路基砌筑防护工程施工方案

1、目录一、工程概况 .- 1 -二、人员、设备及工期安排 .- 2 -1、工期安排 .- 2 -2、人员配置情况 .- 2 -3、设备配置情况 .- 3 -三、施工方法及工艺流程 .- 4 -1、浆砌片石挡土墙施工方法 .- 4 -2、片石混凝土挡墙施工方法 .- 6 -3、结构物墙背回填 .- 7 -4、干砌片石施工方法 .- 8 -5、防撞护栏施工方法 .- 9 -6、锚杆框架梁施工方法 .- 11 -7、坡面植物防护施工方法 .- 13 -8、拱形骨架护坡施工方法 .- 14 -四、质量保证措施 .- 17 -1、质量标准 .- 17 -2、质量保证措施 .- 17 -五、安全施工保证体系

2、 .- 18 -1、主要职能部门安全施工岗位责任制 .- 19 -2、安全施工保证措施 .- 19 -3、安全检查制度 .- 20 -六、环境保护措施 .- 22 -1、水土及生态环境的保护措施 .- 22 -2、水环境保护措施 .- 22 -3、大气环境保护及粉尘的防治 .- 22 -4、完工后场地清理及恢复平整的环保措施 .- 22 - K28350K29+800砌筑防护施工方案一、工程概况贵州省仁怀至望谟高速公路（仁怀至赤水段） RCTJ-4合同段大坝互通立交主线路基 K28350K29+800段局部段落挖方边坡高度大，边坡防护工程数量较多。该段落内砌筑防护工程，主要有 M7.5浆砌片石

3、挡土墙、 C20片石混凝土挡土墙、锚杆框架梁、拱形骨架护坡、坡面植物防护。挖方边坡岩层地质较松散，边坡防护以锚杆框架梁防护为主，部分挖方段落地质情况较好，采用坡面植物防护。墙身高度大于落挡土墙定设置防撞护栏。其主要工程数量为：6m段支付编号208-1-a208-1-d208-1-m208-1-n208-1-o208-1-p208-3-a208-3-e208-3-f项目名称单位工程数量喷播草种（灌木籽）2m拉伸网（三维网）植草2m垂悬植物灌木株株株常青油麻藤培耕植土3mM7.5浆砌片（块）石骨架护坡3m3C20混凝土预制块碎石垫层mm3kg208-8-a钢筋 (不分规格 )钢筋锚杆（不分规格，长

4、度 6m以上）208-8-dkg3208-8-i209-1-a209-2-bC25混凝土mM7.5浆砌片（块）石挡土墙3m3C20片石混凝土m 3209-2-k209-2-l216-1-a216-1-b回填 10%灰土25锚杆mkgC30混凝土防撞护3m栏钢筋（不分规格）kg二、人员、设备及工期安排1、工期安排计划开工日期 2018年 11月 10日，计划完工日期 2018年 8月 31日。2、人员配置情况结构工程师王伟负责该工程的施工技术工作，进行施工的技术交底，指导工程的实施，处理实际施工中的技术性问题。结构技术员郑海田，现场施工技术负责，按设计要求、规范规定，掌握施工质量，进行质量的各项

5、自检及施工技术数据的收集与整理。主要人员表岗位姓名职责结构工程师试验工程师测量工程师现场施工员施工队长负责全面工作负责试验工作负责测量工作负责现场施工负责管理施工队现场施工机构，人员如下：施工现场责任人：结构工程师施工员负责现场施工技术，生产进度安排；施工质检负责人：质检工程师 质检员负责施工质量检验，各种质检表格的填写和上报；试验室负责人： 试验工程师试验员负责施工现场试验，填报各种试验表格；专职安全员：安全工程师负责施工现场安全，安全交底及安全检查3、设备配置情况机械或设备名称生产能力序号1型号15KWJS500750单位台台台台台台台台台台台台台台台台数量2新旧状况良好良好良好良好良好良

6、好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好发电机组良良良良良良良良良良良良良良良良2砂浆拌和机搅拌机斗车331465磅秤2吨SA08-11ARHCR80CAT320YZ2536空压机夯实机挖掘机压路机2728191履带式推土机10111213141516SD321TK-500MG-501混凝土喷射机锚杆钻机11注浆泵钢筋切割机钢筋弯曲机电焊机QB152型CQ40型ZGW-40BX1-400112 三、施工方法及工艺流程1、浆砌片石挡土墙施工方法浆砌片石挡土墙施工工艺流程如下图：测量放样人工或机械挖基坑整修基底夯实不合格监理检查自检基底承载力人工砌筑垫层并自检砌筑片石勾缝监理检查处理伸缩缝防水处

7、理及台背土完工监理检查(1)施工准备清理场地、修筑便道、准备施工材料、组织设备进场，进行测量放样程师现场放出挡土墙的基础大样，并打好木桩，挂线并打石灰标出开挖范围。(2)基坑开挖:由测量工 根据测量放样，石质基础采用爆破后用挖掘机开挖基坑（大样图如下所示），人工配合清理修整。开挖至设计标高后，进行地基承载力的检测，符合要求后进行下一道工序的施工。如不符合要求，承包人应立即报告监理，并按监理批准的处理方案进行处理，直至符合要求。在获得监理工程师验收合格后进行下道工序的施工。挖好临时排水沟，保证基坑汇水及时排除。地面线背墙线5501cm:513:111(3)砌筑挡土墙砌体砂浆施工配合比根据试验室配

8、合比与材料的含水量来调整并按重量法控制，砂浆搅拌机现场拌和。砌体采用分层错缝坐浆法砌筑，砌筑时大面朝下，坐浆均匀饱满，砂浆用铁钎振捣密实，无空洞现象。挡土墙墙身设置直径为10cm泄水孔，泄水孔采用 PVC管，进口端用反滤土工布包裹，后端填砂砾层，孔眼水平间距为23m，上下排交错设置，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝（竖缝）距离不小于 8cm，砌筑时先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行，其空隙必须用砂浆挤填密实，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定

9、高度后，按设计要求的尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施，第一排泄水孔应高于边沟底0.3m设置，挡土墙用碎石土回填。浆砌片石外露面处采用块石，需经过人工修凿且表面纹路均匀。砌筑完后进行勾缝，使用 M7.5砂浆材料，勾缝前认真清理缝槽，并用水冲洗、湿润，勾缝要求平整密实，直顺圆畅。砌体每隔 515m设置伸缩缝一道，沉降缝宽 20mm，缝隙内填土，墙身正面、顶面填塞沥青麻絮，并确保沥青麻絮填塞饱满、密实，顶面M7.5砂浆找平。 2、片石混凝土挡墙施工方法片石混凝土挡土墙施工工艺流程如下图：测量放样人工或机械挖基坑整修基底夯实不合格监理检查自检基底承载力人工砌筑垫层并自检支立钢模板

10、浇注混凝土并加片石监理检查覆盖养生防水处理及台背土完工监理检查(1)基坑开挖根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时必须预留一定厚度由人工开挖。基坑挖好后，经基底检测合格后进行挡土墙片石砼施工。(2)立模 模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行砼浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。(3)砼灌注与加填片石拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于 2m。采用插入式振动棒振捣密实。加填片石时要选用粒径不小于

11、质地坚硬、无风化的片石 ,片石与片石之间应有不小于 30cm的间隙 ,每层砼灌注完成后,加填一层片石 ,然后再灌注一层砼 ,片石层间砼厚度不得小于 30cm。砼的强度达到 85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。(4)施工注意事项30cm的无水锈、挡土墙地面以上 0.2m处每隔 23m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于天。14挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌 2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直

12、。3、结构物墙背回填墙背回填在砂浆强度达到设计强度的75%后，方可进行台背回填，要分层填筑，每层松铺厚度不超过 15cm。回填材料采用透水性砂石材料。填筑时采用碾压，靠近墙背 200cm内用振动夯夯实。YZ20压路机为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料宜采用渗水性强的碎石等材料，严禁采用淤泥、表土、膨胀土，不应采用粘土作为填料。墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于 3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，不允许向墙背填筑，以防止墙后台背积水让墙身承受额外的净水压力。压实时应避免墙身受较大的冲击影响，墙背2m范围内，不能有大型机械行驶或操作；在靠近挡墙墙顶内侧处尽可能使用不打于吨的小型夯实机

13、械，不宜采用碾压实填，以免碾压时重型牵引设备的重量使墙背压力1 暂时性或永久性增加，压实度要求不小于 95%，路床 80cm的压实度要求不小于 96%。若墙后碾压空间受限制时，应采用碎石予以回填。4、干砌片石施工方法（1）施工准备用人工挑拣选取的片块石应不易风化，其强度不小于30Mpa，最小边长不小于30cm。边回填边码砌，挑拣片块石应根据挖方段开挖的填料及时增减劳动力以便迅速将片块石挑拣干净；所选片石应及时码砌或就近选择合适的地点堆放。（2）施工工艺要求片块石应互相咬码，并垂直于坡面，厚度应符合设计要求。如设计厚度为1.5m码砌，施工要求码砌垂直坡面厚度 1.5m，平距在坡比 1：1.5和

14、1:1.25时分别为 1.803和 1.921m。用于表面的片石应稍加工，使之大面平整方正，以确保整个坡面平整度符合技术规范要求。每 50m设置施工缝，以防变形开裂。干砌体表面不得用小石子或小片石填塞空隙，应直接用有面的片块石镶砌。 由于现场情况多样，可能造成挑拣片块石不及时或挑拣不干净，所以，码砌高度可高于或低于每层填方顶面 5080cm。但应尽可能与每层填方同步进行施工，以确保干码片与路基填筑交接处质量。码砌完工后用 M7.5#砂浆勾凹缝以达到内实外美。干码坡面两侧外露出砂浆抹面。（3 ）验收标准干砌片石护坡交工实测项目检查项目允许偏差50检查方法和频率项次12345平面位置（ mm）顶面

15、高程（ mm）坡度（ %）经纬仪：每 20m检查 3点水准仪：每 20m测 3点尺量：每 20m吊垂线测 3点尺量：每 20m检查 2处水准仪：每 20m测 1点+，- 300 5不小于设计断面尺寸（ mm）底面高程（ mm）+，- 50表面平整度（mm）2m直尺：每 20m检查 3处，每处检查竖直和墙长两个方向650另外，干砌片石外观鉴定要求如下：砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。泄水孔坡度向外（直径 2cm），无堵塞现象。施工缝整齐垂直，上下贯通。5、防撞护栏施工方法（1）、测量放样用全站仪进行平面位置放样，每 5米放出防撞护栏内外边缘。按照四等水准测量要求将高程点

16、引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。（2）、钢筋安装 钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。（3）、基础施工底模采用 84槽钢，按照防撞护栏内外边缘放样点安装加固。模板与挡土墙之间不密贴处采用砂浆封模。模板安装完成后对模内再次进行清理，清除杂物。浇注底基础混凝土前用清水润湿挡土墙顶部，浇注时注意振捣质量，保证混凝土均匀密实。待混凝土稍硬对其进行拉毛处理。（4）、栏身施工、模板试拼：栏身模板采用厂制定型钢模，

17、每节长度3米，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。经检查，用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。、除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，并用好机油将模表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。、测量放样：底座拆除模板后进行高程测量并在底座侧面用墨线弹出模板底面安装线。、模板安装：先在原地上每三节拼好为一块，再利用自制平车起重架起吊运输安装。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉

18、杆，间距 50cm。模板底部与底座交接处贴好止水带以防止漏浆。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。、混凝土浇筑：混凝土由砼运输车运至现场，人工铲至模内，插入式振捣器振捣。混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min,不大于 1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平，

19、 第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。在混凝土浇注过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。（5）、养生拆模后采取上覆土工布洒水的方法进行养生不少于7d。6、锚杆框架梁施工方法施工工艺流程如下图：开测量放边坡开钻锚杆制孔道及锚杆安装合孔道注注浆检验合框架施工验收检验合（1）、施工放线复测定线：恢复中心线，定出框架的基线桩。测定孔位：用全站仪测出各个锚孔的位置，并设置孔位方向桩，以便校核。（2）、边坡修整 施工前，应清除岩面松动石块，确保坡面平整。（3）、钻孔边坡刷好后先用1 6m钢管满坡面搭设双层脚手架施工平台，根据施工图所规定的孔位

20、、孔径、长度与倾斜度采用旋转钻钻孔，钻孔采用干作业法，要做好钻孔地质记录，成孔孔壁必须顺直、完整。当岩层风化严重或其性质接近土层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量。2在岩石地段钻至要求的深度成孔后，用高压风清孔，将孔内壁及根部残余废土3清除干净。严禁用水冲洗。（4）、锚杆制作安装锚杆类型规格及性能应与设计相符合，应按施工图尺寸下料、调直、清污、制1造。插入钻孔的锚杆要顺直，并应除锈，再锚固段部分用水泥砂浆防护；锚杆孔外2部分需作防锈层，采用在钢筋表面涂防锈底漆，再包扎沥青麻布两层或塑料套管及化学涂料等方法进行防锈。如防锈层局部遭到破坏，应及时加以处理。锚杆放入孔内应居中，可沿锚杆长度间隔3 2

21、m左右焊接一对定位支架。清孔完毕后应及时安装锚杆，并把预制好的锚杆钢筋缓慢的送入钻孔内，定位4支架再锚杆下部撑住孔壁，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部。预制的锚杆钢筋应保持顺直。（5）、灌浆按施工配合比采用搅拌机拌制砂浆，随拌随用，经过12.5mm2.5mm的滤网倒入储浆桶，桶内水泥砂浆在使用前仍需低速搅拌，以防止砂浆离析。注浆时压浆泵料仓内要始终有一定的砂浆，避免孔内产生气垫。2采用重力灌浆与压力灌浆相结合的方法灌注。先将内径35cm胶管与锚杆同时送入距锚孔底 10cm处，用灌浆泵使砂浆在压力下自孔底向外充满。随浆灌注，把灌浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，但要保持出管口始终埋入砂

22、浆1.52.0m。当砂浆灌至孔口时立即减压为零，以免在孔口形成喷浆。灌浆管拔出孔口后立即将制作好的封口板塞进孔口，灌浆结束。 砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动，普通砂浆4 3d内不得再杆体上悬挂重物。（6）、框架制作框架采用 C25砼浇筑，框架梁截面采用 0.30.3cm矩形截面。框架不嵌入坡面，先按照坡比用人工修整好坡面后，再采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分在横梁、竖肋位置采用 M7.5浆砌片石调整至设计坡面，浆砌片石宽度 75cm。横梁、竖肋基础先采用 5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2，且有焊接接头的截面之间的

23、距离不得小于 1m。模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，锚杆外露弯折10 cm，采用厚 5 cm的 C25砼封闭；在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。锚头应与框架梁同时浇注，纵向每隔 1290cm设伸缩缝一条，缝宽 2cm，用浸沥青麻筋填塞。伸缩缝置于两排节点中间。（7）施工质量控制锚杆孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在 1度以下，孔斜率小于 1/50。钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少10分钟。

24、锚杆材料确保达到设计强度要求。污、锈斑后再进行防腐处理。25钢筋按设计长度下料，并清除其上油水泥砂浆的质量严格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛分选。搅拌好的砂浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路；注浆采用底孔注浆法，从孔底开始注浆。注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌注饱满密实。注浆材料固化前，禁止移动锚索。横竖梁施工时确保与锚杆轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。7、坡面植物防护施工方法施工顺序为平整坡面安装挂钉及竹竿碎落台种植槽培土种植灌木和垂悬植物浇水养护、保证成活率。平整破面：清除坡面危石、松土、填补坑凹等。 安装挂钉、竹竿：挂钉安装前先沿坡面搭设脚手架，然后按501050cm间距安装直径

25、8、长 35cm挂钉，挂钉外露 15cm，然后将竹竿在距坡面 5cm处采用橡胶绑扎带固定在挂钉上。碎落台种植槽培土：培土前对碎落台种植槽进行清理。培种植土深度要求深度不小于 60cm，土体应以肥沃表土为宜。种植灌木、垂悬植物施工：碎落台种植槽按300cm株距种植一排灌木和 100cm株距种植一排垂悬植物。种植常青藤间距为 50cm。前期养护：施工完成后，应对种植槽内植物进行不少于45d的前期养护，主要为定期洒水养护、病虫害防治、视植物生长需要及时追肥等。对枯死的植物，应及时补种。8、拱形骨架护坡施工方法施工工艺见下图：边坡处理挂线开挖沟槽及基础备料骨架护坡预制混凝土块砌筑碎石反滤层骨架+ 喷播

26、植草勾养缝护铺立体植被网质量验收8.1、施工准备施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。骨架砌筑前应按设计形式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。 原材料的要求：浆砌片石所用材料主要是砂、片石、水泥。材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。试验室提供施工的砂浆配合比。石材的选择：砌体采用的石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污垢应予清除。片石具体要求：由于浆砌片石设计厚度在40cm左右，所以片石厚度应在 3035cm之间（太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度），要求不能使用薄

27、片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。片石砌筑前应先对片石洒水湿润，以实现和砂浆的较好粘结。细集料：浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂，若采用细砂，需加水泥的用量大。砂的最大粒径不宜超过 5mm。施工设备：小型运输设备、砂浆拌合机。施工场地：对路堑边坡清理完毕后，将场地清理平整，合理解决原材料的堆放、电力、水源的问题。8.2、施工技术要求（1）、砌筑方法与要求：片石砌筑应采用坐浆、挤浆法分层、分段砌筑。严禁采用灌浆法施工。分段位置宜设在沉降缝处。各砌层应先砌外圈定位砌块，再砌镶面和填腹砌块。砌缝应相互错开，不得有通缝、空缝及松动，表面平顺整齐，与

28、边坡嵌接牢固密贴。石料不得无砂浆直接接触，砌缝应饱满。砌体表面的勾缝应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出 2cm深的空缝。宜用原砌体砂浆勾缝，勾缝采用凹缝勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体砂浆强度。（2）、拱型骨架护坡的骨架宽度为 0.5m，厚度为 0.4m。骨架护坡的起、终点侧边及顶部设 0.5m宽的镶边，底部基础设 1.0m宽的镶边。骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步均采用 M7.5的浆砌片石砌筑；骨架条形基础厚 0.7m，深 0.4m。肋条采用C20现浇砼，肋条线条应平顺，表观平滑。（3）、砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处应处于同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草皮表

29、面平顺。骨架基础与下部浆砌片石侧沟平台连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙。 （4）、为便于养护和检修，应在合适位置设置一宽1.0m，厚 0.6m的阶梯形踏步。踏步和坡面排水槽均应设在主骨架处。（5）、为防止不均匀沉降，沿线路方向每隔0.02m，缝内填塞沥青麻絮。1015m设横向伸缩缝一道，缝宽（6）、开挖基础时必须定出骨架基础位置，并拉线，开挖时必须以拉线为参考，避免超挖和少挖。对于弧形部分应定出圆心位置然后画出弧线，应选用较小的及工具进行开挖以保证弧形部分自然、平滑。（7）、在砌筑第一层片石时，第一层片石应大面朝向基面，以保证和基面有足够接触面积，如果片石和基面有空隙，应填以砂浆或小石块。

30、在进行第二层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑，即先在第一层适当厚度的砂浆，然后按放第二层片石，并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。同层内的第一块片石应尽量咬合，不同层间片石错缝应合理，竖缝应错开布置，除沉降缝外，不得上下有通缝，砌缝宽度一般不大于 40mm。以砂浆灌缝时，应保证砂浆饱满，并在灌浆过程中用钢钎捣实，如果石缝较宽，可用小石子堵塞，并灌以砂浆后捣实。在砌筑护坡及边沟时，片石不宜“立砌”（即将片石垂直于基面的方向摆放），以免因砌缝多而影响砌体的整体强度。（8）、勾缝及养生：为保证浆砌片石砌体的整体强度，防止砌体渗水漏水，避免冲蚀，应及时进行勾缝。浆砌片石塞缝砂浆一般为 M10，勾缝形

31、式采用凹缝，勾缝应嵌入到砌缝隙内不小于 2cm，严禁勾“假缝”。砌体砂浆和现浇砼凝固之后即开始养生，养护期限视温度而定，一般不少 7d。在养生期内，应保温，一般应洒水养护，但当温度低于禁止向砌体洒水，只能保温。砌体养护时，应用草袋覆盖，也可以用沿线土覆盖，养生期后再将土清除。5时， 四、质量保证措施1、质量标准(1)砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象；勾缝平顺、无脱落现象，泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。(2)实测项目参见质量检验评定标准（ JTGF80/1-2004）项目砂浆强度允许偏差（ mm）在合格标准内50平面位置 (mm)顶面高程 (mm)断面尺寸20不小于设计

32、50基底高程 (mm)竖直度或坡度（ %）0.52、质量保证措施(1)严格遵守监理程序，遵守报批制度。每道工序自检合格后，报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。(2)严格按施工技术规范施工。组织施工技术人员学习技术规范和招标文件，使参加施工的人员都熟悉其规范与标准。(3)加强质量教育，加强岗前培训，牢固树立质量第一的思想，加强质量意识。(4)加强施工自检工作，配备专职质检员，负责施工工序的质量检测，拥有对工程质量的一票否决权，不让不符合质量要求的工序过关。(5)认真做好施工过程中的各种试验、测量检测工作以数据说话，确保工程施工质量。(6)严把材料质量关，严禁任何不合格的材料进入施工

33、现场。 (7)严格遵守质量检验程序，每道工序完成后其质量检验流程如下：质量检验程序每道工序完成以后分析处理问题不合格现场技术员自检填报自检表格返工不合格质检工程师复检填报质量通知单不合格监理工程师验收签认下一道工序五、安全施工保证体系在工程施工前成立由项目经理任组长，项目副经理任副组长建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见安全施工保证体系框图。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。 1、主

34、要职能部门安全施工岗位责任制施工生产部门：在组织施工生产时，施工生产部门应认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。技术部门：严格遵照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对企业所采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程。机械电力部门：加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防，严禁机械带病作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。材料部门：保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并达到符合安全生产的质量要求。2、安全施工保证措施a.各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。b.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。c.驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作