钳工操作基础

1、1 钳工基础知识钳工基础知识 一、平面划线一、平面划线 二、钳工基础知识二、钳工基础知识 维修二厂胶管车间维修二厂胶管车间 郭金虎郭金虎 2 一、平面划一、平面划 线线 1、任意线段任意等分 1）AB线段任意等分，以A点为起点，划线AB； 2）以A为起点，夹角20-40度，划线AC； 3）将AC线任意等分成AB所需的任意段，将DB点 连接，作各分点与DB的平行线，平行线与AB线、 AC线的交点，就是AB线的任意等分线段。 4 2、平行线的垂线 1）划直线AB，以A点为圆心、半径大于1/2AB 长为半径画弧； 2）以B点为圆心，同等半径画弧交于C点、D点； 3）连接CD点划线，交于AB线O点即垂

2、线。 6 3、任意圆三等分、六等分 1）划直线AB，以A点为圆心、半径大于1/2AB 长为半径画弧； 2）以B点为圆心，同等半径画弧交于C点、D点； 3）连接CD点划线，交于AB线O点； 4）以O点为圆心， 1/2AB长为半径划圆，以D 点为圆心，圆半径划弧，交于A 、B 两点，连 接O A 、 O B ， A 、B 、C 即为三等分 4 4、圆的、圆的6 6等分等分 在三等分基础上，以在三等分基础上，以CC为圆心，圆的半径划弧，交于为圆心，圆的半径划弧，交于E E 点、点、F F点，连接点，连接OEOE和和OFOF两条直线，即为两条直线，即为6 6等分等分 5 5、圆的五等分、圆的五等分 设

3、该圆中心为设该圆中心为O O点，做圆点，做圆O O直径直径ABAB； 在此圆中再作一直在此圆中再作一直 径径CDCD，使，使CDCD垂直于垂直于ABAB； OBOB的垂直平分线交的垂直平分线交OBOB于点于点P P；P P为为 圆心，圆心，PCPC长为半径画弧交直径于长为半径画弧交直径于H H点；点；CHCH即为五边形的边即为五边形的边 长，等分圆周得五等分点长，等分圆周得五等分点C C、E E、G G、K K、F F；接圆周各等分；接圆周各等分 点，即成正五边形。点，即成正五边形。 6 6、圆的四等分、八等分、圆的四等分、八等分 钳工具有工具简单，加工多样灵活，操作方便，适应面广等特点。钳工

4、具有工具简单，加工多样灵活，操作方便，适应面广等特点。 目前虽然有各种先进的机械加工方法，但很多工作仍然需要由钳工来目前虽然有各种先进的机械加工方法，但很多工作仍然需要由钳工来 完成。钳工在保证机械加工质量中起着重要的作用，是不可缺少的重完成。钳工在保证机械加工质量中起着重要的作用，是不可缺少的重 要工种之一。要工种之一。 随着机械工业的发展，钳工的工作范围以及需要掌握的技术知识随着机械工业的发展，钳工的工作范围以及需要掌握的技术知识 和技能也发生了深刻变化，现已形成了钳工专业的进一步分工，如：和技能也发生了深刻变化，现已形成了钳工专业的进一步分工，如： 普通钳工、划线钳工、修理钳工、装配钳工

5、、模具钳工、工具钳工、普通钳工、划线钳工、修理钳工、装配钳工、模具钳工、工具钳工、 钣金钳工等。无论哪一种钳工，要做好工作，就应掌握好钳工的各项钣金钳工等。无论哪一种钳工，要做好工作，就应掌握好钳工的各项 基本操作技术，包括：零件的测量、划线、錾基本操作技术，包括：零件的测量、划线、錾znzn削、锯割、锉削、锯割、锉cucu削削 、钻孔、扩孔、锪、钻孔、扩孔、锪huhu孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫 直、弯曲、铆直、弯曲、铆momo接、钣金下料及装配等接、钣金下料及装配等 二、钳工基础知识 1 1、钳工工作台、钳工工作台 钳工工作台也称为钳台，

6、有单人用和多人用两种，一般用钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用 木材或钢材做成。木材或钢材做成。 要求平稳、结实，其高度为要求平稳、结实，其高度为800800900mm900mm，长和宽依工作需，长和宽依工作需 要而定。要而定。 钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防 护网，其抽屉用来放置工、量用具。护网，其抽屉用来放置工、量用具。 、虎钳、虎钳 用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm100mm、 125mm125mm、150mm150mm三种。三种。 虎钳的正

7、确使用和维护方法如下：虎钳的正确使用和维护方法如下： 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡 ，夹紧后的工件应稳固可靠。，夹紧后的工件应稳固可靠。 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。 不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的 配合性能。配合性能。 加工时用力方向最好是

8、朝向固定钳身。加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用 寿命。寿命。 3、锉刀 1 1）锉刀的材料及加工应用）锉刀的材料及加工应用 （1）锉刀常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至 HRC6267 （2）锉刀一般对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求 的形状、尺寸和表面粗糙度 （3）锉刀可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其 他复杂表面进行加工。 2 2）锉刀的构造）锉刀的构造 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。 锉刀是用碳素工具钢锉刀是用碳素工具钢T12T1

9、2或或T13T13经热处理后，再将工作部分淬火制经热处理后，再将工作部分淬火制 成的。成的。 锉刀按剖面形状分有扁锉（平锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉刀按剖面形状分有扁锉（平锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角 锉等（见图）锉等（见图）。 （1）锉刀面锉刀的上下两面是锉削的主要工作面。 （2）锉刀边是指锉刀的两个侧面，有齿边和光边之分。齿 边可用于切削，光边只起导向作用.有的锉刀两边都没有 齿，有的其中一个边有齿。没有齿的一边叫光边，其作用 是在锉削内直角形的一个面时，用光边靠在已加工的面上 去锉另一直角面，防止碰伤已加工表面。 （3）锉刀舌是用来装锉刀柄的。 （4）锉刀尾指的是锉刀面上没齿的一端

10、与锉刀舌相连。 （5）锉柄作用是便于锉削时握持传递推力。通常是木质制 成的，在安装孔的一端应有铁箍。 3）锉刀的种类。）锉刀的种类。 按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦 锉）三类。 普通锉 按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及 三角锉五种按其长度可分为、 、及 等七种。按其齿纹可分单齿纹、双齿纹。按其齿纹 粗细可分为粗齿（齿距2.3-0.83mm）、中齿（齿距0.77- 0.42mm）、细齿（齿距0.33-0.25mm）、粗油光（双细齿 ）（齿距0.25-0.2mm）、油光齿（齿距0.2-0.16mm）五种 。 平面、外圆、凸弧面 凹弧面、平面 方孔、长方孔 内角、三角

11、孔、平面 圆孔、半椭圆、凹弧面 4）锉刀的选用。）锉刀的选用。 合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉 刀寿命有很大的影响。 一般选择原则是： （1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格 ； （2）根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择 锉刀齿纹的粗细。 5）锉刀操作方法）锉刀操作方法 （1）装夹工件）装夹工件 工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略 高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳 口与工件之间垫以铜片或铝片。 （2）锉刀的握法）锉刀的握法 大锉刀的握法。大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放 在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下

12、面，配合大拇指捏 住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多 种姿势，如图所示。 中锉刀的握法。中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指 和食指捏住锉刀前端。 小锉刀的握法。小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指 靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 更小锉刀（什锦锉）的握法。更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着锉刀，食指放 在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧 （3）锉削的姿势）锉削的姿势 （4）锉削力的运用 锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推力和 垂压力两种。 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。 压力是由两手控制

13、的，其作用是使锉齿深入金属表面。 两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩相等， 这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉推进，左手压 力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间 时两手相等。 锉削速度一般为每分钟次。太快，操作者容易疲劳， 且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。 （5）平面锉削 这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向锉法、交叉锉法 及推锉法。 a顺向锉法。 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕， 比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后修光工件 2021年7月24日星期六 b交叉锉法。 是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是 交叉

14、的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉平。 交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。 c推锉法。 两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。 这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下， 来修正尺寸和减小表面粗糙度。 6）锉刀使用注意事项 （1）锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧 后再用； （2）不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后， 应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑； （3）对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用 砂轮磨去，然后锉屑； （4）锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑； （5）锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止

15、锉刀折断伤人； （6）放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚； 也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。 4 4、锯削的概念及工作范围、锯削的概念及工作范围 1）概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操 作称为锯削。 2）工作范围 分割各种材料或半成品； 锯掉工件上的多余部分； 在工件上锯槽。 3 3）锯削工具）锯削工具 （1）锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和 可调式两类。 锯弓的构造 （2）锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一 般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制 造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手 锯常用的锯条长度为300mm、宽

16、12mm、厚0.8mm。 锯条 （3）锯条的选择 a锯条选用原则 A、根据被加工工件尺寸精度； B、根据 加工工件的表面粗糙度； C、根据被加工工件的大小 ； D、根据加工工件的材质。 b锯条实际选用 4 4）锯割操作）锯割操作 （1）锯条的安装 锯条的安装归纳起来有三条： a齿尖朝前 b松紧适中 c锯条无扭曲 锯条的安装 （2）工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳 口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止 工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平 行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同 时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。 （3）起锯方法 起锯时

17、利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起 锯） ，靠在一个面的棱边上起锯。 起锯方法 起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15左右，最 少要 有三个齿同时接触工件。 起锯角度 为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保 持在 正确的位置。 起锯姿势 （4）锯削姿势 锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约 成75。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削 时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线 向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。 手锯握法 （5）锯削压力、速度及行程长度的控制 推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。 锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 锯

18、削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材 料频率为每分钟往复5060次，对普通钢材频率 为 每分钟往复3040次。 5 5）锯削加工方法及安全操作）锯削加工方法及安全操作 （1）锯削加工方法 a扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两 端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击使之断裂分离 。 b圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推 锯方向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动， 直至将管子锯断。 c棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束， 若要求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提 高工作效率。 d薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下 时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄 板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。 e深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90 重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯 内装夹进行锯削。 （2）安全操作 a锯条松紧要适度