大唐甘谷电厂化学专业调试措施_3

1、大唐甘谷电厂以大代小2300MW技改#1、#2号 机 组甘肃电力科学研究院调 试 措 施GDY/QC2-HH01/07化学专业调试措施征询版2007年4月20日 项目名称：大唐甘谷电厂化学专业调试措施报告编写： 年 月 日 年 月 日部门初核： 年 月 日生技部审核： 年 月 日领导批准： 年 月 日目 录1锅炉补给水处理系统启动调试措施. 32. 凝结水精处理系统启动调试措施.163. 启动试运阶段化学监督措施.244. 汽水加药及取样系统启动调试措施.315. 中压制氢设备调试措施.38锅炉补给水处理系统启动调试措施1 编制目的为了保证热力系统中有良好的汽水品质，保证发电厂热力设备安全经济

2、运行，必须对补给水进行净化处理。锅炉补给水处理就是将水质较差的水源水处理成符合质量要求的锅炉用水。 为了掌握锅炉补给水处理设备的运行特性，制定出合理的操作方法和运行参数，提高出水品质，减低消耗，必须对水处理设备进行调整试验。2 编制依据2.1 大唐甘谷电厂以大代小2300MW技改工程设计-电厂化学部分 设计说明书及有关系统图2.2 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 GB12145-19992.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）化学部分2.4 火力发电厂化学水处理设计技术规程 DL/T5086-19962.5 水处理设备厂家说明书等3 补给水处理系统概况及调试范围3.1

3、 工程概况本工程属新建电厂，本期建设规模为2300MW空冷凝汽式燃煤发电机组。过热器出口蒸汽参数为17.50MPa、541。发电机冷却方式为水氢氢冷却。3.2水处理设备简述本期工程锅炉补给水处理系统设计主要制水设备有5台双介质过滤器，两套反渗透装置，两串一级加二级除盐设备。系统正常制水量70.3t/h，最大可达110t/h。3.3 设计主要原始资料3.3.1水源及水质3.3.1.1 水源本工程生水水源为电厂附近井水。3.3.1.2 水质资料本工程锅炉补给水处理系统设计采用的水质资料见附表1。3.4 本期锅炉补给水处理系统3.4.1 系统工艺流程其工艺流程如下：锅炉补给水系统流程如下：加热后生水

4、双介质过滤器保安过滤器反渗透给水泵反渗透装置逆流再生阳离子交换器除二氧化碳器除碳水箱除碳水泵逆流再生阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵凝结水贮水箱。主要设备规范及技术数据见附表2、附表3。3.4.2 系统连接与运行锅炉补给水处理系统选择2套反渗透设备，同时运行不设备用，启动或事故时靠全厂除盐水箱贮水量满足供水要求。系统设2套一级除盐加混床系统，一套运行，一套备用。控制方式采用程控、遥控及就地操作相结合的方式，并能相互切换。反渗透装置系统能够在PLC控制系统实现全自动无人操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗、加药、清洗等。系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过

5、载及高低压报警等，能通过化水PLC程控系统对其进行全面监控。双介质过滤、除盐等设备上均设有电动阀门或气动阀门，在控制室内通过信号传输操纵各阀门的开、闭及步序，从而达到远方控制。锅炉补给水处理系统控制程序包括每台（组）过滤设备的投运、停止、空气擦洗等；离子交换设备的投运、停止、再生程序等。此外，系统中一些较重要的流量、压力、温度及高、低液位报警、化学监测仪表等进化水程控系统进行全面监控。对于程序控制设有：系统全自动、成组操作、分步操作单独操作等功能；并有步进、退步、跳步、中断和旁路等操作；还设有必要的步序时间、状态指示、操作指示和必要的选择、闭锁功能。3.5 酸碱系统水处理系统再生用盐酸及氢氧化

6、钠采用自卸式酸碱槽车运输。酸碱由自卸式酸碱槽车运至高位酸碱贮存槽中。高位贮存槽内的酸碱靠重力流入酸碱计量间的计量箱中，然后由喷射器稀释到需要的浓度并送入交换器内进行再生。本工程酸碱贮存间内设10 m3盐酸贮存槽及碱液贮存槽各2台。供锅炉补给水处理系统酸碱贮存用。3.6 废水排放系统及压缩空气系统双介质过滤器的排水、反渗透装置的浓水、离子交换设备的再生废液及所有加药单元的排水均排入锅炉补给水的废水池中，pH中和至6-9后由泵送至供水专业再利用。锅炉补给水处理系统不设置单独的空气压缩机，本系统所需压缩空气由主厂房内压缩空气站供给,化水车间只设置3台8 m3压缩空气贮存罐,2台压缩空气贮存罐专供过滤

7、器擦洗及混床混脂用气，另1台压缩空气贮存罐供气动阀门用，同时还向制氢站提供控制用压缩空气气源。3.7 垫层滤料及树脂3.7.1混合离子交换器强碱树脂2017MB，强酸树脂0017MB。3.7.2阳离子交换器树脂为0017。底部为石英砂垫层，级配如下：由上向下为：粒径d=12mm 高度150mm粒径d=24mm 高度150mm粒径d=48mm 高度100mm粒径d=816mm 高度150mm粒径d=1632mm 高度300mm3.7.3阴离子交换器树脂为202（II型）。底部石英砂垫层同阳离子交换器。 建议建设单位对所有石英砂、树脂进行取样，委托有资格单位进行检验，不合格产品严禁向设备内装填。3

8、.8 设备防腐层检查所有衬胶设备应进行电火花检验，电火花使用电压应大于15kV，探头行走速度36m/min，探头不得在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止胶层击穿。衬塑管道应进行电火花抽查。衬塑管道安装完后，严禁进行电火焊及钻孔。衬胶阀门应用电火花检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓泡现象。3.9 锅炉补给水处理系统出水水质标准硬度 Omol/L二氧化硅 20g/L电导率（25） 0.2s/cm3.10 调试范围本次调试的设备包括机双介质过滤器、反渗透装置、阳离子交换器、除二氧化碳器、阴离子交换器、混合离子交换器及酸碱再生系统、加药系统。4 组织与分工4.1由调试单位、安装单位

9、、生产单位共同组成制水小组，负责调试的组织、协调及质量验收工作。4.2职责及分工4.2.1安装单位负责4.2.1.1系统设备安装完毕后，打压、消缺。4.2.1.2转动机械试转至合格。4.2.1.3压力表、流量计校验合格，气动门、电动门安装调试完毕。4.2.1.4在线化学仪表安装、调校合格。4.2.1.5程控系统安装并调试完毕。4.1.1.6配合进行酸碱喷射器试验。4.1.2.7负责完成离子交换器内各型树脂、填料的装填。4.1.2.8负责调试全过程的消缺工作。4.1.2.9负责设备的首次操作。4.1.2.10负责完成对离子交换器、除碳器、树脂清洗罐等设备内表面防腐层及离子交换器内所有附属设备的检

10、查及消缺。4.2.2生产单位负责4.2.2.1负责检查设备的安装质量、负责调试阶段补给水处理设备的正常运行操作。4.2.2.2负责各级设备出水的具体分析检验，运行记录及报表工作。4.2.2.3配合完成树脂、酸、碱质量检查的取样、送检工作。4.2.2.4监督完成树脂及填料的填装工作，并负责填装质量检验。4.2.2.5负责水处理设备再生用酸碱的采购及储存。4.2.2.6负责配制酸碱烧伤时急救用药及接触酸碱应有的防护用品。4.2.3调试单位负责4.2.3.1制定调试方案和措施并负责措施的实施。4.2.3.2负责调试全过程的技术指导。4.2.3.3参加设备安装质量检验。4.2.3.4监督和指导树脂及填

11、料的装填工作，对填装质量负责。4.2.3.5负责编写调试报告。5 补给水处理设备的启动条件5.1土建施工5.1.1水处理室水源可连续供水、防腐地面及沟道施工完毕、排水沟道畅通、无杂物、沟盖板齐全平整。5.1.2水处理室内部粉刷、油漆、地坪及门窗，应按设计要求施工完毕。外部环境应清洁安全、道路平整、排水畅通。5.1.3试验室上下水、通风、照明及各种试验台，应按设计要求施工完毕。5.1.4废水处理应按要求施工完毕，可投入使用。5.1.5照明和通讯设施，应能满足试运工作的正常进行。5.2安装设施5.2.1所有管道、设备、应按规定的颜色涂刷完毕。5.2.2与水处理系统有关的电气、热工、化学仪表及操作盘

12、，均应安装校正完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。5.2.3水处理系统安装完毕，水压试验合格。转动机械经分步试运合格。生水加热器应具备投入条件。5.2.4水处理所需各种材料及药品的规格应符合设计规定，数量应满足启动试运的需要。5.2.5空气压缩系统试运完毕。5.3生产准备5.3.1水处理设备启动前，电厂应对水源进行水质全分析，并做下列小型试验：药品及滤料的质量鉴定、离子交换树脂的性能鉴定。并负责准备调试所用的化验仪器、试剂。5.3.2试运工作应作到组织严密、分工明确、责任清楚、统一指挥。5.3.3运行值班员应熟悉本岗位职责范围内的设备系统，熟记操作程序。5.3.4设备、阀门的命名、编号及运

13、行指示与主要介质在管道中的流向用油漆标记完毕。6 补给水处理设备的整套启动试运6.1过滤水的制备6.1.1水处理系统的清水冲洗 人工清扫生水箱、中间水箱及除盐水箱后，用水冲洗生水箱至排水澄清。然后在生水箱中储满水，启动生水泵，依次冲洗过滤器、阳床、除碳器、中间水箱，阴床、混床、除盐水箱至排水澄清。6.1.2过滤水监测项目：进水流量、压力、水温、浊度、运行周期。6.1.3操作程序6.1.3.1启动准备系统安装检验完毕及滤料按要求填装完毕后，打开反洗进水阀及空气门，慢慢上满水浸泡12小时以上。然后打开反洗排水阀、反洗进水阀反冲洗滤料至排水澄清、无小细砂为止。6.1.3.2过滤阶段原水经过滤器中心的

14、布水装置，以42m3/h的流量通过滤层。待运行一段时间后，当进出口压差达到0.1MPa时，须对过滤层进行反冲洗。6.1.3.3反冲洗阶段打开空气门、正排门，排水至上部视窗中部，然后启动罗茨风机及打开进气阀门和反排门，空气擦洗10min。再打开反洗排水阀门、反洗进水阀，启动反洗水泵，使反冲洗强度控制在上部视窗中部，直至出水水质达到要求，关反洗进水阀门、进气阀门和反洗排水阀门。6.2 反渗透装置的调试6.2.1 调试前的检查6.2.1.1 检查各加药装置的安装调试工作，确保设备能正常投入运行。6.2.1.2 机械搅拌澄清池的安装调试工作完毕，可正常投入运行。6.2.1.3 超滤系统的安装调试工作完

15、毕，可正常投入运行。6.2.1.4 活性炭过滤器的安装调试工作完毕，可正常投入运行。6.2.1.5 各有关电源连接完好。6.2.1.6 各有关药液均已配备妥当。6.2.1.7 运行监督用的有关试剂和仪器均已准备好。6.2.1.8 反渗透高压泵前的连锁、报警和在线分析控制仪表正常，报警点已设定好。6.2.1.9 确认进水水质已符合装置进水水质要求。6.2.2 反渗透装置的调试步骤6.2.2.1 利用低压水流冲洗反渗透压力容器及装置有关部件6.2.2.2 安装人员戴上胶皮手套、防护眼镜、穿上胶鞋，把膜元件从密封袋中取出，按照水流方向依次推入压力容器内。装在膜元件和压力容器两边端板上的密封圈应涂上甘

16、油，以作润滑。6.2.2.3 用符合进水水质的水（不加阻垢剂）按照规定的压力、流速及时间冲洗膜元件。6.2.2.4 根据装置的脱盐率、回收率、流量等要求，调节装置各有关参数，同时对使用的仪器再作必要的校正。6.2.3 反渗透装置的启动运行6.2.3.1 反渗透装置运行前的各项准备工作均已完毕，进水水质符合要求。6.2.3.2 打开装置进水阀、产品水排空阀、浓水出口阀，启动高压泵，启动SHMP泵，缓慢打开进水调节阀，使系统压力稳定在规定值，控制产品水与浓水流量达到规定值6.2.3.3 当装置出水合格后，打开产品水出口阀，关闭产品水排空阀，向系统输水。6.2.3.4 监测各有关指标，不合格时应及时

17、调整，使运行处于平稳状态。 各点压力： 2小时产品水流量、浓水流量、产品水电导率： 2小时进水pH、DD、温度： 2小时六偏磷酸钠SHMP含量： 2小时进水SDI值： 4小时6.2.4 反渗透装置的停运6.2.4.1 打开产品水排空阀，关闭产品水出口阀。6.2.4.2 停高压泵，停SHMP泵。6.2.4.3 低压冲洗设备10分钟后关闭进水阀。6.3 除盐水的制备：6.3.1 除盐水制备前的工作6.3.1.1 水帽检查应逐个检查，以防止水帽松动及脱落，每只水帽的丝扣连接不少于5扣，水帽缝隙应均匀，缝隙宽度0.25mm。检查方法：目视检察及手拧。6.3.2 树脂的预处理及填装6.3.2.1 离子交

18、换器内部石英砂垫层的填装石英砂的化学稳定性、粒度级配和填装高度应符合有关规定的要求，填装前在罐内部前后壁画出高度线。填装时每级配层应保持水平，不许有凹凸和倾斜。6.3.2.2 软化水的制备a 在除盐水箱中存500m3淡水，离子交换用的阳树脂在经过质量检验合格后，装入阳树脂体外清洗塔，反洗漂去细小破碎树脂。用压力水装入阳离子交换器中。 b 启动淡水泵，打开阳床进水门、排气门，排气管出水时关闭排气门，打开正排门至排水澄清，打开出口门，依次通过除碳器、中间水箱、阴床、混床至除盐水箱，冲洗干净后在除盐水箱储存1000 m3的软化水，供调试用。6.3.2.3 阳阴树脂的装填及预处理a 离子交换用的各型阳

19、、阴树脂在经过质量检验合格后，分别装入阳、阴树脂体外清洗塔进行反洗，漂去细小破碎树脂。b清洗干净的树脂用压力水分别装入各自交换器，各型树脂的装填高度严格遵循设计高度。c 混床树脂从混床人孔装填。d 利用各交换器的再生系统，分别用3-5盐酸处理树脂24小时。e 填装树脂时，阴双室床及混床的水垫层用软化水。填装树脂时严格把关，以免将树脂包装袋、标签、卡片等异物装入床内。6.3.2.4 阳阴床及混床树脂装好后，水压消缺。6.3.2.5 向除碳器内填装50多面空心球至设计高度。酸贮存槽、酸计量箱在投运前需填装一层40空心覆盖球。酸雾吸收器投运前需填装50的多面球至设计高度。6.3.3 酸碱喷射器抽吸试

20、验6.3.3.1 阳床用酸液喷射器的抽吸试验将酸计量箱注满清水、全开酸喷射器出口门，启动自用除盐水泵，调整母管压力0.4-0.5MPa，酸喷射器入口流量为2425m3/h。开阳床进酸门及反排门，开启计量箱出酸门，当计量箱液位下降速度为25-40mm/min时，抽吸量可以满足再生要求。关严阀门并标记液位，观察15min，液位应无下降。6.3.3.2 阴床用碱液喷射器的抽吸试验阴床再生用碱喷射器入口流量为24-25m3/h，当计量箱液位下降为40-70mm/min，抽吸量可满足再生要求。并做计量箱出口门严密性试验。6.3.3.3 混床用酸碱喷射器的抽吸试验调节混床再生用酸碱喷射器入口流量为13m3

21、/h，当计量箱液位下降速度分别为30-60mm/min、20-40mm/min时，可满足再生要求。并做酸碱计量箱出口门严密性试验。6.3.3.4 酸碱浓度计的检验及校正检查再生系统上安装、调校过的酸、碱浓度计。核实其指示值与实际浓度值的误差，以便于调试时进行再生液浓度的控制。6.3.4 阳床和阴床的再生6.3.4.1 阳床再生工作参数用酸量： 30%工业盐酸0.3m3（正常再生用量）2再生液浓度： 3-4%再生液流速： 3-4m/h再生液流量： 15-20m3/h再生时间： 40-50min2计量箱液位下降速度： 约20mm/min喷射器入口压力：0.2-0.4MPa6.3.4.2 阴床再生工

22、作参数用碱量: 30%工业氢氧化钠0.3m3（正常再生用量）2再生液浓度： 2-3%再生液流速： 3-4m/h再生液流量： 15-20m3/h再生时间： 30-50min2计量箱液位下降速度：约20mm/min喷射器入口压力：0.2-0.4MPa6.3.4.3 再生前的检查 a 酸、碱系统应具备启动条件， 酸、碱计量箱内有足够的酸碱液。 b 中间水泵、自用除盐水泵、中和水泵应具备启动条件。 c酸、碱系统设备、除盐系统再生设备上各阀门均应处于严密关闭状态且启闭灵活，管道无泄漏。 d 电磁阀箱送电、送气，气源压力正常。 e 各压力表、流量表、酸碱浓度计均可投入正常运行。6.3.4.4 阳床和阴床的

23、再生a.反洗：启自用除盐水泵，待其运行平稳后，开阳床(阴床)反洗进水门、反洗出水门，调整一定的反洗水流量，对阳床(阴床)进行反洗，洗至排水清澈后，停泵并关闭所有阀门。 阴床小反洗启中间水泵，由中排管进，反排门出，洗至排水清澈后，停泵并关闭所有阀门。b.放水：打开阳床(阴床)排气门和反排门，待反排门不出水时关闭床体的排气门。c.预喷射：首先打开酸、碱手动门，开阳床酸喷射器的进水门、进酸门，阴床碱喷射器进水门、进碱门，调整进水流量为15-20t/h，并投入酸碱浓度计。d.进酸、碱：开阳床酸计量箱出酸门，阴床碱计量箱出碱门，使再生液浓度维持在酸浓度：3-4%、碱浓度：2-3%，进酸时间：60min，

24、进碱时间：50min。e.置换：停止进酸、碱，关闭阳床酸计量箱下酸门、阴床碱计量箱下碱门，继续维持自用水流量。当阳床反洗排水门的出水SD50mmol/L时，关闭阳床酸再生系统所有阀门；当阴床反排门的出水DD100S/cm时关闭阴床及碱再生系统的所有阀门。f.阳床(阴床)小正洗：开阳床(阴床)正洗进水门和中排门，小正洗10min后，关闭所有阀门。g.充水：开阳床(阴床)进水门和排气门，待排气门出水，关闭所有的阀门。h.阳正洗：开阳床进水门、正洗排水门，对阳床进行正洗，当出水Na+300g/L、酸度稳定即认为合格。i.继续正洗：启动除碳风机，1分钟后关闭阳床正洗排水门，开启出水门。j.串洗：待中间

25、水箱水位达至1/2以上时，启动中间水泵，打开阴床进水门和正洗排水门，对阴床正洗，洗到正洗排水门的出水水质DD10S/cm、SiO2100g/L时，即合格。k.投入运行或备用6.3.5 混床的再生6.3.5.1 阳树脂再生工作参数用酸量： 30%工业盐酸137L（正常再生用量）2再生液浓度： 3-4%再生液流速： 5m/h再生时间： 30min2计量箱液位下降速度：约20mm/min喷射器入口压力：0.2-0.4Mpa、流量8-9m3/h6.3.5.2 阴树脂再生工作参数用碱量： 30%工业氢氧化钠237L（正常再生用量）2再生液浓度： 3-5%再生液流速： 5m/h再生时间： 35min2计量

26、箱液位下降速度：约20mm/min喷射器入口压力：0.2-0.4Mpa、流量10-13m3/h6.3.5.3操作步骤 a 分别向混床酸碱计量箱注入酸碱。 b 反洗开混床酸喷射器的进水门、计量箱出酸门，开启进酸门，进酸浓度3-5%，混床反排水门，再缓慢开启混床反洗进水门，流速宜小，待树脂层松动后，使树脂反洗膨胀至上窥视孔中心线，反洗至无破碎树脂、排水澄清为止。 c 沉降分层关闭进酸系统，再缓慢关闭反洗进水门，树脂沉降后应有明显分层，否则应重新进行反洗分层操作。 d 排水：开混床排气门、排水门，排水至树脂上方200-500mm，关闭排气门和排水门。 e 预喷射开启混床进酸、碱门，中排门，酸、碱喷射

27、器进水门，启动自用水泵，控制进排水均衡。 f 进酸碱开启混床酸、碱计量箱出酸、碱门，使酸碱液浓度分别为3%。进酸、碱操作应同步进行。 g 置换 关闭酸、碱计量箱出酸、碱门，进行置换，直至排水近中性或酸、碱度小于0.5mmol/L停止置换，停自用水泵，关进酸、碱门，中排门，喷射器进水门等。 h 整体正洗 打开进水门和正洗排水门，用除盐水自上而下正洗，到出水合格为止，关进水门和正洗排水门。 i 树脂混合 开启混床排气门，正排门，放水至上部窥视窗中部，关闭排水门。通压缩空气，从下部窥视窗看到树脂充分混合时，打开中排门，慢慢放水至下部及中间视窗内树脂不动为止。 j 进水排气及正洗停止进气，开进水门，进

28、水排气约5min，关闭混床排气门，正洗到出水电导率小于0.2s/cm（25），二氧化硅小于20g/L时停止正洗。 k 投运或备用。 6.3.6 除盐水的制备在制备除盐水前，先打开除盐水箱人孔门，清扫底部杂物，在除盐水箱内填装一层空心覆盖球，冲洗除盐水箱时一并将覆盖球冲洗干净。6.3.6.1 除盐设备的运行操作 a 启动前的检查 检查各交换器管道、阀门完好，无泄漏。 检查泵、电机及风机具备启动条件。 压缩空气系统完好，压力具备启动条件。 程控操作盘送电，信号反应正确，可投入正常运行。 检查就地电磁阀箱送电、送气。气压正常（0.5-0.7MPa）。 各在线监测仪表均能投入运行。 检查各水箱、水池水

29、位。 淡水制水设备运行正常，淡水箱高水位，具备向除盐设备送水条件。 b 启动 淡水制水设备运行平稳后，启动淡水泵，开阳床进水门、排气门，待排气门连续出水时，开阳床正洗排水门，关闭排气门，对阳床进行正洗。当阳床正洗排水至Na+100g/L时，可启动除碳风机，待除碳风机运行平稳后，开阳床出水门，关闭阳床正洗排水。 启动除碳风机，开阳床出水门，开除碳器进水门，向中间水箱上水。 中间水泵的投运：当中间水箱的水位达到1/2以上时，开中间水泵入口手动门， 启动中间水泵，待中间水泵运行平稳后，开中间水泵的出口手动门。 开阴床的进水门、排气门，待排气门连续出水时，开阴床正洗排水门，关闭排气门，对阴床进行正洗，

30、当阴床正洗至排水导电度DD10S/cm、SiO2100 g/L时正洗合格，开阴床出水门，关闭阴床正洗排水门。 开混床进水门、排气门，待混床排气门连续出水后，开混床正洗排水门，关闭混床排气门，对混床进行正洗，当正洗至出水DD0.2S/cm、SiO220g/L时，开混床出水门，关闭混床正洗排水门，投入正常运行。 调整有关阀门开度和中间水箱水位。 投有关化学仪表。 c 除盐设备的停止在正常情况下，尽量保持除盐设备连续运行，直至失效为止。若需要停运应依据从前向后的顺序依次停运设备。 d 运行监督 除盐设备投运后，应及时调整流量，使其稳定运行。 除盐设备运行后，及时对交换器出水水质进行化验，对设备的工作

31、情况进行检查，并把分析数据及检查情况记录在报表和值班日志上。 正常运行时，应按运行监督要求定时进行化验分析，做好报表记录。当发现除盐设备出水不合格时，应立即重复取样分析，查找原因，及时处理。 当阳床出水Na+100ug/L或阴床出水导电度10s/cm时，表明该列除盐设备失效，需停运再生。 当阳、阴双床出水合格，而混床出水导电度0.2s/cm或SiO220g/L时，表明该混床失效，需立即停运再生。6.3.7 阴、阳床的树脂清洗6.3.7.1 阴、阳床的树脂清洗采用体外清洗法。6.3.7.2 清洗判断 a 阳床运行15个周期或进出口压差大于0.15MPa后，需在再生前进行阳树脂的清洗。 b 阴床运

32、行30个周期后需在再生前进行阴树脂的清洗。6.3.7.3 清洗操作步骤：体外树脂清洗方式，分卸脂、反洗和装脂三个阶段 a 卸脂：开清洗罐进脂门、下部排水门，开交换器卸脂门，启动自用除盐水泵，调节交换器进水门输送树脂，待树脂卸完后，再冲洗10分钟，关闭交换器进水门、清洗罐进脂门、排水门。 b 反洗将清洗罐充满水后，开清洗罐反排门，反洗进水门，调整反洗流量，使树脂充分膨胀，待反洗排水澄清后，关反洗进水门、反洗排水门。 c 装脂开交换器进脂门、正排门，开清洗罐进水门、树脂出口门输送树脂，待树脂卸完后，再冲洗10分钟，关交换器进脂门、正排门，清洗罐进水门、树脂出口门。6.3.7.4 清洗操作注意事项

33、a 装卸树脂中，应注意树脂输送情况，防止发生跑树脂现象。 b 装树脂后应及时冲洗干净管道内残余树脂，以防混脂。 c 阴、阳树脂清洗前后应做好相同流量下的运行压差记录，以便总结经验做好下次清洗工作。7 调试质量检验标准7.1补给水处理设备出水水质应达到设计标准： 硬度： 0 二氧化硅：20g/L 电 导 率：0.2s/cm(25)7.2补给水水质检测方法依据火力发电厂水、汽试验方法7.3水质控制指标和试验项目见附表4。8 调试中的安全措施8.1参加调试人员需学习运行操作规程，熟悉药品的性能及灼伤急救方法。8.2调试过程中应有检修人员值班，及时消除缺陷。8.3搬运浓酸、浓碱时，应有专用的工具，接触

34、酸碱的工作人员应穿防护服、皮靴、胶皮手套、口罩等。8.4在调试现场应配制0.2%的硼酸溶液和2-3%浓度的碳酸钠或2-3%碳酸氢钠溶液。8.5 务必满足水处理设备的启动条件，才可开始调试，以保证水处理设备的安全。附表1 地下水水质全分析水样名称混合水取样地点现场取样日期2006 4 6化验日期2006 4 7Ca2+7.15 mmol /L总硬度12.1mmol/LMg2+4.95mmol /L暂硬5.5mmol/LNa+ K+7.42 mmol /L永硬6.6mmol/LCl-4.51 mmol /L溶解固形物1248 mg/LHCO3-5.5mmol/L全固形物NO3-1.94 mmol

35、/LpH6.05SO42-7.57 mmol /LCODMn0.20mg/LSiO27mg/L注：二价以上离子及硬度均按1价离子计算摩尔浓度。附表2 主要设备规范及技术数据序号名称及项目型号及规格单位数量备注1双介质过滤器3000 滤层高度: H石英砂=800mm H无烟煤=400mm台5粒度0.5-1.00.8-1.5 mm2保安过滤器600台23反渗透装置产水量 60t/h套24阳离子交换器2500 树脂层高:H =1600台25除二氧化碳器1800 填料层高:H=2000台16中间水箱V=10m3台17中间水泵Q=110m3/h H=50m台28强碱阴离子交换器2500 树脂层高:H =

36、2500台29混合离子交换器2000 树脂层高:H阳=500 H阴=1000台210反洗水箱V=250m3台111淡水箱V=250m3台112除盐水箱V=1500m3台2附表3 主要设备计算数据项目名称单位强酸阳离子交换器强碱阴离子交换器混合离子交换器设备直径mm 250025002000设备截面积m24.914.913.14树脂牌号001x7D202001x7MB201x7MB工作全交换容量mol/ m3800400500250树脂层高度体积mm31.306.382.2010.800.501.571.003.14再生比耗g/mol50-5560-65100100再生一次酸碱耗量/台(30%)

37、L301222137237再生液浓度%3-42-33-43-5再生一次耗用时间min50503035注：1) 30% HCl密度为1.149g/cm3。 2) 30% NaOH密度为1.328g/cm3。附表4 水质控制标准和试验项目水质种类监督项目取样间隔控制标准单 位备 注生水硬度碱度氯根硅酸根浊度6小时6小时6小时6小时1小时20mmol/Lmmol/Lmg/Lmg/Lmg/L淡水浊度残余氯耗氧量1小时6小时22mg/Lmg/Lmg/L试验室定期分析阳床出水酸度Na硬度2小时2小时6小时1000mmol/Lg/Lmol/L接近失效时加强监督中间水箱游离CO2电导率mg/LS/cm试验室定

38、期分析阴床出水电导率SiO21小时2小时10100S/cmg/L抄 表混床出水导电度NaSiO2硬度2小时2小时1小时2小时0.210200S/cmg/Lg/Lmmol/L抄 表抄 表除盐水电导率NaSiO2硬度pH1小时3小时1小时6小时6小时0.210200S/cmg/Lg/Lmol/L抄 表抄 表抄 表凝结水精处理系统启动调试措施1 凝结水精处理系统启动调试措施的目的1.1凝结水精处理的主要目的：连续除去疏水系统中直接空冷散热器、热力设备及管道运行和机组启动产生的腐蚀产物和杂质，有效提高汽水品质，缩短机组的启动时间，保证机组的安全运行。1.2编制本调试措施的目的在于通过调试中进行新树脂、

39、纤维质量检验、严格控制树脂的充填和各设备试投过程，保证在线仪器仪表调整投入，确定系统运行的各种条件，最后配合程控调试使精处理系统进入程序控制运行，出水水质、运行周期达到设计水平。2 编制依据2.1 大唐甘谷电厂以大代小2300MW技改工程设计-电厂化学部分 设计说明书及有关系统图2.2 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 GB12145-19992.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）化学部分2.4 火力发电厂化学水处理设计技术规程 DL/T5086-19963 凝结水精处理系统概况3.1 系统概况每台机组设置两台粉末树脂覆盖过滤器，每台过滤器可处理100%的凝结水流量。

40、正常运行一运一备。两机共用一套铺膜装置。系统设有旁路，在运行中当进水水温60，进出水母管两端差压0.175 Mpa时，旁路门会自动开启,100%的凝结水经旁路回到汽机凝结水系统。旁路系统设置一个电动阀，可提供0%100%阀门开度的限位开关。另外还设置有手动阀旁路系统。凝结水处理系统出力：正常运行720 m3/h，最大工况：800t/h。主凝结水系统流程如下:凝结水泵凝结水精处理装置轴封承冷却器低压加热器除氧器3.2 运行方式及系统控制方式3.2.1 控制系统具有“就地手操”、“上位机手操”、“上位机组操”、“上位机自动”四种方式。3.2.1.1“就地手操”是在就地电磁阀箱上或MCC柜上进行的操

41、作，没有联锁保护，仅在设备检修或紧急情况下使用。3.2.1.2“上位机手操”是在上位机上对单个设备进行的操作，没有联锁保护，在试验或紧急情况下使用。在自动步序进行时,设置为手操的设备不受步序控制3.2.1.3“上位机组操”:按照工艺系统要求的步序,每次运行一个步序,具有连锁保护,在试验或工艺需要时使用.组操方式可以和自动方式相互切换,步序在转入自动后,连续运行.3.2.1.4“上位机自动”:由计算机完成整个操作步序,可完成解列、爆膜、铺膜、投运和旁路保护中的任一过程。3.2.1.5 凝结水精处理上位机能够完成系统的状态显示,操作,报警,重要参数工艺纪录等.3.2.2 显示系统的工作状态。包括过

42、滤器出口工艺水流量、硅含量、电导率、差压及阀门的开关状况和水泵的运行停止。另外，从监控画面上还可监视过滤器进水流量、温度、压力，出水电导率、PH表、硅表；可监视反洗水流量、压缩空气压力、旁路系统压差及树脂混合箱、铺膜箱、废水池等液位。3.2.3 运行方式按钮：系统设置“自动确认”和“组操确认”按钮，互为闭锁，不能同时有效。3.2.4 系统废液的排放 系统排水直接排至废水池，后用废水泵输送至工业废水处理站。3.3 主要设备规范及参数3.3.1 粉末树脂覆盖过滤器项 目单 规范项目规范型 号粉末树脂覆盖过滤器正常出力720 m3/h数 量2台最大出力800 m3/h设计压力4.0 Mpa 试验压力

43、5.0 Mpa设计温度85最大出力运行压差0.172 Mpa正常出力运行压差0.014 Mpa失 效 运 行 压差0.172 Mpa正常运行周期21天设备本体材质16MnR内件材质316ss每台滤元数量：（外径长度）345根/台滤元规范50mm滤元规范L=1778mm每次铺膜的数量(正常)95 Kg每次铺膜的数量（启动）97 Kg系统每次铺膜时间40分钟过程每次曝膜时间5秒系统每次爆膜时间40分钟阳树脂粉（NH+型）年消耗量600 Kg阴树脂粉(OH-)年消耗量600 Kg纤维粉年消耗量700 Kg进水配水型式管板出水型式多孔板滤元3.3.2 保持泵、铺膜注射泵、反洗泵、铺膜泵项目单位保持泵铺

44、膜泵树脂注射泵反洗水泵废水输送泵型式离心泵离心泵离心泵离心泵自吸泵数量台22（共用）2（共用）2（共用）2（共用）流量m3/h1203403.48050扬程Mpa0.20.30.20.30.6电机KW15371.115223.3.3 铺膜箱、树脂混合箱项 目单位铺 膜 箱树脂混合箱型 式垂 直 圆 筒垂 直 圆 筒容 积m30.632.0数 量台1（两台机组共用）1（两台机组共用）直 径 / 壁 厚mm612/61212/6高 度mm25602445工 作 压 力MPa常压常压电 动 搅 拌 器KW 功率2.23.3.4 凝结水处理系统混床进出口监督项目及控制标准项 目单位启动时进水水质启动时

45、出水水质正常运行进水水质正常运行出水水质总溶解固形物g/L6505010020二氧化硅g/L500502015钠g/L2052-55总 铁g/L1000100158总 铜g/L153氯g/L10010201阳电导（25）s/cm0.20.2pH值（25）8.8-9.28.8-9.26.5-7.54 调试的组织与分工4.1 调试单位承担调试中技术总负责，调试措施及调试报告编写，调试过程中的技术指挥。4.2 安装单位负责设备安装以及配合调试过程中设备检修、消缺工作。4.3生产单位负责有关生产准备（分析仪器仪表调校、分析药品配制、运行人员岗位培训合格后方可上岗操作），调试过程中进行设备操作，分析化验

46、及结果记录。5 调试前应具备的条件5.1 凝汽器部分安装完毕，热水井清扫、冲洗换水合格；凝结水泵试转合格，可正常投运。5.2 凝结水贮水箱安装防腐完毕，清扫冲洗干净，水质合格；凝结水输送泵试运转合格，可正常投运。5.3 凝结水精处理装置安装完毕，系统用水冲洗干净，管内无杂物，冲洗出水澄清。5.4 系统水压试验合格，缺陷消除。5.5 转动机械经分部试运合格。5.6 所有气动与电动阀门均应动作灵活到位，能远方操作；气动阀门气源到位，可就地实现气动操作。5.7 有关监控仪表如电流、电压、压力、差压、温度、流量表以及在线化学仪表如酸、碱浓度计、pH、导电度、Na、SiO2表以及操作盘均应安装、校正完毕

47、，指示正常、操作灵敏，可投入使用。5.8 调试现场照明充足，道路畅通，能满足操作需要，并有必要的通讯设备。5.9树脂、纤维的数量、质量均经验收合格，符合设计及有关规范要求。5.10 压缩空气系统吹扫干净，气源充足。5.11 分析用药品配备齐全，标定正确，分析用仪器调校完毕，可投入使用。5.12化学水处理有足够除盐水供应。5.13 凝结水精处理程控调试模拟联调、程序预置操作及系统热态调试手动（远操）调试完毕。6 调试步骤6.1 中压凝结水处理系统冲洗6.1.1 沿着铺膜装置与粉末覆盖过滤器之间的管道，重点冲洗铺膜箱、树脂混合箱和过滤器。使之清洁无杂物。6.1.2 滤元初次反洗，反洗进水直至充满，

48、待滤元浸泡12小时后，排水至罐体下部拱形板与罐体连接处，交替进行压缩空气爆膜与反冲洗3次，每次进气2秒，反洗1分钟，再将滤元浸泡12小时后，排水至罐体1/3高度处，再交替进行压缩空气爆膜与反冲洗2次，每次进气2秒，反洗1分钟，继续将滤元浸泡12小时后，排水至罐体2/3高度处，交替进行压缩空气爆膜与反冲洗2次，每次进气2秒，反洗1分钟。6.2 首次铺膜6.2.1 启动阶段可选择阳、阴比例1：1混合树脂和纤维一起使用，树脂和纤维的比率在1：2,铺膜剂量为0.741.2kg /m2。6.2.2 过滤器充水：6.2.2.1 确认所选过滤器所有阀门全部处在关的状态.6.2.2.2 检查凝结水箱液位正常.

49、6.2.2.3 启动反洗水泵,打开过滤器排气阀,反洗进水阀,用除盐水填满过滤器.6.2.2.4 关闭过滤器排气阀及反洗进水阀,停运反洗水泵.6.2.3 树脂混合箱、铺膜箱中加水，向树脂混合箱加入规定量的树脂粉，手动启动树脂混合箱搅拌器，搅拌30分钟。当树脂搅拌均匀后，可以开始铺膜程序。通过调节树脂注射泵入口门，调节铺膜的流量。树脂加料约需要15-20分钟。6.2.4 当树脂混合箱低液位时，程序转入下一步序，树脂混合箱再充水，给树脂混合箱加水并冲洗黏附在树脂混合箱壁上的树脂，反洗水泵启动，树脂混合箱进水门开，搅拌器搅动。当树脂混合箱充满后，下一步序开始继续铺膜。6.2.5 再次进行铺膜，当树脂混

50、合箱低液位时，铺膜过程结束。程序转入投运等待步序。6.2.6浆料在铺膜回流循环过程中在过滤器出水口取样，观察滤膜生成效果，一定时间内应无料液泄漏。6.2.7 铺膜程序结束后,清洗树脂混合箱、搅拌器及树脂加料泵，防止树脂黏附在罐体壁上、搅拌器叶轮上或泵的转子定子上。6.2.8 铺膜步序：6.2.8.1 混合箱充水1 ：铺膜步序第一步，启动反洗水泵，开树脂混合箱进水门，向树脂混合箱充水，启动树脂搅拌器。当树脂混合箱液位高时，转下一步序。6.2.8.2准备铺膜：铺膜步序第二步，打开过滤器进、出树脂门，启动铺膜泵，并检查铺膜箱液位，若液位低（低液位开关信号来），则给铺膜箱充水，若液位正常，则转下一步。

51、6.2.8.3 树脂注射1 ：铺膜步序第三步，打开树脂注射泵出口门，启动树脂注射泵，开始向过滤器内注射树脂。当混合箱液位低时，停树脂注射泵，转下一步。6.2.8.4 混合箱充水2 ：铺膜步序第四步，树脂混合箱再次充水。启动反洗水泵，开混合箱进水门，注水至混合箱液位高。停反洗水泵，并转下一步。6.2.8.5 树脂注射2：铺膜步序第五步，再次打开树脂注射泵及出口门，进行树脂注射。当混合箱液位低时，停树脂注射泵，关出口门，并转下一步。6.2.8.6 投运等待 ：铺膜步序第六步，铺膜泵及树脂进、出门保持开，铺膜完成，进入等待步序。可以通过步进的方式转到投运步序。6.3 系统投运：6.3.1 启动前的检查6.3.1.1 各种表计应完好并指示正确。6.3.1.2 供气系统处于良好备用状态，贮罐压力在0.50.7MPa。6.3.1.3 程控系统处于良好备用状态。6.3.1.4 压缩空气贮罐、仪用压缩空