冲压压机系统的安全评价体系

1、精品文档冲压压机系统的安全评价体系本文根据长安梢特马自达汽车有限公司冲压车间冲压生产线的特点,以冲压 压机部分为例，构娓冲压起升系统的安全评价指标体系，压机部分是冲压作业的 核心，压机的作用遹过升降冲压模具，使钺金原材料达到我们耀期的汽里零部件.4A冲压压机系统的构成及作业过程长安福特马自达公司冲压作业过程包括二冲压准备，冲压过程及传输.4J I冲压准备冲压准备阶段主要设备包括拆垛站、清洗机.首先是把即将生产的模具、机器人端拾器以及拆垛站上的领金掂备好，卜技 预先根据不同零件编制的自动化程序到每个解机和机器人控制电脑上：待前批次 零件生产完毕.按自动换极按钮执行向动换榄*换横执行完毕后按动自动

2、化生产 连线按钮，拆垛机器人把短金一翼的一张版材拆垛到此行传输皮带上,通过清洗 机清洗（根据零件表面质量控制要求选择是否要清洗机）和涂油机f根据零件成型或 拉延难度选择是否要滁油机或锁金涂油位置来设置）.传输到对中台（根据OPLO在号IK机所用定的位置设置对中台版金对中央持器设置不同的位置h1.1 I 2冲压过程及传输冲压过程主矍设备包拈的卜k机、传输（上料）机辨人.上料机器人抓取对中台匕的钺金送入。PIO模具中”号服机中）入过拉延成型 A Feederk Feeders, Feeders.回国盯4依次经抓放给OP2a2号压机八OP3OC3号 压机OUE4UI4 JJ-KHh OP50（5号压

3、机1）。过切边.冲孔、鹏型等一系列工艺4产 出零件.最后由卜料机器人从OP5O（5号压机）内抓去零件放到性输皮带上.传输 到高光区域经过现场质量检查人员后。分别按照零件合格或柠需空翻修装箱.在 生产过程中机器人会从安装在您机上横梁上的编犯器破联氏机滑块所处的位置或 者状态、钝金送入到桢R中是否冲压、冲压后的零件是否被后续机器人抓走或者 抓取不成功被抓落以及1弓压机后侧Ffrederl所处的位置帙态，如图4所示.1.2 冲压系统的危险源及风险事故类型421冲压系统设备的危险源冲库系统设备的危险源如去4 I所示.随意编辑图4压机系统构成示意图Fig.4. Sclieinatic diagram o

4、f eonipressnr system衣41冲昧系统设的危险源7able4.1 The hazard sources of press equipment sy&rem系班fin或心统源冲加准怖拆垛，清洗、按模台车压机系统期动部分，液某部分、陵具传输系统机械手臂、传转皮带，行车、叉车422冲序系统风险事故类型机械伤等1）压力机、机犍手都是自动化作业,在正常工作时人员在格栅外监护，但是设 备调成、维修时，人员町能要进入压力机及其机械手工作区域.机械手在运转过 I可徙公造成罐击卅W 压力机冲压后在清理礼“、料尾过程4M能公时作业 人员造成啮害.力乐力机.机械手在检修过桎中，由于机械故障、误吊动、

5、违反操作规程等熄 因，也可寻致压力机、机械手伤人小故.3）压力机在冲击压件薄板过程中，可能会产生少量的碎屑E滋，如果匚人距离 防护捌栏太近或者防护不当,可能会造成A员伤害.4由他输建昆援夫人金眼成品作业时造裱诙公的伤或柠工转被司输比部 卷央.起支伤害不同车型冲压件使用的模具不|可.而模具一般更达十数吨共至儿十吨.模具 的搬运起吊更换过程中,由于起吊行车故障,操作不当或防护不当都易导致起重 伤害事故. 一般来说,导致起重伤害的危险因案如下:D长期起吊作业会使用钩出现裂纹或断裂.如果对m钩汉仃及时更换,很容易 产生起吊伤宙&2）长期起吊作业使得钢丝绳捻距内断维数超过总线数的10心如果日常检杳检 测

6、不到位，存在事故隐患，在起吊过程中容易造成重物坠落仿害。3）在起吊过程中山小车脱落也会对人员造成小车伤宙人体.4）用具卸件时与工件不垂直，容易产生压伤或磨伤等机械伤害.一起吊过程中山干物件捆扎不牢也会发生重物坠落吊A * fi6）遥控火车的是由地面人员指挥天车动作，大大降低了天车误动作,但地面遥 控操作人员和周国操作人员配合不协调,也可能导致人员挤伤、撞械车柄伪古在大、中型核心零件的备料过程中，毛坯、成品、料头、料尾的运输需要使 用大量运输小车,包括叉车、电瓶车等。这些车辆在行驶过程中可能产生车辆伤 由”故。导致军辆伤若的危险因萦如卜：1）小车运输速度过快.特别在转弯处没有减速，很容易对弯道处

7、或十字交叉处 行人造成撞击.2）转一处或史又路汉仃安苴凸饶，人沆和车流在弯道处不能事先看到对抗 容易发生迎面撞击力司机违章操作或者没有取得驾驶合格证件而驾驶.4）道路条件不好,如有障碍物体、地面滑海、照度不够、人和车辆混条等.5）车间内照度不幡，照明设备设邱未及未修理.一车驾驶人员可见度低,导致 车辆伤害.车辆长期使用，发生故障而没心及网检%触电 ）压力机和机械手等电气设备在检修调试过程中由F违章操作、防护不当也可 能发生触电事故.2）冲压车间外贴建配电所、车间变电所，由人员误靠、接地装置失灵,外壳 带电、操作I：人在检食或居维修过程中没有穿戴相应的防护用品.进而发生触电 事故,物体打击在搬运

8、和堆垛冲压件过程中.由重心失稳或旨防护不当，可能会造成物体 打击伤害.高处哈落压力机及其机械手设备较大,在检修过程中可能会进行高空作业,由防护不当会引发高处坠落.噪声振动饬出压力机在冲压过程中产生较大的噪声,如果L人未戴防护耳塞可能会引起听 觉损饬,冲压过程中产生的振动也是巨大的，如果工人长期在振动环境卜作会 产生职业病.其它冲出模具由其I：身的故障或其它缺陷，会引发压力机及其附属部件对人造 成危害，因此模具时操作人的安全也有一定影响,比加：模艮的强度不够.在 长年高压过程中断裂或破坏：模具材料及其热处理没有达到适当的要求.硬度太 高容易引起模具脆弱：冲出模具的紧固件用量较多.主要有螺钉、螺母

9、、弹簧、 柱销*墙圈等，这些零件如果选用质质不佳,压力机长期作使得紧固件松动， 弓I起冲出*故.冲压件多为薄板,周边比较尖锐管利.加果人在搬运过程中. 由于违章操作或者防护不当,可能会造成冲压件割伤事故*1.3 冲压系统安全综合评价指标体系43J.冲压设备设施安全性设施i殳备设计安全冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5O83-85 （生产设备安全羽生设 计总则进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责.馍计图上应有设计负责 人和审核者签字.设计总图上应与单位公章.同时，冲压设备设计单位应将班计 总图、安全装置配置和主要构件的安全可野性讣算等主要安全技术资料，报省级 安全生产监督管理部门备案

10、,安全防护凡手距模区10。毫米以内作业或神模经常变换的冲压设备,必须安装可靠、 有效的安全装置和防护&施.各类安全装置和防护女施应符合下列要求：1）安全装置的机械系统*电气系统应可靠、稳定;2 J安全装音的机械结构应简单、有效.安便F拆卸、.修；3）安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰;4）正确,合理使用安全装置时，应达到灵敏.准确、手臂无痛感：5）采用光电感网控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，摄符合 国家有关规定.当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信 号；6）所有安全防护设施在设计、安装和验收阶段都必须要进行确认和验证，43.2冲压作

11、业安全管理冲压作业风险度高，冲压作业单位务必建立健全完善的安全管理制度并执行, 以规危现场管理,规范城L行为，颈防事故的发生,冲压设菁使用单位应建立、健全安全生产贵任制。长f经理）忖本单位冲吊作 业的安伞负分-使用单位必须建立.健全以卜安全管理制度.并严格执行：作业人员岗位贪任制；冲床设备安仝操作规程:冲压设茶检管制度；冲压设备检修制度;在用冲压没备实行定期检修制境.每年必须进行 次全面检修二作e运行中 发现冲压设番有异常情况或发生伤亡事故的，必须及时停机提前神行设修,在 用冲压没备定用检修L作，由具备检修资格的检傕圆位进行.从犷怆修L作的人 员，必须持有相应的特种作业人员操作证，才能承担冲压

12、设备检修，作。使用单位不得以任何借I1和理由,擅自停用或拆除冲压设备的安全装置和防 技设施.无安全装置和防护设饱的冰陛设备.使用单位不管任何理由，每隔刎存 停用.直到安装安全装置和设艇，经检测检验含格后，方可启用使用.在用冲压设备需要进行改装安全装置和防护设施的.使用单位应请当地安全 生监督管埋邪门组织进仃安全技本鉴定，符令国家仃美要全性能尿准，经本单 位仃关负泰人签字后.万山使用，女全档窠制度冲压设替使用单位必须建立冲压设备安全技术档案.其主要内容包括:设备出 厂随机技术文件，安装验收测试记录和验收报告；检查记录；检修记录.设备及 人身事故记录：模具设计及工艺文件等.43 3作业人员安全管理冲压作业人员应按照规定完成三级安童培训. 握冲年作业怅本安全操作现 程，掌握必备的操作技能.同时.使用单位必须时冲压作业人员进行安全技术培 训，经与核介格，方可上丙作业。使用单位应配齐冲压作业管理人员.负责本单 位冲压作业的安全管理工作.安全管理人员应经当地安全生产监督管理部门认可 的安仝技术培训机构坤调.使用电位也可以向社会飕用n有注册安全主任资格的 人员,仃使冲压作业安全管理职能“ 43.4应急响应针对冲压车间作业环境、作业方式及设施设品情况，行针对性的要制定相应 的应，响应流况，以确保一旦小故发生.后.能