天津忠旺铝业有限公司1#熔铸车间铸造井施工方案改

1、天津忠旺铝业 特大高精铝及铝合金加工材项目1#线熔铸工程铸造井施工方案 天津忠旺熔铸项目部（盖章） 受控状态：受控 版本：C版发放编号：本次修改内容：依据5月19日专家意见，对原方案修改内容：1、补充沉井平面布置图，剖面图及其各部分尺寸，地质剖面图2、补充编制依据给排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20083、依据地勘资料，补充土层与井壁摩阻力标准值及土层渗透系数。4、采用高压旋喷桩对沉井外侧进行封闭以保护临近厂房柱基，补充高压旋喷桩的技术参数及其工艺流程5、对砂垫层及刃脚部分施工叙述进行补充说明6、补充下沉稳定性系数验算，重新核实下沉系数及刃脚垫层计算7、方案版本由B版改为C版8、

2、修改补充其他图表、段落和语句描述 目 录一、编制说明4二、编制依据4三、工程概况43.1 工程主要情况43.2 工程简介43.3 工程施工条件9四、施工安排94.1 施工重点和难点分析94.2 工程管理组织机构94.3 施工安排13五、施工进度计划14六、资源配置计划146.1 劳动力配置计划146.2 物资配置计划15七、施工准备167.1 施工前期准备167.2 现场准备16八、施工方法及工艺要求168.1. 方案说明168.2. 沉井施工方案178.3沉井主要项目的施工方法与技术措施308.4沉井制作方法与技术措施338.5沉井下沉方法与技术措施398.6沉井封底的主要方法42九、厂房柱

3、基保护措施459.1施工步骤及工艺要求459.2旋喷桩工艺流程图469.3单管高压旋喷桩施工控制46十、施工质量保证措施4810.1加强材料把关及检验和试验管理工作4810.2做好工序交接和隐蔽工程验收工作4810.3沉井质量主控项目的检验标准48十一、安全文明施工保证措施4911.1、现场场容、场貌布置4911.2、安全施工措施50十二、施工应急预案5112.1危险点、危险源的识别5112.2应急处理与救援预案54一、编制说明本施工方案按照国家、天津市现行规范、标准，企业管理标准和我公司同类工程的成功的施工管理经验及工程实际情况编制。二、编制依据2.1 与本工程相关的招标文件、勘察资料、施工

4、图纸等；2.2混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.4地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；2.5地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）；2.6建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；2.7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.8给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）2.9 与本工程施工相关的国家及地方现行有关规范、规程、标准等。三、工程概况3.1 工程主要情况工程名称：天津忠旺铝业特大高精度铝业及铝合金加工材项目1#熔铸车间建

5、筑安装工程建设单位：天津忠旺铝业设计单位：中色科技股份（洛阳有色金属加工设计研究院）勘察单位：天津市勘察院监理单位：天津冶金规划设计院施工单位：上海宝冶集团工程地点：天津市武清区汽车零部件产业园武宁路北侧工程质量：一次性验收合格，争创天津市“海河杯”。3.2 工程简介3.2.1 工程情况简述拟建天津忠旺1#、2#熔铸车间设备基础工程共15条生产线含15个铸造机基础，目前根据设计院已出图纸中的L5铸造机设备基础图显示（本施工方案编制拟参照L5铸造井结构组织），其铸造井外框尺寸为4900*7500mm，铸井上部底板封底标高为-14.000m，底板顶标高为-11.885m及-12.850m，板厚分别

6、为2.115m和1.150m，铸造井内部设置部分钢筋混凝土隔墙。铸造井下部为直径1028mm的圆柱体，标高范围在-14.000m-23.372m，柱体内设1028*14内套钢管。1#熔铸和2#熔铸其他铸造井图纸尚未出，铸造井形式及设计施工方法非常类似，我们将结合L5铸造井情况和相应的地勘资料微调其他铸造井施工控制手段。图3-1铸造井平面及剖面图3.2.2 工程地质条件3.2.2.1场地地层分布及土质特征依据天津市地基土层序划分技术规程（DB/T29-191-2009）及本次勘察结果，本次勘察揭露深度范围内地层分属第四系全新统及上更新统，土层特征及分布规律现按自上而下的顺序描述如下：人工填土层（

7、Qml）1杂填土：杂色，松散，主要由砖块、碎石子、粘性土组成。该层层厚0.52.5。该层填垫年限小于十年。2素填土：褐色，软塑，主要由粘性土组成。该层层厚0.53.2米。该层填垫年限小于十年。古河道、洼淀冲积层（Q43Nal）1粘土：褐灰色，呈可塑状态；土质不均，含有机质，局部夹淤泥质土。该层层厚0.73.0米，层底板高程-0.552.45米。该层在部分钻孔缺失。河床河漫滩相沉积层（Q43al）1粉质粘土：灰黄色，呈软塑状态；土质不均，含有机质，具锈染，砂粘混杂。该层层厚0.52.7米，层底板高程-2.332.56米。该层在部分钻孔缺失。浅海相沉积层（Q42m）1粘土：灰色，呈软塑状态；土质不

8、均，含有机质，局部夹淤泥质土。该层层厚0.95.8米，层底高程-4.97-0.53米。该层在部分钻孔缺失。3粉土：灰色，湿，呈中密状态；土质不均，砂粘混杂，局部夹粉质粘土。该层层厚0.54.7米，层底高程-7.20-0.57米。该层在部分钻孔缺失。4粉质粘土：灰色，呈软塑状态；土质不均，含有机质，夹粘土团。该层层厚0.88.3米，层底高程-11.10-4.38米。该层在部分钻孔缺失。5粉土：灰色，湿，呈中密状态；土质不均，砂粘混杂，局部夹粉质粘土。该层层厚0.52.5米，层底高程-11.22-6.58米。该层在部分钻孔缺失。河床河漫滩相沉积层（Q41al）1粉质粘土：灰黄色，呈可塑状态；土质不

9、均，具锈染，夹粉土薄层，夹砂斑。该层层厚1.210.3米，层底高程-17.09-10.45米。该层连续分布。2粉砂：灰黄色，饱和，呈密实状态；土质不均，具锈染，夹粉土薄层，夹粉粘。该层层厚0.94.4米，层底高程-18.96-12.05米。该层在部分钻孔缺失。河床河漫滩相沉积层（Q3eal）1粉质粘土：褐黄色，呈可塑状态；土质不均，夹砂斑，含少量锈染。该层层厚0.56.7米，层底高程-20.47-15.12米。该层在部分钻孔缺失。2粉砂：黄色，饱和，呈密实状态；土质不均，夹粉土薄层，夹粉粘。该层揭露层厚1.26.0米，层底高程-22.46-19.24米。该层该层连续分布，在孔深25米钻孔处未揭

10、穿。地质剖面图见附件1 3.2.2.2地基土承载力特征值依据岩土工程技术规范（DB29-20-2000）及建筑地基基础设计规范（GB50007-2011），该地区工程实践经验提供有关土层天然地基土承载力特征值，见表3-1。表3-1土层天然地基承载力特征值地层编号地层名称地基承载力特征值fak（kPa）1粘 土901粉质粘土901粘 土703粉 土1304粉质粘土1005粉 土1401粉质粘土1302粉 砂1801粉质粘土1402粉 砂2001粉质粘土1502粉 砂2003粉质粘土1604粉 砂2205粉质粘土1803.2.2.3不良地质作用及特殊土3.2.2.3.1不良地质作用本场区地处平原区

11、，不存在滑坡、崩塌、岩溶（地面塌陷）、泥石流等不良地质现象。3.2.2.3.2特殊土人工填土层：由杂填土和素填土组成。主要由砖块、碎石或粘性土组成，填垫年限均小于十年。工程地质性质差，层厚为0.53.2米。工程意义不大，属开挖土层，对工程基本不会产生不利影响。3.2.3、场地水文地质条件3.2.3.1地下水位勘察期间测得场区初见水位埋深为0.42.8米（大沽高程2.633.05米）；稳定水位埋深为0.52.7米（大沽高程2.602.99米）。对本工程有直接影响的浅层地下水主要为潜水，受大气降水季节分配的影响十分明显，一般年变幅0.51.0米左右。3.2.3.2浅层地基土的渗透性本次勘察对场地埋

12、深40米内土层进行了室内渗透试验，各土层渗透系数K值列于表3.3-1。表3-2室内试验土层渗透系数K值统计表层序及岩性底板高程（米）平均厚度（米）K（垂直）cm/sK(水平)cm/s渗透性1粘土-0.552.451.63.110-73.410-7不透水1粉质粘土-2.332.561.73.310-73.410-7不透水1粘土-4.97-0.532.83.510-73.410-7不透水3粉土-7.20-0.572.25.410-57.710-5弱透水4粉质粘土-11.10-4.382.83.210-72.410-7不透水5粉土-11.22-6.581.45.410-57.710-5弱透水1粉质粘

13、土-17.09-10.455.31.910-73.810-7不透水2粉砂-18.96-12.052.61.710-42.210-4弱透水1粉质粘土-20.47-15.122.25.510-86.310-8不透水2粉砂-22.46-19.243.73.610-43.710-4弱透水1粉质粘土-23.02-21.331.31.910-73.410-7不透水2粉砂-32.51-30.079.13.010-44.210-4弱透水3粉质粘土-46.27-43.4113.52.510-74.610-8不透水3.2.3.3抗浮设计水位本工程抗浮设计水位高程建议采用3.60m。3.2.3.4场地标准冻深根据建

14、筑地基基础设计规范（GB50007-2011）判定：本场区标准冻深为0.6米。3.2.3.5根据岩土工程技术规范（DB 29-20-2000），按层位提供埋深35.00m以上各层土与井壁的摩阻力标准值表3.3沉井井壁的摩阻力标准值力学分层号岩 性摩阻力标准值(kPa)2素填土101粉质粘土、粘土141粘土111粉质粘土143粉土18粉质粘土161粉质粘土162粉土212粉砂251粉质粘土18注：表中数据未考虑采取注浆、注砂等助沉手段。3.2.4 施工方案设计 针对1#熔铸车间铸造机设备基础深度较深，结构截面尺寸较小，且本地区地质环境较为一般，地下水位埋深较浅，土质主要以粉土、粉质粘土、粉砂等为

15、主，为保证土方开挖土体边坡稳定性，防止基坑坍塌等情况，本工程铸造机设备基础施工拟采取“沉井”法施工。本施工方案优点在于在保证施工的安全前提下（沉井以整体结构进行分段下沉施工，以其自身钢筋混凝土刚度支撑开挖土体压力有效防止基坑土方坍塌的情况），有效的降低施工成本。 沉井施工拟采取2次制作浇筑，1次下沉，再最后1次制作井身浇筑的施工方式，第一步进行铸造井四周的降水工作，降水满15天后开始沉井施工。首先的原始地面上开挖4m深基础导坑，下一步采用沉井法施工铸造井上部结构。在沉井施工前，做好地质复勘，在沉井施工过程中，现场试验室加强土层土体取样，并对土体进行专项检测。以避免突沉、超沉、倾斜等事故的发生。

16、3.3 工程施工条件拟施工铸造井在1#熔铸车间EF跨55轴线，距E列8800mm，紧邻设备基础及厂房柱基已施工完成，结构已基本封闭，施工区域较小。场内道路沿DE列有临时道路，场地较为平坦，伴随外单位同时施工，有交叉作业。主厂房东西侧各有厂区河渠一条，加之本地区地下水埋深较浅，施工需采取降水措施。四、施工安排4.1 施工重点和难点分析1、本项目施工的铸造机基础埋深较深，铸造井尺寸较小，内又设置隔墙，按照设计总说明，内部隔墙同沉井侧壁混凝土一同浇筑，本方案沉井井壁采用分段施工的方法，将内部隔墙划分在第二节井壁的制作安装范围，同时井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体

17、稳定性。2、本工程地质条件较差，土体含水率较高，且本地区地下水位埋深较浅，对沉井施工影响很大，针对沉井施工过程中出现突沉、超沉的概率较大的情况，制定出8.3.1节的下沉过程测量和监测方法，同时做好8.5节中预防和应对突沉和超沉的措施。3、本项目采用闭口施工方法，目前铸造机所在位置厂房结构已基本封闭，同时伴随厂房内部设备基础施工，施工场地受限，且包含其他单位的厂房结构施工，将面临厂区交叉施工，针对场地空间受限，多单位施工，项目部将视现场实际情况，规划并报请开通临时道路，同时由多单位交叉作业带来的安全隐患，将重点关注安全施工措施（10.2节），加强危险源（11.2节）的识别监控和应急处理及救援预案

18、（11.1节）演练教育。4、厂房内没有设置排水设施，目前厂区河道只有1#熔铸车间厂房端头有水渠，本工程采用如8-3图设置集水坑，做好防渗措施后，采用排水管将积水排至厂房外水渠。4.2 工程管理组织机构在现场项目经理部内，由项目经理挂帅，建立保障工期的组织管理体系，作为本公司在该项目施工中保证施工进度按照目标工期顺利进行的组织保证，确保本工程在合同规定的日历天内圆满完成所有施工内容。4.2.1 项目组织机构图 图4-1项目组织机构图4.2.2质量管理技术支持体系本公司质量体系已通过GB/T19000-ISO9000质量管理体系认证。建立以项目经理为第一责任人、项目总工为直接管理责任人、质量安环部

19、为具体管理责任部门、各参建施工单位为具体实施的施工质量管理体系。在项目上成立质量工作领导小组，项目经理担任小组长，项目副经理兼项目总工担任副组长，及专职质量员任组员，从而形成整个工程项目施工质量管理体系。图4-2工程项目施工质量管理体系图业主上海宝冶集团项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部质量部物资设备部施工过程保证材料设备保证技术交底测量控制质量监督资料管理钢筋工程采购计量实验专业施工班子监理公司模板工程混凝土工程土方工程降水工程质量监督保证人员培训4.2.2.1、质量管理监督检查体系我公司在四个层面上设置质量监督检查：一是公司质量技术部，全面行使“监督、检查、指导和服务”职能；二是项目

20、部设置质量安环部，负责项目上的质量检查和管理；三是质量检查部门，负责本项目施工的质量检查和管理；四是各专业项目部均配备专业质量检查员，负责对专业施工质量进行检查、确认。工程质量管理人员职责分配具体如下：（一）项目经理项目经理是施工现场的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。贯彻执行国家的质量政策、方针、法令和上级有关规定；负责建立项目质量管理体系，组织编制工程项目质量计划，分配和落实有关质量职能，保证质量管理体系运行所需的资源，确保企业质量方针的落实，完成项目质量目标。建立内部沟通渠道，确保质量管理体系的信息交流。坚持对全体职工进行“质量第一”的思想教育，向公司员工传达

21、满足顾客和法律法规要求的重要性。组织开展群众性的质量管理活动。批准必要的质量奖惩政策，鼓励取得显著质量工作成绩的人员，惩罚造成重大事故的责任者。 接受质量管理部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，采取措施。发生质量事故应及时上报，并按处理方案组织处理。负责组织单位工程、分部工程验收前的自检并参加验收。组织与开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC等），提高工程质量。加强培训，提高管理人员和操作者的技术素质，降低质量成本。（二）项目副经理项目副经理是工序质量的直接责任人，负责工序交接检查。认真贯彻“谁施工，谁负责工程

22、质量”的原则，严格执行施工方案、工艺纪律，按照设计图纸、施工程序、操作规程和施工技术标准组织施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。严格执行材料进场验收制度，未经检验或者检验不合格的，不得使用。组织编制和调整年、季、月施工进度计划，正确处理质量与进度的关系，在质量与进度发生矛盾时，坚持质量第一，对由于指挥失误、违反施工程序而导致的工程质量低劣负责。组织实物交工验收，并落实收尾工作。在工程保修期间内，组织对工程回访、保修等服务。（三）项目总工程师总工程师是本项目技术工作的总负责人，协助项目经理管好质量工作，执行项目经理的质量决策和意图，对工程质量负有管理责任。在项目经理领导下，按GB/T190

23、01-2000标准要求建立、实施并保持质量管理体系。组织贯彻国家各项质量政策方针及法律、法规；组织做好有关技术标准、规范、操作规程的贯彻执行工作。策划并实施证实产品符合性、确保质量管理体系符合性、持续改进质量管理体系有效性所需的监视、测量、分析和改进过程。组织项目部质量工作会议，分析项目部质量倾向及重大质量问题的治理决策，提出技术措施和意见。组织质量事故的调查、分析、审查和批准处理方案。组织推行“新工艺、新技术、新材料、新方法”四新技术，不断提高项目部的科学管理水平。依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况组织编制工程总体规划、施工方案、检验和试验计划以及技

24、术交底措施。对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。组织分项工程验收前的自检并参加验收。指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。（四）质量员有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为。已造成质量问题的，提出返工意见。检查现场质量自检情况及记录的正确性。及时上报发生的质量问题或质量事故，并提出分析意见及处理方法。组织现场开展质量自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，做好自检记录和施工记录等各项质量记录。严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任。严把材料检验、工序交接、

25、隐蔽验收关，审查操作者资格，审查检验批、分项工程质量及施工记录，发现漏检或不负责任现象，追究其质量责任。负责区域内的工程质量动态分析和事故调查分析。负责工程检验批的检查、评定并参加验收。协助项目总工、项目经理做好分项、分部、单位工程质量验收、评定工作，做好有关工程质量记录。4.3 施工安排本次1#熔铸车间铸造井施工，针对目前现有设计图纸合理组织安排。由于开挖深度较深，施工难度较大等问题，我单位将采取有效的防范措施，合理安排，精心组织。针对沉井施工，我单位将合理配备施工、技术等管理人员，严格实行过程控制，每道工序都必须经过严格的验收，制定过程监测制度，细化质量控制措施，有效的保证沉井施工的安全性

26、，可靠性。五、施工进度计划图5-1施工进度计划六、资源配置计划6.1 劳动力配置计划7.1.1劳动力组织的特点与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：(1)管井降水及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择专业施工人员组织施工。(2)根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。(3)本工程的沉井为4900*7500mm的构筑物，制作的技术难度较大，尤其是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练

27、技工。7.1.2主要工种的劳动力配备数量(1)安全管理： 2人(2)钢筋工： 20人（包括钢筋制作成型）(3)支模木工： 35人(4)混凝土工： 12人(5)泥工： 10人(6)挖土工： 28人（分两班作业）(7)普工： 12人（分两班作业）(8)测量工： 2人6.2 物资配置计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：表6-1物资配置表序号机械名称规格型号数量功率(kW)1潜水泵QV-315型16台32电焊机X-1型2台303卷扬机5t双筒1台7.5425T汽车吊25t1

28、辆5注浆管路设置1套6液压注浆泵SYB-501台807挖机W-2002辆8运输车辆自卸5t3辆9空压机9m3/min2台10泥浆泵2PN4台11深井井点设备2套12钢筋加工机械2套13木工加工机械2套14配电箱200A4台15钢筋切割机1台16蛙式打夯机3kW4台17插入式振捣楱10根18钻机GPS-101台七、施工准备7.1 施工前期准备工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容如下：(1)熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。(2)平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水

29、沟，接通水源和电源。(3)根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内设置沉井的轴线与标高控制点。(4)及时组织施工机具、材料，充分落实各项开工准备工作。(5)根据施工方案的要求，在沉井外布设真空深井泵井点管，并提前进行预降水工作。(6)根据施工图设计要求，完成沉井导坑的放坡开挖工作（开挖至沉井起沉标高-4.60处，然后换填1.00m砂垫层），为及时进行第一节沉井的制作创造条件。7.2 现场准备施工现场生产及生活临时设施利用已建项目指挥部及职工宿舍，合理规划进车路线，提前修筑主要施工通道，以便施工车辆顺利通行。做好现场排水设施，在沉井降水过程中

30、保证合理的排水，由业主指定排放地点，严禁过程中无组织排水，影响现场施工环境。施工用电采用已接入厂区的正式一级盘箱，按照规范要求设置二级、三级电箱。做好现场围护、警告措施，设置明显的安全警示牌。八、施工方法及工艺要求8.1. 方案说明本工程铸造机设备基础其铸造井施工采用“沉井”法进行，其结构设计技术指标已由中色科技股份（本项目设计单位）负责核算完毕，并已出设计蓝图，我单位将按图施工，并进行专项方案技术论证，施工过程严格按照设计结构图纸施工。8.2. 沉井施工方案根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的铸造井采用沉井的方式进行施工，其沉井采用干封底的施工方法。该方法

31、可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。8.2.1 制作与下沉方法：2次制作，1次下沉，再最后1次制作井身根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用2次制作，1次下沉，再最后1次制作井身的方法，施工缝设-3003钢止水板。沉井全高15.10m，第一段浇筑约5.20m左右,以后每段接浇4.06.0m，沉井施工前按1：1放坡开挖4m深导坑，基底标高-4.60m，具体流程如下：第一: 沿井壁四周均匀铺设砂垫层，完成后在砂垫层上制作分块模板，每块开间尺寸500mm，完成后浇筑C15素混凝土；第二： 在垫

32、层上制作沉井刃脚，沿沉井刃脚高度方向完成刃脚及侧壁结构，浇筑高度5.365m；第三：完成第一节井壁制作后浇筑第二节沉井井壁，浇筑高度5.135m；第四: 进行沉井下沉施工。第五：浇筑第三节沉井井壁，浇筑高度4.6m；（本次浇筑待沉井作业完成后进行）图8-1沉井分段施工图8.2.2沉井工艺流程各项施工准备根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下流程图所示：工程测量定位、放线、降水临时道路基坑开挖至起沉标高沉井刃脚垫层和垫架安装预埋预留配合第一节沉井制作安装预埋预留配合砼养护砼养护第二节沉井制作井筒内挖土下沉监测下沉沉井稳定观测砼养护沉井封底安装预埋预留配合第三节沉井制作砼养护井

33、内结构施工与安装封底后质量检查沉井工程质量检验8.2.3施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下几个施工阶段：第一阶段：在沉井两侧布置降水点，开孔成井。根据地勘内容及铸造井埋设深度，拟在铸造井两侧范围内设置2口管井，井底标高-16m，开孔直径800mm，降水井采用500无砂管，中间间隙填充均匀虑水材料，基坑开挖前应先进行不少于15天以上的降水，沉井下沉过程中采用动态降水施工，开挖槽底与水位面同步下降，将水位动态保持在开挖槽底面下约12米位置。图8-2

34、降水井布置图 排水采用有组织排水，采用潜水泵将井内地下水排出地面，在距离基坑一定范围外设置集水坑，利用明泵将集水坑中的水排至厂区外侧河道中。图8-3排水布置图本项目沉井距离厂房柱基较近，且目前厂房结构已施工完成，为避免沉井施工降水及下沉对厂房柱基有所影响，在施工过程中将采取加强过程监控，动态管理的模式，加强对周边厂房柱基的位移、沉降监测工作，如发现其柱基位移在10mm，标高在15mm偏差范围时，停止沉井施工，采取相应措施进行加固、保护，设置以位移在10mm，标高在15mm为警戒值。沉井过程中每3个小时进行一次复测，并做好实测记录（按下表进行填写），严格控制下沉时对厂房柱基及周边结构的影响。第二

35、阶段：完成降水工作后，在降水井区间内开挖4m深沉井施工导坑，导坑坡比采用1：1放坡开挖，基坑外侧预留1.5-2m左右距离，满足后续工作面条件，导坑土方开挖均运出场内。导坑开挖完成以后，测量出沉井四周井壁，沿井壁位置铺设沉井刃脚砂及混凝土垫层。表8-1厂房柱基沉降观测记录厂房柱基位移及高程沉降观测记录点号2014年X月X日2014年X月X日初次坐标及高程坐标及高程本次位移本次沉降B高程AB高程A（mm)B（mm)高程（mm)柱基1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#图8-4柱基与铸造井分布图图8-5导坑开挖及垫层铺设图第三阶段：沉井井壁制作阶段。沉井井壁分三次制作，浇筑高度6m以

36、内，在导坑内完成沉井前两段浇筑，包含中间隔墙，待井壁强度达到设计要求以后进行沉井下沉施工，第三段井壁施工在沉井封底后，沉井下部结构施工前进行制作浇筑。图8-6沉井支模示意图 阶段内主要工作内容可概括为以下几方面：(1)对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和混凝土垫层工作。a刃脚设计图8-7刃脚结构图b垫层设计沉井上部荷载按510吨考虑：砂垫层为中密（孔隙比为0.7），地基容许承载力为=180KPa1粉质粘土，土质较均匀，分布尚稳定，土质较好，强度较高，容许承载力为R=120KPa混凝土垫层最小宽度b计算：其中：G为沉井自重，S为沉井周长，N=G/S=200KPa/m混凝土最小宽

37、度为b=1.1m砂垫层厚度H计算：其中：为砂垫层应力扩散角r为砂垫层容重，H=0.75m砂垫层宽度B计算：B=b+2Htg=1.85m混凝土垫层应当满足局部荷载抗冲切验算垫层厚度h计算：其中：fct为混凝土抗拉强度设计值，C20混凝土为0.66N/mm2b0为刃脚踏步宽度0.25mh最小厚度为0.18m。图8-8刃脚垫层示意图(2)第一/二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。(3)第一/二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井下沉的有关准备工作。第三节沉井的钢筋绑扎和支模在第四阶段结束，第五阶段下部结构施工前进行，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。(4)沉井过程

38、中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。(5)加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。(6)分段制作沉井的同时，利用原设计爬梯位置设置上下临时通道，至-9.7m，至沉井底利用墙体对拉螺栓焊接钢爬梯，以便施工所需。图8-9临时爬梯示意图(7)分段施工，止水钢板弯边向迎水面折弯布置，沉井前井外壁尤其是上下节连接部位的水平施工缝采用设计要求的防水涂膜，此项工作专检员控制，止水钢板规格严格按照图集对应尺寸施工。（8）沉井下沉过程中，采用坑内挖土，其环境潮湿且施工环境较暗，为方便下部施工，沿中间隔墙对称布置施工照明用电，照明电压不超过24V.距离施工

39、作业面不小于800mm。第四阶段：沉井下沉。本沉井施工采用一次下沉，待结构混凝土强度达到设计要求以后，进行沉井下沉工作。图8-11沉井下沉示意图沉井下沉系数验算：K1=G/Tf=mg/U*（H-2.5）f其中：G为沉井自重标准值，U为沉井外壁周长，f为单位面积摩阻力,多层不同地层，按土层厚度加权平均值取值。沉井井壁的摩阻力标准值见表3.3G=mg=510*1000*9.8=4998*103 NTf=(4.9+7.5)*2*(11.25-2.5)*(0.75*25+0.5*14+1.5*14+2.7*18+1*25+1.7*22+3.1*16)/11.25=3992 KNK1=4998/3992

40、=1.25K1介于1.051.25之间，符合要求。沉井下沉稳定系数验算K2= G/(Tf+R1)其中：R1为刃脚踏面及斜截面下土体的支撑力R1=U*（c+n/2）Rdc刃脚踏面宽度n刃脚斜截面与井内土体接触面水平投影宽度Rd地基土极限承载力，刃脚土层为8-2粉砂层，Rd取值200KN/m2计算R1=15*（0.25+0.45/2）Rd+9.8*（0.25+0.3/2）Rd=11.045Rd=2200KN则：K2= G/(Tf+R1)=0.81K2介于0.80.9之间，满足稳定性验算。第五阶段：沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封

41、底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：(1)沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。(2)底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。(3)测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。(4)完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创造条件。(5)沉井工程的质量检查与验收。第六阶段：铸井下部结构施工铸造井下部为直径1028mm的圆柱体，标高范围在-14.000m-23.372m，柱体内设1028*14内套钢管。本结构施工采用双钢套管施工方法，外侧1528*14钢套管先2米一节分节，利用预先在砼井壁上预留的埋件和中间内隔墙设置反力架，采用反力架液压千斤顶分别将2米一节的

42、钢管向下顶压至底板高度，同步结合正循环钻冲孔桩机冲孔清除管径内粉沙土，逐步采用泥浆泵吸出置换至场外；后节外套钢管与前节分节对接并满焊后再次重复上面的步骤，直至整个外钢套管沉入设计标高；正循环清水置换清孔钢管井后，采取水下浇筑砼对外套钢管封底，待封底砼强度达到70%设计值后抽干外套筒内积水；然后按照设计精度将内套管固定在外套管内部，两套管之间用细石砼浇筑填充。图8-12沉井下部结构示意图8.3沉井主要项目的施工方法与技术措施8.3.1工程测量8.3.1.1测量工作安排为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面

43、图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。（3）施工前期的测量工作应由公司专业测量工程师负责，施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量工程师负责定期复核。（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。（5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。8.3.1.2沉井的测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和

44、标高的目的。图8-12沉井测量控制示意图（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。图8-13沉井垂直测量控制图（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时

45、，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。8.3.1.3沉井内的明排水方法在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为：沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚23m处挖一圈排水明沟，并设34个集水井，其深度应比地下水位深11.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断

46、加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。井内明排水可将抽水泵设在井壁上，需要在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安置水泵。采用上述方法，水泵的抽水高度应控制在8m以内。图8-14沉井内明排水布置示意图8.4沉井制作方法与技术措施8.4.1作业条件沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：（1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中

47、有数。（2）布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。（3）深井降水点的布设已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。（4）基坑的开挖至-4.0米，换填砂石及混凝土垫层。8.4.2沉井制作的垫层施工砂垫层应采用级配良好的中粗砂，在沉井基坑开挖后，应及时按前述方法做好基坑内和基坑外周围地面的排水工作，砂垫层基槽挖好厚，随即即可进行砂垫层的铺填工作，铺筑砂垫层的时候，应当分层铺筑，分层震实，每层铺筑厚度一般不得超过25cm，为了控制砂层的最佳含水量，用浇水来控制，同时在集水井内及时不断排除积水。砂垫层的震实采用平板式振捣法夯实。砂垫

48、层施工完后，应当用环刀发取样来做实验，测定其干容重，以不小于通过实验室确定的该砂在中密状态下的干容重数值为合格。8.4.3沉井刃脚施工刃脚模板采用砖砌支座，砖支座在沉井的长边方向分为三段，短边方向分为两段，每段中间留20mm的缝隙，以便拆除。砖模表面可用水泥砂浆抹面，并涂一层隔离剂。图8-15刃脚砖胎膜示意图8.4.4沉井制作的钢筋施工(1)钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。(2)根据施工图设计要求，钢筋工预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。(3)钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。(

49、4)井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。(5)井壁钢筋绑扎的顺序为：先立24根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。(6)井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000mm设带铁丝垫块或塑料垫块。(7)井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。(8)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处

50、绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。8.4.5沉井制作的模板施工模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：(1)模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用胶合板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。对拉螺栓采用12圆钢，加山形卡螺帽固定，横竖向龙骨采用483.5钢管。(2)模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 刃脚支模 井壁内模支设（配合钢筋安装） 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）

51、模板支撑加固 模板检查与验收。(3)模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。(4)井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。(5)沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用12对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为600mm。对拉螺栓中间满焊40403钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。(6)沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。(7)封模前，各种预埋件或插