机械安全技术1

1、 机械安全技术机械安全技术 安全在于心细， 事故出于大意。 前前 言言机械是现代生产和生活中必不可少的装备。 机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械给我们带来高效、快捷和方便的同时，在制造、运行、使用过程中，也带来了撞击、挤压、切割等机械伤害和噪声、高温等职业危害。机械伤害 是指机械做出强大的功能作用于人体而造成的伤害。 机械伤害事故特点机械伤害事故特点 机械伤害事故往往会造成惨重的后果，如搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可能将受害者造成严重伤害，乃至身亡。常见的事故类型1、卷入和

2、挤压 主要来自旋转机械的旋转零部件，即两旋转件之间或旋转件与固定件之间的运动将人体某部位卷入或挤压。其发生的频率最高，约占机械伤害事故的47.7%2、碰撞和撞击 主要来自与直线运动的零部件和飞来物或坠落物。如高速旋转的工具、工件或碎片等。3、接触伤害 主要是指人体某部位接触到运动或静止机械的尖角、锐边、粗糙面等发生的划伤或割伤；或接触其它设备发生的烫伤及触电等伤害事故。一、机械设备的危险部位及防护对策 机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。（一）机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、挤压、剪切、卷入等多种伤害。主要危险部位如下：（

3、1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如 动力带和带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。（2）旋转的轴，包括连接器、卡盘、丝杠等。（3）旋转的凸块和孔处。如风扇叶、凸轮等。（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮等。（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如机床床身、 旋转搅拌机等。（6）接近类型的，如锻锤的锤体、动力压力机的 滑枕等。（7）通过类型的，如金属刨床的工作台及其床身、 剪切机的刀刃等。（8）单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光 机的研磨颗粒等。（9）旋转部件和滑动之间，如纺织机床等。（二）机械传动机构的防护对策 为保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，采取的措施一般可分为直接、间接和指

4、导性三类。1）直接安全技术措施 在设计机械时，考虑消除机械本身的不安全因素。 机械设计的本质安全是指设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方法。包括在设计中排除危险部件，减少或避免在危险区工作，使运动部件处于密封状态等。失误安全功能安全功能本质安全本质安全故障故障本质安全指设备、设施或技术工本质安全指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能发生事故的功能。2）间接安全技术措施 在机械设备上采用和安装各种有效的安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。3）指导性安全技术措施 是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置安全标志

5、，以提示或指导操作程序，保证安全作业。二、机械伤害类型 机械装置在正常工作状态、非正常状态乃至非工作状态都可能发生危险，造成事故。机械行业存在的主要危险有：1）物体打击 物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡。2）车辆伤害 企业内机动车辆。3）机械伤害 机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等。4）起重伤害 起重作业中发生的挤压、坠落、物体打击等。5）触电6）灼烫7）火灾8）高处坠落9）坍塌10）火药爆炸11）化学爆炸12）物理爆炸13）中毒和窒息14）其他伤害 如摔、扭、挫、擦等伤害。机械零件对人

6、产生伤害的因素有：1、形状和表面性能，包括锐边、利角、粗糙与 光滑。2、相对位置，包括相对运动中运动与静止物的 相对距离小。3、质量和稳定性，包括在重力作用下可能运动 的零部件的位能。4、速度与加速度5、机械强度6、弹性元件的位能，包括在压力或真空下的液 体或气体。三、造成事故的原因1）机械设备存在先天缺陷 设计方案不合理； 零部件材料选择不当、强度计算不准等。2）设备老化或“带病”运转 使用过程中由于磨损、老化降低了设备的 可靠性而产生潜在的危险因素。3）人的不安全行为 安全意识 大脑对信息的处理不当机械的不安全状态 机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震

7、、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位： 1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机 床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。 2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。 3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。 4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。 人的不安全行为 1、操作失误的主要原因有： 1）机械产生的噪声使

8、操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判 断或判断错误； 2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误； 3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作； 4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生 操作失误； 5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题； 6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误； 7）技术不熟练，操作方法不当； 8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误； 9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业； 10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联 锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、 不置换分析等。2、误入危区的原因主要有： 1）操作机

9、器的变化，如改变操作条件或改进安全装 置时； 2）图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意 省掉某些程序而误入危区； 3）条件反射下忘记危区； 4）单调、频繁的操作使操作者疲劳而误入危区； 5）由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入 危区； 6）错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉 的新工人容易误入危区； 7）违章指挥，操作者未能抵制而误入危区； 8）信息沟通不良而误入危区； 9）异常状态及其它条件下的失误。 四、机械伤害的预防措施 1）实现机械本质安全的方法 （1）消除产生危险的原因； （2）减少或消除接触机器危险部件的次数； （3）使人们难以接近机器的危险部件； （4）提供保护

10、装置或加强个体防护。2）保护操作者和有关人员的安全 （1）通过培训提高人员辨别危险的能力； （2）通过对机械重新设计，使危险部位更加醒目； （3）提高人员的避免伤害的能力； （4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。五、工作中容易形成机械伤害的情况 1）检修、检查机械忽视安全措施。 如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。 2）缺乏安全装置。 如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞

11、轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的入孔、投料口等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3）机械布置不合理。 车间合理的机械布置可以使事故明显减少。（1）空间。便于操作、维护、调试和管理。（2）照明。（3）管线布置。不应防碍机械附近的安全出入，避免 磕绊，有足够的空间。（4）维护时的出入安全。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料等作业。6）任意进入机械运行危险区域作业(采样、干活、 借道、拣物等)。7）不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员 乱动机械。六、机器安全防护装置六、机器安全防护装置1、固定安全防护装置、固定安全防

12、护装置 它是防止操作人员接触机器危险部件的固定安全它是防止操作人员接触机器危险部件的固定安全装置。能自动地满足机器运行的环境及过程条件，装置。能自动地满足机器运行的环境及过程条件，装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在开启后距危险点有足够的距离。以及在开启后距危险点有足够的距离。2、联锁安全装置、联锁安全装置 基本原理；只有在安全装置关闭时，机器才能运基本原理；只有在安全装置关闭时，机器才能运转；机器的危险部件停止运动时，安全装置才能转；机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。联锁安全装置可采取机械、电气、液压、开启。联锁安全装置可采

13、取机械、电气、液压、气动或组合的形式。气动或组合的形式。3、自动安全装置、自动安全装置 是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它只能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不只能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下。会导致伤害的环境下。通用机械的安全技术一、金属切削机床 1、机床的危险因素（1）静止部件的危险因素 切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、 工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引 起滑跌坠落的工作台。（2）旋转部件的危险因素。（3）内旋转咬合处。（4）往复运动或滑动的危害。（5）飞出物。飞出的夹具或机械部件，飞出的切

14、屑 或工件。 2、机床常见事故（1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发 生触电事故。（2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩。（3）清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生 刺割事故及伤眼事故。（4）加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导 致长料甩击伤人。（5）零部件装卡不牢，飞出伤人。（6）防护装置、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、 碾伤。（7）砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人 事故。（8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。机床操作规程一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程，定 期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。二、操作人员应穿好紧身合适的

15、防护衣服，把袖口扣紧或者 把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。 不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时 要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：硬质玻璃目镜、 胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易 打碎，破裂时呈龟裂状，不飞溅，故不易伤眼。应选用 没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时感到 视物不清、头晕，影响视力。还要注意镜片与镜架衔接 是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压 迫感，颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿色、 蓝绿色、灰色的比较好。四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否

16、 安全可靠，润滑机床，并做空载试验。五、工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已 加工工件应摆在架子上，或专门设备内，不能将工件或 工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工 作地点通道上，防止物料倾倒伤人。六、工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱 落。装卸笨重工件时，应使用起重设备。七、在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把 手肘支撑在机床上，禁止用手触摸机床的旋转部分；禁 止取下安装防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩子、 刷子或专门工具消除切屑。八、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转 不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电 时，要

17、立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工 作部位。九、不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏冷 却液，甚至会传播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳化 油、煤油、机油洗手。十、切屑飞溅严重时，必须使用压缩空气消除切屑，为了不 危害其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区 隔离。压缩空气的压力应尽可能低，不能用压缩空气吹 去衣服或头发上的尘及脏物，否则会引起耳朵和眼睛的 损伤。十一、工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作 位退出，清理安放好使用的工、夹、量具，仔细地清 擦工具。二、砂轮机的安全技术 砂轮机是机械加工最常用的机械设备之一，砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，及易伤人。它

18、的安装位置是否合理、使用方法是否正确、是否符合安全要求，都直接关系到人身安全。 1、砂轮机的安装（1）安装位置。 砂轮机禁止安装在正对附近设备及操作人员或经常有人通过的地方。如受条件限制应在砂轮机正面装设不低于1.8m的防护板。（2）砂轮的平衡。 砂轮不平衡造成的危害主要表现在一、砂轮高速旋转时，引起振动；二、不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时造成砂轮破裂。 直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应进 行平衡调试。（3）砂轮与卡盘的匹配。 标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换。在砂轮与法兰盘间应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度

19、为12mm的软垫。（4）砂轮机的防护罩。 防护罩是砂轮机最主要的防护装置。砂轮机防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65，最大开口角度小于或等于125 ；安装牢固。（5）砂轮机的工件托架。砂轮直径在150mm以上的必须设置可调托架。砂轮与托架间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不超过3mm。（6）砂轮机的接地保护。 砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。 2、砂轮机的使用（1）禁止侧面磨削。（2）不准正面操作。（3）不准共同操作。使用注意事项：1、使用砂轮前，必须仔细检查砂轮有无破损和裂纹，认真进行开机前检 查工作，确认无误方能开机，空转610分钟，等运转正常方能作业。2、禁

20、止在砂轮侧面磨削，禁止二人同时使用一片砂轮。操作者应站在砂 轮侧面，以防砂轮崩裂伤人。3、使用手提砂轮机时，严禁将皮线盘挽在身上。4、操作人员必须戴防护眼镜，严禁戴手套作业。5、干磨工件不得中途加冷却液，温磨工件冷却液停止时，应立即停止磨 削，工作完毕，应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。砂轮机安全操作规程砂轮机安全操作规程 一、使用前准备 1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣） 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托

21、架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。二、使用中注意事项 1、开

22、动砂轮时必须等转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮磨片破碎飞出伤人。 2、同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 5、砂轮不准

23、沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。三、电气焊作业 电气焊是带有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等多种危险的作业。电焊分电弧焊、电阻焊等。 交流弧焊机空载输出电压为6075V。当焊条与工件之间

24、产生电弧时，工作电压维持在30V左右。电气焊操作规程电气焊操作规程1、电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。2、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。3、详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。4、重点要害部门和重要场所，或明文规定未经许可不得进行焊、割的地方，没有经过安全技术部门的批准，不能进行电气焊。5、焊、割场地附近，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。 6、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能进行焊、割。 7、盛装过易燃液体、气体的容器未经彻底清洗，不

25、能进行切割和焊补。 8、有压力管道、容器的设备（如高压气瓶高压管道，带气锅炉），不能进行焊接和切割。 9、在禁火区内，一律不许焊割。10、在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。 11、在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝缘，电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。 12、工作前要准备好灭火用具。如：泡沫灭火器，砂子、水桶等。13、开关应装在箱内，铁壳开关的铁壳必须接地。拉合开关时，必须戴干手套，头部偏离开关，防止触电和开关发生火花烧伤面部和手。14、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电。15、不要把

26、带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。16、雨天禁止在室外进行作业。17、使用氧气瓶、乙炔瓶时不得靠近火源，勿暴晒。18、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。19、氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米。 20、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压。21、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。22、氧气瓶和与氢气接触的管道和设备要有良好可靠的接地装置，以防静电造成自燃。23、乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。24、氧气瓶乙炔气瓶应禁止放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击。使用时，两瓶之间应大于5m以

27、上。25、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必须留1020%容积气化空间；胶管和衬垫村料应采用耐油材料；不靠近明火、不爆晒、不漏气。 26、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季用40度以下温水加热，不得靠近暖气片。不得自行倒出残液，以防遇火成灾。27、特殊环境焊、割作业时，要制订安全技术措施，经施工单位主管负责人、安技部门、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。操作时，必须一人操作，专人监护，并配有消防设施。28、焊接与气割作业后的安全检查： 1、仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时补焊。 2、对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气。 3、检查火种，对整个地带

28、及邻近房屋进行检查。 4、最后彻底清理现场。29、工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。30、下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具，在确定没有发生事故危险的情况下，才能离开工作岗位。 锚网编织机安全操作1、开车前，操作工必须检查机器的防护装置是否完好。2编织机在运转过程中，不得在运转部位进行加油、 擦设备、隔着设备传递物品或进行任何修理工作。3编织机运转中不得用手和其他物件去撞触机器的转 动部分，也不准将身体靠在设备上。4生产中机器不正常或发生事故，必须立即停车进行 处理。5不得将工具及杂物放在设备上。设备附近不得放置 物品，应保持通道畅通。线盘废线应放在指定的地 方。女工在操作设备

29、时必须戴工作帽。四、木工机械 木工机械的特点是切削速高，刀轴转速可达到25004000r/min，因而，木工机械转动惯性大难于制动。由于木工机械多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往往由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷时，使手与刀具接触，造成操作人员受到伤害。 1 1 木工机械的常见事故木工机械的常见事故 （1） 手与转动刀具按触或与工件接触的伤害。由于木材强度低，材质软，加工省力，容易切割。木工机械的转速很高，通常为25004000r/min，因而，木工机械转动惯量大，难以制动，刀具更加锋利，操作人员易使手受到伤害。 （2） 对于手工推送木料的机床，由于木料的缺陷（节疤、空道）加工缺陷（倒丝级）

30、会使切割阻力发生突变；由于木料过短、窄、薄而没有足够的支承部位。操作者姿势不正确，当木料受冲击，震动而弹跳、侧倒或意外开裂时，操作者推动对木料控制，致使推压木料的手能碰到刀具。 （3） 木料反弹冲击伤人，在锯切木料时，或由于剖锯后的新木料块重心位置改变，使木料发生运动；或由于木料木纹、节疤、含水率等缺陷而引起夹锯现象，在刀具水平分力作用下，木料向接口弹开，导致木料伤人。 （4） 刀具损坏崩甩伤人。刀具自身缺陷，刀具安装不正确，操作不当，废旧木料重新加工等，上面的钉子等杂物未清除原因导致刀具崩甩，会伤害操作人员。 （5） 木粉尘危害。木料加工厂产生大量粉尘，操作者吸入鼻腔或肺中致尘肺。 （6）

31、噪声与振动危害。各类木工机床产生的噪声在95gb以上，对长期操作者会损伤听力。 （7） 化学与生物危害。木料加工和储存中要进行防腐化学处理，防腐剂可引起接触性皮炎；木料中的真菌和有些菌种（如雪松、桑料）含有刺激作用可引起变态反应性疾病。 （8） 其它危害。由于木料易燃。木屑刨花更易着火。木粉浓度在空气中达到一定的深度范围会形成爆炸性混合物，在有点火源的情况下极易发生爆炸。还有高温、疲劳、触电等事故都有可能发生。 （9） 上述危害均可引起严重的事故，必须采取相应的措施保证操作人员的安全。 2 2 木工机械的危险部位木工机械的危险部位 （1） 回转运动的危险部位 1） 纯回转运动部位： 轴承类零件

32、，包括联轴节、主轴、夹头丝杆等； 回转件上的突出物和开口。例如轴上突出的键调整螺丝或销、链轮、轮轴、手轮上手柄等。 回转刀具，包括圆锯片，镂铣刀，单轴铣床上的铣刀，磨光机的砂轮或砂辊，刨床和开椎机的刀具等。手压平刨刀轴，刨刀刃伸出量不超过刀轴外径1.1mm。（2） 往复运动或滑动部分 1） 往复运动件或滑动部件与固定件的组合，运动件通常是由导轨支承，当往复运动或滑动的运动件接近或通过固定件时，产生了危险点。如木工锯条开齿机的冲头与底模，机床零件的横向运动，移动工作台与订身，剪切机的刀片等。 2） 单纯的滑动部分，这方面的危险主要是由零件本身固有特征决定。例如：木工带锯条上的锯齿，带或磨光机砂带

33、上磨粒，皮带上凸出的接头和快速运动的皮带。 3） 其它 如回转运动与滑动的组合，摆动等存在的危险。3、预防措施 安全装置包括：安全防护装置、安全控制装置、 安全报警信号装置 安全技术要求 1）加强安全防护： 有轮必有罩 有轴必有套 刨（剪）有挡 2）装设紧急停机装置 3）安设安全联控装置 4）安装安全屏护装置 5）加装消音、吸尘或通风装置4、木工机械的安全操作要求木工机械的安全操作要求 （1 1） 操作前的要求操作前的要求 1） 穿好工作服，戴好护发帽，穿好安全鞋，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器。 2） 检查工作环境，地面要平坦干净，木料堆放整齐，不要放在作信道上，工作场所

34、照明要符合设计要求。 3） 检查刀具是否锋利，有无缺口或裂纹，锯片无尘埃附着，发现问题，及时处理。 4） 装刀具时要慢慢插入主轴中，先用手转动螺帽，再用扳手拧紧。 5） 各向滑动部位、手摇把手的轴承、齿轮链条待转动机构注以适量的机油，检查各处螺母有无松动。 6） 在确认限位器位置的同时，检查是否固定牢靠。 7） 检查三角皮带是否损坏，防护罩是否损坏，固定螺丝是否松动。 8） 检查安全装置有无异常，确认制动器能否在10S内制动。 （2 2） 操作中的要求操作中的要求 1） 开机后，待电机达到最高转速后方可进行送料。进料速度根据木料材质，有无节疤、裂纹和加工，厚度进行控制，送木料要稳、慢，不可过猛

35、，以防损坏锯条、锯片，伤人。 2） 操作带锯机时，要注意锯条运转情况。如锯条前后窜动，发生异常现象或发生破碎声，应立即停机，以防锯条折断伤人。 3） 送料时，手和刀具要保持一定距离，必要时要使用推木棍。 4） 操作时不得调整导板。 5） 操作圆锯时送料工与接料工配合好。送料站在锯片侧面，木料夹锯时应立即停机，在锯口插入木楔扩大锯路后继续操作。 6） 锯片两边的碎木、树皮、木屑等杂物，应使用木棍消除，不得直接用手清除，以防伤手。 7） 机械运转30min左右后，切断电流，用手触摸主轴轴承是否发热，如温度过高应停机报告作业主管和维修人员。 8） 检查固定安全装置的螺钉、螺母有无松动。 9） 接料要

36、压住木料，以防回跳伤人。（3 3） 操作后的要求操作后的要求 1） 操作完毕，要切断电源，检查主承和开关是否发热，若发现开关发热，可能是接触不良或接线松动，应及时报告主管采取措施。 2） 用气筒或扫帚清扫机械设备、操作现场，检查螺钉、螺母是否松脱。 3） 带锯卸锯条时，一定要切断电源。待锯条停稳后进行操作，换锯条时，要将锯条拿稳，防止锯条弹出伤人，最好两操作。 4） 以上是木工机械一般的安全操作要求，对于具体的木工机械，应同时遵守相应的安全操作规程。注意事项：(1)操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 (2)作

37、业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 (3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。 (4)机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 (5)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 (6)必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 (7)工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 (8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 (9)作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 木工使用平刨机作业应按照以下要求操作: (1)平刨机

38、上必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。 (2)开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 (3)刨刀刃口量不得超过外径1.1mm，每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 (4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外，还应配有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 (5)刨旧

39、料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 (6)二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。 (7)刨削过程如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。 (8)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于l0mm。 (9)机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌

40、，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 (10)平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。 木工使用压刨机作业应按照以下要求操作： (1)送料和接料应站在机械一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。 (2)进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。 (3)刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在压刨机上加工。 (4)厚度小于lcm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3

41、mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。 (5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒进行清理。木工使用裁口机作业应按照以下要求操作： (1)应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。 (2)送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。 (3)裁硬木口时，每次深度不得超过15cm，高度不得超过5cm；裁松木口，每次深度不的超过2cm，高度不得超过6cm。严禁在中间插刀。 (4)裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。 (5)机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。 木工使用开榫机作业应

42、按照以下要求操作： (1)必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。 (2)短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于15m的木料开榫必须2人操作。 (3)刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。 使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于15m的长料打眼时必须使用托架。当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。 木工使用圆盘锯作业应按照以下要求操作： (1)圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个，

43、裂纹长度不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔(阻止裂纹进一步发展)。 (2)操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。 (3)必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料锯到接近端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。 (4)短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。 (5)木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平

44、整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧牢。 (6)锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。 (7)必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。 (8)木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。采集者退散 (9)施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。 (10)用电采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作

45、为代替用品。机械行业典型事故案例分析机械行业典型事故案例分析 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。 (案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业