洁净化施工实施方案(审核版)（完整版）

1、燃煤发电机组工程洁净化施工实施方案批准：审核：编写：2016年5月、总贝y3二、洁净化安装管理组织机构 4三、土建工程洁净施工实施方案 4四、锅炉专业洁净化实施方案 5五、汽机专业洁净化实施方案 7六、焊接专业洁净化安装方案 15七、保温、油漆专业洁净化安装方案 16八、电气、热控专业洁净化安装方案 18超超临界机组建设工程具有机组参数高、容量大的特点，且锅炉采用螺旋管圈直流 炉，对汽、水、油的品质及系统的清洁度要求很高。为缩短机组在分系统调试及整套启 动时间，提高安装及调试质量，保证机组的长周期安全稳定运行，特制定本洁净化施工、总则1、洁净化安装的定义：洁净化安装是指在设备、管道安装过程中，

2、安装环境、安装的设备、管道、仪器仪表等保持洁净不被污染，进而保证设备和系统的内在质量，使安装中的设备具有靓丽的 外观和扎实的内在质量，在安装阶段实现高水平的安全文明施工。2、洁净化安装的意义和必要性：（1）实施洁净化安装能够保证设备和各系统的内在质量。（2）实施洁净化安装能够直接促进缩短试运时间，降低机组试运成本。（3）实施洁净化安装能够在安装阶段有效地保护精密仪器仪表免受污染，减少运 行过程中的故障点，避免为生产留下隐性隐患。（4）洁净化安装能够有效地改善设备的安装环境，使安装阶段的安全文明施工环 境达到真正高水平。3、实施洁净化安装达到的效果和目标：（1）交安的建筑工程除墙体精装饰外所有土

3、建作业全部完成。（2）成品保护设施齐全、完整、有效，保证设备不受污染和破坏。（3）汽轮机润滑油达到NAS五级，汽轮机抗燃油达到 NAS四级；电气设备一次投运率大于95%仪控设备一次投运率大于 95%单机试运一次合格率大于 90%（4）管道、设备内部洁净，系统清洁。（5）汽机油循环时间控制在45天之内。（6）试运期间给水系统和凝结水系统不发生因为滤网堵塞而停机处理的事件。（7）保证机组实现厂用系统带电、锅炉水压、汽机扣盖、点火吹管、整套启动、汽轮发电机冲转、带负荷并网发电一次成功。（8）所有管道确保无漏气、汽、油、烟、风、煤、粉、灰、渣、水、氢现象。二、洁净化安装管理组织机构1成立以华润电力（锡

4、林郭勒）有限公司基建副总经理为组长，由公司相关职能 部门人员和各参建单位领导参加的洁净化安装工作领导小组，各参建单位相应成立洁净化安装的领导组织和实施组织，确保洁净化安装工作在本工程中切实有效的开展。华润 电力（锡林郭勒）有限公司的洁净化安装具体组织、实施和归口管理部门为工程部。2、洁净化施工领导小组成员：组长：副组长：成员：3、洁净化施工领导小组的职责。（1）领导本工程洁净化施工，全面推动洁净化施工。（2）督促各参建单位编制标段范围内洁净化施工的实施方案，确保洁净化施工有 序进行，真正落到施工中。（3）定期检查各参建单位洁净化施工的开展情况，对洁净化施工开展好的单位进 行奖励。（4）协调解决

5、为开展洁净化施工而需要投入的各项资源。三、土建工程洁净施工实施方案1、目标：移交安装的土建除墙面精装修外的全部工作完成，并经中间验收。2、总体方案：为了更好的服务安装，对土建工程的交安做分区域细化要求。 区域划分为：主厂房、 各运转层、各附属建筑。（1）主厂房土建交安的基本条件是正式或临时大门及窗户安装完毕，实现无风无尘入侵；土建 施工遗留物清理彻底、粗地面施工完，外墙封闭完；交付机务、电气、仪表的盘柜基础 已清理干净并做弹线移交、粗地面硬化完，电气照明施工完，通风空调系统投入使用； 交付安装的沟隧道土建工程全部结束，无土建施工遗留杂物，孔洞封堵完善。（2）各运转层土建交安的基本条件是窗户安装

6、完毕，实现无风无尘入侵；交付安装的楼层无土建 施工遗留物、安装层粗地面施工完，墙体砌筑抹灰完；交付机务、电气、仪表盘柜安装 的基础清理干净并弹线移交、粗地面施工完，电气照明施工完，通风空调系统投入使用； 交付安装的预埋件无空鼓、无焊瘤、无杂物、已做防腐处理且标示直观清晰；土建工程 基本结束，孔洞封堵完善。（3）附属建筑土建交安的基本条件是正式或临时大门及窗户安装完毕，实现无风无尘入侵；交付 安装的建筑物物无土建施工遗留物、粗地面施工完，墙体砌筑抹灰完；交付电气、仪表 盘柜安装的基础清理干净且弹线移交，无尘无遗留物、粗地面施工完，可涂刷涂料一遍,顶棚涂料可考虑涂刷完，电气照明施工完，通风空调系统

7、投入使用；交付安装的沟隧道 土建工程全部结束，无土建施工遗留杂物，孔洞封堵完善。四、锅炉专业洁净化实施方案（褐煤干燥系统设备补充进来）1、 目标：稳压连续吹管时间不大于1小时，次数不超过10次；电除尘升压试验一 次成功。2、整体要求：锅炉专业设备安装洁净化施工包括：锅炉钢结构及本体受热面，以及压力管道和受 热面中间集箱、汽水分离器、疏水罐等、磨煤机及六大风机、尾部烟道、电除尘阴阳极 板室、褐煤干燥机汽室及换热管、洗涤塔填料、氮气循环管道、蒸汽及水管道。由于锅炉及干燥岛设备安装工程庞大，较为复杂，洁净化施工程度直接影响整个电 厂运行状况和使用寿命，洁净化安装要制定有效措施，严格管理，加强过程管控

8、，不断 提高施工人员洁净化施工意识，从而保证管道等设备内装清洁、设备表面和施工场地的 洁净，同时加强对各类已完工程的保护。3、过程控制3.1钢结构安装3.1.1钢结构设备在堆放时，下方应垫方木，严禁设备与地面直接接触。3.1.2钢结构设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净，清理不彻底 严禁安装。3.1.3钢结构设备在吊装过程中，其吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备 表面划伤。3.1.4钢结构设备上严禁随意点焊，正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉，飞溅清理干 净，并及时进行防腐处理。3.1.5钢结构设备切割处，应打磨平整、干净，并及时进行防腐处理。3.1.6钢结构设备上的电焊线应注意无

9、裸露，防止电弧损伤设备表面。3.1.7钢结构设备的节点在紧固完毕应及时进行防腐处理。3.1.8钢结构设备在做临时吊点或支点时，其表面应垫管皮或方木，防止操作设备 表面。3.1.9烟、风、煤管道在安装结束后，必须将其内部清理干净，并将各孔门封闭。3.2 受热面安装3.2.1受热面设备在堆放时，下方应垫方木，严禁设备与地面直接接触。3.2.2受热面设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净，清理不彻底 严禁安装。3.2.3受热面设备在吊装过程中，其吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备 表面划伤。3.2.4受热面设备上严禁随意点焊，正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉，飞溅清理干 净。3.2.5受

10、热面设备需要切割处，切割完毕应打磨平整、干净。3.2.6受热面设备上的电焊线应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。3.2.7受热面设备安装前必须对设备进行通球实验，通球时要对管子进行彻底吹扫，清除其中的尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。当天通球要有记录、标识，并及时封 闭管口，地面组合尽量做到当天通球、当天对口，当天不能对口的及时封闭管口。3.2.8受热面设备在吊装前必须清理干净上面的杂物；所有管口和联箱口必须有可 靠的封闭措施，并经过验收后才能吊装。3.2.9成排受热面管子磨口时，所打磨管口附近的其它管口应封闭或进行遮挡，以 防止铁屑溅入。3.2.10管子磨口完毕，应及时将溅入管子内部的铁屑清

11、理干净。3.2.11受热面设备上需要开孔时，应在设备对接前进行，严禁在设备对接完毕后在 设备上开孔。3.2.12所有管道的对口焊接必须采用氩弧打底，以防止焊接过程中产生的氧化铁落 入管内。3.3辅助设备安装3.3.1设备在堆放时，下方应垫方木，严禁设备与地面直接接触。3.3.2设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净，清理不彻底严禁安 装。3.3.3设备在吊装过程中，其吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划 伤。3.3.4设备上严禁随意点焊，正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉，飞溅清理干净，并 及时进行防腐处理。3.3.5设备上的电焊线应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。3.3.6设

12、备检修场地应有可靠的防风、防尘设施，以防风砂、尘土侵入设备。3.3.7辅助设备的机座或台板安装前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中也不 得使基础表面沾染油污。3.3.8辅助设备的油管路装配前应对其内部进行酸洗或喷砂处理；油管路的焊接， 应采用氩弧焊接工艺；油系统安装完毕后，还应对系统进行一次清理吹扫；在整个系统 封闭后，不得随意拆卸或开孔。3.4烟风道内洁净化控制3.4.1烟风道施工期间，做到工完料净场地清，当日工作结束后施工作业面当日清 理干净。3.4.2动力场试验前，对烟风道分区域进行清理和检查，确保烟风道内部及锅炉尾 部竖井区域无焊条头、脚手架、跳板、临时固定用的钢丝等杂物。3.5脱硝

13、催化剂安装洁净化控制3.5.1锅炉吹管完成后安装催化剂。3.5.2催化剂安装前确认包装完好，催化剂运输到水平烟道后清除外包装并清理干 净。3.5.3催化剂就位前确认安装固定的支架牢固可靠，位置摆放正确。3.6干燥岛区域设备安装洁净化控制3.6.1安装前对褐煤干燥机换热管及干燥岛区域的蒸汽、水管道进行清理、除锈， 并采用氩弧打底焊接工艺，最大限度的保证换热管清洁度。3.6.2洗涤塔填料安装时，严谨将杂物带入洗涤塔。3.6.3氮气循环管道施工时，做到工完料净场地清，当日工作结束后施工作业面当 日清理干净。3.7成品保护对已施工完的设备，做好整体防护措施，如：搭设棚顶或用塑料布包裹等，并悬挂 醒目警

14、示牌，提醒后续施工人员注意。对已施工完的设备二次施工，应报监理单位审批 并经建设单位同意方可进行。五、汽机专业洁净化实施方案1、目标汽轮发电机组轴振w 70卩m发电机漏氢量w 6nVd汽机抗燃油达到NAS四级汽机润滑油达到NAS五级真空系统真空度v 0.2kPa/min保证机组实现辅机单机试运、汽轮发电机冲转、带负荷并网发电一次成功。高压管道降低吹管次数，中低压管道系统投运降低冲洗水用量。2、总体要求| （将间接空冷系统设备补充进来）汽机专业设备安装洁净化施工包括：汽轮机本体及油系统设备、发电机本体及定子 线圈冷却水系统、间接空冷系统、氢气系统、高压加热器、低压加热器、除氧器、汽动 给水泵、凝

15、结水泵、真空泵、循环水泵、闭式冷却水泵、疏水泵、滤水器、闭冷水热交 换器、闭冷水膨胀水箱、凝结水补水箱等。汽机专业设备安装过程中，不可避免的与相关专业产生交叉作业，为保证设备及管 道内部清洁，减少机组试运过程启停次数，专业施工人员必须树立洁净化施工意识，施 工过程认真执行洁净化施工措施，确保设备及相关管道内部清洁无污染。设备检修、安 装过程中对内部易于脱落的油漆、铸砂、油污进行彻底清理，并经质检人员验收；设备 检修完毕将所有孔洞封闭，防止二次污染；油系统所有碳钢管道安装前必须经酸洗钝化 处理并封口保存，不锈钢管道安装前用压缩空气进行内部吹扫，并用汽油或丙酮擦拭。热力系统管道洁净化整体要求：热力

16、系统管道施工区域面广、点多、系统复杂、施 工周期长，在施工前制定严格有效的洁净化措施并严格执行，安装前用压缩空气进行内 部吹扫，并用汽油或丙酮擦拭。施工人员要不断加强洁净化安装意识，保护好自己的劳 动成果，也要注意他人的成品保护，坚决制止野蛮施工的施工作风。3、洁净化安装过程控制3.1汽轮发电机本体安装3.1.1汽轮机、发电机的安装应在封闭的厂房内进行，施工作业区应米取一定的防 尘措施避免尘土飞扬；厂房屋顶不得出现漏雨现象，防止设备锈蚀。汽轮发电机运转层 划定专用汽轮发电机检修安装区域，采用围栏隔离并设置保卫人员，施工人员必须持证 出入，严禁与施工无关人员进入；汽轮机、发电机本体采用塑料布或帆

17、布二次封闭。3.1.2汽轮机内部部件的清理需由专人负责，对于设备在制造、运输中造成的附着 物必须彻底清理，设备死角应用面团清理干净；发电机定子内部清理不得使用压缩空气 吹扫，应采用吸尘器彻底清理，以防止损坏绝缘。设备内部清理后，无论正式或临时圭寸 闭都必须采用明显外露的方式，严禁用棉纱、破布等塞入开口部位，防止杂物遗留在设 备内部。3.1.3设备检修、清理过程使用的砂布、稀料、破布等消耗物品，应设置专用的回 收处理箱（桶），并由施工人员交有关部门集中处理。3.1.4汽轮发电机安装区域实行封闭式管理，进入施工区的人员须登记，施工区实 行两层管理，第一层外围检修区，第二层安装区，严格限制进入安装区

18、的人员，进入安 装区的安装人员和检查验收人员必须更换无纽扣连体工作服，对带入的工具实行登记制度，离开前要清点带入的工具。3.1.5安装工具每工作班两次清点和登记，防止遗漏工具。3.2汽轮发电机油系统设备、管道安装润滑油、抗燃油清洁度是汽轮发电机安装质量的重要指标，油系统设备和管道内部 清洁直接关系油循环时间的长短。油系统设备应尽可能存放在封闭的环境中，检修过程 中应避免灰尘和雨淋，设备内部不得存在易溶于透平油的油漆， 焊渣、铸砂应彻底清理。 清理后的设备用塑料布封闭保存。油系统不锈钢管道安装前必须经酸洗、钝化处理，吹扫凉干后封口保存、运输，安 装时拆开封口塑料布，并再次检查其内部是否清洁；所有

19、管道的切害9、打磨、开孔（包 括热工管座）必须在安装前完成，严禁在已安装的管道上进行开孔作业，所有的管道均 应使用无齿锯或切割片切割，不得使用氧乙炔切割；管道安装过程中严禁将任何物体放 置在管道内，每道焊口对接前均必须由质检人员验收合格后方可对口焊接；所有管件的 焊接均采用氩弧打底电焊盖面的方式；每次施工结束施工人员离开现场前，所有管口必 须进行圭寸闭处理，再次施工前打开圭寸闭时应确认其内部清洁。3.3汽轮发电机辅助设备和附机安装汽轮发电机辅助设备和附机检修、安装时应注意保护设备临时圭寸闭的完整，不需解 体的设备临时封闭在管道安装时拆除，并认真检查其内部是否清洁；需解体的设备解体 检修后必须进

20、行再次封闭。设备检修、安装完毕，用塑料布将设备临时封闭，并由施工 人员定期检查清理。3.4容器内部施工容器内部的施工，必须采用低压照明和强制通风。进入容器内部施工所用的工具需 设置专人管理，施工前将工具清点登记，施工完毕认真核对，防止施工器具遗留在容器 内部。焊接人员容器内部作业应设置专用焊条头回收桶，焊条头必须全部回收；焊接过 程中产生的焊渣、药皮必须彻底清理，并全部带出。容器内部施工完毕，必须将施工中使用的工器具和废弃物全部清除，并由质检人员检查合格填写“隐蔽施工签证”后，与 监理单位和建设单位共同验收合格后方可封闭。3.5热力系统安装3.5.1原材料的清理与保护管内清洁度控制，按系统性质

21、对管内进行打砂、酸冼处理，清除管内壁的浮锈、锈皮、砂等杂物，保证管内清洁度措施见下表:序号系统管道清洁措施管材备注打砂酸冼水冲冼空气吹扫蒸汽 吹扫检查人工处理1汽机房及除氧间地下埋管VV碳钢2油箱排烟管道VV碳钢3高低压加热器排汽管道VV碳钢4凝汽器胶球清洗管道V不锈钢/钢塑管无5除氧器排汽管道VV碳钢6中压给水管道VV碳钢7低压给水管道VVVV碳钢8凝结水减温水管道VV碳钢9凝结器抽真空管道V碳钢10给水泵密封水管道VVV碳钢/不锈钢碳钢部分打砂11给水泵汽轮机本体疏水管 道V碳钢12汽轮机一段抽汽管道V合金钢13汽轮机二段抽汽管道V合金钢14汽轮机三段抽汽管道V合金钢15汽轮机四段抽汽管道

22、VV碳钢16汽轮机五段抽汽管道V碳钢17汽轮机六段抽汽管道V碳钢18汽轮机七段抽汽管道V碳钢序号清洁措施系统管道打砂酸冼水冲冼空气吹扫蒸汽吹扫检查人工处理管材备注19开式循环水管道VVV碳钢20低压加热器疏水管道VV碳钢21发电机氢二氧化碳管道VVV不锈钢/碳钢22锅炉上水、降氧器上水管道VV合金钢/碳钢23补给水箱有关管道VV不锈钢24给水泵汽轮机低压进汽管 道VV碳钢25辅助蒸汽疏水扩容器有关管道V碳钢26供小汽机调试用汽管道VV碳钢27汽轮机本体疏水管道V合金28主厂房低位放水管道V碳钢29辅助蒸汽安全排汽管道V碳钢30除氧器水箱溢放水管道VV碳钢31汽机房闭式循环冷却水管 道VV碳钢3

23、2发电机定子线圈冷却水管 道VVV碳钢/不锈钢33汽机房压缩空气管道VVV碳钢/不锈钢34应急柴油发电机室设备及管道V碳钢35疏水扩容器有关管道VV碳钢36高压给水管道VVV合金钢37凝结水再循环管道V碳钢38凝结水排水管道安VV碳钢39给水泵汽轮机高压进汽管VV合金钢序号系统管道清洁措施管材备注打砂酸冼水冲冼空气吹扫蒸汽吹扫检查人工处理道40高压缸通风管道V合金钢41冷段供辅助蒸汽管道V合金钢42汽轮机低压旁路系统管道V合金钢43主凝结水管道VV碳钢44主蒸汽管道VV合金钢45咼压旁路蒸汽管道VV合金钢46低温再热蒸汽管道VV合金钢47高温再热蒸汽管道VV合金钢48给水再循环管道VV合金钢4

24、9凝结水杂用水管道V碳钢50汽轮机轴封漏汽及门杆漏汽管道V碳钢/合金钢51减温水管道V碳钢52给水泵汽轮机轴封蒸汽管 道VV碳钢53锅炉5%疏水旁路管道V合金钢54锅炉输水扩容器出口有关管道V碳钢55厂区闭式循环冷却水管道VV碳钢56供汽轮机轴封用汽管道VV合金钢/碳钢57四段抽汽供辅助蒸汽管道VV碳钢58汽轮机轴封供汽管道安装 图VV合金钢/碳钢59供除氧器用辅助蒸汽管道VV碳钢60辅助蒸汽疏水扩容器管道V碳钢序号系统管道清洁措施管材备注打砂酸冼水冲冼空气吹扫蒸汽吹扫检查人工处理61高压加热器疏水管道VV合金钢62DNK 80mn碳钢管V碳钢63给水泵汽轮机润滑油管道V碳钢64油箱放油及事故

25、排油管道V碳钢65贮油箱有关管道V碳钢66汽机本体润滑油管道V碳钢67润滑油净化管道V不锈钢68发电机密油回油箱排烟管 道V碳钢69发电机密封油管道VV不锈钢70EH油管道VV不锈钢保护措施(1) 打砂、酸冼完后的管道采用专用封盖封堵(DN350用木板封口，然后用封口 纸包扎；DNC 350用专用塑料封盖封堵，然后用封口纸包扎)，保证管道在运输、拖运、 吊装过程中避免杂物进入。(2) 在管道安装管口打磨过程中管内全部用 S =100mn厚海绵塞柱，防止打磨飞溅 物进入管内深处。打磨完毕后将管口打磨物清理干净，经有关人员确认后方可对口焊接， 保证管道内的清洁度不被破坏。3.5.2管道工厂化加工：

26、为了加快施工进度，保证施工质量和系统的清洁度，本工 程采用配管工厂化，加工完毕的成品供应到现场，减少施工现场的工作量。本工程除四大管道由专业厂家配管外，其余的高、中、低压管道根据图纸及现场实 际最大程度地实行工厂化配管，管道在组合场用压缩空气吹扫干净，及时封闭管口，防 止管道二次污染，保证管内清洁度的延续，并在运输和吊装过程中注意不要把封闭管口 好的破坏，要求封闭管口的材料坚硬不易寻损坏，对损坏的封闭材料及时更换。为保证方案的有效实施，施工单位应设置专用的配管场地和施工机具，以满足以下 工作要求：管材下料、坡口加工、焊接、热处理、仪表接口加工、吹扫等。3.5.3热力系统安装：(1)需在管道上开

27、孔工作(仪表插座、接管座、疏水开孔等)要在管子安装前施工完(2) 管道开孔时，应采用机械开孔，不得使用气割开孔。(3) 管道安装前应检查清理管道内的杂物， 且安装工作间断时，要及时封闭管口, 严禁在管道内存放任何物品。(4) 施工时，管子内不得放置任何物品。(5) 工长随时对管道内部进行抽查，对管道内部不清洁的，要即时处理，并按照 有关规定对有关施工人员做出处理。3.6间接空冷系统3.6.1散热器组装场地要做到封闭、无扬尘，必要时实行分区封闭管理。3.6.2散热器及管道在现场存放时，应用道木或其他支架垫起，严禁接触泥沙、污 水。设备及管道开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备

28、不应被 灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装的， 应复箱封闭好；有特殊要求的设备及元件，应存放在库房内并采取相应的维护措施。3.6.3现场弯制小径管(DN 50)时，应采用冷弯法，弯制完成后用洁净压缩空气 将弯管内吹扫干净。3.6.4管道安装应采用铝基无铁砂轮进行磨削；其管道支吊架的管部应按设计要求 加垫片，如无设计时，宜加装不锈钢垫片。3.6.5管道安装后应采取必要的防护措施，防止受到破坏及二次污染。3.6.6散热器及管道支架必须采用切割机切割和电钻开孔，不得采用风焊或电焊切 割、

29、开孔、制作完成后应及时油漆，防止支架生锈。3.6.7散热器单元地面组合完毕后应进行水压试验，水压试验合格后方能进行安装。3.6.8设置独立的散热器单元水压试验区域，该区域应做到封闭、无扬尘，同时应 设置废水收集基坑，沉淀后可重复利用。3.6.9管道切断后，切口应平整、无裂纹、缩口、凹凸，并应及时清理管道内部的 重皮、毛刺、氧化铁、铁屑等杂质。管径 8mn及以下的取样和取源管道应使用专用管子 割刀切割。3.6.10系统管道上应采用机械钻孔，并清除钻渣、钻屑。3.6.11管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，防杂物进入。3.6.12管道临时封闭必须采用外封闭的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口

30、 部位，封闭应牢固严密3.6.13设备安装完毕及时采取覆盖措施，防止装修、涂装造成污染。3.6.14焊接、切割施工边角料、焊条头及时清理回收至指定存放桶（箱）中，定期 按相关规定进行处置。3.6.15空冷塔安装区域和散热器组装区为施工班组的安全文明责任区。在责任区内,要求一天一小清，一星期一大清。做到场地平整，道路畅通，设备堆放有序。废料、杂物 应及时清除，不过夜,营造一个良好的文明施工环境。六、焊接专业洁净化安装方案1、目标焊接设备一标准化、规范化布置，焊接质量全部优良。2、整体要求焊接专业洁净化施工包括：锅炉本体部件安装、受热面安装、锅炉附属管道及设备 安装、烟、风、煤管道及附属设备安装、

31、电气除尘器安装、锅炉燃油设备及管道安装、 锅炉附属机械安装等锅炉专业所有施工过程。在施工过程中，由于土建、电仪、热机、焊接及保温等专业相互交叉作业，施工中， 如果不注意，会给自己和其它专业的已完工程造成不同程度的破坏。洁净化安装要靠本 专业制定有效的措施和严格的管理，不断加强施工人员的洁净化安装意识，不仅保护好 自己的劳动成果，也要注意他人的成品保护，坚决制止野蛮施工的施工作风。3、洁净化安装过程控制3.1焊接设备3.1.1焊机布置：焊机进行标准化、规范化、专人管理维护，根据焊机的型号、规 格、进行装箱，根据施工现场的需要，合理布置焊机的位置。不论使用那种焊机，均应 具备电压稳定、电流调节灵活

32、、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。3.1.2二次线的布置及走向：在组合场焊接二次线要沿着规定的路线布置，在炉、 机上的二次线应沿着梁、柱布置，线路应横平竖直，中间线路不允许有盘圈线，地线应 按规定接牢。3.1.3焊工应配备：电焊钳、氩弧把、氩气瓶、胶管、流量计、面罩、电焊专用手 套、焊接电缆、手锤、尖錾、扁錾、钢丝刷、焊条保温筒等，应性能良好，能满足施工需要。3.2焊材的储存与发放3.2.1焊材入库存放应符合有关规程及厂家说明书要求。3.2.2焊材应存放于干燥、通风良好、温度大于5C且相对空气湿度小于6 0%的库房内3.2.3焊材入库后应按焊材的牌号、规格分别码放，并有明显标识。3.2.

33、4库存焊材应经常检查，防止受潮。装卸、搬运、码放时应小心轻放，防止药 皮脱落。3.2.5焊材库应建立焊材入库、发放台账以及库房环境记录，做到帐目明晰、清楚, 发放、监督分工明确，以防焊材误用。3.2.6焊材发放应坚持“先进先出，出陈储新”的原则，使库存焊材经常轮换更新。3.2.7焊工一次领用焊条不超过5公斤（特殊情况例外），施焊承压管道及承重钢结 构者必须携带保温筒。3.2.8凡从工地焊材库发放的焊条每天必须回收焊条头。回收的焊条头长度不大于 40mm（特殊及困难位置除外）,回收率95%以上。当天剩余焊条要退回焊条库。3.3焊接质量控制3.3.1 .焊接前，应将工件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢

34、等清理干净，直至发出金 属光泽，坡口两侧各清理1015mm,且不得有裂纹、夹层等缺陷。3.3.2采用手工钨极氩弧焊时，钨极采用WCe-20规格为2.5mm氩气纯度大于99.95%, SA213T91、SA335P91管子及不锈钢管子的焊接内部需进行充氩气保护。3.3.3若施焊区域有雨、雪、冰雹或风等直接侵袭，应搭防护棚，禁止露天焊接。 焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。3.3.4禁止在焊缝以外的母材上引弧或碰弧。3.3.5焊缝内的点固焊缝必须由考核合格的焊工，按正式施焊时的焊接材料、焊接 工艺、预热要求等进行点固焊，起弧或收弧处可以使用修磨或其它方法加工。如发现定 位焊缝上有气孔或

35、裂纹，必须清除干净后重新点固焊。3.3.6施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应 采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂 纹后，方可按工艺要求继续施焊。3.3.7焊接完毕认真清理干净焊缝表面的飞溅、焊瘤及污物，进行自检，确认焊缝 表面工艺达到合格要求，钢印牌的点固，应当标识清楚，不留表面缺陷；及时填写自检 记录，上交班长确认。3.3.8凡需进行修补的焊缝缺陷应该采用碳弧气刨、打磨、铲削等方法彻底去除， 且打磨废物要清理干净。七、保温、油漆专业洁净化安装方案1、目标设备管道保温及油漆表面洁净、工艺美观，质量优良。2、整体要求项目范

36、围：设备除锈油漆、管道除锈油漆、管道喷砂、设备保温、管道保温、锅炉 炉墙砌筑等锅炉保温、油漆专业所有施工过程。由于保温、电仪、热机及土建等专业相 互交叉作业，如不注意，会给已完工程造成不同程度的破坏。洁净化安装要制定有效的 措施和严格的管理，不断加强施工人员的洁净化安装意识，不仅保护好自己的劳动成果， 也要注意他人的成品保护，坚决制止野蛮施工的施工作风。3、洁净化安装过程控制3.1设备管道机械除锈施工时，首先对施工部位的四周环境进行观察，查看四周是 否布置有仪表盘柜、水泵气泵等精密仪器设备。根据机械除锈时电动磨光机与打磨除锈 物质由于高速旋转、剧烈摩擦，抛离动作使飞溅物抛掷有效距离按5m计算，

37、就需对5m范围内的设备进行遮盖或阻挡保护。保护材料应使用苫布、玻璃丝布等不易燃物品。如 附近设备正在安装过程中，除锈工作要立即停止，为设备的洁净化安装创造条件。3.2设备本身需要除锈刷漆施工，对设备上的表盘、观察孔、法兰接口和轴封等部 位使用玻璃丝布包裹密封后才能进行。3.3管道进行机械除锈施工时，对管道开口处、法兰对接处等部位进行圭寸堵或包裹 密封，防止除锈飞溅物进入管道内部。3.4根据设计巾80伽以下的中低压管道内壁均需进行喷砂除锈。管道内壁喷砂是保证管道内部清洁的一个重要施工工序，也是洁净化安装的重要组成部分。管道喷砂除按 技术和质量等级要求认真施工外，还需做好如何在喷砂的同时，本工序自

38、身施工中对洁 净化安装产生的问题。管道内部喷砂后，施工使用的沙砾会由于高速与管道内壁碰撞， 粉碎后形成沙尘遗留在管道内，管道安装投入使用后会对机组的安全运行留下隐患。所 以管道喷砂完毕后，必须再使用不小于 0.6Mpa的压缩空气对管内进行全方位清扫。清 扫后管道两端及时使用管堵或聚乙烯薄膜进行密封，确保管道内部不会因为返潮出现二次锈蚀现象。3.5油漆涂刷施工过程要严加注意，室内油漆施工过程中，对所涂刷部位下方的地 面要使用苫布或塑料布进行隔离保护，垂直高度w 6米的，下方铺设的隔离面积不能小 于4川，垂直高度6米的，下方铺设的隔离面积不能小于 6川。室外油漆施工时要充 分考虑风速的影响，根据实

39、际情况对所涂刷部位下方的地面进行大面积的隔离保护。在 与墙面近距离涂刷作业时，要将塑料布悬挂在墙面上进行隔离保护。3.6油漆在保温已完项目的上方进行油漆施工时，对保温部位使用苫布或其他材料 进行隔离防护，在保温已完项目的周围进行油漆施工时，使用防潮纸或其他材料对其进 行包裹防护。3.7油漆施工作业时，施工人员不得将施工部位下方的盘柜等设备作为攀登或操作 点。油漆涂刷时，应将下方的盘柜等设备使用塑料布包裹，防止污染。3.8设备管道保温施工时，对设备管道表面的灰尘、油污、焊疤等要进行认真清除, 清除后再根据设计要求敷设保温材料。3.9使用的保温材料在现场进行加工裁剪时，下方要使用聚乙烯薄膜或土工布

40、进行 隔离，防止保温材料坠落到下面的设备或管道上。3.10保温外护金属板安装完毕后，对近距离容易造成损伤的部位使用玻璃丝布或防 潮纸进行包裹覆盖，防止外部板遭到破坏，确保其表面光亮、洁净。八、电气、热控专业洁净化安装方案1、目标电气设备一次投运率95%上热控设备一次投运率95%上2、整体要求项目范围：汽轮发电机、主变、高厂变、封闭母线、集中控制室、配电装置盘台、 就地保温箱、保护箱、就地盘柜、就地接线盒、悬挂动力箱、按钮、仪表、部件小管、 仪表管路、电动门、气动门、电磁阀、电缆管、电缆桥架、槽盒、已敷设完的电缆、电 缆接线等电气和仪控专业所有施工项目。由于土建、电控、热机及保温等专业相互交叉作业，安装要制定有效的措施和严格 的管理，不断加强施工人员的洁净化安装意识，保护好自己及他人的成品，坚决制止野 蛮施工作风。工完料净场地清，配线完成，线头和垃圾当日清理，建立施工封闭区，与 工程无关人员不得随意进入施工区域；安装设备防护齐全。3、洁净化安装过程控制3.1汽轮发电机的安装3.1.1电机的保管电机的转子和定子应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，当条件不允许时，可就地 保管，但应有防火、防潮、防尘