沥青混凝土路面施工方案43629

1、沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法沥青混凝土路面施工方案一、编制依据1公路路基施工技术规范（JTJ F10-2006 。2、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）3、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20004、公路工程技术标准JTG B01-2003二、工程概况（一）工程承包范围：本项目承包范围为公路道路工程，包括水泥稳定碎石基层、沥青混凝土面层以 及路肩。（二）工程简介：本合同项目为 XXXXXXXXXX公路改建工程，项目起点于XXXXXXXXXXXX经XXXXXXX终于XXXXXXXX工程范围：本合同段工程路线全长约 XXXXX公里，设计技 术标准为XXXXXXX级公路

2、，路面宽XXXX米；本工程的设计指标为：公路路线等级采 用XXX级公路标准，路面宽XXXXm,路基宽XXXX米，改造为沥青混凝土路面,XXXcm水泥稳定碎石底基层,3cm沥青混凝土面层一、路基工程施工方案路基土方拟采用机械施工、人工辅助作业的施工方案，分段、分层开挖、填筑， 同步提高逐渐成型，施工时合理规划施工场地，运土行车路线，限制人为活动范围，尽 量减少对新路基基底的扰动和破坏，合理安排好各道工序的连接，控制好路基填筑密实 度及分层填筑厚度。（一）施工测量1开工之前进行现场恢复和固定路线，包括导线、中线的复测，水准点复测与增 设，横断面的测量和绘制；2每段测量完成后，将所有测量原始记录和成

3、果资料一并报送监理工程师核查；3经监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设至路基用地界桩和坡脚、边 沟的具体位置，标明轮廓，报请监理工程师检查核准；4施工测量精度符合公路勘测规范的要求，施工放样符合公路路基施工技 术规范的规定。（二）旧路开挖1路基开挖前，将开挖工程断面图报监理工程师批准，所有挖方作业均按照图 纸和公路路基施工技术规范规定以及监理工程师的具体要求进行。2旧路开挖：对全段拟采用挖掘机破除推运，破除时合理划分作业段，先破除旧路结构层，再进行原路基填土的开挖。开挖深度至新建路床顶面以下80cm后用6%生石灰处理老路基30cm厚。全线设计路基顶080cm用素土回填，破除老路材料除水

4、泥混凝土板外，全部作为路基填料利用。加宽路基时老路边坡自然横破抖于1: 5处需开挖台阶，以利于新老路基的衔接。开挖时注意避开地下管线、桥涵，村镇街里居民区 附近开挖采取必要措施保证居民安全。(三) 路基填筑1填料的选择 填筑前，对土方填料进行取样分析，主要分析颗粒粒径、含水量 与密实度、液限和塑限、有机质含量试验，对生石灰粉取样做钙镁含量试验， 以确定低 剂量灰土的最佳含水量及最佳压实度指标。对利用破除旧路材料也应作符合性检验， 不合格材料作为废料弃于指定范围。2. 填筑施工(a) 路堤填筑前，选择一段不小于100m的路基作试验路段，以确定压实设备的类 型及最佳组合方式，碾压遍数、碾压速度、各

5、种填料的最佳含水量、最佳压实度、松铺 厚度等指标。试验路段填筑各项指标均达到设计要求时，进行路堤填筑。(b) 路堤填筑按试验路段所取得的各项参数进行水平分层填筑，每层摊铺厚度应根据压实机械类型和规格确定，松铺厚度由试验确定，分层时，按路基面平行线分层控 制填土标高。填筑宽度较设计边缘每侧各加宽 3050cm，以保证路堤边坡的压实度。 路堤填筑按“三阶段、四区段、八流程”的流水作业方式施工，并在各区做出明显标牌标识(c) 选择压路机振动力不小于 20T。振动压路机碾压时，行驶速度先慢后快，最 大速度不超过4km/h,碾压时先静压一遍，弱振两遍。直线段由两侧向中间碾压，曲 线段由内侧向外侧，纵向进

6、退错行碾压，行与行的轮迹重叠为轮宽度的1/2。横向同层 接头处重叠4050cm，前后相邻两区段纵向重叠 100150cm,上下层填筑接头错开 3m上，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。(d )老路材料填筑压实至顶面稳定、不再下沉 (无轮迹)、表面平整为止。碾压完 成后，及时检测压实度，当压实度达到设计和规范要求后及时通知监理工程师复检。(e) 当填料发生变化时，及时对填料进行试验，以确定填料的各项参数，同层填 筑使用同种填料。(f) 层厚填筑控制：每层填筑前均恢复路基中线及边桩，并将下一层填筑标高用 油漆刻画在中桩及填土边桩上，边界桩除油漆刻画外，还应采用挂线控制。测放边桩 时，直线段每20m

7、 一个断面，曲线段每510m 一个断面。(g )对坑塘段宜先用抛石或片石垫层处理，设垫层处先排水、清淤，然后再进行 低剂量灰土的填筑施工。3. 路基整修路基陆续填完后，进行必要的路基整修及养护4填筑质量控制(a) 路基填筑时按路基面平行分层控制填土标高。填方作业分层平行摊铺，摊铺宽度不得小于设计的加宽要求，不同土质的填料分层填筑，每层填料的厚度不大于 30cm，土方路堤填筑到路床顶面最后一层的厚度不小于10cm。（b）任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料， 予以清除或破碎，破碎后的硬质材 料最大尺寸不超过填层厚度的2/ 3,并均匀分布。（c） 填土路堤相邻交接处不在同一时间填筑时，则将先填路段

8、按1: l坡度分层留台阶，台阶的宽度、高度符合施工规范要求，且台阶压实度达到同层路基压实度标准。 两相邻段同时施工时，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。二、水泥稳定碎石施工方案（一）施工准备在基层施工前，组织施工人员认真学习部颁路面基层施工技术规范和工程 质量检验评定标准，深刻领会基层混合料施工操作规程和质量要求制定操作程序， 建立健全工地试验、质量检查等各项制度，建立质保体系。下承层表面应平整、坚实、 具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层上的低洼和坑洞，应仔细 填补及压实。进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出设计标高（二）拌和水稳碎石拌和采用厂拌法拌和，可减少材料的

9、损失、对环境的污染，并能保证 拌和质量。当采用稳定土厂拌设备拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符合要求，集中 拌和时，在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含 水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。（三）摊铺推土机配合平地机联合作业，将拌好的混合料按松铺厚度摊铺均匀（四）碾压整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机进行碾 压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线 段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾

10、压一直进行到要求的密实度为止。 碾压后应使表面无明显轮迹，严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹 车。二、沥青混泥土路面面层（一）施工准备1、施工前应圭寸闭交通，进行水稳顶面清扫吹尘工作，保证干净无泥无杂物。2、恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中 央隔离带所摊铺结构层的宽度外 20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢 筋，作为摊铺机的自动找平基线。3、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把 沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160C的沥青胶结料。

11、4、集料准备，集料应加热到不超过 170C，集料在送进拌和设备时的含水量不应 超过1%,烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混 合料含水量不应超过0.5%（二）透层油喷洒（1）透层油紧接在上基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒； 气温于10C或大风天气，即将降雨时不得喷洒透层油。（2）清扫基层表面的杂物和再生棉，并清除浮尘，透层乳化沥青采用沥青洒布车 喷洒，保证均匀一致，不漏洒、不多洒。石屑采用机制优质米石，智能化沥青洒布车撒 布，必要时需用胶轮压路机进行碾压。（三）沥青混凝土拌合使用间歇式沥青混凝土拌和机拌合混凝土。拌合时做到配料准确，拌合均匀，不

12、符合要求的材料不使用。沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌合的混合料出厂温度符 合规范要求为止。沥青混合料的拌制时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒包括矿料充 分烘干并全部裹覆沥青结合为准，并经试拌确定。拌合楼拌合的沥青混合料应均匀一致， 无花白料，无结团成块或严重的粗细集料分离现象。（四）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集 料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。（五）摊铺1混合料使用自动找平沥青摊铺机，进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时， 采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器

13、来控制，精度在士 0.1%围。2摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或 中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/ 3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。3混合料的摊铺用摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。4机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。5在施工安排时，当气温低于10C时不安排沥青混合料摊铺作业。（六）碾压1 一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的 压实。2初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120C，不得产生推移、发裂。采用双钢轮振动压路机碾压，

14、碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压 方向不得突然改变，初压两遍。3复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90 C，复压用轮胎压路机，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。4终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70C，采用轮胎压路机碾压2 4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。5碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺 时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于 中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在

15、新铺混合料上 或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使 用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在 不低于12GC，碾压终了温度控制在不低于 70C，初压、复压、终压三种不同压实段落 接茬设在不同的断面上，横向错开 1m以上。6为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混 有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（七）接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部， 横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程 的末端涂

16、刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板 的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料 均应从路上清除。四、质量保证措施1建立并完善本项目的质量管理体系，加大现场工程质量标准的执行力度，制订质量保证措施，严把现场质量关2加强技术管理，把好施工技术关，认真领会设计图纸、技术标准、技术要求， 制订切实可行的施工办法，全面细致的灌输到每位施工人员头脑中，并落实到行动中。 严格工艺流程，实行标准化、规范化作业。依靠科技进步搞好工程质量，积极推广应 用新技术、新设备、新

17、工艺和先进的施工方法。3坚持“自检、互检、交接检”制度，设臵各级质量检查人员，充分发挥质量检 查人员的作用，对每个工序均进行全面严格的质量检查，对重点项目，增加自检、试 验密度和频率。隐蔽工程在业主及监理人员的签证后，才能进入下道工序。4加强试验工作，按工程设计和试验规程编制试验作业指导书， 严格控制压实材 料的含水量、密实度，控制每层压实厚度。严格按规范要求检验各种工程材料，严格 按施工配合比配料。5. 加强全面质量管理，组织 QC小组攻关。施工中实施全过程控制，做好工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除等原始记录的积累，并保证其完整 无缺。6施工中主动配合监理工程师的检查和技术

18、指导，内外密切合作，共同搞好工程质量。7工程完工后，在交验以前，制订防护措施，做好防护工作。五、安全保证措施1严格执行国家有关的法律法规，落实上级有关安全生产的制度、条文。2建立安全保证体系，成立项目安全领导小组，按照“管生产就必须管安全，谁 管谁负责”的原则来落实，设臵安全部门，配安全员。在施工中加强检查、监督，及 时反映情况，抓好预防工作。3制订本项目的安全措施，把“安全生产”作为头等大事，常抓不懈。4加强职工的安全教育，加强宣传，组织学习，让每位职工牢固树立“安全第一” 的观念。对现场具体操作人员要求必须先学习，考试合格后持证上岗。5使用的机械设备，按照规范规定必须能确保工程质量。加强机

19、械设备、运输车 辆的维护保养，禁止机械、车辆带病作业，坚决杜绝违章驾驶和违章作业。6做好现场标识，严格按照标准架设电线，所有电闸有危险标志，有防触电措施。 现场工作人员必须佩带安全防护用品，不得违章穿戴。7做好高压线路下的施工安全教育，制订保护措施，维护原有地下管路，减少不 必要的损失。8制订安全检查制度，设立值日班组，做好检查记录， 确保本项目工程安全事故% “耒”为零 。六、工期保证措施1. 做好开工前的调查工作，认真研究计划、资料，制订网络计划，对每道工序做 到心中有数。做好开工前的上场准备，临建工程提前施工，确保开工顺利。2. 加强组织管理，周密计划，确定重点项目，突出重点项目，确保总

20、工期的实现。3 根据工程情况，按施工进度合理配臵施工机械设备，加强管理，在机械化作 业水平上做文章，力争高质量的机械化水平。做好机械设备的维护保养，保证机械完 好率，杜绝因机械上不去而影响工程进度的现象。4加强职工队伍管理，以动员、教育为主，提高职工工期意识。提高职工的干劲, 充分发挥职工的积极性，做到全员齐努力，全员保工期。5按照施工计划，合理调配资源，保证向施工提供可靠的人力、物力、财力和设 备保障。6定期分析工程进度情况，找出不足原因，制订针对性措施，保证各道工序都能 按时或提前转序。七、雨季施工控制措施1加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛 意识和警觉性。2在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可 行，设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检