压浆加固工程施工组织设计方案

1、两路工业园（东区）地基加固处理方案设计省川建勘察分院二 O一0年二月目录1、前言1.1 工程简介1.2 设计依据2、工程地质条件2.1 地形地貌2.2 气象与水文2.3 地质构造2.4 地层岩性3、建筑物层数及基础形式4、不均匀沉降成因5、地基加固处理设计方案5.1 方案选择5.2 施工工艺5.2.1注浆设计5.2.2注浆施工设计5.2.2.1施工流程5.2.2.2现场施工准备5.2.2.3压力注浆试验5.2.2.4测量放线5.2.2.5成孔5.2.2.6下入注浆管5.2.2.7注浆5.2.2.8封孔5.2.2.9自检5.2.2.9检测1、前言1.1 工程简介市两路工业园区 （东区）位于市渝北

2、区回兴镇，场地原地貌为风化剥蚀浅丘地貌， 场区位于低洼地带， 园区建设前期进行抛填至平场标高，填土厚度较大。场地整平后，多处地块采用强夯治理地基后，即修建厂房和住宅。园区入驻企业多为服装企业， 厂房及住宅地基多采用强夯后的压实填土地基，填土年限约 3 年，厚度大，属于抛填方式回填，未进行分层碾压，土质极不均匀，遇水极易出现湿陷。特别是受2009 年 8月 4 日地区特大暴雨影响， 园区多栋建筑出现不均匀沉降， 造成建筑物局部墙体开裂， 个别建筑物发生明显倾斜和位移。 根据业主提供的市建设工程质量检验测试中心做的检测报告， 园区市天工商贸、 市巴南区千千制衣厂、市渝北区海洋制衣厂、市富宏服装厂、

3、市南岸区盈艺服装厂所属建筑经房屋倾斜和水平位移的监测和房屋受损情况的检测，综合评定为房屋结构不符合国家现行标准规的安全性要求， 应尽快采取处理措施。盈艺服装厂基础采用桩基， 需查明不均匀沉降变形原因后， 方可提出处理措施。本次设计方案针对除盈艺服装厂外 4 家单位建筑，拟对地基土进行加固处理，以阻止不均匀沉降的继续发展， 确保建筑物的安全使用。1.2 设计依据(1) 岩土工程勘察规（GB50021-2001）(2) 建筑地基基础设计规 （GB50007-2002）(3) 建筑地基处理技术规 （JGJ79-2002）(4) 既有建筑地基基础加固技术规 （JGJ123-2000）(5) 上述 5

4、单位建筑地质勘察报告(6) 相关房屋检测报告2、工程地质条件2.1 地形地貌根据已有的地质勘察资料，本方案针对区域原始地貌属浅丘地貌，地形为东高西低的斜坡地带，现已完成场地整平。2.2 气象与水文园区场地属亚热带季风气候，气候温暖潮湿，雨量充沛，具有春早夏长，秋雨绵绵，冬暖多雾的特点。多年平均气温为 17.5-18.8 左右；极端最低气温 -3.1 ；极端最高气温达到 43.0 。多年平均相对湿度 80%，绝对湿度 17.8-18.2mb 。多年平均降水量 1144.8mm，年最大降水量 1544.8mm，年最小降水量 740.1mm，降雨集中在每年5-9 月，占全年降水量的70%。降水强度大

5、，与降水集中季节同步，最大日降水量 266.6mm，多年平均最大日降水量98.5mm。区无河流、水塘等地表水体。2.3 地质构造场地地质构造位于沙坪向斜东翼。岩层呈单斜状产出， 岩层产状 310 22，场及邻近未发现有断层， 地层连续，岩层产状稳定。在基岩露头处测得两组裂隙，裂隙1 产状135 55-72 ，间距1.8-3.2m ，延伸 1.0-2.5m ，面平直，裂隙呈微 闭合状，无充填，结合很差；裂隙 2 产状 255 60-75 ，间距 1.8-2.0m ，延伸 1.5-3.0m ，面平直，裂隙呈微 闭合状，局部充填泥质，结合很差，属软弱结构面。2.4 地层岩性根据地勘资料， 场地地层有

6、第四系全新统人工填土，下伏侏罗系中下统自流井组 (J 1-2Z ) 泥岩。人工填土：人工填土为无序抛填，未经任何处理，土质分布极不均匀，厚度 20-40m 左右。块石、碎石含量高。填土年限约3 年，尚未完成自重固结，局部有架空现象，呈松散状。根据业主提供的资料，天工商贸公司、千千制衣厂、海洋制衣厂及富宏服装厂地块均采用强夯法对填土进行治理，根据强夯资料， 强夯处理有效深度最大可达5.0-6.0m ，人工填土强夯加固层表现为稍密，局部松散的状态，反应填土不均匀。为中压缩性土，压密度为90-95%。强夯影响深度围以下为高压缩性土。3、建筑物层数及基础形式序号单位层数基础形式1天工商贸公司5F柱下条

7、基2千千制衣厂4F/-1F柱下条基3海洋制衣厂4-5F/-1F柱下条基4富宏制衣厂4F/-1F独立柱基4、不均匀沉降成因本方案设计涉及的区域， 地基土为场地整平时抛填而成，回填时间约 3 年，未进行分层碾压处理，回填材料为砂泥岩块石、粘性土，土粒径分布围较宽，经施工补充勘察查明，人工填土孔隙率大，结构松散，土体极不均匀，固结尚未完成。前述单位建筑物主体施工完成约2 年，均采用经强夯处理后的填土层作为基础持力层。强夯加固影响深度最大约 5-6m。其下部为抛填层，厚度约 15-35m，厚度大。填土层尤其是下部未经处理的抛填层受大气降水作用，特别是“ 8.4 暴雨洪灾”的影响，造成填土遇水湿陷沉降，

8、同时新近填土的自重湿陷沉降作用， 造成建筑物的不均匀沉降，导致建筑物出现墙体开裂、倾斜及个别建筑物出现位移。5、地基加固处理设计方案5.1 方案选择根据建筑物不均匀沉降成因及建筑物现状，从工艺可行、安全可靠、经济的角度考虑，地基土加固处理方案采用低压压密注浆法。作用机理为通过对建筑物基础下部非强夯填土层注入水泥浆，充填土体孔隙，提高土体密实度，增加地基抵抗不均匀沉降的能力。5.2 施工工艺5.2.1注浆设计根据各建筑基础形式，在避开基础的条件下，注浆孔满堂布置，初步确定为间距3.0m*3.0m 梅花型布置（见附件富宏服装厂注浆孔平面布置图）。注浆成孔直径91，成孔工艺为空气潜孔锤。根据地区填土

9、层注浆经验， 结合强夯层及非强夯层土体情况，考虑基础传递荷载影响的深度，以及填土层深度越深，自重固结情况越好的特点，注浆深度围确定初步为强夯层以下10m，注浆孔成孔深度确定为16m。强夯层段土体较密实，注浆效果不明显，可采用砂浆封堵。水泥浆水灰比一般为1：1，注浆流量一般为6-10L/min ，注浆压力一般为 0.3-0.5MPa 。5.2.2注浆施工设计5.2.2.1施工流程施工准备注浆试验测量放线钻机成孔 下入注浆管 压浆（变形监测） 封孔 自检 基础修补 检测 验收5.2.2.2现场施工准备施工之前，各专业技术人员应及时到场，并准备好所需的设备，包括钻机，灌浆泵，搅拌机，发电机，空压机，

10、空压机及配套设备。灌浆泵的允许工作压力应不小于1.5 Mpa, 并具有足够的排量和稳定的工作性能，搅拌机的转速和拌和能力应满足制浆和灌浆排量的要求，保证均匀，连续地拌制浆液，注浆管路应保证连接可靠通畅，并易于疏通等。此外，进行注浆材料的配制，应将符合要求的配方和相应的使用资料交业主代表或监理工程师审批。钻孔放样前，应进行现场测量和核实， 并严格按照施工图设计进行放样，每一处工点应一次放样完毕。5.2.2.3压力注浆试验正式施工前， 必须进行压力注浆试验。 每筑体在外围方向选择有代表性的 5-6 处作为试验工点， 以便取得相关技术参数。 注浆试验前应编制试验方案，并报送监理，设计，业主等。方案通

11、过后，进行注浆试验，试验结束后，应及时编制试验报告， 并按程序报送相关单位。A、灌浆试验灌浆试验包括灌浆方案的可行性试验， 灌浆孔布置方式试验， 灌浆工艺试验三方面。通过灌浆试验论证灌浆方法的可行性与经济效果，争取以最小的工作量， 最佳的灌浆方法和最优的灌浆参数，达到最佳的处治效果。试验应有两种或两种以上的配合比，压力，孔间距等的对比资料。B、地段的选择试验前对拟施工的工点的岩土类型， 性质等进行调查， 要求所选地段的地质条件应具有代表性， 每筑物试验工点选择建筑外围上下方向各三点进行压力注浆的对比试验， 试验项目包括：钻孔取芯，灌浆，每米注浆量，单位时间注浆量，注浆压力与影响半径，注浆前后的

12、动探击数和面波波速等试验。 在完成压力注浆试验， 并将试验报告及施工组织设计提交业主和监理工程师审批认可后，进行正式施工。5.2.2.4测量放线根据业主提供的控制点进行钻孔放线，钻孔应逐排，逐孔编号，要际孔位和设计孔位偏差不大于5cm，每个工点钻孔放样应一次完成，保证放孔的准确性。5.2.2.5成孔采用 100 型钻机回转钻进，潜孔锤锤击钻进；开孔直径为 150mm, 钻深 2.0m 后用砂浆封孔，待砂浆达到一定强度后采用 91mm钻具重新开孔，保证注浆压力，使用压缩空气洗孔排渣，严禁采用水作为冲洗液。注浆孔钻孔均为铅垂直孔，偏差率应小于0.3%，孔深不得小于设计孔深。钻孔应由外向分段分序施工

13、，防止压力注浆时大面积窜冒浆。5.2.2.6下入注浆管注浆管采用直径 50 钢管制成筛管，筛孔直径16，梅花型布置，筛孔面积系数为0.25 。注浆完成后注浆管留置孔形成微型钢管桩。5.2.2.7注浆水泥浆水灰比一般为 1：1，注浆流量一般为 6-10L/min ，注浆压力一般为 0.3-0.5MPa 。当在规定压力下，注浆量小于 1L/min 时，稳压时间不小于 10 分钟时，若压力不下降或压力下降不超过 5%，则可正常止浆。需要特别说明的是：由于压力注浆后增加对下伏填土层的荷载，可能发生再次沉降， 因此对基础沉降变形必须排专人进行监测，并在构造物上设置观测标志， 监测地基可能产生的再次沉降的情况。对孔口应设置抬动检测装置，控制抬动值不大于5mm，同时，对窜冒浆情况进行观测和记录。发现