各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表)

1、各分部 分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表 单位工程名称 分部 分项） 工程及工种名称 锚杆静压桩 交底时间 交底人 交底单 编号 安全技术交底内容 交底内容： 1 .锚杆静压桩施工前应对有关人贝进行技术培训和安全教育。 2 .机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。 3 熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品，不准赤膊和光脚，防止胶泥 溅伤。 4 .锚杆静压桩施工用电，应认真执行施工现场用电安全规疋。电动胡户的电线应安 置在桩架以外，严禁与电动葫芦的铁链相互摩擦，以致损坏伤人；电动葫芦、油压泵的用 电应配备专用电箱，并应配触电保护器；专用电箱应防漏

2、、防潮、夜间施工应有足够照 明。 5 应经常检查和维修压桩机具，并建立安全员负责制。对设备、电路等进行全面检 查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。 6 .安装锚杆静压桩桩架时，应首先固疋桩架与锚杆的连接螺栓。桩架顶端连接板安 装应二人同时操作 一人扶正连接板，一人安装连接板与桩架的螺栓）。安装连接板及电动 葫芦，应搭设简易脚手架，铺好脚手板，电动葫芦的吊钩与桩架连接板上的挂钩要有保险 装置。 7 桩段搬运起吊时，起桩架安装应稳妥，吊索与桩段应保持垂直，操作人员应扶住 桩段两头，使桩段保持平稳。拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离，以防 桩段坠落伤人。 8压桩时千斤顶位置应置

3、于钢梁中心，钢梁应置于钢销子中心，钢销子后跟应顶紧桩 架孔，防止钢销子脱孔造成事故。 9每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。 工程经理 被交底人签名 各分部 分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表 单位工程名称 分部 分项） 工程及工种名称 瓷片切割机 安全操作规程 交底时间 交底人 交底单 编号 安全技术交底内容 交底内容： 1 作业前的检查应符合下列要求： 1）外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 2 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平 稳

4、，不得用力过猛。 1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高 及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； 2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立 即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 3 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间 过长，机具温升超过 60 C时，应停机，自然冷却后再行作业。 4 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停 机修整或更换，然后再继续进行作业。 5 机具转动时，不得撒手不管。 工程经理 被交底人签名 各分部 分项）工程、各工种

5、及其它安全技术交底记录表 单位工程名称 分部 分项） 工程及工种名称 室内外水泥砂 浆抹灰 临设） 交底时间 交底人 交底单 编号 安全技术交底内容 交底内容： 1 进入现场，必须载好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2m架子上 堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。 3 搭设脚手不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。 4 操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固等处理，不 准用2 x 4 、2x 8木料2m以上跨度）、钢模板等作为立人板。 5.搅拌与抹灰时 尤其在抹

6、顶棚时），注意灰浆溅洛眼内。 6 .在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒 退。 7 .严禁从窗口向下随意抛掷东西。 应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 9. 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 10. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢 筋时，应戴防护镜。 11. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应 的芯轴。 12. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品， 应堆放整齐，弯钩不得朝上。 13. 转盘换向时

7、，应待停稳后进行。 14. 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 15. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 工程经理|被交底人签名 各分部 分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表 单位工程名称 分部 分项） 工程及工种名称 单斗挖掘机 安全操作规程 交底时间 交底人 交底单 编号 安全技术交底内容 交底内容： 1单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地 区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。 2轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向 驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装

8、置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带 式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。 3 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。 4.挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。 5 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性 能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距 离应大于1.5m。 6作业前，应查明施工场地明、暗设置物电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点 及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。 7.作业前重点检查工程应符合下列要求： 1）照明、信号及报警装置

9、等齐全有效； 2）燃油、润滑油、液压油符合规定； 3 ）各铰接部分连接可靠； 4 ）液压系统无泄漏现象； 5）轮胎气压符合规定。 8 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照JGJ 33 2001第 3.2节的规定启动内燃机。 9 启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020min，无吸空 等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载 运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。 10 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。 11 .遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开

10、挖，不得用铲斗破碎石块、冻 土、或用单边斗齿硬啃。 12 挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有 塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。 13. 作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等 动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 14. 作业时，各操纵过程应平稳，不直紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得 撞碰车架或履带。15斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。 16. 向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽 车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不

11、得装车。 17. 作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。 18. 作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。 19. 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分 配阀压力。 20. 作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。 21. 反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过 猛。 22. 作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履 带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡 度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行

12、。 23. 轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常 显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面 1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。 24. 当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动 后，方可继续行走。 25. 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理焊、铆等）工作装置时，应 使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。 26. 在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施 工： 1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时； 2）气候突变，

13、发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时； 3）在爆破警戒区内发出爆破信号时； 4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时； 5）工作面净空不足以保证安全作业时； 6）施工标志、防护设施损毁失效时。 27. 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须 在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。 28. 作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的 地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。 29. 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行， 每行走5001000m应对行走机构进

14、行检查和润滑。 30. 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压 系统卸荷，铲斗落地。 31. 利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落 地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。 工程经理 被交底人签名 各分部 分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表 单位工程名称 分部 分项） 工程及工种名称 钢筋冷拉 交底时间 交底人 交底单 编号 安全技术交底内容 交底内容： 1 操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女 工应戴工作帽，长发不得外露。 2 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试

15、合格，在取得有关部门颁发的操作证 或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3 根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉 钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少 于5m。 4 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地 锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作 业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停 拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 6 作业后，应放松卷

16、扬钢丝绳，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 工程经理 被交底人签名 各分部 分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表 单位工程名称 分部 分项） 工程及工种名称 塔吊安装 交底时间 交底人 交底单 编号 安全技术交底内容 交底内容： 1、认真堪察地形及进场路线。 2、基础处理必须符合施工设计的规定。 3、底脚螺栓必须符合塔机的设计和安全要求。 4、认真做好对塔机的防腐除锈及润滑工作。 5、检查各金属结构的焊缝及疲劳状况。 6、检查绳索、电气设备、制动器的安全可靠性。 7、设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。 8、安装过程中有专人负责指挥，禁止多人指挥。 9、安装过程中须检查

17、确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，结合部的紧固等情况为可 靠。 10、起重臂安装过程中，须检查起得臂头部与塔身的固定是否解除，各部绳索、滑轮 是否都在位。 11、安装结束应进行试运转及检查调整各部的紧固及间隙情况，以确保安装后的正常 运转。 12、 作业人员必须遵守安全生产六大纪律”，穿戴好劳保用品和安全装置。 工程经理 被交底人签名 各分部 分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表 单位工程名称 分部 分项) 工程及工种名称 混凝土浇捣作 业 商品混凝土 ) 交底时间 交底人 交底单 编号 安全技术交底内容 交底内容： 1 作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用

18、品。 2 .操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。 3 脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉 子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。 4 浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。 5夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点 施工必须使用低压安全照明。 6 .所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。 7 泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压 线。 8 水平泵送 的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道

19、与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封 可靠。“ Y型管道应装接锥形管。 9 .严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平 管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较 大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。 10. 支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回 转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 11 当布 料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移 动

20、速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳 带。 12 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道 堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 13 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min冬季35min）泵送一次。若 停止较长时间后泵送时，应逆向运输12个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一 定量的混凝土，不得吸空。 14. 应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。 15. 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得 任意调整，蓄能器只能充入

21、氮气。 16. 浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模 板或支撑件上操作。 17. 浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设 脚手架以防人员坠落。 18. 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全 网。 19. 地下工程深度超过 3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。 20. 浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在 模板上操作。 21. 浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。 22 .使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开

22、关；保护电源线路是否良 好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢 筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 23. 用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志， 以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置 地点设置消防设施。 24. 在大风雪或暴风、雷雨的情况下六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温 较低-15C左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。 25. 应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、 雪、风、雨的影响

23、而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。 26. 酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。 工程经理被交底人签名 各分部 分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表 单位工程名称 分部 分项） 工程及工种名称 砌筑工程 交底时间 交底人 交底单 编号 安全技术交底内容 交底内容： 1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2、操作人员必须身体健康，并以过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊 工程操作后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、墙杆或其他

24、安全设施。 4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或签证方可 使用。 5、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安 全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 6、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑 边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑， 也不得踩踏砌体和支撑上下。 7、 墙身砌体高度超过地坪 1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里 脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑

25、。 8、 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，冋一块脚手板上的操作 人员不应超过2人。 9、在楼层 特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷 载时，必须经过验算采取有效回固措施后方可进行堆放和施工。 10、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。 11、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层 脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2 “X木料或钢模板作立人板。 12、砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人。 13、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损

26、，吊运时不得超载， 并须经常检查，发现问题及时修理。 14、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。 15、 砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m，装砖时要先取咼处后 取低处，防止倒塌伤人。 16、 砌好的山墙，应临时系联系杆如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他 有效的加固措施。 17、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 18、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。 19、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。 20、 人工

27、垂直向上或往下 深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。 工程经理 被交底人签名 各分部 分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表 单位工程名称 分部 分项） 工程及工种名称 承重架搭设 交底时间 交底人 交底单 编号 安全技术交底内容 交底内容： 为了保证本工程承重架搭设强度及稳定性，满足工程施工安全需要。对施工人员 进行技术交底，及搭设方案交底，确保全体搭设安全，稳定牢固。 1、搭设承重架时必须戴好安全帽，超2M以上佩好安全带，并应系牢。工具及零配件 一定要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。 2、吊运承重架钢管等须用专用保险吊钩，钢管要堆放平稳，严禁单起吊。 3、

28、支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上，底部一定要设扫地杆。 4、严禁违章作业，野蛮操作。作业人员要主动避让吊物。 5、增强自我保护和相互保护的安全意识，作业人员要站立在安全地点进行操作。 防止上下在同一垂直面工作。 工程经理 被交底人签名 各分部 分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表 单位工程名称 分部 分项） 工程及工种名称 模板拆除 交底时间 交底人 交底单 编号 安全技术交底内容 交底内容： 1、 侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、 底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除 见表1） 结构类型 结构跨度m） 按设计的混凝

29、土强度标准值的百分率计 2, 8 100 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 2 100 注：本表中设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标 准值。 3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。 4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般 用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模 板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下 的模板要

30、及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。 6、拆模时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。 7、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 8拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅 、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 9、 预应力混凝土结构件模板的拆除，除应符合规范GB50204- 92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 10、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部 使

31、用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 11、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定 1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。 2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。 3）底模，当构件跨度小于 4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆 除；当构件跨度大于 4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。 工程经理被交底人签名 各分部 分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表

32、单位工程名称 分部 分项） 工程及工种名称 模板堆放 交底时间 交底人 交底单 编号 安全技术交底内容 交底内容： 1、模板的编序 1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做 到配套编序使用。 2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理。 3）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。 4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体 系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。 5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺

33、序放置。 2、模板堆放 1）所有模板和支撑系统应按不冋材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在 堆放中留出空地中交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的坚向转运顺 序合理化。 2）木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小 型零配件应装袋或集中装箱转运。 3）模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾 覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。 4）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安 全、露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材

34、料应防腐、防火、防雨、防曝晒。 工程经理 被交底人签名 各分部 分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表 单位工程名称 分部 分项） 工程及工种名称 大模板的堆放、 安装和拆除施工 交底时间 交底人 交底单 编号 安全技术交底内容 交底内容： 1、平模存放时应满足稳定条件要求的自稳角，两块大模板应取板面对板面的存放方法，长期 存放模板，并将模板连成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外 墙围边放置，并垂直于外墙存放。 没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平放，不得靠在其他模板 或物件上，严防下脚滑移倾倒。 2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及

35、每块模板一的吊环是否完整有效，并就先拆除一 切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落， 就位准确，禁止用人力搬动模板严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3、筒模可有拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下 对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。 4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平 模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 5、全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑端固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后 ，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须

36、系好安全带。 6、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人 员随大模板起员。 7、大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理 。 8、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊， 拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以 防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允 许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性 。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆

37、除过程中发生模板间或与其他障碍 物之间的碰撞。 9、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网 接通；防止漏电伤人。 10、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂。在清扫和涂刷脱模剂 时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50- 60 cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。 工程经理 被交底人签名 各分部 分项）工程、各工种及其它技术交底记录表 单位工程名称 分部 分项） 工程及工种名称 砌块砌筑 交底时间 交底人 交底单 编号 技术交底内容 交底内容： 1砌块应堆置于室内或不受雨雪影响的干燥场所。施工时含水率宜小于等于15%。 2、切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。 3、 粘结剂应使用电动工具搅拌均匀。拌合量宜在4h内用完为限。 4、砌筑前，应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。 5、使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。 6、砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。 7、 砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基面