盘销式脚手架方案.docx

1、.盘销式钢管模板支架专项施工方案目录word 专业资料.编制依据3工程概况4施工计划4施工工艺技术6施工安全保证措施22劳动力计划29计算书及相关图纸30应急救援预案30word 专业资料.编制依据1 、工程施工图纸及现场概况2 、建筑施工临时支撑结构技术规（ JGJ300-2013）3 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（ JGJ130-2011 ）4 、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20105 、混凝土结构工程施工规（ GB50666-2011 ）6 、建筑施工模板安全技术规 （ JGJ162-2008 ）7 、建筑施工安全技术统一规（ GB50870-2013

2、）8 、建筑结构荷载规（ GB50009-2012 ）9 、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011 ）10 、混凝土结构设计规（ GB50010-2010 ）11 、建筑施工高处作业安全技术规 （JGJ80-2016 ）12 、钢结构设计规（GB50017-2003 ）13 、冷弯薄壁型钢结构技术规 (GB 50018-2002)14 、木结构设计规（GB50005-2003 ）15 、钢管脚手架扣件（ GB15831-2006 ）16 、混凝土模板用胶合板 GB/T17656-200817 、租赁模板脚手架维修保养技术规 （ GB50829-2013）18 、危险性较大的分部分项工程安

3、全管理办法 （建质 200987 号）19 、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质 2009254号）参考省地方标准建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规（DB37 5008-2014）word 专业资料.工程概况材料与设备计划主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注LG-1200立杆根/48.3 3.6 1200LG-1800立杆根 7600 48.3 3.6 1800HG-600水平杆根30048.3 3.0 600HG-900水平杆根680048.3 3.0 900HG-1200水平杆根/48.3 3.0 1200word 专业资料.可调托座38 5.0 500个7600可

4、调底座38 5.0 500个7600钢管48.3 mm 3. 6mm米2000胶合板1220mm 2440 12mm8000木方50 100mmm 320平网对拉螺栓M14根5000扣件直角个旋转个对接个设备工具配置计划表序号名称规格型号数量单位备注1锤子普通20把2棕绳15mm100米合格证3墨斗普通1个4红蓝铅笔普通5支放样用550 米布尺普通1把合格证6水平尺1m3把合格证7水平仪AL322-A1台合格证8经纬仪DJD2-2PG1台合格证word 专业资料.9安全带耐重 100kg30条合格证施工工艺技术主要搭设方法选择模板方案时，主要考虑以下几点：1 、模板及其支架的结构设计，力求做到

5、结构安全可靠，造价经济合理。2 、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。3 、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。4 、模板及模板支架的搭设，必须符合相关规标准要求。5 、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用轮扣式钢管模板支架，支架搭设主要参数如下：1 连接盘； 2直插头； 3 水平杆； 4 立杆； 5插销孔； 6 插销； 7连接套管板模板支撑体系方案：word 专业资料建筑施工危险等级砼楼板厚度立杆纵距水平杆最大步距立杆顶伸出长度a水平杆钢管面板次楞主楞剪刀撑.楼板模板支架参数级危险等级系数：支撑结构1水平杆件

6、10.12m支架高度2.82m0.9m立杆横距0.9m1.8m顶步步距1.8m0.63m扫地杆高度0.2mQ235 ，Q235 ， 48 2.75mm立杆钢管 48 2.75mm竹胶合板厚度： 12mm方木 50mm 80mm，间距0.3m双钢管采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向6 跨，横距方向 6 跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构未作可靠连接荷载参数新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3永久荷载面板次楞自重0.1kN/m2支架自重0.0979kN/m施工人员面板与次楞主楞立杆可变荷载及设备荷载3kN/m 22.5kN3kN/m 23kN/m2泵送砼或不均

7、匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载，基本风压： 0.3kN/m 2梁模板支撑体系方案：梁模板支架参数word 专业资料.建筑施工危险等级级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1梁截面宽度0.2m梁截面高度0.55m支架高度2.82m楼板厚度0.12m板底立杆纵距 la0.9m板底立杆横距 lb0.9m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，0.9m梁侧与梁底立杆横距0.90m钢管类型水平杆钢管：48 2.75mm，立杆钢管：mm 48 3.0水平杆最大步距1.8m顶步步距1.8m立杆伸出顶层水平杆长度a0.63m面板12mm厚木胶合板梁底次楞50 80mm 方木，间距

8、 0.15m梁底主楞双钢管梁侧次楞50 80mm 方木，间距 100mm梁侧主楞双钢管，间距 500mm穿梁螺栓不设置穿梁螺栓依据 JGJ300-2013规要求 ,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀剪刀撑设置撑宽度：纵距方向6 跨，横距方向 6跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载标准值参数新浇砼自重24kN/m永久荷载面板次楞自重0.3kN/m32钢筋自重1.5kN/m3支架自重0.0979kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载3kN/m 2砼下料水平荷载2kN/m 2风荷载，基本风压： 0.3kN/m 2word 专业资料.工艺要求楼板模板施工工艺1 、工艺流程：放

9、线并报验搭设满堂支架铺设钢管主龙骨铺设木龙骨铺木胶板面层自检报检。2 、放线：首先放好 +50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm 处弹一道模板控制线，校核后报验。3 、搭设满堂钢管支架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。4 、铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。5 、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。6 、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木

10、块敲击。7 、当顶板跨度大于等于4 米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1 3 。8 、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。梁模板施工工艺1 、施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线拉平（起拱）绑扎梁筋封侧模。2 、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于 4m 时，本工程要求起拱 2/1000 。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。word 专业资料.材料的力学性能指标1 、模板支架的主要构配件材质应符合表3.2.1 的规定。表 3.2.1模板支架的主要构配件材质立杆连可调托可调螺可调托立杆水平杆连接盘直插头接套管撑母撑托

11、板20 号无Q235BQ345 或缝钢管ZG230-Q235BZG270-ZG270-Q235BQ235B或 Q345或450500500ZG270-5002 、模板支架的立杆、水平杆应符合现行标准直缝电焊钢管 GB/T13793 、低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091 中的 Q235B 或 Q345 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行标准碳素结构钢 GB/T700 或低合金高强度结构钢 GB/T1591 的规定。3 、 立 杆 钢 管 规 格 宜 为 48.3mm 3.6mm， 水 平 杆 钢 管 规 格 不 应 小 于 48.3mm 3.0mm ，钢管壁厚（t）允许偏差为10%。4

12、 、立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行标准低合金高强度结构钢GB/T1591中 Q345 级钢的要求，并经600- 650 的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中 ZG270-500的规定；连接盘的厚度不得小于10mm 。5 、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行标准一般工程用铸造碳钢件GB11352 中 ZG270-500的规定，板材厚度不得小于10mm 。6 、水平杆直插头长度不应小于 100mm ，下伸的长度不应小于 40mm ，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。7 、立杆连接套管规格应不小于

13、57mm 3.2mm ，宜采用20 号无缝钢管。采用无缝钢管的套管，其材质性能应符合现行标准结构用无缝钢管GB/T8162 的规定；立杆连接套管长度不应小于160mm ，可插入长度不应小于110mm 。采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中 ZG270-500的规定；立杆连接套管长度不应小于90mm ，可插入长度不应小于75mm 。套管径与立杆钢管外径间隙应word 专业资料.小于 2mm 。8 、可调托撑的丝杆外径不应小于 38mm ，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于 6 扣，螺母厚度应不小于 30mm ，可调托撑长度不小于 500mm 。9 、可调托撑的

14、托板宜采用Q235B 钢板制作，厚度不应小于5mm ，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm 。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN 。10 、搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 JGJ130 的规定。11 、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于 12mm ，并应符合现行标准混凝土模板用胶合板 GB/T 17656-2008 的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横

15、纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。12 、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2 的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行标准木结构设计规GB50005 的规定。13 、其它材料与工具拉结杆、铁板卡子、 12# 工字钢、 14 螺栓、12 螺栓等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。构造设置1 、剪刀撑构造要求1 ）、架体外侧周边及部纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑布

16、置应均匀对word 专业资料.称，剪刀撑间距和宽度均不大于6 跨，且不大于 8m （高大模板支架不大于5m ）。2 ）、架体高度 5m 以上（或达到 3 步），支架顶部应设置水平剪刀撑，扫地杆层宜设置水平剪刀撑。水平剪刀撑间距不大于6 步，且不大于 6m 。3 ）、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于 150mm 。剪刀撑长细比不大于 200 。4 ）、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。剪刀撑倾斜角度宜在 45 60 之间。5 ）、剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm ，并应等距离设置不少于2 个旋

17、转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。6 ）、剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑； 3 扫地杆设置层2 、立杆构造要求1 ）、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下。立杆的插接接头宜word 专业资料.交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步。2 ）、立杆顶部应设可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm ，插入立杆的长度不应小于 200mm 。螺杆外径与立杆钢管径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。 U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。1 顶层水平杆；2立杆； 3 调节螺母；4 螺杆； 5可调托板

18、3 ）、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm ，宽度不小于、长度不小于跨。4 ）、立杆需加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距相等或成倍数，加密区的水平杆应向非加密区延伸不少于两跨。3 、水平杆构造要求1 ）、模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过；2 ）、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于 650mm 。3 ）、模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失；4 ）、水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部word 专业资料.沿竖向设置连续式剪刀撑。4 、与

19、既有结构连接要求当有既有结构时，支撑结构应与既有结构可靠连接，并宜符合下列规定：1 ）、竖向连接间隔不宜超过2 步，优先布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处；2 ）、水平方向连接间隔不宜超过8m ；3 ）、附柱（墙）拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于300mm ；4 ）、在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。基础处理1 、模板支架下地基应坚实、平整，不应发生沉陷，排水应畅通。2 、立杆底加设底座和垫板，垫板厚度不应小于 5cm 。垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。3 、若地基承载力达不到要求，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下的工程，再分层夯实基土，浇筑地面砼垫层，达到强

20、度后方可支模。4 、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。模板安装质量要求与检验1 、对模板支架构配件的外观质量按下表执行。构配件外观质量检查表序号项目要求抽查数量检查方法表面应平直光滑，不应有裂缝、1结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、全数目测钢管压痕和深的划痕2外壁使用前应刷防锈漆， 壁宜刷全数目测word 专业资料345连接盘、直插头678.防锈漆外径允许偏差0.5mm壁厚，允3%游标卡尺许偏差10%外表面的锈蚀深度0.18mm3%游标卡尺表面应平整，不得有弯曲、裂缝全数目测现象焊缝应饱满，

21、不得有夹渣、裂缝、全数目测开焊现象板厚允许偏差10%3%游标卡尺材料同钢管9立杆连接焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、全数目测套管开焊现象10套管长度、可插入长度允许偏差3%钢卷尺 5mm11外径允许偏差0.5mm3%游标卡尺可调托撑焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、12全数目测开焊现象2 、模板支架搭设前后，应按下表进行检查验收。表 1 模板支架搭设前检查验收序允许偏差项目技术要求检验方法号（mm ）地基承检查计算1满足承载能力要求书、地质勘载力察报告2平整度场地应平整10水准仪测量有排水措施、不积3排水观察水word 专业资料.应平整、无翘曲，观察不得采用已开裂垫板4垫板厚度符合要求5钢卷尺量宽度

22、-20钢卷尺量表 2 模板支架搭设完成后检查验收序技术要项目允许偏差检查方法号求1立杆垂直1.5 且经纬仪或度 30mm吊线水平杆水23 水平尺平度3步距 10钢卷尺杆件间距4纵、横距5钢卷尺水平杆抗不小于51.2kN测力计拔力按规要6构造要求求3 、扣件式钢管的配件按现行标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130 进行检查验收。4 、模板支架租赁公司应按照现行标准租赁模板脚手架维修保养技术规GB50829 的相关规定对构配件进行质量检测。5 、构配件进入施工现场时，监理单位应组织施工单位、租赁公司共同对构配件外观质量和相关资料进行检查验收。word 专业资料.6 、模板支架在使用过程

23、中应进行下列检查：1 基础是否有不均匀沉降；2 立杆底部与垫板是否有活动或悬空；3 水平杆是否有松动现象；4 施工是否超载；5 安全防护措施是否符合要求。7 、模板支架应提供以下技术资料：1 模板支架专项方案；2 生产厂家、租赁公司营业执照；3 构配件质量合格证书、力学性能检验报告；4 构配件质量检验记录；5 模板支架安装、使用检查验收记录。8 、模板安装应符合现行规混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204 2015 ）相关规定及本工程创优方案。(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量

24、：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。word 专业资料.(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；b. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；d 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 ）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱

25、。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000 3/1000 。检查数量 :在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10% ，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10% ，且不少于 3 面。检验方法 :水准仪或拉线、钢尺检查。3 ）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。检查数量 :在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左

26、右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于 3 面。检验方法 :钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差word 专业资料.项目允许偏差（ mm ）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10 ，0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10 ，0中心线位置10预留洞外露长度+10 ，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4 ）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7 的规定。检查数量 :在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于 3 间；对

27、大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于 3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（ mm ） )检验方法轴线位置5钢尺检查word 专业资料.底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面部尺寸柱、墙、梁+4 ， -5钢尺检查不大于 5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3 、模板垂直度控制（1 ）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每

28、一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2 ）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过 2mm ；（3 ）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4 、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点， 测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高 2800mm 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5 、模板的变形控制（1 ）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm ）。（2 ）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500 以，严防word 专业资料.振捣不实或过振，使模板变形。（3 ）门窗洞口处对称下混凝土；（

29、4 ）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5 ）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6 ）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7 、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。8 、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9 、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50 100 洞，以便用空压机清扫模的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。10 、跨度小于 4m不考虑， 4 6m 的板起拱 10mm ；跨度大于 6m 的板起拱 15mm 。1

30、1 、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。12 、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。13 、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。word 专业资料.施工安全保证措施管理人员组织机构组长云副组长本平组员周艺璇、洪江、士昌施工技术安全措施1 、从小模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2 、安装和拆除模板时，操作人员

31、应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3 、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件 (立柱、楞梁、吊环、扣件等 )进行认真检查，不符合要求者不得使用。4 、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5 、施工过程中的检查项目应符合下列要求：(1)立柱底部基土应回填夯实。(2)垫木应满足设计要求。(3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。word 专业

32、资料.(4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(6)安全网和各种安全设施应符合要求。6 、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7 、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8 、对负荷面积大和高 4m 以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣

33、件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9 、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过 36V ；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V 。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10 、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合现行标准施工现场临临时用电安全技术规 JGJ46-2005 的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11 、模板安装高度在2m

34、及以上时，应符合现行标准 建筑施工高处作业安全技术规JGJ80 的有关规定。12 、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。word 专业资料.13 、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14 、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15 、模板施工中应设专人负责安全检查， 发现问题应报告有关人员

35、处理。 当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，并应迅速撤离作业面上人员，待修复或排除险情后，方可继续施工。16 、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。17 、当钢模板高度超过 15m 时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4。18 、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6 级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。 5 级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。19 、使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。20 、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。21 、模板支架严禁与起重机械设

36、备、施工脚手架等连接。不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。22 、在模板支架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。23 、模板支架使用过程中，严禁拆除构配件。word 专业资料.模板拆除安全技术措施1 、模板拆除应符合现行规混凝土结构工程施工质量验收规（ GB50204 2015 ）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度 (m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标

37、准值的百分率 (%) 2 50板2， 8 75 8 100梁拱壳 8 75 8 100悬臂构件 100检查数量 :全数检查。检验方法 :检查同条件养护试件强度试验报告。2 、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3 、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4 、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所围的安全措施。5 、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其

38、不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。word 专业资料.6 、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7 、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。8 、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过 3 层。9 、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10 、拆模如遇中途停

39、歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11 、已拆除了模板的结构， 应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12 、遇 6 级或 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13 、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行标准建筑施工高处作业安全技术规 JGJ80 的有关规定及时进行防护。14 、当立柱的水平拉杆超出 2 层时，应首先拆除 2 层以上的拉杆。当拆除最

40、后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。15 、当拆除 48m 跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。word 专业资料.16 、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。17 、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。18 、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。19 、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。20 、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。监测监控措施1