【标准】启闭机制造安装与验收规范标准（精华版）

1、精品word学习资料可编辑水利水电工程启闭机制造，安装及验收规范dl/t5019-94主编单位：电力部水利部中南勘测设计讨论院批准部门：中华人民共和国电力工业部1994-09-26发布1995-02-01实施1 主题内容与适用范畴2 引用标准3 一般规定4 连接5 固定卷扬式启闭机6 螺杆启闭机7 移动式启闭机8 液压启闭机9 验收规章10 标志，包装，运输与存放附录 a桥架和门架及桥机和门机跨度的检测条件（补充件） 附加说明. 专业.整理.名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑关于发布水利水电工程 启闭机制造，安装及验收规范电力行业标准的通知电技 1994573 号水利水电工程启闭机

2、制造，安装及验收规范电力行业标准，经部审查通过，批准为举荐性标准，现予发布；该标准编号为dl t501994， 自 1995 年 2 月 1 日起实施，同时slj，dlj201-80 水工建筑物金属结构制造，安装及验收规范废止；请将执行中的问题和看法告电力工业部水电站金属结构标准化技术委员会秘书处（挂靠在北京勘测设计讨论院）；该标准由电力出版社出版发行；一九九四年九月二十六日长江委信息讨论中心馆藏2名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑1主题内容与适用范畴本规范规定了水利水电工程启闭机制造，安装的技术要求， 试验方法， 验收规章和标志，包装，运输与存放的有关规定；本规范适用于以电力驱动

3、为主的水利水电工程启闭机，包括固定卷扬式启闭机，螺杆启闭机，移动式启闭机和液压启闭机；2引 用 标 准gb699优质碳素结构钢技术条件gb700gb1591碳素结构钢低合金结构钢gb3077合金结构钢技术条件gbll352一般工程用铸造碳钢件gb5680高锰钢铸件技术条件jb zq4297合金铸钢gb9439zbj74003灰铸铁件压力容器用钢板超声波探伤gb5117碳钢焊条gb5118gb983低合金钢焊条不锈钢焊条gb5293gb12470碳素钢埋弧焊用焊剂低合金钢埋弧焊剂gb8110二氧化碳气体爱护焊用钢焊丝gb1300焊接用焊丝gb8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb3181漆

4、脱颜色标准样本jb2299矿山，工程起重运输机械产品涂漆和安全标志gb9286色漆和清漆漆膜的划格试验gb985气焊，手工弧焊及气体爱护焊坡口基本型式和尺gb986寸埋弧焊坡口基本型式和尺寸sl36gb3223水工金属结构焊接通用技术条件钢熔化焊接接头射线照相和质量分级gbll345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析gb3o981gb3098.2螺栓，螺钉和螺柱的性能等级和材料螺母的性能等级和材料gb t1228 1231钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件. 专业.整理.名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑gb3632 3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式

5、尺寸与技术条件gb1102gb5972圆股钢丝绳起重用钢丝绳检验和报废有用规范gb6067起重机械安全规程gb1801gb5014公差与协作弹性柱销联轴器jb zq4382齿式联轴器技术条件gb1184外形和位置公差数值gb10095渐开线圆柱齿轮精度sd315固定卷扬式启闭机通用技术条件gb5796.4梯形螺纹公差gb10089圆柱蜗杆，蜗轮精度jb2854铸铁讲机械加工余量尺寸公差和重量偏差gb197一般螺纹公差带gb4628桥式起重机圆柱车轮gb1235o形橡胶密封圈sjd81电力建设施工及验收技术规范gb1497低压电器基本标准jb8产品标牌gb4879防锈包装名师归纳总结欢迎下载精品

6、word学习资料可编辑3 1设计原就3 一 般 规 定名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑311启闭机的设计应技术先进，经济合理， 安全牢靠， 安装修理便利， 应符合国家有关设计规范的规定；3. 1. 2启闭机的结构及拼装型式应合理和简化，并符合国家关于铁路和大路运输的有关规定；3 1 3启闭机的零部件应力求系列化，通用化和标准化；3 1 4启闭机的工作环境温度为-25 40；3 2技术资料3 2 1启闭机制造前应具备以下资料：（ 1）总图，装配图和零件图；（ 2）主要材料出厂质量证书；(3)外购件出厂合格证；3 2 2启闭机安装前，应具备以下资料：（ 1）主要零件及结构件的材质证明

7、文件，化验与试验报告；（ 2）焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告；长江委信息讨论中心馆藏4名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑（ 3) 大型铸，锻件的探伤检验报告；（ 4）主要零件的热处理试验报告；（ 5）主要部件的装配检查记录；（ 6）零部件的重大缺陷处理方法与返修后的检验报告；（ 7）零件材料的代用通知单；（ 8）主要设计问题的设计修改通知单；（ 9）产品的预装检查报告；（ 10）产品出厂试验报告；（ 11）制造竣工图样，安装图样及产品爱护使用说明书；（ 12）外购件合格证；（ 13）产品合格证及发货清单；3 2 3启闭机制造，安装必需按设计图样和有关文件进行，如需修改， 应

8、取得设计单位的书面同意；3 3材 料331启闭机使用的钢材必需符合图样规定；优质碳素结构钢和碳素结构钢应符合 gb699和 gb7oo的有关规定；低合金结构钢和合金结构钢应符 合 gb1591和 gb3077的有关规定；一般工程用铸造碳钢件，高锰钢铸件和合金铸钢应符合gbll352 ，gb568o和 jb zq4297的有关规定； 灰铸铁件应符合 gb9439的有关规定； 并应具有出厂质量证书； 如无出厂质量证书或钢号不清应予复验，复验合格后方可使用；3 3 2钢材如需超声波探伤，就应按zbj74003 标准执行；333焊接材料（焊条，焊丝，焊剂）必需具有出厂质量证书；焊条的化学成分，机械性能

9、和扩散氢含量等各项指标应符合gb5117，gb5118 和gb983的规定； 焊剂应符合 gb5293或 gb12470的规定； 焊丝应符合 gb8110 或 gb1300的规定；3 4基准点和测量工具341启闭机制造与安装所用量具和外表，应定期由法定计量治理部门予以检定；3. 4. 2用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的掌握点，均应明显，坚固和便于使用；3. 4. 3压力表安装前应经校验，表面的满刻度应为试验压力的1.5 2倍，精度等级不应低于1.5 级；3 5金属结构防腐蚀35 1金属结构表面在实施防腐处理前，应完全清除铁锈，氧化皮，焊渣，油污，灰尘，水分等；3 5 2门架机架等主要结

10、构件的除锈等级应符合gb8923标准中规定的. 专业.整理.名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑sa2级，使用照片目视对比评定； 除锈后， 表面粗糙度应达到20 50m，名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑用表面粗糙度专用检测量具检测；3. 5 3涂漆防腐时，应符合以下要求：（ 1）涂漆颜色应符合 gb3181中规定的颜色， 其底漆全部涂铁红色， 面漆一般涂桔黄色，也可涂其它颜色；旋转部位涂大红色，警觉部位涂符合 jb2299 中规定的黄色和黑色相间的与水平面成45的斜道（如动滑轮侧板）；（ 2）涂漆时先涂底漆两层，每层漆膜厚度

11、为25 35 m，后涂面漆两层，每层漆膜的厚度为6o 70 m，漆膜的总厚度不小于200m；（ 3）漆膜附着力应不低于gb9286中的一级质量；（ 4）涂料涂装宜在气温5以上时进行，涂装场地应通风良好；当构件中表面潮湿或遇尘土飞扬，烈日直接暴晒等情形下，不得进行涂装；名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑4. 1焊接4 连 接名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑4. 1. 1焊接接头应符合gb985和 gb986 的规定，如有特别要求，应在图样上注明；4. 1. 2对于重要焊接，焊前必需进行焊接工艺评定，应符合sl36 的有关规定；4. 1 3焊缝按其重要性分为三类；一类焊缝

12、：（ l ）主梁， 端梁， 滑轮支座梁， 卷筒支座梁的腹板和冀板的对接焊缝；（ 2）支腿的腹板和翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的对接缝焊缝；（ 3）液压缸分段连接的对接焊缝和缸体与法兰的连接焊缝；（ 4）活塞杆分段连接的对接焊缝；（ 5）卷筒分段连接的对接焊缝；（ 6）吊耳板的对接焊缝；二类焊缝：（ 1）主梁，端梁，支座梁，支腿的角焊缝；（ 2）主梁与端梁连接的角焊缝和支腿与主梁连接的角焊缝；长江委信息讨论中心馆藏6名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑. 专业.整理.名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑长江委信息讨论中心馆藏8名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑.

13、 专业.整理.名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑长江委信息讨论中心馆藏10名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑. 专业.整理.名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑隙一般为顶间隙的50 75；5. 1 10滚动轴承5. 1. 10. 1轴承在装配前必需用清洁的煤油洗涤，然后用压缩空气吹净；不得用破布，棉纱擦抹，但如包装纸未破坏，润滑油未硬化，防锈油在有效防锈期内，同时轴承又是用于干油润滑时，就轴承可以不洗涤，即可进行装配，装配后注入占空腔65 80清洁的润滑油；5 1 102已装好的轴承，如不能立即装配，应用洁净的油纸遮盖好，长江委信息讨论中心馆藏12名师归纳总结

14、欢迎下载精品word学习资料可编辑以防铁屑，砂子等侵入轴承中；5 1 103轴及轴承的协作面，必需先涂一层清洁的油脂再进行装配；5 1 104轴承必需紧贴在轮肩或隔套上，不许有间隙；51105轴承座圈端面与压盖的两端必需平行，当拧紧螺栓后必需匀称贴合；滚动轴承的轴向间隙，按图样上规定的间隙进行调整，并使四周均等，装配好的轴承，应转动敏捷；5 2组装与安装5 2 1厂内组装5 2 11产品均应在工厂进行整体组装，出厂前应作空载模拟试验， 有条件的应作额定荷载试验，经检查合格后，方能出厂；5 2 12全部零部件必需经检验合格，外购件，外协件应有合格证明文件方可进行组装；5 2 13各零部件就位精确

15、后，拧紧全部的紧固螺栓，弹簧垫圈必需整圈与螺母及零件支承面相接触；5 2 14外表式高度指示器和负荷掌握器在出厂前，应进行检验，并供应产品调整说明；5 2 2现场安装5 2 21产品到达现场后，应按本标准有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装；5 2 22减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高；减速器应转动敏捷，其油封和结合面处不得漏油；5 2 23检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否精确；5.2. 2.4检查启闭机平台高程，其偏差不应超过5mm，水平偏差不应大于 0.5 1000

16、；5 2 25启闭机的安装应依据起吊中心线找正，其纵，横向中心线偏差不应超过 3mm；5 2 26缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数可不小于4 圈，其中 2 圈作为固定用，另外2 圈为安全圈，当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分；5227 双吊点启闭机，吊距误差可不超过 3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口部分内不超过 5mm；对于中高扬程启闭机，全行程的内不超过 30mm；5 2 28 卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有次序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱糟，同时仍应进行认真调整 , 使两卷筒的钢丝绳同时进入其次层；对于采纳自由双

17、层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕其次层时的返回角应不大于 2.5 ，也不能小于 0.5 ；对于采纳排绳机构的高扬. 专业.整理.名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑程启闭机，应保证其运动和谐，往复平滑过渡；5 2 29外表式高度指示器的功能应达到以下要求：（ l ）指示精度不低于l ;（ 2）应具有可调剂定值极限位置，自动切断主回路及报警功能；（ 3）高度检测元件应具有防潮，抗干扰功能；（ 4）具有订正指示及调零功能；5 2 210复合式负荷掌握器的功能应满意以下要求：（ l ）系统精度不低于2，传感器精度不低于0.5 ；（ 2）当负荷达到 110额定启闭力时，应自动切断主回路和报警

18、；（ 3）接收外表的刻度或数码显示应与启闭力相符；（ 4）当监示两个以上吊点时，外表应能分别显示各吊点启闭力；（ 5）传感器及其线路应具有防潮，抗干扰性能；52211减速器，开式齿轮，轴承，液压制动器等转动部件的润滑应依据使用工况和气温条件，选用合适的润滑油；5 2 3启闭机上的电气设备安装应符合sd315中的有关规定；5 3试运转5 3 1电气设备的试验要求接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电 阻必需大于 0.5m 才可开头接电试验；试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的答应值，试验应采纳该机自身的电气设备；试验中如有触头等元件有烧灼者应予更换；5 3 2无负荷试

19、验启闭机无负荷试验共上下全行程来回三次，检查并调整以下电气和机械部分：（ 1）电动机运行应平稳，三相电流不平密度不超过10， 并测出电流值；（ 2）电气设备应无反常发热现象；（ 3）检查和调试限位开关（包括充水平压开度节点），使其动作精确牢靠；（ 4）高度指示和荷重指示精确反映行程和重量，到达上下极限位置， 主令开关能发出信号井自动切断电源，使启闭机停止运转；（ 5）全部机械部件运转时， 均不应有冲击声和其它声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；（ 6）制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求， 并测出松闸电流值；（ 7）对快速闸门启闭机，利用直流松闸时， 应分别检查和记录松闸直流电

20、流值和松闸连续2min 时电磁线圈的温度；5 3 3负荷试验长江委信息讨论中心馆藏14名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑启闭机的负荷试验，应在设计水头工况下进行，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降两次；对于动水启闭的工作闸门或动水闭静水启的事故闸门，仍应在设计水头动水工况下升降两次；对于快速闸门，应在设计水头动水工况下机组导叶开度100甩负荷工况下，进行全行程的快速关闭试验；负荷试运转时应检查以下电气和机械部分：（ l ）电动机运行应平稳， 三相电流不平稳度不超过10，并测出电流值；（ 2）电气设备应无反常发热现象；（ 3）全部爱护装置和信号应精确牢靠；（ 4）全部机械部件

21、在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；（ 5）制动器应无打滑，无焦味和冒烟现象；（ 6）荷重指示器与高度指示器其读数能精确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过5；（ 7）对于快速闸门启闭机， 快速闭门时间不得超过设计答应值，宜为2min ；快速关闭的最大速度不得超过5mmin ；电动机（或调速器）的最大转速一般不得超过电动机额定转速的两倍；离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200；采纳直流电源松闸时，电磁铁圈的最高温度应不得超过10o；5. 3. 4在上述试验终止后，机构各部分不得有破裂，永久变形，连接松动或损坏； 电气部分应无反常发热现象等影响性能和安全质量问题的

22、显现；6螺 杆 启 闭 机6. 1制造6 1 1螺杆6111螺杆直线度误差按gb1184d级公差选用，在每 1000mm内不得超过 0.6mm；长度不超过 5m时，全长直线度误差不超过1.5mm；长度不超过 8m时，全长直线度误差不超过2mm；螺纹公差一般按gb5796.4 中 9esc级精度制造；6 1 12一个螺距误差（包括周期误差）不大于0.025mm，螺距最大累积误差： 在 25mm内不大于 0.035mm，在 100mm内不大于 0.05mm，在 300mm 内不大于 0.o7mm；长度每增加 300mm，可增加 0.02mm，在丝杆全长不超过 0.15mm；6 1 13螺纹工作表面

23、必需光滑，无毛刺，其粗糙度ra 值大于 6.3 ；6 1 2螺母6 1 21螺纹公差应按 gb5796.4 中 9eih 级精度制造；. 专业.整理.名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑6122螺纹工作表面必需光滑， 无毛剌， 其粗糙度 ra 值不大于 6.3 ；6 1 23螺母的螺纹钢线与支承外圆的同轴度及与推力轴承接合平面的垂直度均不得低于gbll84 中的 8 级精度；6 1 24铸造螺母的螺纹工作面上不答应有气孔，砂眼，以及裂纹等缺陷；6. 1. 3蜗杆6 1 31蜗杆的制造精度不低于gb10089规定的 8-dc 级；6 1 32蜗杆齿面上不准有任何缺陷，也不答应焊补；6

24、1 4蜗轮6. 1. 4. 1蜗轮的制造精度按gb10089规定选用，应不低于8-dc 级；6 1 42铸造蜗轮在机械加工到名义尺寸后，如发觉有砂眼，气孔等缺陷时，按 5.1.7.2条中规定处理；6 1 5机箱和机身6 1 51机箱和机身的尺寸偏差应符合jb2854 的规定；6. 1. 5. 2机箱和机身不应有降低强度和损害外观的缺陷；此种缺陷答应焊补，焊补后应进行热处理；6 1 53机箱和机身不答应有裂缝，也不答应焊补；6154机箱接合面间的间隙，在任何部位都不超过0.03mm，并保证运转时不漏油；6 2现场安装621螺杆启闭机机座的纵， 横向中心线与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏

25、差不应超过2mm，高程偏差不应超过5mm；6 2 2机座应与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不超过0.5mm；6 2 3螺杆安装后，其外径母线直线度公差应不大于1000:0.6 ，且全长不超过杆长的4000:l ；6 3试运转63 1空载试验一般在工厂进行，如螺杆太长，厂内试运转有困难，经双方协议， 也可到使用现场进行， 但出厂前， 应将螺母绕螺杆全行程旋转， 保证良好接触，无卡阻现象，空载试验应检查：（ l ）零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求；（ 2）手摇部分应转动敏捷平稳，无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁装置应完全牢靠；(3)检查行程开关动作是否灵敏精确；（ 4）检查机箱接

26、触面有否漏油现象；（ 5）电动机正反转运行时，有否振动或其它不正常现象；（ 6）对双电机驱动的启闭机， 应分别通电， 使其旋转方向与螺杆升降方向一样；长江委信息讨论中心馆藏16名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑6 3 2负荷试验是将闸门在全行程内启闭两次；制造厂一般不进行负荷试验，只有在新产品试制或用户有要求时，依据双方协议，可以在工厂内或在使用现场进行负荷试验，试验时应检查：（ l ）手摇部分应转动敏捷，无卡阻现象；（ 2）传动零件运转平稳，无反常声音，发热和漏油现象；（ 3）高度指示刻度是否精确，上下行程开关动作应灵敏牢靠；（ 4）对于装有超载爱护装置， 高度显示装置的螺杆启闭

27、机，应对发送，接收等讲行专. 专业.整理.名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑长江委信息讨论中心馆藏18名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑. 专业.整理.名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑长江委信息讨论中心馆藏20名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑. 专业.整理.名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑长江委信息讨论中心馆藏22名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑. 专业.整理.名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑7 级；（ 2）缸盖与缸体协作的端面与缸盖轴线垂直度公差不低于gb1184中 7 级；8. 1. 2活塞制造应

28、符合以下要求：（ 1）活塞外径公差应不低于gb1801中的 e8 ；（ 2）活塞外径对内孔的同轴度公差应不低于gb1184中 8 级；（ 3）活塞外径圆柱度公差应不低于gbll84 中 9 级；长江委信息讨论中心馆藏24名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑（ 4）活塞端面对轴线的垂直度公差应不低于gb1184中 7 级；（ 5）活塞外圆柱面粗糙度ra 值不大于 0.8 ；8 1 3活塞杆制造应符合以下要求：（ l ）活塞杆导向段外径公差应不低于gb1801中 e8；（ 2）活塞杆导向段圆度公差应不低于gb1184中 9 级；外径母线直线度公差应不大于1000:0.1 ；(3)与活塞接

29、触之活塞杆端面对轴心线垂直度公差应不低于gll84中 7 级；（ 4）活塞杆螺纹采纳gb197中 6 级精度；（ 5）活塞杆导向段外径的表面粗糙度ra值不大于 0.4 ；（ 6）活塞杆表面实行堆焊不锈钢防锈，加工后不锈钢层厚度不小于lmm；（ 7）活塞杆表面实行镀铬防锈，先镀0.04 0.05mm乳白铬，再镀0.04 0.05mm硬铬，单边镀层厚度为0.08 0.10mm；8 1 4导向套制造应符合以下要求：（ 1）导向面协作尺寸公差应不低于gb1801中的 h9 与 e8 级；（ 2）导向面的圆柱度公差不低于gbll84 中 9 级；（ 3）导向面与协作面的同轴度公差不低于gbll84 中

30、8 级；（ 4）导向面粗糙度ra值不大于 0.4 ；8 1 5密封材料应满意以下要求：（ 1）形密封圈，其胶料硬度，应符合gb1235中的规定；（ 2）动密封件应有足够的抗撕裂强度，耐高压， 并具有耐油， 防水，永久变形小，摩阻力小，无粘着，抗老化等良好性能；8 1 6上下法兰的紧固件及密封装置的紧固件依据需要可采纳不锈钢， 也可采纳表面镀锌或发黑处理，螺纹不答应凹陷和断扣，局部微小的崩扣 不得超过两处；8 2组装8 2 1液压元件均应有产品合格证并具有质量证明书和厂内试压记录， 外形洁净美观，无损坏现象；822液压缸在组装前应用煤油将零件清洗洁净；液压元件应依据情形进行分解清洗；阀内弹簧不得

31、有断裂，阀体应能自由升降而无卡阻现象；8. 2. 3装配时不应碰伤，擦毛零件表面，禁止用铁棍直接敲击零件，各紧固件必需次序拧紧；824油封应压缩到设计尺寸，相邻两圈的油封接头应错开90以上；. 专业.整理.名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑应超过 5mm；双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过 0.5mm；8. 4. 2 机架钢梁与推力支座的组合面不应大于 0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于 0.lmm，深度不应超过组合面宽度的 1 3，累计长度不超过周长的 20，推力支座顶面水平偏差不应大于 o.2 1000；8. 4. 3 安装前应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下，其垂

32、直度不应大于 o.5 1000，且全长不超过杆长的 1 4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象；长江委信息讨论中心馆藏26名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑8. 4. 4吊装液压缸时，应依据液压缸直径长度和重量打算支点或吊点个数，以防止变形；84 5活塞杆与闸门（或拉杆）吊耳连接时，当闸门下放究竟坎位置在 活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭；846管道弯制，清洗和安装均应符合sdj81 中的有关规定， 管道设置尽量削减阻力，管道布局应清楚合理；8 4 7初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点；8 4 8试验油过滤精度：柱塞泵不低于20

33、m，叶片泵不低于 30 m；8 5试运转8. 5. 1试运转前的检查；（ 1）门槽内的一切杂物应清除洁净，保证闸门和拉杆不受卡阻；（ 2）机架固定是否坚固，对采纳焊接固定的， 应检查焊缝是否达到要求；对采纳地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动；（ 3）电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并应符合 gb1497的有关规定；8 5 2油泵第一次起动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转30 40min ，油泵不应有反常现象；853油泵空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐步旋紧使管路系统充油，充油时应排除空气，管路布满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25，50，75和 100的情形下

34、分别连续运转15min，应无振动，杂音和温升过高等现象；8 5 4上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.l倍时动作排油，此时也应无猛烈振动和杂音；8.5.5 油泵阀组的起动阀应在油泵开头转动后3 5s 内动作， 使油泵带上负荷，否就应调整弹簧压力或节油孔的孔径；8.5.6 无水时， 应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情形和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值；8.5.7 调整主令掌握器凸轮片， 使主令掌握器的电气接点接通，断开时， 闸门所处的位置应符合图纸要求，但门上充水阀的实际开度应调至小于设计开度 30mm以上；调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所

35、处位置；8.5.8 第一次快速关闭闸门时，应在操作电磁阀的同时， 做好手动关闭阀门的预备，以防闸门过速下降；8.5.9 将闸门提起， 在 48h 内， 闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm；8. 5 10手动操作试验合格，方可进行自动操作试验；提升和快速关闭闸门一次试验时，预备记录闸门提升，快速关闭，缓冲的时间和当时库水位及油压值，其快速关闭时间应符合设计规定；. 专业.整理.名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑9. 1出厂验收9 验 收 规 就名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑911由制造厂质检部门按图样和本标准进行检查，检查合格后方能进行验收；9 1 2用户有权按本标准的规定，对交付产品进行逐台验收；913用户对产品有特别要求时，应在订货合同中规定，并按规定进行验收；9 1 4验收时，制造厂应向用户