圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范资料

1、圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范 作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击：127评论：0更新日期：2016 年07月31日 涸厂舌 1目的 规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键控制要求，提升电芯的安全性。 2范围 适用于本公司所有锂离子电池的生产过程安全控制。 3职责 1.1. 的控制。 1.2. 13 1.4. 设备部：设备选型及设计时按照规范要求进行材质、设计、施工过程 技术部: 品质部: 生产部: 负责本规范的编写及修订，相关文件的编写、培训及落实。 负责本规范执行过程监控。 负责本规范的执行。 4定义 无 5工作程序 标准或控制方法 常见失备注 工序控制关标准或控 序键项目制

2、方法 控制浆料出料温度等于涂布机头温度 热短路 冒烟起 火； +/- 2C,涂布机头浆料温度需进行首检 确认，超标时需静置； 浆料粘度一致性（SPC ；控制一次性 加料，出料时不需要调节粘度，保证浆 料粘度符合各型号生产规格书的要 求； 正极机头湿度控制W 6%RH增加机头干 参见各型燥罩；转移涂布机，防止正极B辊表面析锂，过 涂布涂布面参见生型胶层吸潮变厚，涂布面密度降低； 涂布 密度 号檢生产增加机头浆料液位感应器，并实现自动 规格书；加料； 浆料挡板需保证液面高出 A辊 15mm20mm 评估调刀参数与面密度关系，并给出调 机参考对照表；并规定涂布什么情况下 调机需要进行首检确认； 固定

3、涂布机走带速度，不可随意调整； 固定涂布机正常涂布速比，不可随意调 整； 涂布尺 寸 培训并规范厚度测量方法，统一用横力 矩测试；不可凭手感测量； 做好设备调机记录；及调机重新首检记 录； 涂布首检，增加基材面密度确认； 涂布后涂覆量或厚度检验方法优化；涂 布首检及尾检要求；厚度生产 点检；品质30min巡检； 20min 首检尺寸合格后才能生产; 参见各型 号工艺首检未合格极片，必须严格标识， 标准；时报废处理； 接带必须等于一个片长； 负极涂布胶辊、走带压辊每 2hrs，用 酒精清洁擦拭一次；预防胶辊打滑导致 尺寸较短； 卷绕对 齐度超 差，过热 冒烟起 火； 分切 1 三级文件 文件名称

4、 圆柱锂离子电池制程安全控制管理 规范 文件编码 TP-P E-004 版本号 1.0 江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2015-08-05 页码 第2页共6页 涂布头尾部鼓包首检确认； 涂布头参见各型转移涂布机调机方向：1）头部加速速 尾部鼓号工艺比越小越好；2）C辊夹紧B辊速度， 包 标准；慢较好；3）头部段厚度调低（目前我 司大多数设备无此功能）； 断片报 废，后工 序无法生 产； 涂布 正极机头湿度控制W 6%RH增加机头干 燥罩； 转移涂布机，涂布不用刮料板， 参见各型20min清洁挡板下面的干料； 涂布外号见极片1.回收料应该放入不锈钢桶内， 涂布外号丽极片膜密封保存，并在24hr

5、s内使用； 观 标观检验2.正常生产回收浆料，24hrs内重量低 标；于20kg时，须在高粘度搅拌后加入， 按照高粘度搅拌参数，搅拌十分钟后， 后续按照正常工艺进行，并转移至转移 涂布机进行涂布； 3.管道清洁或清洗设备，24hrs内回收 析锂，过 热短路冒 烟起火； 但需每 用保鲜 料超过20kg时，必须放入中试罐进行 分散，具体工步参见回收料处理作业 指导书，调节粘度至3500 500Mpa*s 后，进行过筛后，在最后一次加入 NMP 时加入，混合后，转移至转移涂布机使 用； 外观标准1.极卷搬运时，须用双手托住极卷下 极卷极片无参见各型方，避免任何物体接触极卷两侧； 极卷极片无号极片2.

6、制片后极卷搬运时不能接触极耳； 损伤 外观检验必须有极耳的一侧朝外，避免衣服、 标准； 定位固不接触任 的工具何半成 盒内品; 1.极片长 度必须满 足片长 +/-2mm1.自动卷绕时，将断片的头部剪切整 （自动卷齐，并将断片空箔位与下一片空箔位重 绕时，小合，同时从极片两侧控制对齐度，贴上 舞、戸片卷绕时接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接佑收、十柚 接及对不做要带胶带；冒烟起热 寸及对求）；2.小片卷绕时，将断片的头部剪切整 冒烟起 齐度 2.对齐度齐，并将断片与另一端重合至少50mm火； 不能超过同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带 0.3mm 胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶 3.弧形度

7、带； 不能超过 0.5mm/米 极片； 搬运 装配 工具 管理 极卷 接带 碾压 参见各型 极片外号极片 观外观检验 标准； 参见各型 短路过热 且冒烟起 袖火； 套等接触碰弯极耳； 1. 装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等短路过热 工具，必须在设备不接触半成品区域规 短路过热 范工具盒；火烟起 2. 每次使用后，必须放入工具盒；火; 1. 前工序接带标识，接带处释放压力， 不碾压； 2. 每次上班时，检查确认碾压刮刀，确 认刀口紧贴辊面，无间隙；析锂， 3. 每班下班时，须松开刀口，并用酒精热短路冒 擦拭干净，不能贴住辊面，防止吸潮生烟起火； 锈； 4. 负极碾压极片表面有颗粒掉料时，即 需擦

8、拭辊面； 卷绕对齐 极片无号极片每月检查一次极片横向厚度，超标时须度不良或 波浪边外观检验进行打磨；者卷绕时 标准；硬性纠 适合所 有极卷 搬运工 序 适合所 有极卷 搬运工 序 适合所 有极卷 搬运工 序 毛刺长度 应该小于 分切毛刺等于此型 号隔膜厚 度的1/2 ； 1. 首检确认； 2. 刀具来料验收； 3. 规定刀具使用寿命，预防性更换刀 具； 4. 刀具规范存放，避免损失刀口； 5. 规范安装操作方法； 偏，导致 极片极组 内褶皱或 者边缘刮 伤；短路 冒烟起 火； 短路过热 冒烟起 火； 三级文件 1 文件名称 圆柱锂离子电池制程安全控制管理 规范 1文件编码 TP-P E-004

9、 版本号 1.0 江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2015-08-05 页码 第3页共6页 极片 无损 伤 外观标准 参见各型 号极片 外观检验 标准； 极卷搬运时，须用双手托住极卷下 方，避免任何物体接触极卷两侧； 短路过热冒烟 起火； 分切 极片 无弧 形 1. 来料收卷不齐的极卷（大于10mm 需复卷两次后碾压，有特殊要求倒带 时，可压一次，并保证交下工序极片 走带方向一致）； 2. 正常分切过程中禁止频繁调节纠 偏；如分切边缘漏箔时，应该停机， 弧形应该 小于 0.3mm每 1m极片长并调低走带速度，在一个片长内调整 度; 卷绕对齐度不 良或者卷绕时 硬性纠偏，导 致极片极组内 褶皱或

10、者边缘 刮伤；短路冒 制片毛刺 毛刺长度 应该小于 等于此型 号隔膜厚 完纠偏，并在每个小片上标识不良； 3.首检及每30min巡检极片入料位极烟起火； 片是否有褶皱，如有褶皱需调机后才 能生产； 1. 首检确认； 2. 刀具来料验收； 3. 规定刀具使用寿命，预防性更换刀 具； 4. 刀具规范存放，避免损失刀口；起火过热冒烟 5. 规范安装操作方法；起火； 度的1/2 ;6.极片毛刺检验，必须每1hrs进行 检查，显微镜加棉纱手套； 7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布 卷绕 贴胶 极耳 碰弯 毛刺 粉尘 对齐 度 隔膜 裁切 参见各型 号工艺 标准； 极耳不能 弯折； 毛刺长度 应该小于

11、等于此型 号隔膜厚 蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘 胶裁切产生毛刺； 8.负极裁切刀工位，每2hrs检查切 刀下方区域是否有铜粉颗粒，如铜颗 粒较多，则确认毛刺状况，超标即需 更换刀具；每2hrs需用镊子夹蘸有 酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘； 1.首检及巡检确认; 极卷搬运，用双手托住极卷下方，避 免任何物体接触极卷两侧； 1. 首检确认； 2. 刀具来料验收； 3. 规定刀具使用寿命，预防性更换刀 具； 4. 刀具规范存放，避免损失刀口； 5. 规范安装操作方法； 6. 卷绕极片毛刺检验，须每1hrs进 行检查，显微镜加棉纱手套； 度的1/2 ； 7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布 蘸酒

12、精擦拭刀口防止裁切错误时粘 胶裁切产生毛刺；发现裁切到胶带 的，必须擦拭清洁刀口；发现裁切到 胶带的，必须擦拭清洁刀口； 0.5um 小 于30万/ 立方米； 工作平面 及卷绕转 轴，裁切 等部位无 可视粉 尘； 参见各型 号工艺 标准； 隔膜裁切 裂口小于 短路过热冒烟 起火； 短路过热冒烟 起火； 短路过热冒烟 起火； 1. 吸尘器正常工作；滤芯每周更换清 洁；管道每周检查清洁； 2. 卷绕粉尘清洁，每1hrs 一次，卷 绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒 精清洁并做记录； 短路过热冒烟 起火； 1. X-Ray首检及巡检； 2. 设备辊平行度，挡板垂直度等进行 统一校正，并调试；并定位挡板，

13、做 好标示； 3. 制定抽检不良报警线，超标需调 机； 4. 来料异常时，第一条及最后一条固 定机台卷绕； 1. 首检确认； 2. 刀具来料验收； 短路过热冒烟 起火； 短路过热冒烟 起火； 1mm 3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀 具； 4. 刀具规范存放，避免损失刀口； 5. 规范安装操作方法； 6. 刀口清洁，每1hrs 一次； 7. 隔膜头部缺口、裂口长度不超过 1mm 并同时调整设备切 8. 极组隔膜拉丝时，不能直接扯掉， 需进行返修处理； 刀； 三级文件 江苏天鹏电源有限公司 文件名 称 文件编 码 生效日 期 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规 范 TP-PE-004版本号 20

14、15-08-05 页码 1. 卷针表面处理； 2. 卷针新购及返修验收（表面处理、 热处理、直线度、尺寸等）； 3. 规定使用寿命； 4. 卷轴结构有中心轴，拔针时，卷针 直径变小便于抽针； 5. 卷针打蜡，每生产一盒极组，需全 检5pcs极组中孔情况，必要时打蜡处 理； 6. 隔膜新卷针验收抽针性能（隔膜材 质、表面硬度及粗糙度）； 1.卷绕机须有极片长度报警功能，且 卷绕负极入位长度报警时，需自动停机； 卷绕裁切异正常；未2.卷绕机应该有长度报警，手动点自 常裁切到负动多卷的功能，卷绕圈数可以设定； 极末端； 中孔隔膜 抽芯无堵孔， 抽芯无漏极 片； 3.卷绕长度报警时，前后两个极组自 动

15、剔除； 1.0 短路过热 冒烟起 火； 短路过热 冒烟起 火； 终止胶带 终止胶应该靠负 带位置极耳端 2-5mm处 终止胶带应该靠负极耳端2-5mm处, 方便入壳操作； 短路过热 冒烟起 火； 极耳弯极耳数量 折异常正确； 1. 卷绕前，必须将极卷极耳朝外挂上 放料架上，全检极耳，并用镊子理平 理直极耳； 2. 卷绕机应该设置极耳数量计数功 能，无极耳时应该自动停机； 短路过热 冒烟起 火； 3.卷绕发现无极耳时或者极耳数量错 误时，必须停机检查前后两个极组， 并隔离，贴红标，放入红色分析物料 盒，工程师拆解，并测量尺寸； 1. 符合外观检验标准的要求； 2. 卷绕不良必须集中，专人固定工作

16、 台面进行拆解；按照标准分类返修， 返修方法参见卷绕返修作业指导 书； 3. 拆解极组时，必须单只进行操作， 极组打开后，需平铺返修工作台面， 并逐片取出；绝不允许撕拉扯开； 4. 返修极片必须参见极片外观标准 进行全检； 极组下参见极5.极片返修后，必须按照作业指导书 料外观组外观检方法，消除应力后，平铺存放； 全检验标准；6.存放托盘长度必须超出单片总长； 7. 半自动卷绕设备，必须每卷 取走1pcs,传送带上不得超过 组，避免极耳划破极组； 8. 极组必须整齐统一方向放置； 短路过热 冒烟起 火； 1pcs， 3pcs 极 且邻 近极组有隔离物或足够空间，不会导 致极组失位相互挤压、划伤

17、； 9. 不良极组必须整齐堆放，不可混乱 堆放； 10. 不良极片必须平整放置与超过极 片总长的极片盒内； 极组无损失极组无失1传送带输送，避免极组失位相互挤 转移无损失位损伤 压，划伤； 短路过热 冒烟起 火； 适合所 有极卷 搬运工 序 入壳 1.作业员应该将钢壳壳体朝上倾斜 度以上，并用拇指及食指拿去极组下 绝缘片参见作业1/3部位推入极组至最后10-20mm 异位指导书 15 极组边参见作业 缘损伤指导书 用食指侧面推入到钢壳上沿； 2.入壳后的极组应该放入托盘，底部 朝下放置； 1. 作业员入壳时，须将隔膜尾缝处先 行压入钢壳，且入位时，极组角度不 能超过30度； 2. 极组难入壳时

18、，应以极组能够轻松 推入为准，较难入壳时需轻轻放置有 硅胶片的桌面上墩2-3次，无法到底 的极组，取出作为难入壳极组；严禁 再短路过热 再冒烟起 火； 短路过热 冒烟起 火； 强行入壳； 1. 插入负极焊针时，必须小心插入， 避免损失极组顶端及极组中孔； 短路过热 冒烟起 火； 2. 焊针插入时遇到阻力时，急需取出 负极极组堵参见作业极通；用导通针，从极组负极端插入 点焊孔指导书 3.严禁强行插入焊针，导致极组短路; 4. 不能导通的极组，返修处理； 滚槽尺号见艺型 准 5. 焊针打火头部有毛刺时，必须更换 焊针； 三级文件 文件名称 1圆柱锂离子电池制程安全控制管理规 范 文件编码 TP-P

19、 E-004 版本号 1.0 江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2015-08-05 页码 第5页共6页 漏液; 1. 首检、巡检参见CP相关要求; 2. 投影仪测量尺寸； 1. 机电须更改滚槽中心模，增加弹性 装置，避免绝缘片凸起； 2. 突起绝缘片极组，拆解返修处理； 1. 滚槽极耳必须理直，垂直+/-15度; 2. 滚槽下料目视全检极耳，如发现断 港极耳碎垂直无断裂的，必须停机检查，找出折断的极 滚槽屑裂耳； 3. 滚槽下料时，必须目视全检电芯壳 口内是否有断裂极耳，如有及时清理； 1. 增加滚槽润滑装置； 2. 每2hrs清洁滚槽工位金属粉尘（镊 滚槽金无明显粉子、碎布、酒精）； 属粉尘

20、尘3.每班须将工作台面及周围半成品转 移走，并先用镊子夹碎布蘸酒精清洁， 然后工压缩空气吹干净操作平台； 1. PP隔膜烘烤温度不超过95C，设定 温度不超过90C； 2. 三层或PE隔膜烘烤温度不超过 烘烤温参见作业90 r，设定温度不超过85 C； 极组 度 指导书 3.烘箱补偿值，只有经过培训的机电 烘烤人员才能调整；其它任何人员不得自 行调整；也不可以将调整方法交给作 业员； 电芯温才切士一 1.正常生产时电芯取出温度不得高于 度不超标35r； 绝缘片无绝缘片 凸起凸起 短路过热 冒烟起火; 短路过热 冒烟起火; 短路过热 冒烟起火; 短路过热 冒烟起火; 循环性能 降低； 符合各工

21、注液注液量艺标准要 求 焊接拉拉力符合 力艺标准 激光 焊 2.紧急取出时，电芯取出温度不得高 于65C,35-65C取出的电芯，干燥间 或手套箱环境下放置至少1.5hrs，才 能注液； 1.注液必须前后称重，确保注液量合 格； 1.首检、 铝板无铝板无焊解帽盖, 焊穿穿 巡检参见CP相关要求; 高内阻、 CID翻转零 电压；过充 冒烟、起 火、爆炸； 循环差、循 环一致性 差； 高内阻、极 耳碰壁发 热、冒烟、 起火； 巡检参见CP相关要求；并拆 确认铝板不能焊穿，焊穿时， 必须隔离之前生产的电芯，并用黄色 物料盒隔离下转，出B类客户； 1.极耳弯折时，员工应该检查极耳表 面情况，确认极耳平

22、整无扭曲，发现 扭曲时，应该整理平整并压平极耳； 极耳上应发现极耳头部翘起的，应该将翘起部 极耳翘无极耳头分压平；发现极耳头部超长的应该移 起及焊部翘起、到有防护的隔离罩内，电芯口部朝下， 渣突起扭曲突 减去多余部分，切口需要压平处理； 物 起、焊渣发现极耳撕裂翘起的，应该将翘起部 突起等 过充冒烟、 起火、爆 炸； 过充冒烟、 起火、爆 炸； 符合各工 封寸尺艺标准要 封口 封口外无卡伤、 观变形 分压平；发现极耳上有明显突起物的 焊渣时，应该将突起物用刀片去除， 并避免落入电芯内部，同时清理激光 焊压头焊渣； 1. 首检、巡检参见CP相关要求; 2. 投影仪测量尺寸； 过充冒烟、 起火、爆

23、 炸； 1. 封口电芯必须全检，发现异常时， 需停机维修； 2. 封口每60min,清理完模具下方电芯 后，彻底清洁模具内金属颗粒； 3. 钢壳来料壳口须无外翻，滚槽、封 口控制检验镀层脱落控制； 4. 每班须拆卸模具，并对设备做彻底 保养和清洁； 5. 直封（直封旧结构帽盖不适用适用， 短路过热 冒烟起火; 因封口后零电压风险很高）且和钢壳 接触紧密的帽盖利于降低风险；且可 以节约上料时间，多余时间可以用于 下料，并进行外观全检； 6. 外观依电芯外观检验标准进行 分类降档及报废处理； 适合 一所有 电芯电芯外无卡伤、1.外观依电芯外观检验标准进行 短路过热 极卷 卡伤 观 变形 分类降档及

24、报废处理；冒烟起火；极卷 搬运 工序 电芯 跌落 预 充、 分容 1. 操作方法应该便于电芯的拿去，不能 超过拿去的合理数量范围； 2. 易跌落的岗位或工作台面，应该加防 止跌落的装置； 士卄M斗卄疋 3.易跌落的岗位，地面应该增加橡胶垫 短路过热 电芯外无变形、或软垫. 损伤 或软垫； 损伤4.跌落电芯须放置专用物料盒， 全检确认降档或报废（不能做 转）； 5.跌落后未放入专用物料盒的， 次罚款50元/pcs ； 电芯必须1.电芯上柜时，必须正极朝上； 正极朝上2.亮灯电芯必须及时处理，发现极性错冒烟起 防止 冒烟起 待品质火； A品下 适合所 有极卷 搬运工 序 反充 过充 无过充 V设参见作业 置指导书 发现1 短路过热 误的，直接贴红色反充标识报废处理； 1. 预充时，电压扫描高于4.25V的针 点，红色标识，禁止使用；并统计机电 维修； 2. 每三个月必须全检校正一次充电设 备，过充针点，红色标识，禁止使用； 并统计机电维修； 恒流恒压充电工步必须设置; 火; 过热冒烟 起火； 提前发 现异常 电芯 三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规 范 文件编码 TP-P E-004 版本号 1.0 江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2015-08-05 页码 第6页共6页 6相关文件 6