机采工作面安装技术措施

1、think more about your competitors.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）机采工作面安装技术措施 一、概述： 80103采煤工作面原设计为炮采工作面，为了加快回采进度，提高原煤产量，青利煤业公司决定，将80103炮采工作面改进成机采工作面。选用mg100/240-bwd采煤机组。为了保证工作面原刮板输送机的回撤和新630型刮板输送机、mg100/240-bwd采煤机组安装工作顺利进行，特编制此安全措施，望施工单位认真贯彻落实。 二、准备工作 安装组织机构： 组 长：卢新国 副组长：黎二华 成 员：崔耀红、杨光琼、程明福、杨志贵、杨光锋、阮展安、黄登华、黄德寿、李海华。

2、 （一）安装前的准备工作 1、扩修西大巷与回风下山岔点； 2、改造回风下山上平台处变坡曲线； 3、扩修回风下山与80103风巷岔点； 4、扩修回风下山与80103机巷岔点； 5、改造80103风巷与措施巷岔点； 6、修整80103措施巷底板，铺设轨道。 7、80103上段6m长范围挑顶形成安装硐室，硐室规格为长宽高=6m3m2m。硐室两侧沿倾斜用1.8m单体支柱支护，梁用直径18cm原木，并在顶板打201800mm树脂锚杆作为起吊用。 8、拆除原有30型刮板输送机； （二）改造岔点时，根据设备不可拆卸尺寸，制作模型，制作平板车（规格：宽1.2m，长度2.3m，高度小于0.4m），首先进行试运行

3、，根据运行时巷道、轨道受限情况，进行巷道、轨道的改造，尽量减小扩刷工程量。 （三）工作面原有输送机的回撤办法 1、在撤出工作面溜子前，将工作面采直，加固工作面支架，清理浮矸，工作面高度保持到0.8m（不包括机头和机尾处）。 2、清理回风巷材料杂物，保持巷道运输畅通。 3、固定工作面刮板机机头各大件，防止下滑溜到机巷。机头固定后，拆开大链和溜皮。然后将机头大件，一件一件用手拉葫芦下放到机道。人工由机道运到80103运输巷码放整齐（运输巷备用）。工作面中下段的溜皮、大链的运输方法和机头大件的运输方法相同（溜皮、大链运输顺序自下而上）。工作面上段自上而下拆除机尾、溜皮、大链。装车运到80103机巷。

4、 （四）、绞车的安装 1、下放设备、安装需要安装三台绞车，在回风下山上平台安装一台1m绞车；在措施巷对口安装一台11.4kw绞车；在工作面上出口安装一台11.4kw绞车。 2、安装11.4kw绞车前首先构筑机窝，规格为2m2m2m。在回风巷上帮、措施巷对口开掘一个机窝；在工作面上出口上帮、工作面机道对口开掘一个机窝。 3、绞车基础，安装均按照机电设备安装要求构筑、安装。绞车的钢丝绳必须按机电设备选型标准配置。 （五）设备下放、工作面安装顺序 1、先下放、安装输送机，后下放、安装采煤机。 2、下放采煤机和配套刮板输送机路线：地面西大巷回风下山80103风巷措施巷工作面。 3、刮板输送机是双电机，

5、入井顺序：机头架机头减速箱机头液力耦合联轴器机头电机机头过渡槽大链中部槽机尾过渡槽机尾液力耦合联轴器机尾电机机尾减速箱机尾架。 4、采煤机的下放顺序见采煤机的安装部分。 5、移动变电站下放路线为：地面西大巷回风下山80103机巷。 三、采煤机的安装 （一）、采煤机的解体 1、采煤机的解体分为以下几个部分：（1）左框架（2）中间框架（3）右框架（4）左摇臂（5）右摇臂（6）左滚筒（7）右滚筒（8）防尘冷却水管及电缆。 2、对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管口用塑料包扎，严防杂物进入管内。 3、设备部件解体后，对轴头，花键等部件必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。 （二）、采煤机部件的

6、捆绑及井上下运输 一）采煤机安装顺序：右框架-中间框架-左框架-右、左摇臂-右、左滚筒-防尘冷却水管-供电系统 1、装车与绑车要按下列规定执行： 采煤机各部件的入井顺序为：右滚筒右摇臂右框架中间框架左框架左摇臂左滚筒防尘冷却水管及电缆。 2、采煤机各部件装车时要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，装滚筒时，严禁带截齿一并装车。 3、框架装车时根据自身特点进行，严禁超宽,除用8铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧.摇臂装车时除按以上方法用铁丝捆绑外,还必须利用24.5mm钢丝绳扣配合m24

7、花缆螺栓进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠,摇臂装车后必须用枕木垫稳. 4、对捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井。 二）搬运起吊措施： 1、必须专人指挥，指定专人对起吊索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。 2、起吊设备的钢丝绳扣必须用不小于15.5mm的钢丝绳插接。 3、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊。 4、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。 5、起吊的重物上面和下方严禁有人作业，作业人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从施工负责人的指令操作。 6、溜槽运送装车时，必须先清除运送路线上的行人障碍物，且路线要求平直。四人

8、同时进行，分别处于溜槽两侧一边两人。溜槽不可上肩，距离地面高度200mm。四人同时听从指挥者口令，视线向前，步调一致，稳抬稳放。多人同时运送时，前后两组错开5米以上距离。 7、大件在地面用铲车配合起吊。 8、必须专人指挥，指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。 9、起吊物下方3米范围内，严禁有人作业或逗留。 10、起吊装车过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊物，应提前系好麻绳牵拉，摆正装车位置。 11、起吊的重物上面和下方严禁有人作业。 三）运输的安全措施： 1、井筒运输前，由矿机电队对提升绞车进行全面检查，动力制动装置必须灵敏可靠。 2、绞车下放时速度不大于2米/s，绞车司机必须

9、由熟练工担任并持证上岗。 3、运输前，运输区要要派专人检查信号系统，钢丝绳钩头、销及三环链，设备大件的捆绑情况，确认无误后方可下放。 4、井筒运输时，运输区要派专人指挥，严格按规定操作。运输区负责井筒轨道、道岔以及其他附件的检查工作，确保正常下放。 5、各道岔口各留一个信号工，机头大件通过时要注意观察，发现意外情况立即向信号工传递信号，使绞车立即停车，防止发生意外情况。 6、井筒运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。 7、处理掉道，必须用倒链、千斤顶或移溜器相互配合进行处理，由专人指挥（平板车必须用绳扣与轨道连接，按运输区井筒掉道措施执行）。 8、电机车顶推时保证匀速慢行，遇有风门拐弯派

10、专人及时开关并通知前方处理沿途障碍。 9、在回风下山下放设备时，运输上山和80105掘进工作面停止掘进工作。 10、下放设备的绞车必须安装瓦斯电闭锁装置。 （三）、采煤机的安装方法 1、采煤机安装机窝做好后，安装采取从下向上的顺序，必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。 2、根据装配顺序，运送右滚筒时，采取绞车配合，即平板车到位后，通过安装好的支架利用绞车和挂在支架上的滑轮，单体支柱配合将其慢慢卸入煤帮侧。 3、下放框架时，待平板车运到位后，利用绞车和挂在支架上的滑轮对框架进行起吊，绞车钩头系到框架捆绑钢丝绳上，单体柱配合将框架逐步运到位，到位后用1864的锚链不少于2处将框架系到电缆槽上。

11、4、在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行。 5、左右摇臂下放就位，利用安设好的支架和定滑轮，配合24.5mm3米绳扣、3台5t导链将摇臂吊起后，采取倒替交换拉运，单体支柱配合，将其慢慢运到位。 6、对有配合要求的连接件，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。 7、左右滚筒的装配利用支架前梁配合24.5mm3m（根据设备规格灵活掌握长度）绳扣，2.2m单体支柱将其装配到位。 （四）、安全技术措施 1、切眼安装采煤机时，必须采取防下滑措施，在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠右框架，并将整机用1864的锚链不少于2处系到电缆槽上。 2、

12、切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。 3、起吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大于6.5，导链起吊能力必须符合设备重量要求，严禁超载起吊，利用1864的锚链及连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，并用m2075的螺栓将连接环封口，并带紧螺帽。 4、起吊物下严禁站人或有人工作，卸车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回活动。 5、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。 6、组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊由专人指挥。 四、刮板输送机安装 （一）、总则 1、由分管技术员组织施

13、工作业人员认真学习二机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。 2、按照二机安装工艺流程，核实二机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。 3、将二机零部件分类清点装箱。 4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。 （二）、安装技术要求 1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。 2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。 3、按安装工序，编号依次有序的装运。 4、安装质量标准严格执行煤矿设备安装质量标准及设备说明书要求。 5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。 6、刮板链、刮板安装无翻扭、

14、蹩卡现象。 7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。 8、各传动部位的注油应准确适量。 （三）、刮板输送机的安装方法及注意事项 1、刮板输送机的安装顺序为：装机头-铺设底链-安装中部槽-安装机尾过渡支架-安装刮板输送机机尾-安装上链-预紧刮板链。 2、将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。 3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“e型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。 4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通

15、中部槽安装节开天窗的特殊槽。 5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。 6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。 7、刮板链的预紧 1）、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置 2）、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。 3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来 4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。 （四）、安全技术措施

16、 1、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。 2、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业. 3、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。 4、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、1864的锚链要用m2075mm的螺栓封

17、口，并带紧螺帽。 5、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。 五、工作面井下电气设备安装安全技术措施 （一）、泵站安装 1、乳化液泵站安装的顺序：1号乳化泵-乳化液泵箱-2号乳化泵-开关-1号喷雾泵-2号喷雾泵-两台高效喷雾泵清水箱 2、机采工作面供液的乳化泵站和喷雾泵站设在机采工作面机巷距切眼200米处。 3、乳化液进液管全部选用zc4-31.5-40/l-10000型高压胶管，回液管全部选用zc4-38-40/l-10000型高压胶管，喷雾水管选用2510000的高压胶管。 4、供液管路按标准挂整齐，最下面的一根管路距离巷道底板1米，确保巷道畅通整洁。 5、泵站

18、安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱底面高于泵体底面100mm。 6、安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。 7、泵站的安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求，不得漏液，乳化液的浓度必须控制在3-5%之间，喷雾泵的供水压力应在0.3-2mpa的范围内，供水流量应大于320l/min。 （二）、电气设备安装 一）准备工作 1、核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。 2、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。 3、井下电气设备安装、调试人员必须持证

19、上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。 二）、井下安装 1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车，真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻卸，用4股8#铅丝捆绑牢靠。 2、移动变电站、真空开关，通讯装置在斜井运输。绞车应缓慢运行，防止震晃。 3、电站在斜巷运输时,先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧,上好保险绳. 4、电气设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。 5、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒必须按煤矿安全规程中有关要求，装设规范

20、的接地极。 6、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控；刮板机头、机尾开关联锁程控。刮板机程序控制，采煤机左右电机实行电气联锁。 7、各项电气设备安装完工，由分管技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。 8、各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。 a、各电缆线路绝缘性能测试值不低于m； b、各配电点接地电阻值不大于； c、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符； d、电流整定与实际负荷相符。 具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，采区变电所移动变电站高压侧低压侧馈电开关 真空磁力起动器，逐段试送，逐段

21、观测，正常后方可试送下一级。 六、机采工作面联合试运转安全技术措施 （一）、单机试运转 1、操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检修制度。 2、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于秒。 3、其操作人员远离各传动部件米，严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。 4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。 5、供电系统正常后，试验电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。 6、电站开关正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。 7、单机试运转不少于8小时，确认无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。 起动程序：皮带机刮板机采煤机，空载运行24小时，停机时与此相反。 8、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。 （二）、联合试运转 1、现场试运转安全负责人为：矿长：卢新国，机电矿长：黎二华，安全矿长：杨志贵，现场指挥严格执行煤矿井下机电设备完好标准及煤矿安全规程有关电气要求。 2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习电气设备安装安全技术措施，停送电制度，井下电气设备完好