浙江某高层商业办公楼及地下室项目塔吊基础专项方案(钻孔灌注桩)

1、杭州炬华实业有限公司商业办公楼及地下室项目塔吊基础专项方案一、工程概况1、工程概况建设单位：杭州炬华实业有限公司勘察单位：浙江省工程物探勘察院设计单位：北京市工业设计研究院 浙江省工程物探勘察院（基坑支护）监理单位：杭州中研工程监理有限公司施工单位：浙江振丰建设有限公司杭州炬华实业有限公司位于杭州市余杭区仓前镇，文一西路的北侧、龙潭路南侧及龙舟路的西侧，北侧为已建厂区。本工程总建筑面积约61458.93（其中地上建筑面积41735.45，地下建筑面积19723.48），由5幢主体9层局部10层的办公楼及3幢24层的商业楼组成，2层地下室。工程桩采用钻孔灌注桩，围护桩采用钻孔灌注桩，东侧及北侧增

2、加水泥搅拌桩。本工程0.00相当于1985国家高程5.20m，根据桩位平面图、地下室底板结构图、承台详图等，综合考虑承台以及垫层的厚度，基坑底板垫层底标高一般为-10.55和-12.15m（相对高程，下同），承台垫层底标高一般为-11.45、-11.95和-13.55m.基坑周边实际开挖深度为9.85、10.75、11.25和12.85m,坑中坑开挖深度约1.6m和3.0m。本工程采用塔吊2台，均采用格构柱的塔吊基础方案，在平面布置图中自编号为1#、2#塔吊。其中桩基部位钻孔灌注桩情况如下：1#塔吊：桩径800mm，桩顶标高为-10.75m，桩底标高为 -24.7m，有效桩长为 13.95m，

3、格构柱顶标高为-4.75m。2#塔吊：桩径800mm，桩顶标高为-10.75m，桩底标高为 -28.25 m，有效桩长为17.5 m，格构柱顶标高为-4.75m。目前在打工程桩和围护桩，准备土方开挖。本工程开工时间为2013年8月31日，竣工时间为2015年2月27日。2、地质概况根椐浙江省工程物探勘察院杭州炬华实业有限公司商业办公楼及地下室项目勘察报告其施工涉及的土层有：杂填土：杂色，松散，稍湿-湿。主要由粘性土及少量碎砖块、混凝土碎块等建筑垃圾、碎石、植物根茎组成。全场分布，层厚0.804.20m。-1粘土：灰黄色，软可塑-硬可塑。含少量氧化铁斑点。刀切面光滑，干强度及韧性高，无摇振反应。

4、仅在z2孔缺失，其余孔位均有分布，层顶标高1.883.57m，层厚1.302.60m。-2粉质粘土：灰黄色，软可塑-硬可塑。含少量氧化铁斑点。刀切面较光滑，干强度及韧性中等，无摇振反应。全场分布，层顶标高-0.011.34m，层厚2.204.00m。粉质粘土：灰黄色，流塑。层状，层间夹粉土薄层。刀切面较光滑，干强度及韧性中等，无摇振反应。全场分布，层顶标高-3.18-1.40m，层厚3.006.00m。-1粉质粘土：灰黄色，硬可塑。含少量氧化铁斑点及泥质团块。刀切面较光滑，干强度及韧性中等，无摇振反应。全场分布，层顶标高-8.20-5.75m，层厚2.705.80m。-2粉质粘土：灰黄色，硬可

5、塑。刀切面较光滑，干强度及韧性中等，无摇振反应。全场分布，层顶标高-12.22-10.37m，层厚1.409.90m。-1全风化砂岩: 棕红色，硬可塑。岩石已风化成粘土状，仅保留原岩结构，局部含少量强风化砂岩碎块。全场分布，层顶标高-20.98-12.62m，层厚1.004.30m。根据勘察报告，勘察期间测得水位埋深在0.22.9m左右。场地地下水和土对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性。2.3、土力学物理性质见附表地基土力学参数表。二、编制依据1、杭州炬华实业有限公司商业办公楼及地下室项目勘察报告（塔吊基础所在部位的地质报告复印附后）3、本工程总施工组织设计4、设计施工图纸、会审纪

6、要、围护设计方案及专家论证意见及论证后的设计修改回复5、塔式起重机混凝土基础工程技术规程jgj/t187-20096、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）7、建筑桩基技术规范jgj94-20088、混凝土结构工程质量验收规范gb50204-2002（2011版）9、钢结构工程施工质量验收规范gb50205-200110、钢结构设计规范gb50017-200311、钢筋焊接与验收规程jgj18-201212、建筑机械使用安全技术规程jgj33-200113、施工现场临时用电安全技术规范jgj46-200514、建设施工高处作业安全技术规程jgj80-9115、建筑施工安全

7、检查标准jgj59-201116、建筑结构荷载规范gb50009-201117、塔式起重机安全规程gb5144-200618、固定式塔式起重机基础技术规程db33/t1053-200819、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆除安全技术规程jgj196-201020、工程测量规范gb50026-200721、杭建监总201033号文件22、住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987号文21、杭建总监201213号文件关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求22、建筑起重机机械安全监督管理规定23、浙江省安全生产条例24、我公司企业标准文件三、塔吊基

8、础设计1、布置原则a、尽可能满足覆盖工作面的原则。b、满足最大材料和构件重量的吊运要求。c、便于安装及拆除要求。2、塔吊的选型本工程由于基坑面积大（地下室尺寸为156.2m58.6m）和施工现场的狭窄无周转场地的特点，经认真研究后，按国家标准gb/t13752塔式起重机设计规范及jg/t塔式起重机分类选用qtz63c塔式起重机4台，分别设置在：自编号为1#号塔吊，设在3#楼的北面18-19/c轴以北4000mm；自编号为2#号塔吊，设在4#楼的北面5-6/c轴以北4000mm；以上定位为塔吊中心位置。具体详见塔吊平面布置图。采用组合式的塔吊基础，可实现塔吊在土方开挖前安装完成，并在标高-4.5

9、5米以下土方施工阶段投入使用，从而最大限度的提高施工功效。 塔机均须委托具备专业资质的公司负责安装与拆卸。3、塔式起重机的设立要求 qtz63c最大独立安装高度为40.0米。1#塔吊采用qtz63c，设置在3#楼的北面18-19/c轴以北4000mm，（具体见塔吊平面布置图和塔吊基础定位图），3#楼为地上9层，地下2层，机房顶栏板顶部标高为38.3米，塔吊安装总高度为55m（设1道附墙，附墙设置的楼层、标高、高度详附表），首次安装高度24.8米（含格构柱高5.7米），安装加强节3个、标准节3个，塔机最大有效工作幅度为55m，最小工作幅度为2m，最大起重量6吨，最大幅度起重量为1.3吨。2#塔吊

10、采用qtz63c，设置在4#楼的北面5-6/c轴以北4000mm，（具体见塔吊平面布置图和塔吊基础定位图），3#楼为地上9层，地下2层，机房顶栏板顶部标高为38.3米，塔吊安装总高度为55m（设1道附墙，附墙设置的楼层、标高、高度详附表），首次安装高度24.8米（含格构柱高5.7米），安装加强节3个、标准节3个，塔机最大有效工作幅度为55m，最小工作幅度为2m，最大起重量6吨，最大幅度起重量为1.3吨。塔吊附墙设置表序号塔吊自编号塔吊设置位置塔吊基础砼构造承台面标高（米）附墙道数附墙设置楼层(f)附墙设置楼层标高（米）附墙间高度(米）11#塔吊3#楼以北-10.45 第1道5f15.325.7

11、522#塔吊4#楼以北-10.45 第1道5f15.325.754、选用塔吊的主要性能qtz63c塔式起重机技术性能表如下：4.1技术性能表机构工作级别起升机构m5回转机构m4牵引机构m4起升高度（m）倍率独立附着a =240140a =44070最大起重量（t）6幅度（m）最大幅度（m）55、50、45最小幅度（m）2起升机构速度倍率a =2a =4起重量（t）331.5663速度（m/min）8.640804.32040电机型号、功率、转速yztd225l24/8/3224/24/5.4kw1388/700/130r/min回转机构转速电机型号功率转速0.6r/minyzr132m1-62

12、2.2kw908r/min牵引机构速度电机型号功率转速40/20m/minydej132s4/8b53.3/2.2kw1400/700r/min顶升机构速度电机型号功率转速0.5m/miny112m-44kw1440r/min额定压力16mpa平衡重臂长重量（t）45m1150m1255m13.5总功率31.7kw（不包括顶升电机）工作温度-2040整机重量独立式附着式31.1t61.1t4.2起重性能表起重量（kg）幅度（m）至塔身中心55米臂长50米臂长45米臂长2倍率4倍率2倍率4倍率2倍率4倍率212.3230006000300060003000600013.5830005386300

13、060003000600013.6730005345300059573000600015.0030004806300053673000540716.0030004468300049923000503018.0030003909300043723000440520.0030003466300038813000391022.0030003106300034823000350924.0028282808300031523000317626.0025772557289428742917289728.0023642344265726372678265830.00217921592452243224722

14、45232.0020181998227422542292227234.0018761856211720972134211436.0017511731197819581994197438.0016391619185318331869184940.0015381518174217221756173642.0014471427164116211655163544.0013651345155015301563154345.0013261306150714871520150047.00125512351427140749.00118911691354133450.00115911381320130052

15、.001099107954.001045102555.00102010004.3、塔机自身荷载标准值塔身自重g0(kn)533起重臂自重g1(kn)42.6起重臂重心至塔身中心距离rg1(m)21.44小车和吊钩自重g2(kn)3.4最大起重荷载qmax(kn)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离rqmax(m)12.32最小起重荷载qmin(kn)10最大吊物幅度rqmin(m)55最大起重力矩m2(knm)max6012.32，1055739.2平衡臂自重g3(kn)16.1平衡臂重心至塔身中心距离rg3(m)5.72平衡块自重g4(kn)135平衡块重心至塔身中心距离rg4(m)10

16、.164.4、风荷载标准值k(kn/m2)工程所在地浙江 杭州市基本风压0(kn/m2)工作状态0.2非工作状态0.45塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度d类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)风振系数z工作状态2.12非工作状态2.21风压等效高度变化系数z0.66风荷载体型系数s工作状态1.95非工作状态1.95风向系数1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷载标准值k(kn/m2)工作状态0.81.22.121.950.660.20.52非工作状态0.81.22.211.950.660.451.225、地基土力学性质 根据工程地质勘察报告，比较接近塔吊基础勘察孔为：z2

17、0勘察孔（3#楼以北、1#塔吊）、z16勘察孔（4#楼以北、2#塔吊）涉及到土层及地基土物理力学指标如下：号土层名称地基承载力特征值（kpa）钻孔灌注桩层号桩周土的摩擦力特征值桩端土端阻力特征值1素填土未经处理不宜直接利用2粘土12012-13粉质粘土15017-24粉质粘土100115粉质粘土19025-16粉质粘土20028-27全风化砂岩22030-18强风化砂岩80045-29中风化砂岩2000903200-3116、塔吊基础配置 6.1、塔吊基础配置参数表塔吊编号1#2#生产厂家塔吊型号qtz63c桩径800有效桩长（m）13.9517.5钢筋笼长（m）40钢筋笼配筋1222/820

18、0/100桩顶标高（m）-10.75-10.75钢承台尺寸实际计划用65065050构造承台尺寸（长宽高）32003200400格构柱全长（m）99格构柱顶标高（m）-4.75-4.75塔吊起重高度（m）6.2、塔吊基础桩采用4根800钻孔灌注桩，桩中心距离1.6米，砼强度c30，塔吊基础桩砼超灌大于1.5米，钢筋主筋锚入塔吊基础承台板40d。塔吊基础桩钢筋笼 配制，配筋hrb400 1222，桩头嵌入承台100mm。6.3、桩与塔吊之间采用格构柱连接，格构柱下端埋入桩内，其搭接大于等于3m，格构柱由4根460460单柱组成的20602060架体，格构柱长度为9m，格构柱与钢筋笼电焊焊接，格构

19、柱顶与塔机连接。单柱由4根l14014012的角钢及=12的钢板焊接而成，型钢支撑采用l14014012的角钢，节距1.5米。缀条间距为500mm，格构柱缀板42026012，围成正方形形态，由四肢格构柱子组形成塔状。高度方向1500mm距离设置一道支撑，每道支撑为一根水平撑和一根斜撑，四个面均匀。格构柱需作防水处理，防水处理见塔吊基剖面图。6.4、格构柱的防腐处理：表面采用钢丝刷、砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。四、塔吊格构柱做法、步骤1、格构柱制作时必须要保证焊缝的质量、长度及按设计图纸加工，采用工厂制定2、待格构柱运至现场后放置平稳，要求不能引起格构柱的变形

20、3、钻孔桩浇筑前将格构柱吊入钻孔内，与钻孔桩一起浇筑，确保锚固长度4、安装前必须保证露土面的独立格构柱小于1米，格构柱间14012角钢连接，采用三面围焊，具体连接做法见附图，焊接连接时要保证焊缝的质量，要达到一级钢结构焊缝的施工标准。5、塔吊在基础阶段（地下室结构施工顶板前）只安装二个（或三个）标准节和三个加强节，即塔吊臂至塔吊基础底板高度小于等于30m，且最大不得超过塔吊允许的独立安装高度。6、塔吊安装完成后，土方每开挖1.5米，必须进行四个格构柱两两相连，格构柱未相连之前严禁超挖。格构柱使用的14012角钢相连，采用三面围焊。焊接连接时要保证焊缝的质量，要达到一级钢结构焊接的施工标准，同时

21、严禁挖机靠近格构柱，以免碰伤格构柱，格构柱周围2米范围土方采用人工对称开挖，不得单侧开挖。7、在土方开挖至坑底时，格构柱连接构件与钻孔桩顶距离不大于50cm,开挖后凿除格构柱上的混凝土时，不得使用机械碰撞格构柱，使用气泵破碎混凝土时，气泵不得直接与格构柱接触。凿除完成后应立即施工基础承台。8、在浇筑基础底板时，格构柱与连接构件浇筑在基础底板内，钢筋穿越格构柱时，格构柱的截面削弱不得超过相应角钢的30%，否则需绕过相应格构柱。9、在地下室顶板浇筑完成后方可进行加节升高，并按要求设置附墙支撑。10、在塔吊使用阶段，定期（每半个月）检查格构柱焊缝的质量，有无松动，如出现质量问题停止塔吊使用，待修复后

22、方可重新投入使用。五、塔吊基础定位、施工及遇到结构部分处理1、塔吊基础桩定位详见附图，桩顶标高分别为-10.75m、-10.75m。2、基础底板下设置32003200400的混凝土构造承台。格构式钢柱在底板厚度的中央位置-10.15m、-10.15m处沿分肢角钢上焊接3mm厚钢板止水带。3、待土方开挖后每开挖1.5米后，立即用14012角钢将四个格构柱连成整体，增加整体稳定性，在角钢未连接之前不得超挖，连接形状见附图。4、格构柱应与钢筋笼焊接成整体一起吊入孔内，对原格构柱四个角肢节长至高出施工地面200mm，并在孔口设置井字龙门架，对格构柱进行双向定位控制，格构柱安装平面位置误差不大于20mm

23、，加长部分施工基础时予以割除。5、钢平台与格构柱的焊接，应有工装措施，其工艺流产为：将厚钢板水平放置地面居中放置（格构式钢柱模具）四周放置加劲肋水平施焊加劲肋。然后将焊接有加劲肋的厚钢板插入格构式钢柱，对加劲肋施立焊。6、格构柱顶面要用水准仪校水平，在砼浇筑过程中注意不得用震动器直接触碰上述不件，浇捣保证预埋标准件四角的倾斜度误差不超过1/1000。7、由于该塔吊位于地下室基础内，为尽可能缩小对结构的影响，确保基础底板不漏水，基础底板的格构柱四周满焊厚3mm的钢板止水片，格构柱拆除时直接割除格构柱，钢板止水片详见附图，并地下室基础底板钢筋拉通并且加密。8、因塔吊高度高于建筑物高度，故塔吊须设置

24、有效的避雷接地。基础中采用16镀锌圆钢对基础工程桩的主筋进行跨接，焊接长度大于12d。9、所有材质为345b的钢构件采用e50焊接条焊接。六、平台制作及平台设计计算1、钢平台的制作钢平台：格构柱钢平台采用4块65065050钢板，钢板与格构柱主肢采用焊接连接，在塔吊格构柱就位时进行精确的定位，每只塔吊的4根格构柱用14012角钢进行固定，防止格构柱跑位，下料前先对格构柱的尺寸进行复核，复核无误后再进行打孔下料。打孔、下料均有专业人员、专业设备进行作业。钢平台与格构柱焊接由机修工负责，钢平台焊接前进行技术交底，焊缝高度10mm。（钢平台与格构柱的连接节点详见附图）塔吊第一节加强标准节螺栓中心对准

25、钢平台的钢构柱中心，经过构造加固，能满足刚度和抗扭要求。2、钢平台计算 详附后计算书3、钢平台在材料进场后，要检查钢板的生成厂家、资质证书、合格证、检验报告，检查钢板的尺寸和厚度是否符合要求。在钢平台焊接完成后，要进行焊接检查和验收工作，要确保焊接符合要求。4、钢平台和格构柱焊接质量和检验保证措施在施工过程中，无论是高压受热面焊口，还是中低压附属管道焊口，或是密封焊缝，都从施工工艺入手，加强生产技术管理。并遵守以下预防措施：4.1焊前的质量预防措施：4.1.1项目开工时，班组长确定适合的施工人员，施焊焊工严格履行焊前练习及考试手续。 4.1.2焊接技术负责人认真执行焊接规范，结合实际情况编制详

26、细的作业指导书、工艺、焊接参数恰当准确。4.1.3焊接技术负责人根据施工作业指导书向有关人员进行技术交底。4.1.4施工焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工，在现场对照技术交底，认真执行工艺参数。4.1.5施工中使用的焊接材料符合国家标准，具有出厂合格证明，不合格的坚决退货，严把焊材进货关。4.1.6焊工凭技术交底单到焊条库房领用焊材。4.1.7焊工到达施工现场，正确接好二次线。如果遇有雨、风、雪，焊前要搭设防雨（雪）、风棚，必须经单项工程师或班组长认可，方可使用。4.1.8环境温度低于焊接的下限温度时坚决停止施工。4.1.9焊前严把对口质量关，按焊规要求验收对口质量后，焊工方可施焊。焊件在

27、组装前必须将焊口或焊缝表面及附近母材内、外壁10至15毫米范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，要求对接单面焊局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.2施工中间过程控制：4.2.1焊接技术负责人深入现场，进行技术指导和监督焊接工艺的执行情况，核对技术参数，对不符合的施工项目责令立即停工整顿，并给予经济处罚。4.2.2凡壁厚小于8mm的管道焊口，原则上采用全氩焊接；壁厚大于8mm的管道焊口原则采用氩弧焊封底、电

28、焊盖面的焊接工艺。对于大口径焊口，还必须分层调节电流，严格控制层间温度：不低于规定的预热温度的下限。4.2.3焊工引弧时，只能在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。4.2.4焊件点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等都与正式施焊一样，点固焊后检查每个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。大口径焊口采用填加物方法点固，去除临时点固物时，不损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修整。4.2.5采用氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后，及时进行次层焊缝的焊接。5.2.6焊工工器具齐全，施焊过程中，无论焊口或是焊缝，必须逐层清理，有

29、缺陷或粘焊条（丝），必须设法清除。4.2.7焊工使用的电焊线要完整，严禁裸露，在移动施工位置时，要注意焊钳切勿接触焊件和设备。4.2.8焊工在焊口或焊缝焊完后，要对每一道焊口或焊缝进行自检，发现气孔、夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷，应立即剔除并修补，使表面质量达到优良。4.2.9对于需要热处理的焊口，要求焊前预热、焊后及时进行高温回火处理。热处理过程中，严格按照技术交底的工艺参数进行，控制温度和时间。4.2.10不得对焊接接头进行加热校正，加强现场监督对违反者进行考核。4.3焊后的跟踪检验、反馈保证：4.3.1焊口焊完，及时委托金相实验室进行无损检验。若焊缝无损检验不合格，由金相实验室填写焊口返修

30、通知单，向焊接分公司提供焊口编号、缺陷位置和尺寸。焊接分公司接到焊口返修通知单后，应在一个工作日内返修完毕，返修结束委托金相实验室进行复检，检验结果由金相实验室及时通知委托单位。合金钢焊口返修不超过两次；碳素钢焊口返修不超过三次。4.3.2焊接技术负责人将检验结果进行分析总结，对出现的问题及时分析原因，拿出对策，解决问题和指导以后的工作，避免出现类似的问题。4.3.3技术负责人、班组长参与金相结果的原因分析，以利于今后各自职责范围内有针对性地工作。4.3.4制定明确的质量计划，在计划、布置落实施工计划的同时、制定、布置、落实质量计划。七、塔吊基础质量保证措施1、钻孔灌注桩质量保证措施1.1、做

31、好施工前的技术交底工作，要求每位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。1.2、钻孔灌注桩施工要求：a、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆的比重，含砂率、粘度、ph值，合理的控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮的厚度最薄。b、在灌注水下砼时，进行清孔，塔吊桩孔底沉渣小于100mmc、在距孔底0.5m范围内的泥浆比重不得大于1.2，并控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕d、桩身灌注的充盈系数控制在大于1.1，桩身混凝土超灌高度为1.5；桩身混凝土为c30e、混凝土初

32、灌量满足导管埋深2.0m以上1.3、钢筋笼的制作、运送与安放a、钢筋的焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。b、钢筋笼严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范要求；主筋与箍筋、加强箍间，采用电焊连接；在同一截面的接头数量少于50%；错开长度大于35d且不少于500mm；按设计要求控制保护层厚度不小于50mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d。c、加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均挂牌。e、钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许长生不可恢复的变形吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢

33、筋笼下方到设计位置后，确保在孔内据中的前提下，用吊筋立即固定于机台上2、钢格构柱的吊装及垂直度控制保证措施2.1、钢格构柱由工厂加工制作，现场吊装必须整体悬垂吊入，两台经纬仪双向控制垂直度及定位准确性。用孔口架控制钢柱定位及垂直度，有效地解决钢格柱定位及偏差控制问题。支撑桩和格构柱的定位及垂直度偏差的有效控制是格构柱施工的重点。2.2、钢筋笼和钢格构柱起吊时要轻提慢放，钢格构柱由于长度较大，为防起吊时变形，要用杉篙或钢管等以加刚度；钢柱下端离笼顶2m处设扶正块，长度50cm，防止提放导管时，钢柱发生加大摆动；为了保证钢格构柱的安放质量，钢格构柱顶应高出地面约600mm。2.3、钢筋笼和钢格构柱

34、下入孔内时，要徐徐下放，不得左右旋转和摇摆，若遇阻或下放过程中严重偏斜应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落，硬碰和强行下放。钢格构柱必须处于垂直自由悬吊状态，并用经纬仪控制其上口空心与桩位的偏差在设计要求的范围以内，然后孔口固定。2.4、安放钢格构柱时，孔口设一可调式孔口架，以利于钢格构柱水平和垂直方向的调整，是钢格构柱处于垂直自由悬挂状态，保证垂直度和水平位置。2.5、为了便于简便直观地检查钢格构柱安放后的垂直度，采用“浮球法”测量钢格构柱垂直度，具体方法是：先用细钢丝拉十字线定出钢格构柱的中心点，然后用西尼龙线将充气皮球栓与此中心点上，通过泥浆对皮球的上浮力，尼龙线拉直，测定皮球中心

35、与钢格构柱中心点的位置，检查钢格构柱的垂直度。3、构造承台施工质量保证措施 3.1、承台标高、尺寸严格按照设计标高放样确定； 3.2、砼的浇捣前对钢筋进行隐蔽验收； 3.3、与塔机生产厂家联系，正确预埋预埋件 3.4、承台同强度等级为c35。4、钢格构柱施工质量控制 4.1、焊接质量要求 a、焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净 b、不允许随意引弧损伤母材，必须在其他钢材或在焊缝中进行； c、焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接的缺陷，手下工多道焊时焊接接头错开 d、焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录 对接焊缝的余高为23mm，必须时用砂轮磨光

36、机磨光 e、焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致； f、焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑； 4.2、焊接检验与返修 a、焊缝外观应均匀、致密，不得有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格 b、返修前日需将缺陷清除干净打磨出白后按返修工艺的要求进行返修 c、焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有约为1：5的坡度。 d、当挖基坑时，随挖随加焊接斜杆及水平杆 e、焊接由专业人员焊接，各种构件的连接均采用满焊，焊缝高度为10mm；缀板与腹杆的连接做法为以腹杆外边线与缀板满焊；缀板与三角钢的连接做法为以缀板的外边

37、与三角钢满焊； f、缀板、腹杆及三角钢材的选择按附图做法选用材料，采用q235-b； g、缀板、腹杆及三角钢的连接尺寸位置详见附图； 4.3、格构柱穿地下室防水措施：格构柱穿过基础底板时的焊3厚钢板止水片 4.4、格构柱在焊接完成后，必须要验收，方可进入下道工序施工。5、 土方开挖控制措施a 挖土过程中严禁机械碰撞围护体、工程桩、支撑、钢立柱。挖土时要先掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的侧向土压力。严禁挖土机在底部掏空的支撑杆件上行走，挖土机械如需要在支撑上运作，必须覆土高于支撑面30里米并铺设走道板。b土方开挖过程中必须加强对钢立柱的垂直度验收检查，发现个别偏差较大的钢立柱，须及时采取加固措

38、施。 c开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；d 机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。八、塔吊沉降、垂直度测定及偏差校正的要求和安全技术措施1、塔吊沉降、垂直度测定有关要求和措施 1.1、塔吊的沉降、垂直度观测由安全员方品来负责组织，有沈科钟、王梁永责观测和记录 1.2、塔机沉降观测应定期进行，一般为一个星期一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内应一个星期一次，当安装附墙后，应半个月观测一次。 1.3、当沉降观测和垂直度出现明显的异常时应立即停止塔吊，并对塔身、塔吊基础及基坑周边地面进行仔细检查。 1.4、塔吊应保持排水畅通，防止积水。2、当塔机出现

39、沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基础脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、揽紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙的长度来实现。九、安全保证措施1、塔吊按拆方案由具有相应资质的专业施工单位编制并负责实施2、定期对塔吊基础进行沉降观测和倾斜测量，3、如施工工期较长，需根据实际情况定期对格构柱进行防锈处理。4、接地装置应有专业人员安装，测定电阻时要用高效精密仪器，且需定期检查接地线盒电阻。

40、5、塔吊拆除方案由具有相应资质的专业施工单位编制并负责实施。6、深基坑开挖前对挖机司机进行专项交底，严禁在开挖过程中与塔身及格构柱发生碰撞，确保做好塔身的安全保护措施。7、本工程塔吊为多塔交叉作业，做好群塔作业管理为重中之重，具体群塔作业管理措施如下：7.1、防碰撞施工措施7.1.1塔吊在水平面方向的防碰撞措施 低位塔吊的起重臂端部与高位塔吊塔身之间防碰撞措施。塔吊在现场的定位布置是关键，可通过严格控制两台塔吊之间的位置关系，来预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身。依据塔式起重机安全规程（gb5144-94）中的10.5之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与

41、另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”。由塔吊现场平面布置可知，四台塔吊中，相邻塔吊的距离均大于各自起重臂长度，即满足了施工需要，又克服了处于低位的塔吊的起重臂端部与高位的塔吊塔身之间的碰撞。7.1.3塔吊在垂直方向的防碰撞措施 低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施。高位塔吊的起重钢丝绳位于低位塔吊起重臂工作区间时，有可能引起低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳发生碰撞事故。为杜绝此类事故发生，项目必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，避免出现塔吊交叉工作区。同时，项目必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当

42、现场风速达到6级风，相当风速达到10.813.8米/秒时，塔吊必须停止作业。另外，机租分公司配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。7.1.4高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施，由于相邻塔吊的作业面有交叉处，所以低位塔吊起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。为此，塔吊安装时高塔起重臂比低塔起重臂高差不小于8米，高塔起重臂下端距低塔起重臂拉杆上端高差不小于2.5米。如此，能保证低塔起重臂拉杆上端距高塔大臂下端的距离控制在2米以上，符合塔式起重机安全规程（gb5144-94）中的10.5之规

43、定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”。7.2、加强与项目部各工种间的沟通因施工现场所有材料的垂直运输依靠塔吊，所以塔吊在本工程施工中将发挥极其重要的作用，在塔吊使用过程中，根据项目施工的进度计划，几时与项目部施工人员沟通，合理安排各台塔吊的顶升和维修时间，随时掌握结构施工进度，及时设置预埋件，避免因错埋、漏埋引起材料运输中断或者停工；协调塔吊覆盖区范围内作业时相互避让，协调操作工信号员和班组之间的关系。7.3、加强对现场特种工作业人员的管理现场塔吊的安装维修工、操作工等必须由经过专业技能培训取得相应资格证书的人员担任。信号指

44、挥员采用对讲机与司机联系指挥，每台塔吊专设频道，严禁串台互相干扰。司机应定人定机，严禁私自调整岗位。本工程的特殊性，管理人员设定定点指挥与协调，每天现场均安排2名机械维修工和1名电工值守，现场人员，各就各位，随时可取得纤细，塔吊故障争取在最短时间内修复，保证工程施工的连续性。7.4、加强塔吊的维护保养a、塔吊进场严格质量把关，安装后应按程序验收合格后方可投入使用b、维护与保养。日常的维护与保养是不可缺少的，只用不养必将加速设备的磨损与消耗，不正确的维护保养也将会埋下隐患，威胁安全，阻碍其效能的发挥。我们同时进行保养，正确的维护与保养的方法、材料工具、时间、执行人员的职责作出明确规定，形成有章可

45、循的制度，确保维护与保养不间断的穿插进行。c、检查与修理工作。贯穿于设备管理与使用的全过程。每台塔吊要求司机做好班前、班后检查，周检、月检；维修人员出日常修理外，每月安排一次巡查，并做好记录。发现问题，及时解决，严禁设备带病运转，不留任何隐患。7.5、加强现场使用安全管理a、要求塔吊司机严格遵守操作规程，严禁违章操作。b、运行中，如遇到起升机构制动突然失灵事故时，应立即将吊臂转至无人安全部位，同时改用低速下降使重物落地。如突然停电，必须立即切断电源开关，把控制器回到零位，警告现场人员勿在吊臂和重物下逗留。通过人工盘动回转电动机使吊臂转至无人的安全部位，然后松开机构制动器，使重物慢慢落地，待安排

46、就绪后立即作出处理措施。c、如遇台风等恶劣天气，塔吊严禁使用，必要时应进行加固。d、塔吊交叉作业，服从统一指挥，防止忙中出乱e、严格按照方案预定的标高进行预埋、锚固、顶升f、塔吊上从事顶升、维修等作业必须做好防护，严禁高空坠落物伤人。g、做好防雷接地，塔顶和两臂安装红色障碍灯，保证夜间作业有足够的照明。h、每台塔吊定时进行沉降观测和垂直度测量i、及时整理资料，各类记录归类存档。十、塔式起重机施工期间各个工况安全技术措施及应急预案组织保证体系1、使用期间各个工况安全技术措施： 1.1、在塔吊安装完成后，每天由塔吊司机和机修工对格构柱进行表观检查，并做好每次检查记录情况。 1.2、发现隐患应立即停

47、止使用，并将简要的情况上报项目部和塔吊安装专业单位。 1.3、由项目部通知专业安装单位立即对塔吊情况进行检查，根据塔吊问题大小采用相应的对策。若一般的、不存在安全隐患的问题，则继续使用，并由专业单位进行查明。若存在严重安全隐患的，则立即停止使用，直至隐患排除方可使用 1.4、每周由塔吊司机对塔身紧固螺丝进行紧固一次。 1.5、每两周由项目部技术负责人、安全员、机修工、电工、塔吊司机对所有塔吊检查一次。检查范围包括格构柱、塔身紧固螺丝、钢丝绳、塔身、吊钩插销和卡环、开关箱和有关保险丝、钢丝绳滚筒、小车行车是否自由无异常声响等。2、应急预案组织保证体系如下：项目经理：张建军项目副经理：李大华技术负

48、责人：陈伟钢塔吊安装班：电工班：张小方安全员：郭联邦质量员：何有财十一、格构式钢平台基础计算书十二、附图格构式钢平台基础1#塔吊计算书 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程jgj/t187-2009 2、混凝土结构设计规范gb50010-2010 3、建筑桩基技术规范jgj94-2008 4、建筑地基基础设计规范gb50007-2011 5、钢结构设计规范gb50017-2003 一、塔机属性塔机型号qtz63 塔机独立状态的最大起吊高度h0(m)40塔机独立状态的计算高度h(m)43塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度b(m)1.6 二、塔机荷载塔机竖向荷载简图 1、塔机自身荷载标

49、准值塔身自重g0(kn)533起重臂自重g1(kn)42.6起重臂重心至塔身中心距离rg1(m)21.44小车和吊钩自重g2(kn)3.4最大起重荷载qmax(kn)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离rqmax(m)12.32最小起重荷载qmin(kn)10最大吊物幅度rqmin(m)55最大起重力矩m2(knm)max6012.32，1055739.2平衡臂自重g3(kn)16.1平衡臂重心至塔身中心距离rg3(m)5.72平衡块自重g4(kn)135平衡块重心至塔身中心距离rg4(m)10.16 2、风荷载标准值k(kn/m2)工程所在地浙江 杭州市基本风压0(kn/m2)工作状态0

50、.2非工作状态0.45塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度d类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)风振系数z工作状态2.12非工作状态2.21风压等效高度变化系数z0.66风荷载体型系数s工作状态1.95非工作状态1.95风向系数1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷载标准值k(kn/m2)工作状态0.81.22.121.950.660.20.52非工作状态0.81.22.211.950.660.451.23 3、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值fk1(kn)533+42.6+3.4+16.1+135730.1起重荷载标准值fqk(kn)60竖向荷载标准值fk(

51、kn)730.1+60790.1水平荷载标准值fvk(kn)0.520.351.64312.52倾覆力矩标准值mk(knm)42.621.44+3.412.32-16.15.72-13510.16+0.9(739.2+0.512.5243)399.08非工作状态竖向荷载标准值fk(kn)fk1730.1水平荷载标准值fvk(kn)1.230.351.64329.62倾覆力矩标准值mk(knm)42.621.44-16.15.72-13510.16+0.529.624386.48 4、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值f1(kn)1.2fk11.2730.1876.12起重荷载设计值

52、fq(kn)1.4fqk1.46084竖向荷载设计值f(kn)876.12+84960.12水平荷载设计值fv(kn)1.4fvk1.412.5217.53倾覆力矩设计值m(knm)1.2(42.621.44+3.412.32-16.15.72-13510.16)+1.40.9(739.2+0.512.5243)660.41非工作状态竖向荷载设计值f(kn)1.2fk1.2730.1876.12水平荷载设计值fv(kn)1.4fvk1.429.6241.47倾覆力矩设计值m(knm)1.2(42.621.44-16.15.72-13510.16)+1.40.529.6243231.14 三、钢平台计算钢平台宽b(m)0.61钢平台板厚t(mm)50塔吊基础节加固杆件截面类型槽钢塔吊基础节加固杆件型号22a号槽钢钢平台总重gp1(kn)6.5格构式钢柱总重gp2(kn)62.9锚