干燥机运维知识

1、前置天然气干燥机维护及保养 20122012年年1010月月 1 控制系统的操作说明 2 2.电气电气控制柜为非隔爆产品，需安装在控制室内。控制柜为非隔爆产品，需安装在控制室内。 1.在 在主画面中设有软启动，可直接通过主画面中设有软启动，可直接通过触摸屏触摸屏 启动启动、停止设备，同样可以使用控制柜启动、停止设备，同样可以使用控制柜启动停止备停止备。 显示各个输入、 显示各个输入、 输出状态。输出状态。 状态图状态图仪表仪表图图 显示监控温度、加热温度、再生温度。显示监控温度、加热温度、再生温度。 设定图设定图 可对温可对温 度、再度、再 生时间生时间 等进行等进行 参数设参数设 定定 控制

2、系统的操作说明 3 实时采集温度信实时采集温度信 息：再生时加热息：再生时加热 温度、再生时进温度、再生时进 口温度、再生时口温度、再生时 出口温度，对运出口温度，对运 行过程采集到的行过程采集到的 温度信息系统自温度信息系统自 动生成温度曲线，动生成温度曲线， 通过触摸屏显示通过触摸屏显示 并可查询记录。并可查询记录。 系统配有声光报系统配有声光报 警装置，当设备警装置，当设备 运行出现故障时，运行出现故障时， 系统进行实时故系统进行实时故 障诊断并发出警障诊断并发出警 报声开启警灯吗，报声开启警灯吗， 并分析出现故障并分析出现故障 的原因，做出提的原因，做出提 示。对于所出现示。对于所出现

3、 的故障事件时间的故障事件时间 以及操作人员对以及操作人员对 故障的确认、恢故障的确认、恢 复时间以及故障复时间以及故障 内容系统会做自内容系统会做自 动保存记录，并动保存记录，并 可查询。可查询。 趋势图趋势图 报警图报警图 控制系统的操作说明 4 FWD FWD系列干燥机采用触摸屏操作干燥机。其主画面分为：流程图、状态图、仪表图、设定图、系列干燥机采用触摸屏操作干燥机。其主画面分为：流程图、状态图、仪表图、设定图、 趋势图、报警图六个子项。趋势图、报警图六个子项。 触摸屏控制界面触摸屏控制界面 在主画面中可以在主画面中可以 显示出吸附和再显示出吸附和再 生工作时的实时生工作时的实时 状态。

4、状态。同时可以同时可以 显示再生过程中显示再生过程中 的监控温度、加的监控温度、加 热温度和再生温热温度和再生温 度。度。 以及冷凝器、以及冷凝器、 循环风机、加热循环风机、加热 器的运行状态都器的运行状态都 可显示在画面上。可显示在画面上。 控制系统的操作说明 5 工作原理 。 如如左左图图所示，干燥所示，干燥 塔塔1和干燥塔和干燥塔2交替交替 进行干燥和再生，进行干燥和再生， 以达到不间断的生以达到不间断的生 产、连续供气的目产、连续供气的目 的。的。 干燥流程干燥流程 当天燃气进入干燥机后，首先在前置过滤器中进行过滤，再进入干燥塔当天燃气进入干燥机后，首先在前置过滤器中进行过滤，再进入干

5、燥塔1内，燃气中水内，燃气中水 分被塔内的分子筛吸附成干燥的成品气，由后面的后置过滤器精滤后由输出管道输出，分被塔内的分子筛吸附成干燥的成品气，由后面的后置过滤器精滤后由输出管道输出， 实现干燥功能实现干燥功能 二二.气体流气体流至至加热器，在加热器，在加热器的作用下，温度迅速升高，将热量带到干燥塔加热器的作用下，温度迅速升高，将热量带到干燥塔2，使塔内的分子筛温度升高到一定程度，析出已被吸附的水分，由流动，使塔内的分子筛温度升高到一定程度，析出已被吸附的水分，由流动 的高温干燥气体带走至的高温干燥气体带走至冷却器冷却器，温度急速降低至四十度左右，其中的水气凝结成水，由液气分离器分离，从排污阀

6、中排出。如此循环往复一定时间，温度急速降低至四十度左右，其中的水气凝结成水，由液气分离器分离，从排污阀中排出。如此循环往复一定时间，已饱，已饱 的的分子筛被活化再生，再次具备吸附水分的能力。分子筛被活化再生，再次具备吸附水分的能力。 再生流程 一一.在塔在塔1进行进行干燥的同时，在干燥的同时，在阀的阀的控制下控制下，通过压缩机加压后，形成压差，气体动，通过压缩机加压后，形成压差，气体动流至加热器流至加热器加热后流入干燥塔加热后流入干燥塔 2、冷凝器、分离过滤器和再生压缩机形成闭式再生回路冷凝器、分离过滤器和再生压缩机形成闭式再生回路。 6 干燥机投入运行前，需对干燥机进行检漏、置换、调试三个主

7、要阶段。干燥机投入运行前，需对干燥机进行检漏、置换、调试三个主要阶段。 干燥机运行前准备 检漏检漏 对干燥机所有连接部位对干燥机所有连接部位喷射检测液，喷射检测液，检查是否有漏点存检查是否有漏点存 在。若发现漏点需全部进行处理完成后在。若发现漏点需全部进行处理完成后才能进入才能进入下一个下一个 阶段。阶段。 置换前置换前将两将两个吸附个吸附塔塔所有所有阀门阀门置于置于同时排气且两塔并联同时排气且两塔并联 状态，然后缓慢将氮气通入设备，置换出空气，之后再状态，然后缓慢将氮气通入设备，置换出空气，之后再 通入天然气。将内部的氮气再置换出来。通入天然气。将内部的氮气再置换出来。 置换置换 调试调试

8、调试内容：调试内容：包括对电气部分与主机包括对电气部分与主机连接连接部位的部位的检测；对循环风检测；对循环风 机、冷凝器的电机机、冷凝器的电机转向转向的的检测检测；阀门位置需置于正确的工作状；阀门位置需置于正确的工作状 态。态。 7 干燥机运行前准备 注 注 意意 在进行阀门再生状态与工作状态切换时，应缓慢开启阀门扳手在进行阀门再生状态与工作状态切换时，应缓慢开启阀门扳手 避免压力迅速上升造成对设备零部件的冲击避免压力迅速上升造成对设备零部件的冲击。 。 严禁严禁在干燥机工作过程中切换阀在干燥机工作过程中切换阀1、阀、阀2、阀、阀3、阀、阀4的工作的工作 状态。状态。 严禁在压缩机工作过程中切

9、换阀严禁在压缩机工作过程中切换阀1、阀、阀2、阀、阀3、阀、阀4的工作的工作 状态。状态。 1 2 3 8 1. 1.干燥机干燥机运行中应每运行中应每6060分钟应进行一次巡查、记录，将设备运行状态数据记录，记录于分钟应进行一次巡查、记录，将设备运行状态数据记录，记录于干燥器运行巡查记录干燥器运行巡查记录 表表。如有异常，必须及时汇报、。如有异常，必须及时汇报、处理。处理。 2.2.（加热温度加热温度200200；再生温度；再生温度120120；监控温度；监控温度230230） 干燥机运行记录 干燥器运行巡查记录表干燥器运行巡查记录表 项目项目 时间时间 1 12 23 34 45 56 67

10、 78 89 9 记记 录录 人人 A A塔塔 压力压力 B B塔塔 压力压力 加热加热 温度温度 再生再生 温度温度 监控监控 温度温度 进气进气 压力压力 排气排气 压力压力 含水量含水量距上次距上次 排污时排污时 间间 备注备注 9 用户须定时排污，以免液体积聚过多，影响过滤效率。用户须定时排污，以免液体积聚过多，影响过滤效率。 排污间隔时间与进气口气体的含水量有关，用户应根据排污间隔时间与进气口气体的含水量有关，用户应根据 实际情况决定。推荐一次实际情况决定。推荐一次/1h/1h 。 1 2 2 每次停机时应将过滤器内部残液排放干净。若停用时间超过一每次停机时应将过滤器内部残液排放干净

11、。若停用时间超过一 周，应采取延长排污时间的办法将其内部吹干，之后关闭排污周，应采取延长排污时间的办法将其内部吹干，之后关闭排污 阀。阀。 干燥机的前后置过滤器的排污时间 干燥机的前后置过滤器的排污时间: :推荐一次推荐一次/8h./8h.循环风机循环风机 前的分离器的排污时间。前的分离器的排污时间。推荐：一次推荐：一次/1h. 3 日常排污 10 每经每经2000小时运转后的维护：小时运转后的维护： （1）按规定应更换填料，但若泄漏量不明显增加，则不需要更换，反之则应提前拆卸更换。）按规定应更换填料，但若泄漏量不明显增加，则不需要更换，反之则应提前拆卸更换。 （2）检查连杆大小头瓦间隙是否正

12、常（凭手感，不需拆卸）。）检查连杆大小头瓦间隙是否正常（凭手感，不需拆卸）。 （3）检查活塞环磨损情况，将活塞环平放缸内开口达）检查活塞环磨损情况，将活塞环平放缸内开口达4mm，以上则应更换。，以上则应更换。 警告：警告： 循环风机进排气压力差应小于循环风机进排气压力差应小于0.05MPa。严禁将循环风机在压差。严禁将循环风机在压差 大于大于.2MPa运行运行！ 。 定期维护与保养定期维护与保养1、日常维护保养：、日常维护保养： （1）检查各种阀门开关位置是否正确；）检查各种阀门开关位置是否正确； （2）检查压缩机管线有无泄漏；）检查压缩机管线有无泄漏； （3）检查压缩机滑润油是否足够；）检查

13、压缩机滑润油是否足够； （4）注意事项倾听压缩机运行时有无异常响声；）注意事项倾听压缩机运行时有无异常响声； （5）做好压缩机擦洗清洁工作。）做好压缩机擦洗清洁工作。 每经每经100100小时运转后的维护：小时运转后的维护： （1 1）检查三角皮带的松紧情况）检查三角皮带的松紧情况 （2 2）新机最先工作）新机最先工作100100小时应更换润滑油。小时应更换润滑油。 每经每经20002000小时运转后的维护：小时运转后的维护： （1 1）更换润滑油；）更换润滑油； （2 2）检查压缩机的进、排气阀、弹簧的完好情况；）检查压缩机的进、排气阀、弹簧的完好情况； （3 3）检查曲轴上的平稳铁螺钉锁片

14、是否松动。）检查曲轴上的平稳铁螺钉锁片是否松动。 1、 2、 3、 4、 循环压缩机运行及保养 11 循环压缩机的运行保养 窥视孔窥视孔 注注 油油 孔孔 循环风机进排气压力表、循环风机进排气压力表、 进排气温度表、显示循进排气温度表、显示循 环风机的进出气温度、环风机的进出气温度、 压力状况。压力状况。 设备开机前检查循环风机的设备开机前检查循环风机的 润滑油位是否在规定的范围润滑油位是否在规定的范围 内，油位处于窥视孔内，油位处于窥视孔2/32/3处，处， （油位应处在油标尺两刻度（油位应处在油标尺两刻度 之间）。之间）。 1212 1 1、 开机或停机时，应缓慢地升高或降低压力。开机或停

15、机时，应缓慢地升高或降低压力。 避免由于压力的突然变化而导致滤芯避免由于压力的突然变化而导致滤芯 2 2 前后置过滤器进出口的压差达到前后置过滤器进出口的压差达到0.1MPa0.1MPa时，时， 应清洗或更换滤芯。应清洗或更换滤芯。 4 4 分离器：分离器内设有过滤滤芯，当滤芯堵塞时，分离器：分离器内设有过滤滤芯，当滤芯堵塞时， 应更换滤芯。应更换滤芯。 更换滤芯时应戴干净手套，避免用手直接接触滤芯；更换滤芯时应戴干净手套，避免用手直接接触滤芯； 更换时滤芯上的更换时滤芯上的O O形圈应装入壳体卡座内，以免气体泄形圈应装入壳体卡座内，以免气体泄 漏影响气体质量。漏影响气体质量。 3 3 1 1

16、 滤芯的使用维护 13 冷却器冷却器 如冷却器出口温度如冷却器出口温度6060或使用或使用 时间超过二年，应对冷却器内、时间超过二年，应对冷却器内、 外表面进行清洗。外表面进行清洗。 冷却器的运行保养 14 吸附剂使用一年后若脱水效果明显降，吸附剂使用一年后若脱水效果明显降， 须进行更换吸附剂。新购入的干燥机须进行更换吸附剂。新购入的干燥机 以及更换了吸附剂的干燥机在使用一以及更换了吸附剂的干燥机在使用一 年后，吸附剂会有所下沉。此时应旋年后，吸附剂会有所下沉。此时应旋 开吸附塔上部的填料口螺帽，加入吸开吸附塔上部的填料口螺帽，加入吸 附剂将干燥塔填实。附剂将干燥塔填实。 警告警告： 填加吸附

17、剂时一定要在停机后进行，填加吸附剂时一定要在停机后进行， 且必须将吸附塔内的压力卸放至为零且必须将吸附塔内的压力卸放至为零 后，方可松开填料口螺帽进行加料。后，方可松开填料口螺帽进行加料。 严禁带压操作！严禁带压操作！ 卸料口 填填料口 吸附剂剂 吸附剂 15 16 压力容器在运行和使用过程中，要受到反复升压、卸 压力容器在运行和使用过程中，要受到反复升压、卸 压等压等疲劳负载和外部疲劳负载和外部环境的影响，还要受到有腐蚀性介质的腐环境的影响，还要受到有腐蚀性介质的腐 蚀，或在高温深冷等工艺条件下工作，其力学性能会随之发生蚀，或在高温深冷等工艺条件下工作，其力学性能会随之发生 变化，容器制造过

18、程中的小缺陷也会随之扩展增大，对压力容变化，容器制造过程中的小缺陷也会随之扩展增大，对压力容 器进行定期的全面地技术检验，压力容器经过定期检验以后，器进行定期的全面地技术检验，压力容器经过定期检验以后， 应根据检验结果对其安全状况进行评定，并以安全等级形式反应根据检验结果对其安全状况进行评定，并以安全等级形式反 映出来。对安全等级级别较低的、缺陷严重、难于或无法修复映出来。对安全等级级别较低的、缺陷严重、难于或无法修复 的压力容器设备应坚决予以报废。的压力容器设备应坚决予以报废。 压力容器及附件的使用、管理及维护必须按相关国家标准压力容器及附件的使用、管理及维护必须按相关国家标准 执行。执行。

19、 压力容器的使用、管理及维护 16 电器部分的使用及维护 应应定期（定期（6个月）对电器部分各元件的电个月）对电器部分各元件的电 气特性进行检查，如加热器的绝缘性、功率气特性进行检查，如加热器的绝缘性、功率 阻值、接线端子。阻值、接线端子。 现场 现场防爆电气部分维修时，必须按防爆电气部分维修时，必须按 GB3836.1-2000和和GB3836.2-2000爆炸爆炸 性气体环境用电气设备性气体环境用电气设备标准执行。标准执行。 17 a a 塔再生进气阀（阀塔再生进气阀（阀3 3、阀、阀4 4）阀门未按要求关闭。）阀门未按要求关闭。 b b 塔进、出气阀（阀塔进、出气阀（阀1 1、阀、阀2

20、2）阀门未按要求关闭。）阀门未按要求关闭。 a a 接触器损坏。更换相同型号的接触器。接触器损坏。更换相同型号的接触器。 b b 热电阻损坏。更换损坏热电阻。热电阻损坏。更换损坏热电阻。 a a 循环风机工作不正常。检查、修理或更换循环风机。循环风机工作不正常。检查、修理或更换循环风机。 b b 冷却器风扇电机故障。检查风扇电机和控制系统。冷却器风扇电机故障。检查风扇电机和控制系统。 c c 监控温度的监控温度的“H”H”灯持续亮，鼓风机风量不够或热电偶损坏。故灯持续亮，鼓风机风量不够或热电偶损坏。故 障查明及排除后，报警才能解除。障查明及排除后，报警才能解除。 再生循环系统压差过高再生循环系统压差过高 加热器无温度或温度偏加热器无温度或温度偏 低低 加热温度超高或加热温度超高或 监控温度过高监控温度过高 出气露点偏低出气露点偏低 a a 吸附剂未干燥好。吸附剂未干燥好。 b b 吸附剂中毒或被污染。更换吸附剂。吸附剂中毒或被污染。更换吸附剂。 c c 进气温度过高。