隔墙施工工艺

1、 1.1.1 1.1.1 隔墙放线隔墙放线 根据设计施工图，在 已做好的地面或地枕 带上，放出隔墙位置 线、门洞口边框线， 并放好顶龙骨位置边 线。 隔墙工程隔墙工程 1.11.1 施工工艺施工工艺 1.1.01.1.0工艺流程工艺流程: : 隔墙放线隔墙放线安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装竖向龙骨安装竖向龙骨安装横向卡挡安装横向卡挡 龙骨及贯通横撑龙骨龙骨及贯通横撑龙骨安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装石膏罩面板安装石膏罩面板接缝施工接缝施工 面层找平面层找平 1.1.2 1.1.2 安装沿顶和沿地安装沿顶和沿地 龙骨龙骨 按已放好的隔墙位置 线，按线安

2、装顶龙骨 和地龙骨，用射钉固 定于主体上，其射钉 钉距为600mm。 隔墙工程隔墙工程 1.11.1 施工工艺施工工艺 1.1.01.1.0工艺流程工艺流程: : 隔墙放线隔墙放线安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装竖向龙骨安装竖向龙骨安装横向卡挡安装横向卡挡 龙骨及贯通横撑龙骨龙骨及贯通横撑龙骨安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装石膏罩面板安装石膏罩面板接缝施工接缝施工 面层找平面层找平 1.1.3 1.1.3 安装竖向龙骨安装竖向龙骨 1. 分档：按罩面板的规 格1200mm板宽,分档规格 尺寸为400mm，不足模数 的分档应避开门洞框边, 第一块罩面板位置

3、。 2.安装：按分档位置及门 洞位置安装竖龙骨,竖龙 骨上下两端插入沿顶龙骨 及沿地龙骨,调整垂直及 定位准后,用抽心铆钉固 定。 隔墙工程隔墙工程 1.11.1 施工工艺施工工艺 1.1.01.1.0工艺流程工艺流程: : 隔墙放线隔墙放线安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装竖向龙骨安装竖向龙骨安装横向卡挡安装横向卡挡 龙骨及贯通横撑龙骨龙骨及贯通横撑龙骨安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装石膏罩面板安装石膏罩面板接缝施工接缝施工 面层找平面层找平 1.1.4 1.1.4 安装横向卡挡龙安装横向卡挡龙 骨及骨及 贯通横撑龙骨贯通横撑龙骨 根据设计要求，隔墙 高

4、度在1.95M以上时 应加横向卡档龙骨， 采向抽心铆钉或螺栓 固定。 隔墙工程隔墙工程 1.11.1 施工工艺施工工艺 1.1.01.1.0工艺流程工艺流程: : 隔墙放线隔墙放线安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装竖向龙骨安装竖向龙骨安装横向卡挡安装横向卡挡 龙骨及贯通横撑龙骨龙骨及贯通横撑龙骨安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装石膏罩面板安装石膏罩面板接缝施工接缝施工 面层找平面层找平 1.1.5 1.1.5 安装围幔基层安装围幔基层 隔墙工程隔墙工程 根据设计要求，在立向龙 骨间固定围幔龙骨或连接 木质基层。采用抽心铆钉 或枪订固定。 1.11.1 施工工

5、艺施工工艺 1.1.01.1.0工艺流程工艺流程: : 隔墙放线隔墙放线安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装竖向龙骨安装竖向龙骨安装横向卡挡安装横向卡挡 龙骨及贯通横撑龙骨龙骨及贯通横撑龙骨安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装石膏罩面板安装石膏罩面板接缝施工接缝施工 面层找平面层找平 1.1.6 1.1.6 安装石膏罩面板安装石膏罩面板 从门口处开始，无门 洞口的墙体由墙的一 端开始，石膏板一般 用自攻螺钉固定，板 边钉距为150mm，板中 间距为300mm，螺钉距 石膏板边缘的距离不 得小于10mm，也不得 大于16mm，自攻螺钉 固定时，钉头需钉入 板内，纸

6、面石膏板必 须与龙骨紧靠。 隔墙工程隔墙工程 1.11.1 施工工艺施工工艺 1.1.01.1.0工艺流程工艺流程: : 隔墙放线隔墙放线安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装竖向龙骨安装竖向龙骨安装横向卡挡安装横向卡挡 龙骨及贯通横撑龙骨龙骨及贯通横撑龙骨安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装石膏罩面板安装石膏罩面板接缝施工接缝施工 面层找平面层找平 1.1.7 1.1.7 接缝施工接缝施工 1.1. 1.1.7.17.1 平缝平缝 隔墙工程隔墙工程 1.11.1 施工工艺施工工艺 1.1.01.1.0工艺流程工艺流程: : 隔墙放线隔墙放线安装沿顶龙骨和沿地龙骨

7、安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装竖向龙骨安装竖向龙骨安装横向卡挡安装横向卡挡 龙骨及贯通横撑龙骨龙骨及贯通横撑龙骨安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装石膏罩面板安装石膏罩面板接缝施工接缝施工 面层找平面层找平 龙骨 自攻螺丝 嵌缝腻子 网孔拉结带或纸面接缝带 直角石膏板 1.1.7 1.1.7 接缝施工接缝施工 1.1. 1.1.7.27.2 阴阳角缝阴阳角缝 隔墙工程隔墙工程 1.11.1 施工工艺施工工艺 1.1.01.1.0工艺流程工艺流程: : 隔墙放线隔墙放线安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装竖向龙骨安装竖向龙骨安装横向卡挡安装横向卡挡 龙骨及贯通横撑龙骨

8、龙骨及贯通横撑龙骨安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装石膏罩面板安装石膏罩面板接缝施工接缝施工 面层找平面层找平 龙骨 直角石膏板 网孔拉结带或纸面接缝带 金属护角条 1.1.8 1.1.8 面层找平面层找平 用找平腻子进行找平三遍 1.11.1 施工工艺施工工艺 1.1.01.1.0工艺流程工艺流程: : 隔墙放线隔墙放线安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装竖向龙骨安装竖向龙骨安装横向卡挡安装横向卡挡 龙骨及贯通横撑龙骨龙骨及贯通横撑龙骨安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装围幔龙骨（轻钢或木质）安装石膏罩面板安装石膏罩面板接缝施工接缝施工 面层找平面层找平 隔墙工程

9、隔墙工程 1.21.2 成品保护成品保护 1.2.1轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰 动错位及损伤。 1.2.2轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮 不污染无损坏。 1.2.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面等应注意保护、防止损坏。 1.2.4已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 1.3 1.3 应注意的质量问题应注意的质量问题 1.3.1墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m 长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因 温度和湿度影响产生的

10、变形和裂缝。 1.3.2轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格 按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 1.3.3墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚 度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸， 保证板间拉缝一致。 1.3.4墙面罩面板需用石膏板，不可用木芯板，以防开裂。阳角应安装金属护角条。 隔墙工程隔墙工程 1.41.4 质量验收质量验收 1.4.1骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。 1.4.2骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求

11、。骨架内设备管线的安装、 门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。 1.4.3骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 1.4.4墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 1.4.5骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 1.4.6骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 隔墙工程隔墙工程 2.12.1 施工工艺施工工艺 2.1.02.1.0工艺流程工艺流程: :放线放线安装主龙骨吊杆安装主龙骨吊杆安装主龙骨及调平安装主龙骨及调平安装次龙骨及调平安装次龙骨及调平安安 装副龙骨装副龙骨安装罩面板安装罩

12、面板接缝施工接缝施工面层找平面层找平 2.1. 2.1. 放线放线 天花工程天花工程 根据室内平水线，测 定天棚设计标高点，沿墙、 柱四周弹放天花设计标高 线，并依据图纸定位动线 天花标高点。 2.12.1 施工工艺施工工艺 2.1.02.1.0工艺流程工艺流程: :放线放线安装主龙骨吊杆安装主龙骨吊杆安装主龙骨及调平安装主龙骨及调平安装次龙骨及调平安装次龙骨及调平安安 装副龙骨装副龙骨安装罩面板安装罩面板接缝施工接缝施工面层找平面层找平 2.1.2 2.1.2 安装主龙骨吊杆安装主龙骨吊杆 天花工程天花工程 确定吊杆下端头的标高， 按主龙骨位置及吊挂间距 800MM，将吊杆无螺栓丝扣 的一端

13、与楼板预埋刚筋连 接固定。 2.1.3 2.1.3 安装主龙骨及调平安装主龙骨及调平 在主龙骨上预先安装 好吊挂件。将组装吊 挂件的主龙骨，按分 档线位置使吊挂件穿 入相应的吊杆螺母， 拧好螺母。装好连接 件，拉线调整标高起 拱和平直。固定边龙 骨，采用射钉固定， 设计无要求时射钉间 距为800mm。 2.12.1 施工工艺施工工艺 2.1.02.1.0工艺流程工艺流程: :放线放线安装主龙骨吊杆安装主龙骨吊杆安装主龙骨及调平安装主龙骨及调平安装次龙骨及调平安装次龙骨及调平 安装副龙骨安装副龙骨安装罩面板安装罩面板接缝施工接缝施工面层找平面层找平 天花工程天花工程 2.1.4 2.1.4 安装

14、次龙骨及调平安装次龙骨及调平 2.12.1 施工工艺施工工艺 2.1.02.1.0工艺流程工艺流程: :放线放线安装主龙骨吊杆安装主龙骨吊杆安装主龙骨及调平安装主龙骨及调平安装次龙骨及调平安装次龙骨及调平 安装副龙骨安装副龙骨安装罩面板安装罩面板接缝施工接缝施工面层找平面层找平 天花工程天花工程 按以弹好的次龙骨分档 线，卡放次龙骨吊挂件。 按间距400MM，将次龙骨 通过吊挂件，吊挂在主 龙骨上。当次龙骨长度 需多根延续接长时，用 次龙骨连接件，在吊挂 次龙骨的同时相连，调 直固定。 2.1.5 2.1.5 安装副龙骨安装副龙骨 按以弹好的副龙骨线 分挡线，卡装副龙骨 掉挂件。按设计规定 的

15、副龙骨间距，将副 龙骨通过吊挂件，吊 挂在次龙骨上。 2.12.1 施工工艺施工工艺 2.1.02.1.0工艺流程工艺流程: :放线放线安装主龙骨吊杆安装主龙骨吊杆安装主龙骨及调平安装主龙骨及调平安装次龙骨及调平安装次龙骨及调平 安装副龙骨安装副龙骨安装罩面板安装罩面板接缝施工接缝施工面层找平面层找平 天花工程天花工程 2.1.7 2.1.7 安装罩面板安装罩面板 在以装好并经验收的 轻刚骨架下面，按罩 面板的规格，拉缝间 隙进行分块弹线，从 顶棚中间顺中龙骨方 向开始先装一行罩面 板，作为基准，然后 向两侧分行安装，固 定罩面板的自攻螺钉 间距为150-200mm。 2.12.1 施工工艺施

16、工工艺 2.1.02.1.0工艺流程工艺流程: :放线放线安装主龙骨吊杆安装主龙骨吊杆安装主龙骨及调平安装主龙骨及调平安装次龙骨及调平安装次龙骨及调平 安装副龙骨安装副龙骨安装罩面板安装罩面板接缝施工接缝施工面层找平面层找平 天花工程天花工程 2.1.82.1.8接缝施工接缝施工 2.12.1 施工工艺施工工艺 2.1.02.1.0工艺流程工艺流程: :放线放线安装主龙骨吊杆安装主龙骨吊杆安装主龙骨及调平安装主龙骨及调平安装次龙骨及调平安装次龙骨及调平 安装副龙骨安装副龙骨安装罩面板安装罩面板接缝施工接缝施工面层找平面层找平 龙骨 自攻螺丝 嵌缝腻子 网孔拉结带或纸面接缝带 直角石膏板 天花工

17、程天花工程 2.12.1施工工艺施工工艺 2.1.02.1.0工艺流程工艺流程: :放线放线安装主龙骨吊杆安装主龙骨吊杆安装主龙骨及调平安装主龙骨及调平安装次龙骨及调平安装次龙骨及调平 安装副龙骨安装副龙骨安装罩面板安装罩面板接缝施工接缝施工面层找平面层找平 2.1.9接缝施工接缝施工 2.1.9.2阴阳角缝 龙骨 直角石膏板 网孔拉结带或纸面接缝带 金属护角条 天花工程天花工程 2.22.2 成品保护成品保护 2.2.1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定 在通风管道及其他设备件上. 2.2.2 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格

18、管理，保证不变 形、不受潮、不生锈。 2.2.3施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止 污损。 2.2.4已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 2.3 2.3 应注意的质量问题应注意的质量问题 2.3.2.3.1 1吊顶不平：原因在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。 施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范 要求。 2.3.22.3.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构 造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 2.3.32.3.3

19、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制 固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 2.3.42.3.4罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对 直。 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。 天花工程天花工程 2.42.4 质量验收质量验收 2.4.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2.4.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 2.4.3 吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 2.4.4石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。 2.4.5 饰面材料表面应洁

20、净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一 致。 2.4.6 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应符合设计要求，与饰 面板的交接应吻合、严密。 2.4.7金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。 天花工程天花工程 3.13.1 施工工艺施工工艺 3.1.03.1.0工艺流程工艺流程: : 基层清理基层清理地面找平及防潮处理地面找平及防潮处理放线放线安装地面砖安装地面砖安装踢脚板安装踢脚板 3.1.13.1.1基层清理基层清理 将基层表面的尘土等杂 物清除干净。表面不得 有凸凹不平、松动、空 鼓、起砂、开裂等缺陷。 3.1.23.1.

21、2地面找平地面找平 地面铺设计水泥砂层并 做防潮防水处理。 3.1.33.1.3放线放线 根据设计要求弹出地板 层标高线，及各材质定 位位置线。 地面工程地面工程 3.1.43.1.4安装地面砖安装地面砖 3.13.1 施工工艺施工工艺 3.1.03.1.0工艺流程工艺流程: : 基层清理基层清理地面找平及防潮处理地面找平及防潮处理放线放线安装地面砖安装地面砖 A A剖面剖面 砂浆层砂浆层 地砖层地砖层 地面工程地面工程 按设计地面材料弹位置， 用水泥混合砂浆贴地面 地砖，并预留相邻材质 级位差。 3.13.1 施工工艺施工工艺 3.1.03.1.0工艺流程工艺流程: : 基层清理基层清理地面

22、找平及防潮处理地面找平及防潮处理放线放线安装地面砖安装地面砖安装木地板安装木地板 安装木地板收口条安装木地板收口条安装踢脚板安装踢脚板 3.1.3.1.7 7. 安装踢脚板安装踢脚板 按设计要求安装踢脚板， 基层与面层必须粘结牢 实，不得有空鼓，起翘。 地面工程地面工程 3.1.3.1.8 8.1.1地板间拼缝示意图地板间拼缝示意图 3.13.1 施工工艺施工工艺 3.1.03.1.0工艺流程工艺流程: : 基层清理基层清理地面找平及防潮处理地面找平及防潮处理放线放线安装地面砖安装地面砖安装木地板安装木地板 安装木地板收口条安装木地板收口条安装踢脚板安装踢脚板 不锈钢嵌条 木地板 水泥砂浆层

23、水泥砂浆层 地面砖 原地面 防潮防水层 地面工程地面工程 3.1.3.1.8 8.2.2与其它地面接口示意图与其它地面接口示意图 3.13.1 施工工艺施工工艺 3.1.03.1.0工艺流程工艺流程: : 基层清理基层清理地面找平及防潮处理地面找平及防潮处理放线放线安装地面砖安装地面砖安装木地板安装木地板 安装木地板收口条安装木地板收口条安装踢脚板安装踢脚板 木方 地面地砖 不锈钢收边条 砂浆层 地面工程地面工程 3.2 3.2 成品保护成品保护 3.2.1在整个地板安装过程中，要贯彻随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应 及时清擦干净。严防污染成品。 3.2.2在已经铺设好的地板上做好保

24、护处理，用地毯铺盖在地坪上，避免地坪被硬物划 伤。行走或作业不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦 及敲击。 3.2.3凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般应铺设3mm厚以上的橡胶 板，上垫五层胶合板作临时性保护措施。 3.2.4为保证地板面层清洁，可涂擦地板蜡，当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水等 擦净。 地面工程地面工程 3.3 3.3 应注意的质量问题应注意的质量问题 3.3.1材质不符合要求：地面地砖必须使用李宁指定供应商的产品，地板必须使用符合 李宁要求并通过设计师认可的产品。 3.3.2面层高低不平：铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线

25、，易使板块接 头不平及缝隙不匀。 3.3.3地面地板面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也 易出现高低不平。 3.3.4交叉施工相互影响：在整个地坪铺设过程中，当基层弹线结束后，应及时插入铺 设地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成 松动。二是当开始铺设地板面层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后， 才铺设地板面层，以避免不应有返工。 3.3.5表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保 表面平整洁净，色泽一致，周边顺直。 A地面工程地面工程 3.4 3.4 质量验收质量验收 3.4.1对木地板

26、基层的基本要求 干燥：应达到或低于当地平衡湿度和含水率，严禁含湿施工，并防止有水源处向 地面渗漏，如暖气出水处，厨房和卫生间接口处等。 平整：用2m靠尺检验应小于5mm。 牢固：基层材料应是优质合格产品，并按序固接在地基上，不允许松动。 伸缩缝：龙骨间、龙骨与墙体间、毛地板间、毛地板与墙体间均应留有伸缩缝。 3.4.2水泥地坪面层验收内容 面层与下一层应粘合牢固、无空鼓。 表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷。 面层应平整洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确 3.4.3嵌条，压口条尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，接缝均匀，周边顺直，镶 嵌正确。 3.4.4踢脚线表面应洁净、

27、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 A地面工程地面工程 4.14.1 施工工艺施工工艺 4.1.04.1.0工艺流程工艺流程: :放线放线安装吊杆安装安装吊杆安装 安装顶面龙骨系列安装顶面龙骨系列安装立面木基层安装立面木基层预埋天预埋天 地柱固定基层地柱固定基层安装罩面板安装罩面板安装立面木基层安装立面木基层接缝处理接缝处理 4.1.14.1.1放线放线 依据图纸设计要求，定位底面标高线，地面位置线。 4.1.24.1.2安装吊杆及龙骨安装吊杆及龙骨 确立吊杆下端标高，安装吊杆铺设底面龙骨系列，并调平。 4.1.34.1.3安装立面木基层安装立面木基层 安装立面木基层，并预埋天地柱固定基层，安

28、装罩面石膏板 依据地面设计位置线，安装制作木质立柱，按门洞设定厚度，安装侧面木质档板， 在底面龙骨处定位天地柱固定基层并安装，完毕后用纸面石膏板罩面并收工。 A门洞工程门洞工程 7252 墙面油白色乳胶漆 踢脚线，面油白色硝基漆焦点陈列桌 局部吊顶,表面油白色乳 胶漆（连接门洞与吊顶） 门洞结构，浅灰色 真石漆饰面 7560 1002002700 200 9002000 7560 具体参照施工图具体参照施工图 A门洞工程门洞工程 5.15.1施工工艺施工工艺 5.1.0工艺流程工艺流程: : ：放线：放线安装主结构层安装主结构层 5.1.15.1.1放线放线 依据图纸设计要求，定位门头上下左右

29、边线，接受力及木材幅面要求拉放定位尼龙线 及辅助支架。 5.1.25.1.2安装主结构层安装主结构层 依据定位线，立面安装金属槽钢或方通型立面结构基层，测定受力点并加固处理。 5.1.35.1.3安装干挂件结构受力层安装干挂件结构受力层 依据立面石材幅面要求安装横向角型金属结构层，并加固。 A外门招干挂石材工程外门招干挂石材工程 6.1.16.1.1基层清理基层清理 灰渣、起皮、浆水、松散等缺陷清除干净。 用碱水或清洁剂清理局部油污。 在表面磨一道砂纸，再用布擦净，清除墙体表面残存的小颗粒及浮灰或其它杂物。 处磨掉，将浮尘扫净。 6.1.26.1.2修补墙面修补墙面 用水石膏将墙面磕碰处及坑洼

30、缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出 6.1.36.1.3嵌、批腻子嵌、批腻子 刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满 刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干 燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向 满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶 皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平 磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 6.16.1 施工工艺施工工艺 6.1.0工艺流程工艺流程: : 基层清理基层清理修补墙面修补墙面嵌、批腻子嵌、批腻子喷、刷乳胶漆喷、刷

31、乳胶漆( (三道三道) ) A油漆工程油漆工程 6.1.36.1.3喷、刷乳胶漆喷、刷乳胶漆( (三道三道) ) 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清 扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止 头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水， 以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干 净。 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操 作，大面积刷饰时，应多人配合从一端开始，顺着刷向另一端，避

32、免出现接头。 应一次完成。 喷漆时喷雾会散发到周围较远的地方，周围不需喷涂处一定要遮盖，以免散发的 涂料污染。喷涂面如有转角，应将一面转角遮挡150-200MM，继续喷涂另一面。注 意不要发生下淌或花纹不均。 6.16.1 施工工艺施工工艺 6.1.0工艺流程工艺流程: : 基层清理基层清理修补墙面修补墙面嵌、批腻子嵌、批腻子喷、刷乳胶漆喷、刷乳胶漆( (三道三道) ) A油漆工程油漆工程 6.26.2 成品保护成品保护 6.2.1涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙 面泼水，以免泥水沾污。 6.2.2施工部位已安装的门窗、地面、墙面等应注意保护。已涂刷完的墙

33、体不得碰撞， 保持墙面不受损坏和污染。 6.3 6.3 应注意的质量问题应注意的质量问题 6.3.1流坠流坠：喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。涂料施工粘度 过低，涂膜又太厚。 6.3.2刷纹刷纹：涂料的施工粘度过高;涂料的流平性较差。油刷过小，刷毛过硬或油刷保管 不善使刷毛不齐或干硬。 6.3.3起泡起泡：基层含水率过高；底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂料。 6.3.4开裂开裂：涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差。涂层过厚，表干里不干；面层涂料中 的挥发成分太多，影响成膜的结合力。 A油漆工程油漆工程 6.36.3 应注意的质量问题应注意的质量问题 6.3.5脱落脱落：基层

34、处理不当，表面有油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学品等，使涂料与基 层粘结不良。每遍涂膜太厚。底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层 涂料的结合力较差。 6.3.6透底：透底：原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的 稠度，不可加水过多。 6.3.7接槎明显：接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容 易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 6.3.8分色线不齐：分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落 要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 6.3.9涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立

35、面每遍用同一批涂料，并宜用一次 用完，保证颜色一致。 A油漆工程油漆工程 6.36.3 应注意的质量问题应注意的质量问题 6.3.5脱落脱落：基层处理不当，表面有油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学品等，使涂料与基 层粘结不良。每遍涂膜太厚。底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层 涂料的结合力较差。 6.3.6透底：透底：原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的 稠度，不可加水过多。 6.3.7接槎明显：接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容 易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 6.3.8分色线不齐：分色线不齐：

36、施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落 要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 6.3.9涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次 用完，保证颜色一致。 A油漆工程油漆工程 6.4 6.4 质量验收质量验收 6.4.1所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 6.4.2颜色、图案应符合设计要求。 6.4.3应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 6.4.4无透底、流坠、皱皮等现象。 6.4.5光亮和光滑均匀一致。 6.4.6分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。 6.4.7刷纹颜色一致，无明显刷纹。 油漆工程油漆工程 7.1.17.1.1电路设计电路设计 在彻透客户对室内用电，用水的位置分布概况，根据设计图纸绘出简易明了的水 电线路安装图 7.1.27.1.2预埋管槽预埋管槽 所有导线安装时，必须用相应的PVC管子穿起来 按电路分布位置在地上或墙上铺设或预埋PVC线管，并用相应的管卡固定PVC线管。 7.1.3 7.1.3 穿线穿线 按设计要求进行穿线，强电和弱电不可排在一根线管内。 三线制安装必须用三种不同色标