燃气轮机使用维护指南

1、第一节 机组布置形式发电间燃气轮机、发电机、励磁机布置在发电间内，安装在同一个隔振钢筋混凝土基础上。发电机油滑系统等主要设备均沿右侧墙布置。此外，由于燃气轮机是燃用易燃易爆气体，在燃气轮机启动过程中，为防止燃料气偶然泄露在厂房内，造成后果，因此在主机间的墙上装有气体泄露报警装置和防爆抽风装置等。主机间的上方是进气过滤、消音通道，内装有消音插班、板式过滤器和百叶窗。为便于安装和维修，机组正上方安装一台5t手动单轨吊车，用于吊装设备。控制间控制主机运行。控制间内有主机控制台、锅炉控制台等。操纵台上方有一个小观察窗，操作者不需进入机房，就可以观察机组运行的情况。低压间内装有起动整流电源柜、励磁柜、交

2、直流柜、低压配电柜和直流屏等。高压间装有电站所需的发电机柜、发电机PT柜、母线PT柜等高压柜。整个机组布置紧凑，占地面积小，而且噪音低，运行、维护方便。主机厂房后面是锅炉区及锅炉平台，锅炉的控制布置在主厂房控制间内。燃气压缩机厂房由增压间组成，压缩机厂房与主机厂房后面燃气压缩机增压间有燃气压缩机，安装在隔振基础上。在室内上方有5t手动单轨吊车。在增压间的墙上还安装有防爆抽风机，用于对机房进行换气。燃气压缩机控制间用于控制压缩机的运行，内装有压缩机的控制仪表柜。第二节 性能数据燃气轮机发电机组的主要性能参数如下（在标准状态下） 额定输出电功率 2000kw 额定电压 6.3kv (或10kv)

3、燃气轮机型号 WJ6G1 发电机型号 TF25006/1340 蒸汽锅炉产汽量 6t/h (与温度和压力有关) 过热蒸汽温度 300 过热蒸汽压力(表压) 1.3Mpa(按用户需要) 使用燃料 焦炉煤气、天然气、煤层气、石油伴生气、柴油、煤油等 燃料耗率 15.65MJ/KW*h(额定功况)第一章 发电机组1、简述 本节所指的发电机组包括燃气轮机、发电机、励磁机、联轴节、底座、燃气轮机主支撑、辅助支撑及控制系统等。 在燃气轮机发电机组中，燃气轮机是原动机，利用已增压的燃气作燃料，在燃气轮机中燃烧作功，通过其拖动的发电机发电。燃气轮机在发电的同时排出大量的高温烟气，烟气通过排气管道引入余热锅炉，

4、回收大部分热量来产生蒸汽，蒸汽供采暖或汽轮机发电或作他用。 本发电机组的动力WJ6G1燃气轮机。WJ6G1燃气轮机对于对于使用不同的燃料，其燃烧室及喷嘴等零部件有不同配置。2、主要设备2.1燃气轮机 WJ6G1燃气轮机为单轴前输出型的燃气轮机，它由压气机、燃烧室、涡轮、排气装置、减速器、附件传动装置及其它附件组成，涡轮作的功一部分用于驱动压气机，以保证空气的联系供给。其余部分通过轴输出，并通过减速器与负载（发电机）相连。驱动发电机发电。燃气轮机内部还包括滑油系统、燃料供给系统、空气封严、通气及冷却系统、电气系统、防水系统等，上述系统与相应的燃机轮机外围系统相互协调工作,从而保证燃气轮机的安全、

5、可靠运行。 WJ6G1 燃气轮机技术参数（ISO） 参 数 名 称 额定工况参 数 名 称额定工况空气流量(kg/s)19.67 输出轴转速(r/min)1000压气机压比 7.45输出轴转向(从后向前看)反时针压气机出口温度()265燃料耗率(MJ/KW.H)15.65涡轮进口温度()687功率(KW)2000涡轮排气温度()359热效率(%)2123燃气发生器转速(r/min)12087一次保修期(h)40002.2 发电机WJ6G1燃机发电机组的同步发电机是发电站的主要设备之一，与WJ6G1燃气轮机及励磁机同轴安装在公共基础上，由WJ6G1燃气轮机带动旋转，把燃机传输的机械能转化为电能，

6、从而实现电站发电的目的。本型同步发电机为凸极开启、卧式、座式滑动轴承，轴承润滑方式采用压力供油及油环复合润滑。为减轻启动时的阻力，本型发电机轴瓦装有高压油轴顶装置。发电机定子引出线为6根，自发电机底部引出，其中三根为电能(A、B、C三相)输出线，另三根为发电机中性线。发电机旋转方向从励磁机端看为顺时针。在发电定子线圈上下层之间埋有六个测温原件(每相两个)，用以测量线圈的温度。发电机的励磁方式采用同轴安装的直流励磁机励磁。发电机的型号和主要技术数据如下：（1） 型号 TF31256/1430 ( 2 ) 功率 2500KW ( 3 ) 电压 6300V(10500V) ( 4 ) 功率因数 0.

7、8(滞后) ( 5 ) 电流 286.4A(171.8A) ( 6 ) 接发 3（） 频率 50HZ ( 8 ) 转速 1000 ( 9 ) 相数 3相 (10) 定额 室内连续运行 (11) 效率 95%2.3 励磁机 WJ6G1燃机发电机组励磁机是与TF31256/1180型同步发电机组配套的励磁机，通过联轴器与发电机连续，同轴旋转，把机械能转变成直流电能，向发电机转子提供直流励磁电流。该励磁机在机组启动时,由外供直流电源,可作为直流拖动电动机使用,用于机组的启动。励磁机的型号和主要拘束数据如下： （1） 型号 ZLD2112 （2） 额定功率 30KW （3） 额定电压 75KV （4）

8、 额定电流 400A (5) 额定转速 1000r/min (6) 励磁方式 并励 (7) 定额 连续 (8) 最低稳定电压 12V (9) 强励电压 113V (10) 最大电流 610A (11) 电压增长速度 不小于113V/s (12) 结构形式 开启式 2.4联轴器性能参数 燃气轮机与发电机、发电机与励磁机之间的联结的联轴器分别为膜片挠性联轴器和圆柱销弹性联轴器。图2-1 燃气轮机发电机组】 燃气轮机与发电机组挠性联轴器 最大许用转速：5250r/min 公称扭矩: 31500Nm 最大轴向补偿值: 发电机与励磁机间弹性联轴节 许用转速: 4000r/min 公称扭矩: 1250Nm

9、 第二节 操作1、 开机前准备：1、1 清理打扫干净设备及场地卫生。1、2 检查设备安装连接正常，无松动，配套附属设备也能保证投入正常运行。1、3 燃气轮机滑油系统作好开机准备，滑油温度低于40时，滑油系统进行循环加温准备完后滑油系统的管道阀门置于正常开机位置。1、4 发电机滑油系统作好开机准备，滑油温度低于20时，滑油系统进行循环加温，准备完后滑油系统的管道阀门置于正常开机位置。1、5 水处理设备保证能正常运行，且软水箱有充足的水量贮备。1、6 余热锅炉设备加水，管道系统做好开机准备。1、7 燃料系统能提供0.85 0.05MPa的气体燃料,使用液体燃料时保证供应管道压力大于0.2MPa。1

10、、8 仪表风系统有0.40.7MPa的仪表风供应。1、9 冷却水系统正常开启。1、10 配带汽轮机发电机组的设备和管道做好准备。1、11 对消防设施进行检查，确保设备和器材完好。1、12 对于使用气体燃料的机组，室内进行通风换气五分钟，保证机组室内的可燃气体浓度低于爆炸下限浓度的25%。1、13 电气设备和各系统做好检查和准备。2、 开机 2.1 确认上述工作做好，各设备和系统能正常工作。 2.2 依次起动电站各辅助系统，注意观察启动过程中各仪表参数的变化,并正确进行调整和校核. 2.3 各辅助系统起动正常并稳定后,达到燃气轮机发电机组起动开机条件后,即可开始起动燃气轮机发电机组。起动过程中注

11、意机组本身和相关辅助系统的工作情况，并及时调整。 2.4 开机过程中一般通过计算机自动启动和监控，计算机可实现对发电机组启动、运行、停机等过程中的重要参数进行监控和报警。发电机组开机过程中要监控的主要参数有： 2.4.1 燃气轮机启动时排气温度T4不大于475C，否则停机保护。 2.4.2 燃气轮机振动报警值为3.5g。 2.4.3 燃气轮机使用气体燃料时燃料压力底限报警值0.75MPa，底限停机保护值0.65MPa。3、运行3.1观察并监视燃气轮机发电机组和辅助系统的转速、振动、滑油温度、排气温度、压力等参数，在操作过程中根据需要可进行适当调整。机组运行过程中的报警和保护参数设置如下表。机组

12、参数的报警、保护及停机值燃气轮机测量参数报警值保护停机值备注滑油压力0.4 MPa720475起动并网转速97.6%低转超转回油温度油箱液位110mm80mm振动3.5g发电机润油压力0.04MPa0.03MPa前瓦温度70后瓦温度70线圈温度904、停机4.1通知各系统的负责人，做好停机准备，停机过程中特别注意燃料气体压缩机设备和管理、余热锅炉设备和管道等工作的稳定。4.2待各系统做好停机准备后，开始实行停机工作。4.3燃气轮机发电机组停机前，先将发电机发电功率减小至零后再断开电网。4.4断开电网后，燃气轮机分别在平衡转速、慢车下各运行3分钟后再停机。4.5停机后对机组进行两次冷转，并记录每

13、次冷转的余转时间。4.6停止各辅助系统工作，并做好排污、放水、阀门阀位恢复至停机位置。4.7打扫并清理现场卫生。第三节 维护1、燃气轮机维护 燃气轮机维护详见WJ6G1燃气轮机使用维护说明书2、发电机使用维护 发电机在起动前应清除其周围的所有杂物，并仔细检查电机内部，不得有任何外物存在。有必要时可用23个大气压的干燥压缩空气吹净电机内部之灰尘，为防止损坏电机绕组绝缘， 注意：不能用金属吹嘴。 检查高压油顶轴装置和润滑系统是否有效，当顶轴压力为4MPa时，轴顶起高度在0.06mm以上。检查轴承油路系统有无阻塞现象，循环油路开关位置是否符合要求。 发电机长期停运后，在起机前应测量电机的气隙：用塞尺

14、在电机两段测量磁极中心线上最小气隙，每端测量相隔90的四个不同位置，以测得的结果计算气隙不均匀度，其值应小于10%。即： 气隙最大值气隙最小值气隙部均匀度=100%10V，U相6V）用直流电重新重磁。励磁线圈断路将断线重焊牢并包扎绝缘。接线头松动或开关接触不良将接线头拧紧。检查开关接触部分，用00号砂布擦净接触面。电刷和集电环接触不良，电刷压力不够清洁集电环表面。磨电刷表面使之与集电环相吻合。调节电刷弹簧压力到3N/cm左右。刷握生锈，电刷不能滑动用00号砂布擦净刷握内表面，若刷握损坏应更换。三相电压不平衡定子绕组某一相或两相接线头松动，或开关中有一相或两相接触不良将接线头拧紧，检查开关三相触

15、头，用00号砂布擦净接触面，若损坏应更换。定子绕组某一相或两相断路或短路三相负载不对称查明断路或短路处，予以消除调整负载，使之基本平衡。温升过高过负载时间太长减轻负载。定、转子铁心相擦大部分是轴承损坏所致，应停机修理或更换轴承。定子绕组短路或漏电找出故障点进行修复。励磁回路故障检查励磁回路是否有匝间短路或接地现象。电机不清洁或通风散热不良检查风道内有无堵塞，风扇是否损坏，应定期清扫电机。电机受潮应进行干燥。3、励磁机的维护 电机安装后或经过较长时间未使用时，在起动前必须作下面的工作：擦拭和吹净灰尘；检查电刷压力，换向器表面状况和其与电刷接触情况；检查轴承润滑情况和电机转动是否灵活；检查电机接线

16、是否正确，各接线螺钉是否有松脱现象；检查各绕组对地及其相互间绝缘电阻，其值不应低于1 M，如果电机绝缘电阻低于1 M，应进行干燥处理，使绝缘恢复。如果电机在干燥后仍未能恢复，则应检查原因，予以排除。3.1换向器的维护本电机换向器为一般拱形结构正常换向的表面为光洁的圆柱形,不应有擦伤及灼痕.如果换向器表面粗糙或有灼痕时,可将电机转动,用0号砂纸研磨.当换向器表面过于不平或由于严重灼痕不能正常工作时,应将换向器车削,车削时切削速度不应小于11.5m/s，每转进刀量不应大于0.2mm，车削前应将电枢线圈端部连同换向器的竖板遮盖好，防止铜屑落入电机内部，车削后如果发现云母片与换向片齐高时，必须用小铣刀

17、将云母下刻11.5mm，并对换向片进行倒角。换向器表面如果碳粉积聚，应用干净的布擦掉，如有油污，可用布蘸汽油擦拭（在运行时不得使用汽油）。电机作为拖动电机使用，应监视换向器火花的情况，控制使用时间，防止电机过热或火花过大引起事故。3.2 电刷的维护电机刷握使用恒压弹簧，正常使用时，弹簧压力应为0.130.16MPa，电刷上单位面积的压力为0.20.25KPa。电刷磨损到最低高度或损坏时，必须及时更换。新电刷的牌号，尺寸应与原来的电刷相同。新电刷在安装好后，在使用前必须用NO.00号砂纸打磨。电刷研磨后必须仔细清除刷握及换向器上的炭屑，切勿使炭屑进入电机内部。电刷研磨后，需先经过轻载运行到表面光

18、滑为止，并保证接触面积达75%。换向器经过车削后或刷握移动后必须调整刷握，使刷握下边缘与换向器表面的间距离保持在23mm。电机出厂时，刷架已调整到中性位置，并有红漆标记。拆装刷架时应保持位置不变。3.3 轴承的维护 电机使用的轴承，在换向器端为单列向心球轴承416，在非换向器端为单列向心短圆柱滚子轴承2416。电机轴承室用3号锂基润滑脂填充，在两端轴承外盖上方各有注油孔，下方各有排油孔，可在必要时补充或更换润滑脂。轴承允许最高工作温度为95，如果轴承温度过高或有不正常响声时应立即进行检查。如发现轴承损坏应立即更换，如轴承没有损坏但经清洗和更换润滑脂后仍不能正常运行时，亦应更换轴承。更换轴承时，

19、新轴承牌号必须与原轴承相同。3.4常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法电刷上有超允许火花电刷研磨不良电刷压力不均电刷磨损或牌号不对换向器不清洁不圆滑换向片间云母突出电流超过允许值绕组接线错误定子线圈匝间短路电枢绕组焊接不良电机固定不紧有振动研磨电刷并在轻负载下运转调整刷握或更换互压弹簧更换符合规格的新电刷清理换向器必要时可重新车削将换向云母片下刻并研磨消除过载改正接线修理或更换补焊，紧固安装螺钉和其他螺钉电枢过热过载电压过高点数线圈匝间短路换向片间短路消除过载消除过电压排除短路排除短路换向器过热电刷牌号不对电刷压力过大刷握装得歪斜更换电刷调整好刷握或更换恒压弹簧装好刷握电机不转动断路启动

20、负载过大炭刷接触不良换向器竖板与电枢线脱焊接线错误部分电枢线圈烧坏修理断线消除过载部分改善接触情况补焊改正接线修理或更换第四节 常见故障及排除机械常见故障及排除故障现象故障原因排除方法燃气轮机起动失败1、起动电压低2、燃料气供气压力偏低3、操作程序有误4、点火器不打火调整起动整流电源有关参数提高供气压力，检查燃气管道是否畅通严格按机组起动程序进行操作检查电嘴、导线及点火线圈是否损坏起动时涡轮后温度太高1、气门开度太大2、操作有误调整燃料供给量，降低气门开度、更换起动曲线认真仔细地操作振动太大1、轴系不同心2、燃气轮机本身有缺陷3、发电机转子松动4、发电机轴瓦损坏拆下绕性联轴节，重新调整同心度，

21、调整排气系统膨胀间隙检修或更换燃气轮机将转子固定牢固并现场动平衡更换轴瓦第三章 进气系统第一节 概述1、概述 在燃气轮机运行过程中，如果没有足够的空气供给，就会影响燃气轮机的功率，严重时还会造成燃气轮机熄火，这是因为一方面燃料必须与空气混合才能进行燃烧，空气供给量不足不仅会造成燃气轮机燃料燃烧不充分，热效率降低，而且还会造成燃气轮机喘振，因此必须提供足够的空气以保证燃料的充分燃烧，并且需要对进来的空气进行滤清处理，以适应燃气轮机的要求，同时，由于空气进气口面向室外，为防止燃气轮机的噪音向外传播，在进气系统中还没有消音装置。空气的主要成分是氧气和氮气，同时还含有各种杂志如二氧化碳、水分、灰尘、烟

22、雾等，特别是在我国北方，由于常年干旱少雨，常常尘土飞扬，风沙弥漫，在沿海地区的大气中还含有盐雾，如果燃气轮机在这样的环境中运行，必须对空气进行滤清处理。大气中的杂质颗粒对燃气轮机的运行通常有以下几个方面的危害：1、由于燃气轮机的压气机和涡轮是高速旋转部件，当带有灰尘的空气进入燃气轮机后会擦伤或损坏压气机及涡轮上的叶片等旋转零部件；2、大气中的灰尘会污染其它辅助设备，造成堵塞管路、污染油质等现象；3、大气中的某些元素如铬、钾、钒和铅以及盐分会对燃气轮机发生腐蚀现象；因此，在空气进入燃气轮机前一般均需要进行滤清处理，以除去其中有害的元素及杂质颗粒。滤清方式的选择应很据当地的气候和环境而定。进气系统

23、除了空气需要过滤外，还要考虑对燃气轮机向外辐射的噪声进行处理。噪声是声音的一种，从物理学观点来看，噪声是指声强和频率的变化都无规律的杂乱无章的声音。燃气轮机在运行过程中会产生很大的噪音。它主要来自燃气轮机进气、排气，以及其它机械传动部件。人如果长期在噪声环境中工作会导致听力下降，并且对人体的其它方面也有影响，因此我们必须控制它，噪声的大小常用声压级来衡量。不同声压级的噪声对人体的影响不同。75dBA以下的噪声对人体基本没有危害，8590dBA的噪声对人体有轻度影响，这也是我国目前的工业噪声标准。当噪声超过95dBA时，会使人体受到中度甚至严重伤害。控制噪声主要通过隔声与消音装置。前者是利用墙体

24、、木板等阻挡噪音的传播，后者是利用消音器衰减噪音。本进气系统的空气流动过程为：空气在燃气轮机的抽吸作用下从室外依次进入本装置的百叶窗、过滤板、消音插板、燃气轮机进气罩。过滤板的滤材是具有很多细孔的纤维状物质或海绵状物质，当含有粉尘的空气通过这些细孔时，粉尘被孔壁吸附，与空气分离，从而达到过滤的目的。常用的滤材有干式滤材如塑料纤维，超细玻璃棉和粘附式滤材等。过滤板的结构型式多种多样，如板式空气过滤器，折叠式空气过滤器、楔式空气过滤器，自动卷绕式空气过滤器，超高效果滤器、纸质过滤器等，具体选用哪种应根据过滤卖弄的要求、安装条件等因素决定。过滤板的清晰方式有手工清洗和用压缩空气进行喷吹的自清装置。常

25、见的消音器有以下几种：阻性消音器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器等。QDR20进气系统现有两种型式，一种为布置在固定厂房内，另一种为布置在移动电站集装箱体上。两者只是布置型式不同，其工作参数基本上是一样的。2、主要设备 本机组的进气过滤装置由百叶窗、过滤板、消音插板及固定支架等组成。由于燃机的吸气作用，外界大气经过百叶窗过滤其中的粗大颗粒后，经过精过滤器到净气室，大气中的灰尘被阻止在过滤层的外表面。洁净的空气经消音器后，进入发电间，并由燃气轮机进气道吸入，燃气轮机进气道上装有进气过滤罩，以防止异物掉入燃气轮机内。由于灰尘的积累，将导致燃气轮机进气流星的增加。因此，机组在运行过程中

26、应经常检查燃机进气流阻，如果流阻大于700Pa（70mmH2O），即需清洗或更换过滤板。过滤板滤材为无纺布，用尼龙粘布粘在过滤板上，清洗（或更换）时，只需将过滤原件从过滤板上揭下，放在水中轻轻地进行漂洗，严禁用机械搅洗或用刷子清洗，以防止过滤材料变形或撕裂。将过滤板上的积灰清洗干净后，允许在湿态下将过滤板滤材黏贴在过滤板上（过滤元件在湿状下不影响机组正常运行），黏贴时应将过滤材料黏贴平整，尼龙粘布结合部位应密实无缝。进气消音采用板状消音器，内充填有超细玻璃棉，经过消音器消声后的噪音不大于85dB（A）。3、 性能数据3.1 流量：21kg/s3.2 颗粒度、含尘量： 固体物质的含量不超过0.5

27、mg/m3； 进气中尺寸大于510m的固体颗粒含量不超过5%； 不允许有大于20m的颗粒进入燃气轮机。 3.3 阻力：压力损失5001000mm水柱 3.4 噪音量：不大于85dB(A) 3.5 进气流场不均匀度：不大于5%；第二节 操作和维护1、开机前准备 （1）打扫卫生，清理电站周围环境和进气通道。 （2）检查进气设备完好情况，特别是过滤材料是否有损坏或安装不到位，检查并清理积灰，定期清洗或更换过滤材料，使过滤层的阻力不大于700Pa。检查消音器的吸音填料是否有垮塌、吸出现象，长时间使用后，如消音插板内填的消音材料老化板结或沉积在插班底部而顶部出现空隙使消音效果下降超过要求时,应更换消音插

28、板,更换时只需将失效的消音插板从消音器中抽出,换上新的即可。 （3）检查并清理燃气轮机、发电机、励磁机设备的进气和通风道的赃物。2、开机：上述准备好后即可开机。3、运行：检查检测进气过滤层压差阻力小于700Pa、周边环境应保持清洁。4、停机：按开机前准备工作要求进行，为下次开机作准备。第三节 常见故障及排除1、燃气轮机排气温度T4温度高或燃气轮机喘振，解决方法：检查是否是进气阻力大所致，如是，则清洗或更换过滤材料，允许在开机中进行。2、主机房门打不开或打开费劲，解决方法：同上3、消音量下降，解决方法：检查消音板的吸音填料是否有垮塌或被吸走，如是，则修理或更换消音元件。第四章 排气系统第一节 概

29、述1、简述 本系统指与燃气轮机直接相连的排气连接段,它包括燃气轮机的排气直接排至大气的排气装置与余热锅炉之间的连接段。 在热电连供装置中，为了充分利用燃气轮机的高温排气，一般采用密封式排气连接装置，它要求能达到使燃气轮机排气密封，对燃气轮机尾喷管无轴向和径向作用力，还应能补偿吸收燃气轮机的轴向热膨胀。用于带余热锅炉的排气系统一般不考虑装排气消音器。 在不含余热锅炉的排气系统中，燃气轮机产生的高温高压烟气直接排放至大气，对排气系统的要求为：对燃气轮机尾喷管无轴向和径向作用力，能补偿吸收燃气轮机的轴向热膨胀，排气噪声不超过国家允许的排放噪声值85dB(A)，排气污染达到国家允许排放标准。在燃气轮机

30、烟气直接排放至大气的排气系统中，装置一般设有排气消音器，采用非金属膨胀节或钢性承插口形式的膨胀节和达到排气污染标准要求高度的烟囱。消音器可采用阻性消音器、抗性消音器、阻抗复合式消音器、微穿孔板消声器等。烟囱可采用钢制或砖砌结构形式。2、主要设备： 在带余热锅炉的排气系统中，排气系统一般由尾喷管连接筒、前筒体、中间筒体、支撑座及保温层等组成，与锅炉上配带的波纹膨胀节和锅炉进气筒相连接一起完成燃气轮机的烟气排气。尾喷管连接筒、中间筒体为承插口形式的膨胀节，其间有一定的径向和轴向间隙，可以允许燃气轮机的排气方向膨胀约40mm左右。前筒体余中间筒体之间采用法兰连接，拆开该连接法兰，可以方便更换燃气轮机

31、。中间筒体上装有支撑座，通过该支撑座可以将连接装置分成前后两部分，一边余燃气轮机端相连接，另一边与余热锅炉进气端相连接，它们产生的膨胀力、气流振动及摩擦力由支撑座承受。3、性能数据3.1 排气流量：21kg/s3.2 排气温度：450（正常工作时）；起动时7203.3可吸收的膨胀量：40mm（燃气轮机端）第二节 操作和维护1、开机前准备： 检查设备安装完好情况，如同心度、螺栓紧固，尾喷管连接筒与前筒体轴向间隙及径向间隙，保温层保温完好等。2、开机：上述准备好后即可开机。3、运行：检查检测设备运行情况，特别看是否有松动或引起燃气轮机振动。检查膨胀。4、停机：按开机前准备工作要求进行，为下次开机作

32、准备。观察设备膨胀回位恢复情况，不应有卡涩现象。 第三节 常见故障及排除1、燃气轮机尾部振动大，解决方法：检查是否排气系统安装连接未保证好间隙或安装歪斜或固定螺栓松动所致，如是则重新安装或校圆连接部位部件或坚固安装螺栓。2、连接处冒烟，解决方法：检查排气是否通畅，法兰密封面是否填好密封垫。针对情况具体解决。3、螺栓螺母松动，解决方法：重新坚固。如经常松动，则要查明原因，认真解决。第五章 燃气轮机滑油系统第一节 概述燃气轮机的滑油系统用于对燃气轮机提供合适的润滑油，以满足燃气轮机在正常工作时对润滑、冷却、调节所需的滑油。燃气轮机在正常工作时轴承和齿轮等工作表面上需要供给滑油，构成连续的油膜，带走

33、由于摩擦和高温零件传来的热量，以维持零部件在正常的工作温度范围，提高零部件的使用寿命，同时具有一定压力的滑油还用于对燃气轮机液压调节机构提供调节用滑油。本章介绍的燃气轮机的滑油系统为燃气轮机本体外的滑油系统，其接口界面为进口：滑油送至燃气轮机进油口；出口：接燃气轮机的滑油回油口。燃气轮机本体的滑油系统见燃气轮机使用维护说明书。QDR20燃气轮机发电机组滑油系统有两种型式，一种为布置在固定厂房内的高位油箱布置型式，另一种为布置在橇装台架上的低位油箱式布置型式。两者只是布置型式不同，其工艺流程和工作参数都是一样。1、工艺流程 系统的工艺流程是：A、在燃气轮机正常工作时，燃气轮机通过本身的供油泵将油

34、箱中的油抽出，并通过过滤器送至需要供油的部位，当滑油完成润滑任务后，燃气轮机通过本身带的各个部位的回油泵分别将滑油送回到滑油收集器，然后通过主回油泵送到油气分离器进行油气分离，分离后的回油通过滑油冷却器回到油箱；分离后的油气则直接送至油箱。油箱中的油雾通过安装于燃气轮机的排气系统上的引射管带走。B、在冬季运行前或管道需要循环清洗时，将进、出燃气轮机的滑油管道阀门关闭，打开进、回油管道上的联通阀门，开动循环油泵（循环加热时打开油箱内电加热器开关），使滑油在燃气轮机外循环流动，达到将滑油在燃气轮机外进行循环加热或管道及设备循环冲洗的目的。2、主要设备 主要包括滑油箱、电加热器、油冷却器、循环油泵、

35、过滤器、压力表、温度表、液位继电器及联接管道、阀门等设备组成。滑油箱：油箱用于盛装工作滑油。在油箱上装有用于观察油位的液位指示计，液位继电器，温度计，油箱内上方有一个过滤网，用于过滤滑油系统回至油箱的回油，油箱内安装的电加热器用于冬季加热滑油，此外油箱上还开有进出滑油、放油、抽油雾的接口等。当油箱内液位较低时由液位继电器实现高低位报警。油箱滑油加热时自动控制油箱温度。油冷却器：油冷却器用于冷却燃气轮机的滑油。常用的滑油冷却方式有水冷、风冷或水、风联合冷却等。回油的温度可通过冷却器的进水量或冷却风量进行调节。水冷式热交换器，它采用传统结构的并结合国外新技术设计的翅片式热交换器，为游动管板式结构，

36、可以将管束拆卸出来进行清洗和修理。传热管采用紫铜管轧制出散热翅片，换热面积大，产品体积小，重量轻。适用于粘度低和较清洁的油液的冷却。过滤器：循环油泵后的进油管道上装有过滤器，其滤芯由骨架，金属过滤网、过滤层等组成。循环油泵：循环油泵的主要作用是循环清洗管路，油路安装或检修完毕后，对油路进行循环清洗。机组起动前，如果油温低于40，则应打开油箱中的电加热器对滑油进行循环加温，使全部滑油均匀受热以满足燃机对滑油温度的要求。3、性能数据3.1流量：120升/分钟（L/min）3.2滑油消耗量：0.4L/h1.2L/h3.3工作温度：滑油进油温度：4060滑油回油温度：100，110报警，120停车3.

37、4过滤精度：25m3.5工作滑油牌号：滑油种类75%的HP-8航空滑油或DB-45变压器与25%的HH-20%滑油的混合物或L-TSA 32号汽轮机油。第二节 操作1、开车前的准备主油箱加满油，油面至油箱高约2/3处。首次或长期停用及检修后，试开启检查各油路，开动循环油泵，对油路进行燃气轮机体外循，检查滑油系统设备、管道和阀门的密封、震动情况，对存在的泄露、震动大、异常问题加以解决。冬季开机前对油路实行管道循环加热，保证滑油温度不低于40，加热完成后，将油管道的阀门位置调至开机位置，准备正常开机。2、开机：准备工作完成后即可开机。开机过程中注意油压、油温的变化及升降速度，不得有突变。3、运行：

38、观察管道与设备工作情况有无泄露，燃气轮机主滑油泵后油压应为0.50.05Mpa，油箱油位高度离主油箱底部不低于110mm，离油箱盖不低于100mm，滑油的消耗量应在0.4-1-2L/h，运行中还应注意检查滑油的金属沫数量、颗粒大小、材料类型以便于判断燃气轮机的工作状况，此外还应注意定期检查滑油油质。各阀门位置调整到常期停车位置，清理打扫现场，对存在的问题加以解决，清洗过滤器，对设备进行常规维护和定期检查，便于下一次开机。第三节 维护1、开机前准备：A、检查管道、设备、阀门泄漏情况；B、检查滑油质量，定期更换滑油；当燃机连续运转3000小时，检测滑油质量指标，应满足以下质量指标要求。滑油质量指标

39、（各成分含量皆指质量分数）运动粘度变化率（40）% 不大于 10酸值/mg(KOH)/g 不大于 0.2水分/% 不大于 0.1铜片腐蚀（100，3h） 不大于 1级液相腐蚀试验（15钢（棒），24h蒸馏水） 不生锈机械杂质/% 不大于 /闪点/(开口) 下降低于 8碳乳化时间/min 不大于 60氧化安定性/min 大 于 60C、检查滑油过滤器：滑油粗过滤器首次使用500h后，应拆下滤网进行清洗。以后，每次机组定检时清洗一次。清洗时，打开油滤上盖，取出筛绢滤网，用煤油清洗干净。D、定期清洗冷却器：冷却器在使用一段时期后应检查内部结垢情况，并进行清洗。2、开机：做好上述工作即可开机。3、运行

40、：运行过程中可适当调整调校滑油压力，使滑油供应量最佳。4、停机：对设备管道存在问题进行解决，便于下次开机。第四节 常见故障及排除故障现象故障原因排除方法漏油接头、阀门、设备密封检修更换、紧固螺钉、螺母油含水冷却器内泄漏，油水相串检修或更换油压高或低管道、过滤器堵塞，油泵损坏滑油消耗太多1、 外部管系漏油2、 燃气轮机内部油路出现故障油温冷却不下来1、 冷却器积垢太多2、 冷却水不正常回油超温燃机传动部件磨损严重 第七章 通风系统 第一节 概 述1、简述 燃机轮机发电机组都配有通风系统。通风系统的主要作用是给机组室内通风换气，降低室内的温度和可能泄漏的可燃性气体。 通风系统的工作过程是：在机房内设置可燃性气体浓度报警器和防爆抽风机，当室内可燃性气体浓度超标时，自动开启防爆抽风机强制给室内进行换气，或手动开启防爆风机进行通气。2、主要设备：通风系统主要由防爆轴流风机、消音器、百叶窗和联接风道等组成。3、性能数据：3.1流量：40-75升/分（1/min）3.2工作温度：25-403.3工作压力：滑油进油压力：0.04-0.10Mpa顶轴供油压力：4Mpa3.4过滤精度：25m3.5工作由排号：全损耗系统用油L-AN46GB443-89（按发电机说明书要求） 第二节 操作和维护 燃机轮