桥梁工程预应力空心板梁施工方案

1、桥梁工程预应力空心板梁施工方案1、工程概况本标段共有中、 小桥 4 座即 582+540 中桥、 585+664 中桥、 599+681 小桥、 601+210 小桥，各桥结构情况如下：1.1 、 582+540 中桥：上部构造 20 简支转连续预应力空心板，下部为柱式 墩、肋板式台、钻孔桩基础，其预应力空心板布置为：边跨边板 4 块、边跨中板 10 块、中跨中板 10 块、中跨边板 4 块；1.2 、 585+664 梁中桥：上部构造 13预应力空心板，下部为柱式墩、肋板 式台、钻孔桩基础，其预应力空心板布置为：边跨边板 4 块、边跨中板 14 块、中 跨中板 7 块、中跨边板 2 块；1.

2、3 、 599+681 小桥：上部构造 10 装配式预应力空心板，下部为薄壁式墩 台、钻孔桩基础，其预应力空心板布置为：边板4 块、中板 14 块；1.4 、 601+210 小桥：上部构造 10 装配式预应力空心板，下部为薄壁式墩 台、钻孔桩基础，其预应力空心板布置为：边板2 块、中板 7 块。4 座桥共计预应力空心板 82 块，预制场集中生产，均采用后张法预应力施工工 艺施工。砼设计强度为 C50 高强混凝土。2、施工准备2.1 场地建设本工程预制场设在宽敞空地上，占地 4000 余平米，设立式搅拌站一座，电子 配料计量，设污水处理沉淀池一座，专门处理清洗搅拌机、混凝土运输等设备的污 水，

3、以防污染周围农田。预制场划分为：钢筋加工及材料堆场、模板加工、水泥库、粗细骨料堆场、构 件生产、构件堆放及存梁等 6 大功能区，四周设排水沟一道。为防止梁体自重引起台座沉降，对台座基础进行加固处理。梁底座由人工挖深1-1.5m ，在两端 2m 范围内再挖深 50cm，清理基底后夯砂 50cm，然后浇筑 20 厚 的钢筋混凝土，人工精平， ；其中 20梁的台座在混凝土上铺 5 钢板作底模，梁 底表面平整度控制在 1mm以内。台座两端分别设置现浇混凝土枕梁，做为存梁区。2.2 材料及主要机具2.2.1 混凝土用料2.2.1.1 水泥：、采用黑龙江浩良河生产的浩良河牌 42.5 普通硅酸盐水泥 ,

4、且满足以下要求： 水泥用量不少于 350 / 3，为控制混凝土的收缩和徐变，水泥用量不宜超过500 / 3，最大碱含量 1.8 / 3，最大氯离子含量 0.06 /3。b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂 日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化 镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d、混凝土的最大水泥用量不应大于500kg/m 3 。2.2.1.2 细骨料： 、采用中砂，要求级配良好，细度模数不小于 2.6 ，含泥量不大于 2%。 b、混凝土的砂率应控制

5、在28%-34%的范围内。2.1.1.3 粗骨料： 、石子采用 5-25 mm 的碎石，要求质地坚硬，级配良好，骨料的最大粒径宜 小于 25mm，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4 。b、石子中含泥量应小于 1%，针片状颗粒含量应小于5%，且骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上。2.2.1.4 拌和水： 、混凝土拌制用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖 类及游离酸类等；b、污水、 pH 值小于 5 的酸性水及含硫酸盐量按 SO42-计超过水质量 2700mg/L 的 水不得使用。考虑到检测条件限制，本工程混凝土拌制采用饮用水。2.2.1.5 外加剂：、由于连续段采

6、用 C50 补偿收缩混凝土，考虑掺加UEA系列膨胀剂，掺量由试验室试配确定。b、空心板混凝土施工，考虑掺加0.5%-1%的高效减水剂，具体剂掺量由试验室试配确定。2.2.2普通钢筋2.2.2.1 普通钢筋采用 HPB235、 HRB335钢筋，其技术条件必须符合国家钢筋 混 凝 土 用 热 轧 光 圆 钢 筋 ( GB13013-1991 ) 和 钢 筋 混 凝 土 热 轧 带 肋 钢 筋 ( GB1499-1998 )标准的规定。2.2.2.2 钢板采用 Q235 钢板或 Q345钢板，焊接的钢筋钢板应满足焊性要求。2.2.3 预应力钢绞线预应力钢筋采用高强度、低松驰 15.2 钢绞线，并应

7、符合预应力混凝土钢绞线( GB/T5224-1995 )的规定，其标准强度 fpk=1860Mpa 。2.2.4 机械设备配置表 1: 机械设备配置一览表设备名称规格型号配置数量进场日期技术状况砼搅拌机JS50012007-04良好钢筋弯曲机22007-04良好钢筋切断机22007-04良好钢筋调直机22007-04良好对焊机UN-15012007-04良好电焊机BX3052007-04良好自发电备机125KW22007-04良好吊车8t12007-04良好砼搅拌运输车DF14132007-04良好砂轮切割机TCH-305HA/HB22007-04良好砂轮切割机DG-10B22007-04良好

8、高压电动油泵2YBZ2-4922007-04良好千斤顶YDCW150A型22007-04良好压浆泵UB3C型12007-04良好2.2.5 人员配置表 2 ：人员配置一览表岗位(工种)数量技术等级备注油泵操作工2中级技术员2工程师质量员1工程师木工6中级钢筋工6中级砼工2中级泥工2中级电焊工6中级司机4中级搅拌机操作工2中级3、空心板梁预制3.1 普通钢筋加工与安装3.1.1 材料机具3.1.1.1 钢筋：应从指挥部招标名单目录的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合 格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应按有 关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊

9、情况，还需作 化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝3.1.1.2 铁丝：可采用号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 切断长度要满足使用要求。3.1.1.3 垫块：用水泥砂浆制成，见方，强度等级同混凝土设计强度等 级，厚度同保护层，垫块内预埋号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3.1.1.4 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉 笔、尺子等。3.1.2 作业条件3.1.2.1 按施工平面图中指定的位置，清理、平整钢筋堆放和加工场地，按规 格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类、分别加垫木堆放。3.1.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3.1.2.3

10、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正 确。3.1.2.4 做好台座的抄平放线工作。3.1.2.5 根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工 种作好配合工作，如支模、预埋管、件、预留钢筋与绑扎钢筋的关系，确定施工方 法，作好向班组作业人员进行技术交底。3.1.3 施工工艺3.1.3.1 普通钢筋加工安装工艺流程图见图 1.图 1 普通钢筋安装工艺流程3.1.3.2 板梁钢筋下料，制作采用切断机，成型机，电焊机，卷扬机等机具按 设计尺寸进行常规加工，板梁钢筋绑扎采用整体与现场绑扎相结合施工。3.1.3.3 在事先浇注好的砼台座上，制作板梁钢筋绑扎底胎。

11、3.1.3.4 在钢筋绑扎底胎侧面 , 划线定位， 用以准确地标定板梁腹板主筋与箍筋 的根数和间距。3.1.3.5 按设计要求在钢筋绑扎底胎上进行板梁腹板钢筋整体绑扎。3.1.3.6 为保证钢筋保护层厚度，用架立短筋进行钢筋骨架焊接加固后，再用 砼垫块按设计要求的保护层呈梅花型绑扎交叉点上。3.1.3.7 骨架钢筋的制作与安装要求： 、制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放，并有防雨水等侵蚀的措施。 、钢筋的制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头，应尽可能使 接头交错排列，接头间距相互错开的距离应大于 1.3 倍搭接长度、钢筋焊接点与弯曲处的间距应大于10。、钢筋焊接的焊缝长度应符合规范要

12、求：双面焊不小于5，单面焊不小于 10。3.1.3.8 锚固端螺旋筋要使其保持与锚具四周间距相同，即保持在同心圆的位 置，并充分固定，不允许直接搭接在锚具上。3.1.3.9电弧焊焊接钢筋的质量验收要求、批量规定：以 300 个同类型接头为一批，不足 300 个时作为一批。 、外观检查：在接头清碴后逐个进行目测或量测，检查结果符合下列要求： 1 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；2 接头处不得有裂纹；3 咬边深度、气孔、夹碴的数量和大小以及接头偏差，不超过表3.1.5 的规定3.1.3.10 绑扎焊接好的骨架， 经质检人员检查合格后， 将钢筋骨架移到梁底上。 然后绑扎箍筋和底板钢筋。3.1.

13、4 钢筋绑扎质量标准表 3 ： 钢筋绑扎允许偏差表项目检查项目允 许 偏 差（ mm）1受力钢筋间距102箍筋间距0， -203保护层厚度54骨架长度103.1.5 钢筋电弧焊接头质量标准表 4 ： 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽 帮条焊帮条沿接头中心线的纵向位移mm0.5d接头处弯折度444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊缝厚度mm-0.05d-0.05d焊缝宽度mm-0.1d-0.1d焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5焊缝气孔及夹碴的 数量和大小在长 2d 的焊缝表面上个 m22626在全部

14、焊 缝上个 m2263.2 模板的制作与安装3.2.1 施工工艺3.2.1.1 模板安装工艺流程图见图 2.图 2 模板安装工艺流程图3.2.1.2 模板加工： 、采用分片拼装式钢模板，侧模采用6mm厚钢模板，模板表面应尽量减少焊缝，背肋用 10 号槽钢或角钢横竖加劲。、加劲与面板之间采用间断焊缝， 每段焊缝长度为 5 ，焊缝厚度不小于 6mm， 面板采用刨光处理。、内模利用活动式木模钉铁皮。 、底模采用钢板，厚度为 6mm，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用6mm钢板。、芯模与底模同，采用钢板，厚度为6mm，钢管加固，不得采用橡胶芯模，以防板梁内腔变形。3.2.1.3 模板安装、拆除： 、模板

15、使用前，要检验模板各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板 表面的除污除锈工作及脱模剂涂刷。、外模模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板， 再安装内模板 . 内模安装时，要特别注意保证底板的厚度。模板拆除与安装顺序同。、模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。 、模板安装要注意接缝严密、光顺、不漏浆，模板接缝处采用硬质泡沫衬垫 并用打磨机打磨平整、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹干净机油，确保下次使用时不 生锈。、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈，涂上适量 的脱模剂后方可立模。3.2.1.4 波纹管安装： 、安装前应检查波纹管外

16、观，确保外观清洁，表面无油污，无引起锈蚀的附 着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂现象。波纹管在外模安装完毕后进行。、波纹管安装，要严格按照预应力钢束的定位坐标焊接定位钢筋，定位钢筋 必须位置准确、牢固。、波纹管定位用 12 钢筋焊接在箍筋上，定位筋间距控制在50 -80 范围内，用形卡卡住波纹管，并用扎丝将形卡绑扎在定位筋上，如波纹管的位置 与钢筋发生冲突时，应适当挪移钢筋的位置。不得移动波纹管的位置。、波纹管安装留有接头时，采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连 接管道内经的 5-7 倍。连接时注意不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发 生管道的转动或移位，并应缠裹严密防止水泥浆

17、的渗入。、波纹管在模板内安装完后，将端部盖好保护，防止水和其他杂物进入管道。3.2.1.5 模板制作质量验收标准表 5 模板制作质量验收标准检验项目允许偏差（ mm）木模板长、宽5不刨光模板相邻两板高低差3模刨光模板相邻两板高低差1板平板模板表面最大的局部不平刨光模板3制不刨光模板5作拼合板中木板间的缝隙宽度2榫槽嵌接紧密度2外形尺寸长、高0， -1钢肋高5模面板端偏斜 0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔眼中心与板面间距 0.3板板端中心与板端间距0， -0.5制沿板长、宽方向的孔 0.6作板面局部不平1.0板面和板侧桡度 1.03.2.1.6 模板安装质量验收标准表 6 模板安装质量

18、验收标准检验项目允许偏差（ mm）模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0模板相邻两板高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留空洞中心线位置10预留空洞截面内部尺寸+10，03.3 高强混凝土施工3.3.1 原材料要求：3.3.1.1 配制混凝土的粗细骨料、水泥、拌和水及外加剂按本方案的 2.2.1 配 制高强混凝土用料执行。3.3.1.2 混凝土生产采用工地设砼拌和站集中拌和，坍落度按79cm 控制。混凝土由搅拌车运输到浇筑地点，分层浇筑。每层浇筑厚度为30cm。3.3.1.3 搅拌站混凝土每班生产，应做好搅拌记录，开盘前应由技术员、工长 进行校核并做好校核记录。3.3.1.4 混凝土浇

19、注前应对模板尺寸及预埋件位置和预应力筋预留管道定位是 否正确进行复查，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。模板内的杂物、积水 和钢筋上的污垢应清理干净。3.3.1.5 浇注的混凝土应严格按照试验室提供的配合比计量下料，各项材料均 应检验合格，坚决杜绝不合格的材料投入使用。混凝土浇注过程中有经理部试验室 派出专职试验人员进行现场监控，对混凝土的和易性进行目测，每台班对混凝土坍 落度的检测不少于 2 次，不合格的混凝土坚决不用。3.3.1.6 高强混凝土施工配制必须严格准确控制用水量，骨料含水率应经常测 定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。3.3.1.7 混凝土外加剂应安排专人负责添加，严

20、格计量。高效减水剂的添加应 采用后掺法，如制成溶液加入，应在混凝土用水量中扣除这部分用水。加入外加剂 后，混凝土拌合料在搅拌机中继续搅拌的时间应满足以下要求：、外加剂为粉剂时，继续搅拌的时间应延长60以上。、外加剂配制成溶液添加时，继续搅拌的时间应延长30以上。3.3.1.8 空心板梁混凝土必须使用强制式搅拌机生产，宜采用二次投料法。投 料顺序为：石子水泥砂子外加剂。3.3.1.9 预制空心板梁混凝土浇注应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，从 梁的一端一层一层循序进展至另一端相反方向投料。混凝土浇注顺序为：底板浇注 腹板浇注顶板浇注，腹板、顶板浇注应在底板初凝前浇注，以保证不出现施工 缝。3.

21、3.1.10 混凝土的振捣采用附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方法。 振捣过程中，振动棒应与模板保持 5-10 间距，并避免碰撞波纹管，不得直接或 间接的通过钢筋施加振动。底板、顶板使用插入式振捣器，侧板使用附着式振捣器 施工。3.3.1.11 振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内 5-10 ；每一处振 捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。3.3.1.12 混凝土浇筑完毕后，要进行收浆、拉毛处理，以便与桥面铺装层紧密 结合成整体。空心板顶面拉毛，可采用垂直于跨径方向划槽，槽深 0.5-1.0 横贯 桥面，每延长米桥长不少于 10-15 道。3.3.1.13

22、预制板封锚段混凝土应在钢束张拉后浇注。 浇注前必须将预制板端部 混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇筑新混凝土。封锚段与现浇段结合面应凿毛。3.3.1.14 养生及防护。混凝土浇筑完毕，应对位于连续段一侧的锚具采取保护 措施，保证其不锈蚀和不受污染。混凝土初凝后即进入养生期，要及时洒水养护并 在板顶铺设麻袋等覆盖物，使其经常处于湿润状态。模板拆除后应采用覆盖塑料薄 膜进行保湿养生。混凝土强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受各种外加荷载。每块预应力空心板均应按编制号施工。详见图 3- 图 6。注：编号在梁端部，注明桥位。例如 1-1 板，在其梁端用红油漆编号： K582+540 1-1 板图 4

23、 K585+664 中桥预应力空心板编号图海伦注：编号在梁端部，注明桥位。例如1-1 板，在其梁端用红油漆编号：K585+664 1-1 板。图 5 K599+681 小桥预应力空心板编号图海伦注：编号在梁端部，注明桥位。例如 1-1 板，在其梁端用红油漆编号： K599+681 1-1 板。图 6 K601+210 小桥预应力空心板编号图海伦K601+210 1-1 板。拜泉检验项目规定值或允许偏差 （mm）混凝土强度 （MPa）在合格标准内梁、板长度（ mm）+5，-10宽度（ mm）干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽20高度（ mm）梁、板5箱梁+0，-5断

24、面尺寸 （mm）顶板厚+5，-0底板厚肋板或梁勒平整度（ mm）5横系梁及预埋件（ mm）5注：编号在梁端部，注明桥位。例如3.3.1.15 混凝土预制构件质量验收标准表 7 混凝土预制构件质量验收标准4、预应力张拉施工4.1 预应力筋、锚具及张拉设备的选用4.1.1 预应力筋选用：根据业主招标结果选用 由佳木斯三江北方机电设备有限公司供应 的直径为 s15.24-7 、1860Mpa 级低松弛预应力钢绞线，共计 28697.2 ，其中兴展小桥 1774.8 ，东升小桥 3549.6 ，梁家屯中桥 8410.5 ，三道镇中桥 14962.3 。4.1.2 锚具选用根据业主招标结果， 选用由柳州

25、邱姆预应力机械有限责任公司生产的OVM系列、BM系列锚具。具体型号、使用部位如下：K599+681 小桥（ L=10m）： OVM-4锚具 72 套；K601+210 小桥（ L=10m）： OVM-4锚具 144 套；K585+664 中桥（ L=13m）： OVM15-4锚具 216 套；K582+540 中桥（ L=20m）正弯矩区钢束锚具： OVM15-4锚具 120 套、 OVM15-5锚 具 88 套、 OVM15-6 锚具 16 套、板顶负弯矩区钢束锚具：BM15-4 扁锚 126 套。4.1.3 千斤顶及其他设备张拉设备采用 YDCW150A型千斤顶 2 只， 2YBZ2-49

26、 高压电动油泵 2 台和压力表10 只。 TCH-305HA/HB砂轮切割机（台式） 1 台， DG-10B砂轮切割机（手提） 1 台。4.2 预应力张拉工艺流程图4.3.1 钢绞线、锚具等材料的检查、试验4.3.1.1 钢绞线 、进场验收：进场的每批钢绞线检查外观包装及应附有的质量证明书，其中 应核对：1 供方名称和商标；2 产品标记3 重量及件数；4 试验结果；5 技术监督部门的印记；6 执行的标准编号；7 检验出厂日期。 、外观表面质量：表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力 的物质，表明允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。、力学试验；进行最大负荷、伸长率、屈服负荷

27、、松弛试验、截面面积、弹 性模量及尺寸测量等检验、试验项目。钢绞线力学性能的检验按照 /5224-1995 标准执行。4.3.1.2 锚具、夹具、连接器 、进场验收：应对照出厂合格证、产品质量证明书核查其锚固性能类别、型 号、规格及数量。其验收批次：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具以 不超过 1000 套组为一个验收批；连接器以不超过 500 套组为一个验收批。、外观检查：从每批中抽取10%的锚具且不少于 10 套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双 倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐一检查，合格者方可使用。、硬

28、度检验：应从每批抽取5%的锚具，且不少于 5 套，对其中有硬度要求的部件送试验室做硬度试验。每个零件测试 3 点，其硬度应在设计要求范围内，则应 另取双倍数量的零件重做检查，如仍有一零件不符合要求，则应逐一检查，合格者 方可使用。只有以上试验全部合格后，才可使用。应特别注意：锚具要分类放置，标识清 楚，防止施工时用错部位。4.3.2 钢绞线的开盘与下料4.3.2.1 开盘：钢绞线堆放场地要平整、硬化要采取上盖下垫等防雨、防污染 措施；开盘时钢绞线四周要打入短钢管或用 32 的螺纹钢筋将钢绞线固定，以防钢绞线拉出时散乱、扭曲和伤人。4.3.2.2 下料下料长度计算：两端张拉 : L=L 1+2L

29、 2 +2L3式中： L 预应力筋下料长度；L1 梁中钢绞线长度；L2 张拉端锚具厚度；L3工作长度4.3.2.3 下料施工要点： 、钢绞线下料宜采用切割机或砂轮锯，不得采用电弧切割。 、钢绞线下料应根据施工部位的先后顺序进行，争取当天下料当天用完。 、下料时在场地上用红油漆顺直画出以5一道的整尺刻度线。、所下料要及时编号，编号用胶带贴于钢绞线两端，当每束下料满足数量时， 需用细铁丝分段绑扎，不得缠绕；如下料过长时，应把下完的料盘起并盖好，以免 腐蚀或污染。、下料要有专人负责，尺量准确，材料顺直，同时要严防设备漏电，砂轮锯 伤人。4.3.3 钢绞线穿束4.3.3.1 钢绞线定位 按照设计图纸要

30、求定位。4.3.3.2 穿束条件： 、波纹管道定位准确、牢固，混凝土振捣施工过程中未发生管道的转动或移 位，管道接头缠裹严密无水泥浆的渗入。、混凝土养生期完成，混凝土达到设计强度的100%。4.3.3.3 预应力筋编束：编束前应仔细检查核对标识，防止错用。编束时应逐 根理顺、对齐，绑扎牢固，防止相互缠绕。4.3.3.4 钢绞线穿束：穿束前应检查锚垫板和孔道，确保其位置准确，同时将 管道吹洗干净，以防有水锈蚀钢绞线或杂物堵塞管道，预应力筋束端头用胶布缠裹 紧密，防止穿束时预应力筋划伤管道，造成穿束困难。4.3.3.5 预应力筋张拉完毕，应及时组织压浆，暂时不能压浆的应采取防止锈 蚀和其他防腐蚀措

31、施。4.3.3.6 严禁在安装有预应力筋的构件附近进行电焊或其他切割作业，防止溅 上焊渣或造成其他损坏。4.3.4 张拉设备检验只，需要4.3.4.1 张拉设备采用 OVMYDB100-160型千斤顶 2 只， YCW25千斤顶 2 ZB4-5OO高压电动油泵 2台和压力表 10 只。油表、千斤顶使用前，必须送法定计量 检定机构进行配套标定校验。4.3.4.2 张拉设备检验合格后，连续使用 2 个月，或连续张拉 200 次后， 再次进行标定校验。4.3.4.3 张拉设备检验使用过程中出现不正常现象时，应及时送法定计量检定 机构进行校验。4.3.4.4 张拉设备及仪表必须由有合格资质的人员专用专

32、管，并按要求定期维 护和送检。4.3.5 锚具安装4.3.5.1 锚具安装程序图 8 锚具安装程序图4.3.5.2 安装工作锚：尽可能使钢绞线平行通过锚孔，注意板与锚垫板中心对 中，锚垫板应与钢束保持垂直。4.3.5.3 夹片安装：安装前应先检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。4.3.5.4 安装限位板：应注意各孔与工作锚一一对应，并检查锚环外圈有无损 伤，是否影响限位板的配合。4.3.5.5 安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉。4.3.5.6 安装工具夹片：工具夹片安装前应在板面均匀涂抹一层石蜡或尼龙薄 膜，以便顺利卸锚。工具夹片要均匀打紧。4.3.6 张拉程序及工艺控制4.3.6.

33、1 根据设计要求，空心板混凝土强度应达到设计强度的100%时，（以同条件养护的试块抗压强度判断）方可张拉预应力钢束。4.3.6.2 检查孔道，确保无杂物和出通，锚具垫板接触处板面上的焊渣、毛刺、 混凝土残渣等要清除干净。4.3.6.3 钢绞线张拉顺序方法：钢束张拉采用双控两端同时对称张拉，以张拉控制力为主，以引伸量校核。正弯矩束先张拉下层钢束，而后张拉上层钢束4.3.6.4 张拉应力控制0 10% con 100% con （ 持荷 2 分钟锚固 ） 预应力筋张拉控制应力已由设计规定：L=20（ K582+681 中桥） con=1395N/mm2L=13（ K585+664 中桥） con=

34、1290N/mm2L=10 （小桥） con=1290N/mm24.3.6.5 张拉控制力值的计算及油压表换算 预应力筋张拉控制力：Ncon= con Ap 然后根据油表及千斤顶的校验数据计算出油表读数，列出各相应阶段张拉控制 力值与油压表读数，作为张拉操作时依据。4.3.6.6 理论伸长值计算 钢绞线张拉过程中必须进行应力和伸长值的控制，以确保施工质量，其理论伸 长值与实测伸长值之误差控制在-5% +6%之内。且不允许断丝。施工时如发现实际与理论伸长量误差超过允许范围，应停止检查，及时向监理及设计单位汇报，找出 原因，及时处理后，再进行张拉。预应力筋张拉伸长值：l= Ncon L1/ Ap

35、Es式中： Ap预应力筋截面面积； L1 梁内预应力筋长度； Es 预应力筋弹性模量。 钢绞线根数4.3.6.7 上拱度值控制1/4 跨顶面设置2 次，要特别注张拉过程中应注意上拱度的变化，张拉前应在板两端、跨中和观测点，在张拉前测定原始数据并做好记录，张拉过程中每天检测 意跨中和负弯矩处的裂缝滋生情况。4.3.6.8 张拉工艺控制措施 、要加强对千斤顶、油压表、锚具、钢绞线的检查，发现问题及时处理。 、两端同时张拉时，张拉速度要均匀对称，测量伸长的原始空隙、伸长值等 工作要在两端同时进行，避免一端快拉，一端慢拉，产生张拉力和压力表读数发生 较大误差。、锚垫板承压面要与孔道中线垂直，必要时在锚

36、圈下垫薄钢板调整垂直度， 并将锚圈孔对正垫板点焊，防止张拉时移动。、千斤顶作用线要与预应力钢绞线的轴线重合一致。 、千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行，避免回油过猛。、张拉过程应严格控制断丝：1 要认真检查实际使用的钢绞线直径是否偏大，否则因锚具与夹片不密贴，张 拉时易发生断丝或滑丝。认真按要求梳理预应力束，并正确绑扎，避免长短不一或发生交叉，造成钢 丝受力不均匀发生断丝。3 施工焊接时，严禁把接地线接在钢绞线上，造成钢丝烧伤，张拉时发生断丝。4 钢绞线在管道内锈蚀，或混凝土砂浆污染钢绞线，未及时清理干净，张拉时 易断丝，故穿束前应认真检查管道，防止有杂物和水。5 油压表失灵，造成张拉力过大易

37、发生断丝，必须严格张拉设备的送检制度， 定期检验标定。、张拉后及时测定钢绞线的回缩及锚具的变形值，若回缩或变形超过规定的 允许偏差应重新张拉或更换锚具。、钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，保证锚具和钢绞线的质量。4.3.7 孔道压浆4.3.7.1 钢束张拉完毕后应在 24 小时内进行压浆，压浆前先用高压水冲洗，然 后用空压机压缩空气吹出积水及清除管道杂质。4.3.7.2 压浆用的水泥应与混凝土用水泥同牌、同标号，厂家由业主招标选定。 水泥浆配制应掺适量膨胀剂，掺量由试验室试配确定，水灰比宜控制在 0.35 左右。4.3.7.3 水泥浆的拌合 : 首先将水加入拌和机内，再加入水泥，充分拌和后，再 加入外加剂，拌和直到稠度均匀为止。4.3.7.4 压浆设备采用活塞式压浆泵