从而获得所需形状和尺寸的工件 （冲压件）的成形加工方法。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。 按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。冲压（剪）机械设备包括剪板 机、曲柄压力机和液压机等。冲压机作业过程的危险有害因素主要有 火灾、机械伤害、物体打击、高处坠落、灼烫、触电、噪声和振动等。 1）机械伤害和物体打击 机器工作过程中其工作模具间可能产生的挤压、剪切、冲击 等危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。 这是利用凸轮或 结合键机构使离合器接合或脱开， 一旦接合运行，就一定完

2、成一个一 个循环才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽 出，就必然会发生伤手事故。 机器上的零部件（如滑块），有可能在重力影响下自行运动或控 制失灵发生意外运动而可能造成的挤压、剪切危险。 机器工作过程中其运动部件（如各种机动挡料、调节装置，链 传动、带传动装置），对人身可能造成挤压、缠绕、引入或卷入、冲 击等危险。 机器零部件（如模具、机身）由于形状因素等，其锐边、尖角可 能对人身造成的刺伤或扎伤危险。 机器零部件（如飞轮、模具）在使用过程中，由于受到经常性的 强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损、松动、脱落或折断、碎 裂、甩出等可能造成的连冲、抛射危险。 液压或气动系统的

3、最大工作压力超过系统的额定安全工作压 力造成的危险。 液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险。 在机器上进行装配、维修或保养时，可能造成的人员跌落危 险。维修人员操作空间窄小或操作不便可能遭受的碰撞、 夹挤等危险。 两个或两个以上操作者操作机器时，由于操作的不协调造成的 危险。 电气系统功能丧失而可能导致机器产生误动作。 ?控制元件失灵导致误操作引起的危险。 ?机器中的电气、数控系统抗电磁干扰性能差，致使机器不能正 常运行而可能产生的危险。 ?压力损失可能造成的运动失控而引起的危险。 ?液压、气动管路中由于异物，如氧化皮、毛刺、水分等，导致 元件损坏，可能造成机构失灵和人身伤害的危险。 ?作业中

4、相对运动的零部件，若未设置防护装置或防护装置失 灵，人员操作过程中造成机械伤害。 ?冲压作业取件时，若用手直接伸入上下模口之间、 未使用安全 工具取件，当意外开启设备，可能导致冲手事故；冲压设备未设置安 全装置或安全装置失效，可能导致事故发生的几率增大。 ?不良的生理、心理状态和性格特点。冲压操作简单，动作单一, 操作频率高。单调重复的作业极易使操作者产生厌倦情绪，可能导致 操作者的操作意识水平下降、精力不集中，引起动作不协调或误操作 而发生事故。 2）火灾 液压系统的泄漏不仅使系统效率降低和影响传动的平稳性及准 确性，而且污染环境，且当附近有火种或高温热源存在时，泄漏物质 可能导致着火而引发

5、火灾事故。 3）高处坠落 在离工作地面2m以上高度上进行检修作业时，有发生高处坠落 的危险。 4）噪声和振动 冲压机、折弯机及弯管机是工业高噪声机械之一。其噪声主要 是机械噪声，噪声来自传动零部件的摩擦、冲击、振动，离合器结合 时的撞击；工件被冲压时的噪声；工件及边角余料撞击地面或料箱的 噪声；以及液压机械在运转过程中由于流体流动而产生流体动力性噪 声等。 机械振动主要来自工件的冲击作用，尤其是手持工件操作时， 手和臂受振更甚。人体受到的影响表现在心理上和生理上， 长时间处 于振动环境中，人就会感到不舒服，甚至感到厌烦，注意力难以集中， 操作动作的准确性下降。冲击振动还会导致设备的材料疲劳，

6、连接松 动，并使周围其他设备的精度降低。 5）触电 触电事故是指从事冲压作业人员，直接接触裸露带电零件或在故 障条件下变为带电的零件，尤其是绝缘失效而导致的带电零件， 可能 造成的电击、电灼伤等危险。电气系统存在的主要危险有害因素有触 电、灼伤、火灾。具体分析如下： （1）低压电气触电伤害的原因很多，最常见的有以下几种： 电气装置绝缘损坏，接线端子裸露。 操作失误，误接触带电体。 临时用电线路敷设、使用不规范。 设备漏电、接地不良。 非电工维修电气设备和仪器。 使用非安全电压的工作行灯。 使用不符合质量要求的插头、插座。 检修设备未停电、验电、挂警示标志、误送电等。 （2）灼伤：电气设备的短路、误操作可能引起电弧，发生电灼 伤。 （3）电力电缆、电气火灾的原因 电气设备的过载、短路、接触不良，绝缘老化等； 该项目使用的电力电缆，电缆自身故障产生的电弧以及附近发 生着火引起电缆的