汽车维修职业学院汽车发动机润滑系统故障的检查诊断

1、嘉兴职业技术学院毕业设计（论文） 摘要 2 关键词 2 1. 引言 3 2. 润滑系系统主要部件 3 2.1油底壳3. 2.2机油泵3. 2.3机油滤清器3. 2.4机油冷却4. 2.5曲轴箱通风装置 4. 3. 润滑系统的维修 4 3.1机油泵的维修4. 3.2机油滤清器的保养与检修 .5. 3.3机油压力开关的检测5. 3.4机油质量的检查6. 3.5曲轴箱通风装置保养 6. 4. 润滑系统常见故障诊断与排除 6 4.1机油报警灯亮，机油压力过低 .6. 4.2机油报警灯亮，机油压力过高7. 4.3机油消耗过多 8. 4.4机油易变质9. 5. 车辆故障实例与分析 9 6. 总结 10 摘

2、要 发动机的润滑是有润滑系统来实现的。润滑系统是发动机的重要辅助系统之 一，润滑系统的基本任务，就是讲清洁的，压力和温度适宜的机油不断供给个零 件的摩擦表面，以起到润滑减磨、清洗、冷却、密封、防锈、吸震等作用。本文 简述了发动机润滑系统的构成，描述了各种发动机润滑系统的故障现象，归纳导 致故障发生的原因，介绍了分析故障的方法。 关键词 润滑系统；常见故障；故障诊断方法 14 1. 引言 发动机工作时没有许多相互配合零件产生相对运动，如曲轴与轴承，活塞、 活塞环与缸壁，气门与导管，挺柱或摇臂与凸轮轴等。在这些相对运动零件表面 之间，必然产生摩擦，有摩擦就会有磨损。当零件装配调整不当，磨蚀损坏或发

3、 生其他故障时，将会引起发动机各种故障，润滑系统会出现，机油压力异常，机 油消耗过多或机油变质等不正常现象。润滑系统就是讲清洁的，压力和温度适宜 的机油不断供给个零件的摩擦表面，以起到润滑减磨、清洗、冷却、密封、防锈、 吸震等作用。润滑方式有，压力润滑，飞溅润滑，润滑脂润滑。所以做好润滑系 统的养护和检修是十分重要的。 2. 润滑系系统主要部件 2.1油底壳 用来贮存润滑油。在大多数发动机上，油底壳还起到为润滑油散热的作用。 2.2机油泵 它将一定量的润滑油从油底壳中抽出经机油泵加压后，源源不断地送至各零 件表面进行润滑，维持润滑油在润滑系中的循环。机油泵大多装于曲轴箱内，也 有些柴油机将机油

4、泵装于曲轴箱外面，机油泵都采用齿轮驱动方式，通过凸轮轴、 曲轴或正时齿轮来驱动。 2.3机油滤清器 机油滤清器的功用是滤除机油中的金属磨屑、机械杂质和机油氧化物。如果 这些杂质随同机油进入润滑系统，将加剧发动机零件的磨损，还可能堵塞油管或 油道。机油滤清器按过滤能力分为集滤器、粗滤器、细滤器。机油滤清的方式有 两种：全流式和分流式。全流式机油滤清器串联于机油泵和主油道之间，因此全 部机油都经过它滤清。目前在轿车上普遍采用全流式机油滤清器。 2.4机油冷却 在高性能大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装设机油冷却器。机油 冷却器布置在润滑油路中，其工作原理与散热器相同。发动机机油冷却器分为风

5、 冷式和水冷式两类。风冷式机油冷却器很像一个小型散热器，利用汽车行驶时的 迎面风对机油进行冷却。这种机油冷却器散热能力大，多用于赛车及热负荷大的 增压汽车上。但是风冷式机油冷却器在发动机起动后需要很长的暖机时间才能使 机油达到正常的工作温度，所以普通轿车上很少采用。水冷式机油冷却器外形尺 寸小，布置方便，且不会使机油冷却过度，机油温度稳定，因而在轿车上使用广 泛。 2.5曲轴箱通风装置 它的作用是防止一部分可燃混合气和废气经活塞环与汽缸壁间的间隙窜入曲 轴箱内。可燃混合气进入曲轴箱后，其中的汽油蒸气会凝结，并溶入润滑油中，使润 滑油变稀；废气中水蒸气与酸性气体会形成酸性物质 ，从而对机件造成腐

6、蚀；窜气 还会使曲轴箱压力增大，造成曲轴箱密封件失效而使润滑油透漏。 为了防止这种现 象，必须设置通风系统，保证润滑系的正常润滑，延长机油的使用寿命，保证发动 机机件不被腐蚀，防止发生泄漏。【11 3. 润滑系统的维修 3.1机油泵的维修 机油泵主要损伤形式是由零件的磨损所造成的泄漏，使机油压力降低和泵油 量减少。机油泵的端面间隙、齿顶间隙、齿轮啮合间隙、轴与轴承间隙的增大， 各处密封性和限压阀的调整不当都将影像泵油量和泵有压力。由于机油泵工作时， 润滑条件好，零件磨损速度慢，使用寿命长，故可以根据它的工作性能确定是否 需要检修。外啮合齿轮式机油泵的检查：用直尺和厚薄规检查齿轮端面到泵盖 端面

7、的距离，即检验端面间隙。用厚薄规在相邻120C的三个位置测量齿轮的啮 合间隙，其齿隙相差0.1mm用百分表检查机油泵与轴承的间隙。转子式机油泵 检查：端面间隙、啮合间隙和外转子与泵壳之间的间隙。机油泵磨损后各间隙大 于使用极限时，应更换零件或更换总成。机油泵压力的调整，可以通过增减压力 阀螺塞下面的调整垫片或增减压力阀弹簧座处的垫片来调整。 3.2机油滤清器的保养与检修 机油滤清器用的时间长了，油底壳的机油使用时间长了，机油里会有一定的 杂质在里面，如果机油的清洁度变得很差就会有可能堵塞机油滤清器，只要平时 在做保养是每次都更换新的机油滤清就没有什么大的问题。 3.3机油压力开关的检测 机油压

8、力开关可使用 VAG134仪器及辅助线缆VAG1594A行检测。检测步骤 如下（以捷达轿车发动机为例）； 拆下0.03Mpa压力开关，将之宁在检测以上。 将检测仪压力管的接口软管宁在 0.03Mpa开关的安装口上。 将检测仪的棕色导线接地。 讲发光二极管表笔接在蓄电池正极和 0.03Mpa压力开关之间，此时发光二极 管必须发光。 启动发动机，慢慢升高转速。检测仪VAG134上显示的压力为0.015-0.045Mpa 之间时，发光二极管必须熄灭。如果没有熄灭，则更换0.03Mpa压力开关。 将发光二极管笔从0.03Mpa压力开关上取下，然后插到0.18Mpa压力开关上。 发动机转速大于2000r

9、/min时，检测仪VAG134上显示的压力在0.16-0.20Mpa 之间时发光二极管必须发光，否则，更换 0.18Mpa压力开关。 桑塔纳2000型轿车发动机润滑系统，也只有两个油压开关。机油低压开关在发 动机缸体上的油道末端；高压开关在机油滤清器上。【1、4】 3.4机油质量的检查 发动机的机油在经过一定使用期的使用后，由于外界杂质的掺入以及机油本 身所产生的化学变化，将使机油渐渐失去它的润滑性能，可根据机油的色、味、 黏等外观性指标予以判别，必要时及时更换机油。 3.5曲轴箱通风装置保养 定期检查各通气管道，尤其是抽气管的连接是否牢靠，有无泄漏和堵塞。发 动机怠速运转时，用肥皂水涂与接口

10、处，观察是否有漏气之处。检查单向阀是 否处于良好的技术状况，必要时及时清理积碳，清洗疏通。机油加注筒上的小 空气滤清器要及时清洗养护，清除油胶和尘污，不得采用布团等物堵塞而影响曲 轴箱的空气对流。定期养护发动机的空气滤清器，对于封闭式PCV阀，要确保 空气滤清器内的气体畅通无阻，使其处于良好的工作状态。曲 轴箱通风系统的早期故障不易发现，这就需要驾修人员定期养护、检查；同时必 须熟悉通风系统的构造、工作原理、故障特性，以保障发动机良好的工作性能。 4. 润滑系统常见故障诊断与排除 4.1机油报警灯亮，机油压力过低 机油油面过低。需要添加机油，并检查是否有密封不严造成机油泄漏； 机油限压阀弹簧失

11、效，必须清除阀门上的杂质，清洗机油泵，更换弹簧； 机油泵转速过慢或间隙过大，不能提供足够的润滑油。可以先减档以提高发动 机转速,再检查机油泵； 机油过热，粘度过稀。需要检查是否使用了合适粘度的润滑油，同时水温过热 对此影响也很大，尤其是夏季高温下长时间怠速或爬坡 ，此时因车速较慢，冷却效 果差,发动机温度容易过高。 轴瓦磨损。轴瓦磨损造成了机油通过间隙被泄压，造成机油压力低。常见于刚 大修完或较旧的车辆； 燃油稀释了润滑油。一般由于燃烧室内可燃气通过活塞组与缸壁的间隙进入 曲轴箱造成，部分车辆用柴油或煤油清洗过发动机，也易造成该故障。可通过检测 油样的闪点和粘度检测出； 只是怠速时压力才低，一

12、给油就正常了。这一般不是故障，因为在车辆启动时， 需要有足够的润滑油快速流入需要润滑的零部件，正常行驶时表现出的油压更准 确； 机油压力传感器损坏。多数车辆有高低压 2个油压传感器，分别探测高、低转 速的机油压力。如有损坏，需更换； 有异物阻塞油路。需要清洗油路。【5】 4.2机油报警灯亮，机油压力过高 故障现象：发动机在正常温度和转速下，机油压力表读数高于规定值；发动 机在运转中，机油压力表读数突然升高；机油压力表读数低，但高压机油冲裂机 油压力传感器或机油滤清器盖等。 故障原因：机油黏度过大；限压阀调整不当或失效；汽缸体的油道堵塞；机 油粗滤器滤芯堵塞且旁通阀开启困难；机油压力表或其传感器

13、工作不良；曲轴主 轴承、连杆轴承或凸轮轴的轴承间隙太小。 故障诊断与排除：如发现机油压力过高，应熄火排除故障，否则容易冲裂机 油滤清器盖或机油传感器。 首先检查机油黏度是否过大，限压阀是否调整不当（弹簧是否过硬）；对于新 装发动机，应检查主轴承、连杆轴承或凸轮轴轴承是否间隙过小。 若机油压力突然增高，而未见其他异常现象，应检查机油压力传感器及导线是 否有搭铁故障。 接通点火开关，机油泵即有压力指示，则应检查机油压力表、传感器是否完好 【2】。 4.3机油消耗过多 故障现象：机油消耗量逐渐增多（机油消耗率超过 0.1L/100KM 0.5/100KM）; 排气管冒蓝颜。 故障原因：活塞与缸壁间隙

14、过大；扭活塞环方向装反；活塞环抱死，或其开 口转到一起；活塞环磨损过甚或弹力不足；活塞环端隙、边隙、背隙过大；气门 杆油封损坏；进气门导管磨损过甚；曲轴箱通风不良；正时齿轮室密封不良；凸 轮轴后油封有漏油；油底壳或气门室盖漏油；润滑系统个零件向外渗油。 故障诊断与排除：检查外部是否有漏油，应特别注意曲轴前端和后端、凸 轮轴后端油堵是否漏油。 若发动机汽缸盖罩，气门室盖，油底壳衬垫和发动机 前后油封等多处有机油渗漏，应检查曲轴箱通风装置。清理曲轴箱管道，尤其是 通风流量控制阀处的积碳和结胶。若通风受阻，就会引起曲轴箱内压力升高，出 现机油渗漏现象。若排气管冒蓝烟，则为烧机油造成的。当发动机大负荷

15、、高 速运转时，排气管大量冒蓝烟，同时机油加注口也向外冒蓝烟，这蓝烟为活塞、 活塞环与气缸壁磨损过甚造成的，活塞环端隙、边隙、背隙过大多个活塞环端隙 口转到一起，扭曲环装反等，使机油窜入燃烧室。若发动机大负荷、高速运转 时，排气管冒蓝烟，但机油加注口无烟，贝U为气门杆油封损坏，气门导管磨损过 甚，使机油被吸入燃烧室。若短时间冒蓝烟后停止，而油底壳的机油未见减少， 则是湿式空气滤清器内的油面过高所致。对于采用气压制动的汽车，若从贮气 筒的放污螺塞处放出较多的机油，则为空气压缩机的活塞、活塞环与气缸壁磨损 过甚。 【6、31 4.4机油易变质 故障现象：机油颜色发生明显变化，失去黏性；含有水分，机

16、油浮化，浮浊 状并有泡沫。 故障原因：活塞环漏气；机油使用时间较长；机油因持续在高温和氧化作用 下逐渐老化变质；机油滤清器堵塞而失去滤清作用；曲轴箱通风不良；机油中混 杂废气中燃油，促使机油变质；发动机缸体或缸垫漏水。 故障诊断与排除：用机油尺取几滴机油滴在中性纸上，若发黑则说明机油 变质。用手捻搓，有滑腻感，说明机油内混有燃油。若取出机油为浮浊状且 有泡沫，说明机油中有水。 机油过脏，更换机油及机油滤清器。 5. 车辆故障实例与分析 一辆宝马3系老款的手动档轿车，共行驶历程 12035公里，客户反映水温高, 行驶2000公里就加一升机油，发动机多出都有机油渗漏现象，同时排气管有蓝色 的烟排除

17、。车辆进厂后，经仔细检查发现气门室盖出有大量渗出的机油，拆除火 花塞发现火花塞头顶有积炭还有油污，将发动机抬下来，拆下气缸盖检查发现活 塞顶部有大量积碳，有烧蚀的迹象，缸壁有轻微的拉伤。判断该车辆应该是烧机 油，气门油封老化密封性变差，导致机油渗入燃烧室，活塞环间隙过大，气门室 盖密封垫老化，使机油渗入发动机外部。故障确定后进行维修，更换新的气门室 盖密封垫，更换新的气门油封，清洗活塞上部积炭，更换新的活塞环，更换新的 机油座密封垫，清洗发动机外部渗出的机油，装配好，重新进行车辆测试，故障 消除。 6. 总结 通过对汽车发动机的润滑系统故障的检查的诊断的讲述，。对于润滑系统出 现的常见的故障可

18、以做出判断的解决，文章比较清楚的讲述了发动机润滑系统故 障的检测方法和基本的诊断思路。伴随着汽车科技的发展，汽车上的电子产品越 来越多，各种传感器相继出现，单单靠经验和理论是不能够解决问题的。要通过 检测仪器和电脑技术对车辆诊断，只有这样才能更方便、更快捷、更准确的找出 车辆的故障，可以避免盲目的拆装。在检修时一定要了解车辆的构造，因为车辆 的整体是相互联系的。汽车维修必须要有理论作为基础，七分诊断三分修理，其 实重在诊断。只要我们认真学好理论知识，平时多通过日常实践积累经验，会是 我们更快的掌握汽车维修技术。 参考文献 1 陆刚、肖永清主编汽车发动机养护与维修实例北京电子工业出版社，2006

19、.3 2 扶爱民主编汽车发动机构造与维修北京电子工业出版社，2005.3 3 石美玉 主编 汽由发动机北京 化学工业出版社，2004.11 4 李宏 主编 汽车发动机构造与维修北京 化学工业出版社，2011.6 5吴幼松 编 发李宏 主编 汽车发动机构造与维修北京 化学工业出版社，2011.6 闫光辉、高鲜萍主编汽油发动机构造与原理 北京科学出版社2009.9 目录 第一章总论 错误！未定义书签。 1.1项目概况 错误！未定义书签。 1.2可行性研究报告编制单位错误！未定义书签。 1.3承办单位简介错误！未定义书签。 1.4 项目区概况 错误！未定义书签。 1.5可行性研究依据错误！未定义书签

20、。 1.6可行性研究的范围 错误！未定义书签。 第二章 项目建设背景及必要性 错误！未定义书签。 2.1项目建设背景 错误！未定义书签。 2.2项目建设必要性 错误！未定义书签。 第三章 项目建设地址及条件 错误！未定义书签。 3.1项目建设地址 错误！未定义书签。 3.2项目建设条件 错误！未定义书签。 第四章 工程建设方案 错误！未定义书签。 4.1项目设计依据与原则 错误！未定义书签。 4.2工程规划方案错误！未定义书签。 4.3工程技术方案错误！未定义书签。 4.4给排水工程错误！未定义书签。 4.5 供电工程 错误！未定义书签。 4.6采暖及通风错误！未定义书签。 4.7燃气设计 错

21、误！未定义书签。 第五章环境保护 错误！未定义书签。 5.1环境保护标准 错误！未定义书签。 5.2环境影响初步分析错误！未定义书签。 5.3施工期环境保护措施错误！未定义书签。 5.4运营期间环境保护措施错误！未定义书签。 5.5 绿化 错误！未定义书签。 5.6环境影响评价 错误！未定义书签。 第六章节能 错误！未定义书签。 6.1依据标准、法律、法规和规范 错误！未定义书签。 6.2能耗状况和能耗指标分析 错误！未定义书签。 6.3 节能措施 错误！未定义书签。 第七章 劳动安全卫生消防 错误！未定义书签。 7.1设计依据 错误！未定义书签。 7.2危害因素及危害程度分析 错误！未定义书签。 7.3安全设施及措施 错误！未定义书签。