冲压课程设计说明书

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9、工艺方案设计43.3 排样设计5第四章 冲裁力计算及压力机选定74.1冲裁力的计算74.2、压力机的选择94.3压力中心计算9第五章 刃口尺寸的计算10第六章 模具总体结构设计106.1 总体结构设计106.2 弯曲回弹控制106.3 模具类型及结构选择116.4 模具总装图11第七章 结束语12参考文献2第 页 共12页第一章 设计任务书1.1 课程的性质、目的和任务 冲压模具课程设计的教学目的是：1、使学生了解常见冲压件的工艺过程和设计模具的一般程序。2、使学生掌握冲压工艺及模具设计基本方法，培养学生规范化模具设计能力。3、使学生具备使用冲压手册和有关参考资料的基本能力。 在本课程的设计过

10、程中，要求学生撰写一份设计说明书 (30004000字)， 课程设计主题是某冲压零件（具体名称不同）的级进模设计，并由指导教师确定或审定。 课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，独立实践的机会，将理论和实际有机的结合起来，锻练学生的分析、解决实际问题的能力。1.2 参考设计题目 以分离工序或成型工序为主要工序，自选或指定的某个冲压零件的级进模设计。1.3 设计主要内容和具体要求1、完成冲压件的工艺性分析和产品图测绘，确定其最佳工艺方案；2、进行相应的工艺计算；选择相应的冲压设备；3、完成模具装配结构设计和所有模具零件的平面尺寸设计；4、用autocad完成模具装配总图的绘制；5、编写设计计算说

11、明书。1.4 设计的一般步骤1、制定冲压件的工艺过程分析零件的冲压工艺性：了解零件的形状结构特点，使用材料、尺寸大小，以及精度要求、用途等。拟定冲压件的工艺方案：计算毛坯尺寸、进行其它必要的工艺计算、比较不同工艺方案、绘出各工序的工件图、排样图（毛坯排样和冲模刃口排样）。2、设计模具的一般程序模具类型及结构形式的确定（要求为级进模）模具零件的选用、设计、计算 包括模具的工作零件、定位零件、压料、卸料及出件零件、导向零件、固定零件、紧固及其它零件，尽量选择标准件；绘制模具总装配图 主视、俯视图以及剖视图。并注明必要尺寸，如闭合高度、轮廓尺寸、压力中心，以及靠装配保证的有关尺寸和精度。画出工件图、

12、排样图，填写详细的零件明细表和技术要求等；绘制模具零件图3、编写设计说明书目录设计任务书及产品图序言零件的工艺性分析冲压零件工艺方案的拟定排样形式和裁板方法，材料利用率计算工序压力计算，压力中心的确定，压力机的选择模具类型及结构的选择模具零件的选用、设计以及必要的计算模具工作零件刃口尺寸及公差的计算；对本设计在技术和经济上的分析其它需要说明的内容参考资料第二章 序言 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业越来越多地采用冲压方法加工产品零部件，如

13、汽车、农机、仪器、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重奋斗相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门压迫提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本、进行产品更新换代等都是难以实现的。本说明书按照模具设计的工艺路线进行设计，从设计任务书出发，进行了包括工艺方案的确定、排样形式和材料利用率计算、工序图的绘制、压力中心的确定、各工序模具刃口尺寸和冲压力的确定，从而根据计算所得进行压力机的选择及其他冲模主要零件设计，包括凸模，凹

14、模的固定形式、 凹模刃口形式的选择、 凹模外形尺寸的确定、凸模长度确定、模座导柱等的参数选择与计算。从而完成一套冲压模具的设计。第3章 工艺分析3.1 零件工艺分析零件名称：垫片冲压件；生产批量：中大批量；材料：硬铝；材料厚度：1mm；精度：it13；零件简图：如图1-1所示；图1-1 零件图3.2 工艺方案设计1、 工艺分析（1） 材料 该零件的材料为硬铝，其冲压性能良好。（2） 零件结构 成形工艺包括冲裁、翻边、压印等工序。模具结构特点是用普通螺钉加套筒替代卸料螺钉,成本低,便于更换及精确控制行程, 修模时只需修磨衬套即可。弯曲件展开尺寸采用极值法,以使展开尺寸计算结果精确可靠。（3） 尺

15、寸精度 零件图上形状尺寸和位置尺寸均属于it13级精度，冲压加工可以实现，模具设计也容易实现。2、 工艺方案该零件包括冲孔、落料两个基本工序，下面列有三种工艺方案：（1） 单工序生产：冲孔翻边切断压印结构特点：模具结构简单，但需要4道工序、4套模具才能完成零件的加工生产效率低，难以满足零件中大批量生产的需求。且3道工序的定位误差太大。（2） 复合模生产：冲孔翻边复合切边压印复合结构特点：同一副模具完成两道不同的工序，提高了生产率，也能提高压力机等设备的使用效率；操作简单、方便，时候大批量生产。大大减少了模具规模，降低了模具成本。但从另一个角度，正式基于它的优点，模具结构更加复杂，模具精度需要更

16、高，反而是增加了其成本。（3） 级进模生产：冲孔翻边切断压印结构特点：同一副模具不同的工位完成两道以上工序，生产效率高，适合大批量生产。模具规模相对第一种方案小些，模具成本要低；另外，两工位之间的定位要求不是很高，级进模具可以保证。综上，采用级进模冲裁方式最为理想。3.3 排样设计 为了简化级进模结构, 降低制造成本, 保证条料送进刚性和稳定性, 减小级进模工作面积, 减少级进模具发生故障及返修几率, 铰链垫片初选2 个排样方案。采用单排横排横连单侧载体排列，如图3-1所示,共有4个工位: 冲孔; 翻边; 冲裁; 压印, 如图2 所示,材料利用率49.1%。查表（课本）2-13确定搭边值：制件

17、之间的搭边值：a=0.8mm；制件与条料边缘之间的搭边：a1=1mm；步距为：s=l+a=40+0.8=40.8mm；（l为平行于送料方向工件的宽度）条料宽度：b= (d+2a1+) =(50+21+0.6)-0.6=52-060材料利用率：=a/bs100% a=2040mm2=49.1%图3-1 排样图 第四章 冲裁力计算及压力机选定4.1冲裁力的计算f冲= klt（n）f冲：冲裁力；l：凹模腔轮廓周长；t：板料厚度，t=1mm；：抗拉强度，=300mpa =370mpaf卸= k卸f冲= 0.020f冲f推= k推f冲= n0.05f冲(n为在凹模里同时有几个冲孔废料)k卸：卸料力系数，

18、k卸=0.050 k推：推件力系数 k推=0.1l=440mm k=1.3f冲= klt（n）=171.6knf冲总=（1+0.02+0.05+0.05）f冲=192.2kn翻边d=10mm d=4mm7.76kn压印f=500mpa q=121.3mm60.65kn以所总冲裁力：f= f冲总+p+f=321.3kn4.2、压力机的选择 根据f=321.3kn，选择400kn压力机。 滑块行程：40mm； 最大闭合高度：300mm； 封闭高度调节量： 80mm； 模柄孔尺寸：5070；倾斜角：304.3压力中心计算压力中心就是我们冲裁时的合力作用点，称为模具压力中心。方法：在cad里面找到面域

19、，即冲裁面域，利用cad查找功能找到我们的压力中心。因为只有模具的压力中心通过模柄的轴线与压力机滑块的中心线，才能使模具工作时受力平衡。所以，通过看模具总装配图就知道压力中心的位置，即为模柄轴线对应的俯视图上前后对称轴线上的位置。第五章 刃口尺寸的计算依据级进模具的特点，以及零件的结构特点，刃口尺寸计算最好采用分开加工的方法。以冲孔直径为4mm的凸模为例：冲孔凸模直径为4。根据以上原则，应先确定凸模尺寸。计算公式如下凸模直径：dp=(d+x)=(4+0.75*0.16)= 4.12凹模直径：说明：x和均是从课本表2-11查询，p 和d均是从课本表2-10查询，是课本表2-5查询。至于其他的凸凹

20、计算，方法同上。 第六章 模具总体结构设计 6.1 总体结构设计 模具工作过程:采用单侧刃粗定距, 当冲床滑块下行带动上模座使模具闭合时,第1 工位,条料被侧刃凸模和冲孔凸模冲出孔。第2导正销起精定距作用，同时进行翻边; 第3工位, 冲裁凸模进入凹模冲出零件大致轮廓;第4工位, 压印，并由第三工位把零件从板料上切下。级进模采用弹性卸料板保证每工位卸料及细长凸模的保护。 6.2 模具类型及结构选择大批量生产，尺寸精度要求不高，外形和内孔的位置精度要求也不高，形状精度简单且内孔数量较少。所以，采用级进模。精度要求较高，批量较大，可以采用导板模，也可以采用导柱模，我选用的是导板模。导板模为模具下模装

21、有导向板，在冲压时凸模进入导向板导孔内，进行导向。6.3 模具总装图第七章 结束语在为期两周的冲压模具设计，让我们对冲压模具设计的流程有更进一步的认识。在设计中，我们依然碰到了一些问题，例如：在画装配图时的一些细节问题引来了大量的更改；因缺乏对部分模具零件作用的认识，而在设计中对需模具零件的选择迟迟无法确定，以及模具结构尺寸无法快速而准确的确定。通过设计，我对模具的构造、模具零件的功能和工作原理在原有的基础上有了更理性的认识。谢谢老师的指导和帮助，让我们能够顺利的完成本次设计任务。老师对模具理解深度，让我们看到了自己因工作经验的缺乏而产生的诸多问题；老师的严谨，让我们看到了自己在学习和工作中的

22、许多弊病。这些弊病将是我们今后急需克服的问题。9参考文献1 冲压工艺与模具设计 姜奎华 主编，机械工业出版社2 现代冷冲模设计基础实例 欧阳波仪 编，伍先明 主审，化学工业出版社3 模具设计与加工速查手册 彭建生 编著，机械工业出版社4 冲压工艺与模具设计 余银柱 主编，赵跃文 副主编，北京大学出版社5 冲压模具技术手册 陈炎嗣 郭景仪 主编，北京出版社6 冲压手册 王孝培 主编，北京出版社 薂袇羁芄莄螃羁莆薀蝿羀膆莃蚅罿芈蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚇螆羆膂葿蚂肆芄蚅薈肅莇蒈袆肄肆蚃袂肃艿蒆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿肀芅薃螅腿莈莅蚁膈肇薁薇膇膀莄羅膆莂虿袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂膃莈蚆袈节蒁葿螄芁膀蚄蚀

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