高背压运行规程(试行版)(改)

1、裕华热电集控运行规程河北华电石家庄裕华热电有限公司企业标准Q/YHRD102-11-2014300MW机组高背压运行规程（试行版）2014-10-10发布 2014-11-10实施河北华电石家庄裕华热电有限公司III前 言为了保证我公司高背压机组的安全稳定、经济运行，正确指导机组运行人员对高背压机组的正常操作、维护以及正确、迅速处理机组及系统的异常、事故，特制定本标准。本规程由河北华电石家庄裕华热电有限公司发电运行部负责修编。本规程编写：王亚梅本规程初审： 连国栋 张红亮 张海峰本规程复审： 何勇超本规程审批： 蔡磊本规程由河北华电石家庄裕华热电有限公司授权发电部负责解释。本规程自2014年1

2、1月10日发布实施裕华热电集控运行规程1 水网供热系统31.1 水网供热概述31.1.1 低压缸改造部分31.1.2 凝汽器改造部分31.1.3 给水泵汽轮机改造部分31.1.4 凝结水精处理部分31.1.5 #2机组循环开式水系统31.1.6 厂区热网主管道31.1.7 #2机组轴加系统41.1.8 2号机凝汽器与热网加热器切换系统41.2 水网供热设备规范41.2.1 汽轮机本体设备技术规范41.2.2 凝汽器本体技术规范61.3 水网供热系统主要保护及相关连锁91.3.1 备用开式冷却水系统101.3.2 真空轴封系统111.3.3 低压缸喷水减温系统111.3.4 热网至轴封加热器冷却

3、水泵111.3.5 热网动力报警111.3.6 #2机汽动给水泵111.3.7 主机保护121.3.8 热网疏水泵启动允许条件：121.3.9 热网疏水泵跳闸条件：121.3.10 热网疏水泵联动条件：121.3.11 热网加热器的水位联锁：121.4 水网供热系统的启动131.4.1 启动前的系统准备工作131.4.2 热网系统水侧的投入：131.4.3 热网系统汽侧的投入141.5 水网供热系统正常运行及维护151.5.1 按照热网要求，保持供水温度、压力和供水流量。供热参数偏差维持在正常范围内：回水压力波动范围应控制在0.02MPa以内；热网水温的变化速度不应超过30/h；热网流量的变化

4、速度不应超过300 t/h。151.5.2 维持中压缸排汽压力不低于0.28MPa，中压缸排汽温度不高于388。151.5.3 热网循环水泵的启动和停止以及倒泵均应得到值长同意并与热网密切联系。151.5.4 每两小时对设备全面检查一次。热网加热器水位保持在水位计的0100mm，热网循环水泵，热网疏水泵，补水调整门工作应正常，管道无泄漏。151.5.5 热网有操作时，注意回水压力变化，及时进行补水。热网循环泵运行中应维持回水压力在0.20.3MPa之间，最高不超过0.35MPa，维持供水压力在0.41.6MPa之间。151.5.6 热网设备在检修期间应停电并做好安全措施。151.5.7 如停机

5、停炉应根据情况随机组停止进汽。151.5.8 热网运行注意事项151.6 热网循环水泵的运行151.6.1 热网调速循环水泵启动允许条件：151.6.2 热网调速循环水泵的启动：161.6.3 A、B热网循环水泵的启动：161.6.4 调速循环水泵的停止：161.6.5 定速泵循环水泵的停止：161.6.6 热网循环水泵的维护：161.6.7 热网循环水泵出口门联锁：161.6.8 热网循环水泵跳闸条件：171.6.9 D热网循环水泵的启动：171.6.10 D热网循环水泵的停止：171.7 水网供热系统停运171.7.1 汇报值长，加强与热网值班员联系。171.7.2 关闭待停加热器的空气门

6、。171.7.3 根据情况逐渐关小五段至热网加热器的调整门，注意主机相关参数的变化。171.7.4 全面检查机组参数正常171.7.5 据热网加热器水位，关闭疏水泵出口门，停止疏水泵运行。171.7.6 开启热网加热器汽侧疏水门。171.7.7 根据要求停止热网加热器水侧运行，开启相关放水。171.7.8 关闭疏水泵出口门，停止疏水泵运行。171.7.9 根据要求关闭疏水泵入口水门，开放水门，关闭密封水及轴承冷却水进、出水门。171.7.10 根据要求停止热网系统水侧运行。171.7.11 根据检修需要关闭A、B热网加热器汽平衡联络门。171.8 热网系统事故处理171.8.1 回水压力升高1

7、71.8.2 回水压力下降181.8.3 热网加热器水位升高181.8.4 热网加热器温度下降。191.8.5 热网加热器发生水冲击或振动。191.8.6 热网循环水泵汽化。191.8.7 疏水泵汽化。201.8.8 厂用电故障。201.8.9 抽汽控制过程中的保护201.8.10 EV门单侧突开201.8.11 EV门同时关闭的处理21a） 水网供热系统a.1 水网供热概述河北华电石家庄裕华热电有限公司结合2号机组扩大性小修，实施了低压缸双背压双转子互换循环水供热节能改造项目，项目采用串联式两级加热系统，热网循环水首先经过2号机凝汽器进行第一级加热，吸收低压缸排汽余热，然后再经过供热（1、2

8、号机）热网加热器完成第二级加热，高温热水送至热水管网通过二级换热站换热，高温热水冷却后再回到凝汽器，构成一个循环系统。在采暖期进入凝汽器的热网水流量降至10400-13000t/h，背压由5-7kPa升至45kPa，低压缸排汽温度由3045升至78.7。经过凝汽器第一级加热，热网循环水温度由48提升至75，然后经热网循环泵升压后送入热网加热器热网加热器，通过二次加热后供向一次热网。改造的主要内容：2.1 低压缸改造部分1. 将原低压双层内缸更换整体内缸结构2. 更换进汽导流环、隔板，低压持环、导流板3. #2、#3、#4轴承更换4. #3、#4轴承加装轴承冷却油系统从#3、#4轴承进油管引一路

9、的润滑油通过管道直接喷到轴承表面，从而降低轴承金属温度。冷却后的油与轴承回油混合后一同进入回油管道。在喷油管路上设置截止阀，机组在纯凝工况运行时，关闭截止阀，停止对轴承表面的喷油。5. 本机增加1路主机低压缸喷水减温；A、B小机各一套喷水减温；增加一路临机至喷水减温的管道及装置。6. 增加一路临机至给水泵密封水管道。7. 更换新型供热转子（24级）2.1 凝汽器改造部分8. 更换水室管板、隔板、挡汽板及循环水管道膨胀节、增加后水室膨胀节9. 更换前后水室及反冲洗蝶阀10. 后水室加装膨胀节2.1 给水泵汽轮机改造部分11. 更换给水泵汽轮机转子12. 更换隔板13. 蒸汽室改造14. 喷嘴改造

10、15. 增加1路喷水减温（本机、临机）2.1 凝结水精处理部分16. 新增3台内衬丁基橡胶高混17. 新增1套再生系统及新增控制系统2.1 #2机组循环开式水系统冬季供热季时，#2机组循泵停运，水塔停运；#1机一台高速循泵运行，从1号机引一路开式冷却水管路至#2机，保证#2机主机冷油器用水、开式泵用水。为保证安全，#1水塔处引出两台供热备用冷却水泵送至#2机开冷水入口，保证#1机两台循泵同时不能运行的工况，#2机主机冷油器用水、开式泵用水，回水至#1水塔。2.1 厂区热网主管道厂区热网主管道2014年由DN1200置换为DN1400。冬季供热季时，热网管网循环水回水经两台电动滤水器后进入#2机

11、凝汽器，在#2机凝汽器中由48提升至75，再送经热网循泵加压后进入2A、2B 、1A、1B热网加热器进行二次加热。2.1 #2机组轴加系统供热工况时将轴封加热器#2机组凝结水旁通，使用48左右的热网回水作为冷却水源，经一台轴封冷却水泵（一运一备）升压后进入轴封冷却器，冷却轴封回汽后出水排至#2机凝汽器循环水排水管。2.1 2号机凝汽器与热网加热器切换系统2号机正常运行时热网回水经过凝汽器一次加热，然后经热网加热器二次加热，当2号机凝汽器水侧事故时，关闭去凝汽器阀门，开启回水直接进热网加热器加热，保证供热的安全性。a.2 水网供热设备规范2.1 汽轮机本体设备技术规范18. 汽轮机设备规范及主要

12、技术参数序号规 范单位高背压供热工况参数纯凝工况参数1型 号CB300-16.67/0.43/0.045/537/537C300-16.7/0.43/537/5372型 式亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽凝汽背压式、高中压合缸亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽凝汽式、高中压合缸3额定功率MW273.5983004最大连续功率MW273.598316.0255主汽阀前额定蒸汽压力MPa16.6716.76主汽阀前额定蒸汽温度5375377额定工况主蒸汽流量t/h980.004920.678最大功率蒸汽流量t/h980.0041025.0069中压主汽门前额定蒸汽压力MPa3

13、.4153.19510中压主汽门前最大蒸汽压力MPa3.4153.52611中压主汽门前蒸汽温度53753712再热蒸汽额定流量t/h806.661759.15713再热蒸汽最大流量t/h806.661839.33614额定背压kPa455.8116最大允许背压kPa5811.817回热抽汽级数级6（3高+2低+1除氧）8（3高+4低+1除氧18给水温度(额定/最大)279.2/281.3275/281.919低压转子末级叶片长度mm31290520旋 转 方 向从机头向发电机端看为顺时针旋转21额 定 转 速r/min3000r/min 22机组保证热耗kJ/kWh7991.423制造厂上海

14、汽轮机厂19. 汽轮机额定工况下的各段抽汽参数：抽汽加热器抽汽压力MPa抽汽温度蒸汽流量t/h纯凝高背压纯凝高背压纯凝高背压一GJ15.97566.38385.7392.970.50376.763二GJ23.55053.794318.8325.371.57976.452三GJ31.6851.825439.9441.129.25729.003四CY0.88311.006348.6356.124.61621.171五JD50.55460.707289.8311.556.77873.113六JD60.13150.127143.5131.820.38227.541七JD70.07/89.93/30.2

15、09/八JD80.0228/62.92/24.542/20. 机组热力性能数据表：名称单位工况1工况2工况3工况4工况5电负荷MW273.598246.592240.053237.435167.395主蒸汽流量t/h980.004870.004980.0041025.005580.003主蒸汽压力MPa(a)16.716.716.716.716.7主蒸汽温度537537537537537再热蒸汽压力MPa(a)3.4153.0613.323.4512.101再热蒸汽温度537537537537537中压排汽压力MPa(a)0.7070.6380.430.430.45中低压联通管调整抽汽量t/h

16、003004000低压缸排汽量t/h619.925562.026331.755256.594400.174排汽压力kPa(a)4545454545排汽温度78.7478.7478.7478.7478.74调节级压力MPa(a)12.0310.6211.9912.567.019调节级温度516.6510.2516.05519493.04一段抽汽压力MPa(a)6.3805.6756.3046.5813.818一段抽汽温度392.9380.5391.3396.1349二段抽汽压力MPa(a)3.7943.4013.6893.8342.334二段抽汽温度325.3315.3322325.7289.8

17、三段抽汽压力MPa(a)1.8251.641.6841.741.135三段抽汽温度441.1441.5433.7432.8443.1四段抽汽压力MPa(a)1.0060.9060.7890.80.635四段抽汽温度356.1357329325.9360.6六段抽汽压力MPa(a)0.1270.1150.0730.0620.085六段抽汽温度131.8132.9101.8108.314021. 机组主要热力特性汇总表：工况出力（KW）汽轮机热耗值主蒸汽压力MPa再热蒸汽压力MPa主蒸汽温度再热蒸汽温度主蒸汽流量t/h再热蒸汽流量t/h排气压力MPat/h排汽流量t/h补给水率%末级高加出口给水温

18、度发电机功率KWTRL工况3002348313.816.73.35653753797927979957711.85833123278.6300234T-MCR3160257991.416.73.3825375379792798043825.815827820278.9316025VWO工况3282367984.816.73.52653753710250068393365.816050240281.9328236THA工况3000868001.516.73.1955375379206707591575.8155401602753008675%THA工况2250348129.716.72.3753

19、75376664685600445.814238470255.222503450%THA工况1500398504.812.041.6155375374419603790515.812977330233.215003940%THA工况1201638747.19.7831.3165375373559673079165.812472120222.312016330%THA工况901189174.47.741.0215375002797092437155.811993650210.190118高加停用工况3001518256.616.73.3315375377987537786705.81595263

20、0179.4300151最大工业抽汽工况3093277688.516.73.3853753710250068312565.815251560280.730932722. 汽轮机轴系临界转速转子高背压供热转子纯凝转子第一阶临界转速r/min第二阶临界转速r/min第一阶临界转速r/min第二阶临界转速r/min高中压转子1731/1731/低压转子1637/1610/发电机转子84423308442330励磁机转子450045002.1 凝汽器本体技术规范23. 凝汽器设计参数：表1设计参数设计工况-纯凝THA工况供热期高背压运行平均供热工况凝汽器进汽量t/h进汽焓KJ/Kg循环水流量35347

21、.2t/h13000循环水进口温度2248水室设计压力1.0MPa1.0MPa凝汽器压力5.81 KPa（a）45KPa（a）24. 凝汽器设备规范：表2工 况单位纯凝工况高背压供热工况型 号DTP/N-18400-加强型，单壳体、双流程、表面式凝汽器的总有效面积18406抽空气区的有效面积传热系数J/S.m2.冷却水质中水热网供热回水冷却水温度2248最高冷却水温度3378冷却水量t/h35347.235347.2管束内循环水最高流速m/s冷却管内设计流速m/s2.11凝汽器压力KPa（a）5.8145水阻KPa62水室设计压力MPa1.0凝结水过冷度0.5凝汽器端差2.84.2设计工况循环

22、水温升8.810热水井容量M62热水井正常水位600冷却管材质TP317L冷却管根数20308冷却管长度m11.54冷却管壁厚尺寸、内径m、mm主凝结区: 250.5管束顶部及空冷区: 250.725. 小汽轮机设备规范表3序号规 范单位纯凝工况参数高背压工况参数1型 号G6.6-0.82型 式单缸.单流.冲动式、纯凝汽轮机3额定功率kW4309.64307.84额定进汽压力MPa0.85660.88665额定进汽温度348.5346.56额定进汽流量t/h22.4932.67额定排汽压力kPa7.18478汽机转速r/min53949调速范围r/min3000600010跳闸转速r/min6

23、325+10011盘车转速r/min2312转子临界转速 (计算值)r/min一阶： 2471 二阶：812113汽轮机转向从机头向水泵方向看为顺时针14转子质量kg250015汽轮机总重量 kg2750016汽耗计算值kg/kWh5.3917制造厂东方汽轮机有限公司26. 轴封加热器设备规范表4序号规 范单位参数1型 号QL-130-072冷却面积1303净重Kg52504管程设计压力MPa4.05尺寸mm6最小冷却水流量L/min58337产品编号N0388制造日期2013年10月9生产厂家杭州科星鼓风机有限公司27. 供热备用冷却水泵设备规范表5序号规 范单位参数1型 号TGS500-2

24、7/4A2型式卧式、双吸、水平中分离心泵3流量t/h运行工况2700t/h 选型工况2780t/h4扬程m H2O25.55入口水压MPa0.03-0.066材质316L不锈钢7转速r/min14808介质温度20-509生产厂家河北长泵天鹅工业泵销售有限公司10功率KW28011电压V600012效率%8613轴功率kW218.214防护等级IP4428. 轴加冷却水泵设备规范表6序号规 范单位参数1型 号ISG300-2352型式立式管道离心泵3流量m3/h7204扬程m H2O155入口水压MPa0.03（表压）6必须汽蚀余量NPSHrm 5.57转速r/min14508介质温度40-5

25、59生产厂家河北长泵天鹅工业泵销售有限公司10功率KW5511电压V38012效率%8113轴功率kW43.614防护等级IP4429. 1C热网疏水泵设备规范项目单位热网疏水泵型式DY280-43x3（平衡鼓式）多级单吸离心泵额定工况进水压力MPa0.2最高进水压力MPa0.3额定工况进水温度143.9最高进水温度153额定流量t/h275最大流量t/h305扬程mH2O129转速rpm1480效率%77NPSH：m4出水口位置(从电机端看)（左侧）进上出 台数台套1变频电动机型号YSP315L1-4电动机功率kW160电压V380V变频控制柜1套30. 热网回水母管滤水器设备规范设备名称

26、：扩容除污器 数量：2台 安装位置：#1机循环水泵房北侧结构形式立式扩容除污器运行方式人工运行+DCS控制模式壳体材质Q235B滤芯材质316L滤芯（mm）采用缠绕丝网结构滤网流通面积 进口管道横截面积5倍输送介质热水工作压力（Mpa）1.0工作温度（）80设计压力（MPa）1.1设计温度（） 130连接管道尺寸外径（mm）102011进出口连接尺寸及方式DN1000，法兰连接壳体直径（mm）1728设备高度（mm）3600处理水量（m/h）7500过滤精度（mm）3设备自身压损（Mpa）0.05人孔尺寸DN500排污口尺寸DN200壳体壁厚（mm）14进出水管口方式水平进水平出31. 1A、

27、2A、1D、2D热网循环水泵设备规范1A2A、1D2D热网循环水泵型式TS500-610C单级双吸中开式离心泵电机流量2680m3/h功率 800KW出口扬程80m电压6kV转速1480r/min功率663.9KW效率88%a.3 水网供热系统主要保护及相关连锁2.1 备用开式冷却水系统32. 供热备用冷却水泵启允许1) 泵驱动端轴承温度低于高一值(85) 2) 泵自由端轴承温度低于高一值(85) 3) 电机驱动端轴承温度低于高一值(85) 4) 电机自由端轴承温度低于高一值(85) 5) 电机线圈温度低于高一值(120) 33. 供热备用冷却水泵联锁条件6) 联锁投入，运行泵跳闸，联启备用泵

28、（联启信号2秒脉冲）7) 联锁投入，1号机两台循环水泵运行泵跳闸（三取二），延时10秒，联启1号供热备用冷却水泵；延时13秒后，如果1号供热备用冷却水泵未联启，联启2号供热备用冷却水泵8) 联锁投入，1号机至2号机开式水压力低于0.1Mpa（新增测点），延时10秒，联启1号供热备用冷却水泵；延时13秒后，如果1号供热备用冷却水泵未联启，联启2号供热备用冷却水泵34. 供热备用冷却水泵报警条件（动力报警）9) 泵驱动端轴承温度高一值(85) 10) 泵自由端轴承温度高一值(85) 11) 电机驱动端轴承温度高一(85) 12) 电机自由端轴承温度高一值(85) 13) 电机线圈温度高一值(120

29、) 14) 备用开式水泵电流33.6A15) 1号机至2号机开式水压力低于0.12Mpa35. 供热备用冷却水泵跳闸条件16) 泵驱动端轴承温度高二值（90）延时4秒17) 泵自由端轴承温度高二值（90）延时4秒18) 电机驱动端轴承温度高二值（90）延时4秒19) 电机自由端轴承温度高二值（90）延时4秒20) 电机线圈温度高二值（130，6选2）延时4秒2.1 真空轴封系统 36. 真空泵联锁1) 联锁投入后，运行真空泵入口门前压力-85Kpa（供热期运行时，定值为-45Kpa），联启备用真空泵 2.1 低压缸喷水减温系统37. 1号低压缸喷水减温门（原有低压缸喷水减温门）1) 1号低压缸

30、喷水减温门联开条件 i. 低压缸温度80（供热期运行时，定值为85）(长信号) 2) 1号低压缸喷水减温门联关条件（脉冲量）ii. 低压缸温度80（供热期运行时，定值为85）(长信号) 4) 2号低压缸喷水减温门联关条件（脉冲量）ii. 低压缸温度93.5A2.1 #2机汽动给水泵43. 汽动给水泵启动允许条件1) 小机排汽真空正常值允许挂闸（21Kpa）（供热期运行时，定值为55Kpa）44. 汽动给水泵联锁停止条件2) 小机轴向位移大 正向：0.4mm 负向：-0.6mm 零位在工作瓦3) 小机超速：MEH系统转速保护值（3取中）为6325r/min，当作机械超速时，定值自动设置为6425

31、r/min；TSI系统保护值（3取2）为6325r/min（当作机械超速时，切除）与MEH系统转速保护值“或”4) 真空低（开关量）（3取2）50.6Kpa（供热期运行时，定值为65Kpa）45. 汽泵相关系统联锁（新增）5) 小机排汽温度高于100时，联锁开启小机低压缸喷水减温调门6) 小机排汽温度低于85时，联锁关闭小机低压缸喷水减温调门46. 小汽机报警7) 排汽真空低报警 30.3Kpa（供热期运行时，定值为55Kpa）8) 小机轴向位移大 正向：0.3mm 负向：-0.5mm 零位在工作瓦9) 转速大报警(5900r/min)2.1 主机保护 47. 主机报警（DEH侧）1) 低真空

32、报警13Kpa（供热期运行时，定值为50Kpa）(绝对压力)2) 低压缸排汽温度高报警79（供热期运行时，定值为84）48. 汽机报警(DCS侧)3) 低压缸排汽压力高报警15Kpa（供热期运行时，定值为55Kpa）(绝对压力)4) 低压缸排汽压力高高报警20Kpa（供热期运行时，定值为60Kpa）(绝对压力)49. 主机跳闸保护5) 主机真空低（20.3Kpa）（供热期运行时，定值为65Kpa）(绝对压力)2.1 热网疏水泵启动允许条件：50. 电机自由端轴承温度85。51. 电机驱动端轴承温度85。52. 电机线圈温度135。53. 泵出口门在关位或泵投入备用。54. 泵入口门在开位（#1

33、机）2.1 热网疏水泵跳闸条件：55. 热网加热器水位低2值。56. 电机驱动端轴承温度90，延时4S。57. 电机自由端轴承温度90，延时4S。58. 电机线圈温度140，6取2延时4S。59. 泵入口门在关位（#1机）。2.1 热网疏水泵联动条件：60. 运行疏水泵跳闸，联动备用泵启动。61. 加热器水位达117.5mm时联动备用泵。62. 两台加热器水位均达低二值（-262.5mm）时联跳所有热网疏水泵。63. 热网疏水泵停运联关出口电动门。64. 备用投入联开出口门。65. 启泵联开出口门。2.1 热网加热器的水位联锁：66. 当加热器水位达到高一值117.5mm，高水位报警，联启备用

34、泵。67. 当加热器水位达到高二值317.5mm，高水位报警，自动关闭抽汽止回阀及电动阀门，全开事故放水门，低于高一值联关事故放水门。68. 当加热器水位达到高三值717.5mm，高水位报警，自动关闭抽汽止回阀及电动阀门，全开事故疏水阀。并延时10秒联关相应加热器的进水电动门、出水电动门。a.4 水网供热系统的启动2.1 启动前的系统准备工作69. 设备系统完善。70. 联系化学及热网值班员。71. 所有表计应齐全、完整并开启各表计一次门。联系热工投入各表计。72. 各电动截门送上电源。73. 滤水器回装正常，排污门关闭。旁路门关闭。2.1 热网系统水侧的投入：正常工况下一台机C热网循环水泵优

35、先运行，如达不到要求，启动A或B热网循环水泵与C并列运行。2010年水网进行增容改造，在原1、2号机热网站外空地各加一台热网循环水泵（D热网循环水泵），进回水之间加联络管及调节阀，此热网循环水泵仅作为热网加热器的旁路，不进入热网加热器。D热网循环水泵严禁在热网加热器投入时单独运行。D热网循环水泵不得擅自启停，由供热公司与热源厂共同商定后方可启停。2013、2014年分别1A、2A；1D、2D热网循环水泵更改为节能泵。2014年节能改造将1号机1C热网疏水泵改为380V变频泵，在1号机热网加热器投入后，优先启动1C热网疏水泵。2014年2号机实施了高背压循环水供热改造项目，厂区热网主管道2014

36、年由DN1200置换为DN1400。冬季供热季时，热网管网循环水回水经两台电动滤水器后进入#2机凝汽器，在#2机凝汽器中由48提升至75，再送经热网循泵加压后进入2A、2B 、1A、1B热网加热器进行二次加热。74. #1、#2机1A、2A热网循环水泵的启动前检查：开启放空气门，水流均匀后关闭放空气门。开启1A、2A热网循环水泵的机械密封冷却水的进水门。75. 开启1A、2A热网循环水泵入口门；启动1A、2A热网循环水泵，检查出口压力正常（泵出口压力低于0.08MPa与回水压力的和）。单台热网循环水泵的流量不超过2600t/h；泵电流不超额定值176A。76. 检查填料腔正常漏水应分钟约为20

37、-30滴。77. 在出水管路闸阀关闭的情况下，1A、2A热网循环水泵连续工作的时间不得超过2分钟。78. 1A、2A热网循环水泵轴承温度一般情况下不得超过环境温度35，最高温度不应超过75。79. 不允许用1A、2A热网循环水泵入口门来调节流量，以免1A、2A热网循环水泵产生汽蚀。80. 1A、2A热网循环水泵不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行。81. 1A、2A热网循环水泵不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生汽蚀和电机超功率。82. 1A、2A热网循环水泵运行中，发现声音不正常或其它故障，应立即停泵检查。83. 机组正常供热时，尽量使用调速泵及1A、2A热网循环水泵

38、。1A、2A热网循环水泵及原热网循环水泵每月5号、20号各试运一次。84. 检查热网供回水#1、2、3、4总门及旁路门应关闭。85. 检查各热网循环水泵进、出水门在关闭位置。86. 检查厂区内热网供、回水母管各放水门关闭，放空气门在稍开位置。87. 联系化学、热网值班员。88. 启热网补水泵向热网系统补水。89. 检查厂区内放气门连续出水后关闭。90. 确证厂内水网系统已注满水后、开启热网供回水#1、2总门的旁路门对热网管道补水，联系热网值班员注意检查管路是否有泄漏。接热网通知管路压满水后，开热网供回水#1、2总门，关闭旁路门。开启热网供回水#3、4总门的旁路门对热网管道补水，联系热网值班员注

39、意检查管路是否有泄漏。接热网通知管路压满水后，开热网供回水#3、4总门，关闭旁路门.；循环水供热总切换阀关闭；滤水器排污门关闭及旁路门关闭。91. 检查厂房内热网供回水母管各放水门关闭，放空气门在稍开位置。92. 逐渐开启热网循环水泵进、出水总门。93. 检查热网循环水泵无泄漏，滤水器无泄漏。空气门连续出水后关闭。94. 逐渐开启热网加热器出入口水门进行注水。95. 注意检查热网加热器汽侧应无水位。96. 检查厂房内热网系统放空气门连续出水后关闭。97. 确认热网调速循环水泵冷油器已充满油，检查热网调速循环水泵液力偶合器油位正常。检查热网调速循环水泵液力偶合器进、回油门开启，油压变送器投入正常

40、。98. 热网循环水泵及热网疏水泵测绝缘良好后送电。99. 联系热网准备启动热网循环水泵。100. 在DCS上启动热网循环水泵。2.1 热网系统汽侧的投入采暖抽汽从五段抽汽接出为可调整抽汽，抽汽压力0.280.55MPa，单台机组额定抽汽量为480t/h。101. 联系热网值班员、化学各有关岗位。102. 检查仪用气源投入，各有关表计投入，各电动门送电。103. 确认热网加热器水侧已投入，热网疏水泵处于准备启动状态，开启热网加热器汽侧疏水门，检查无泄露。104. 开A、B热网加热器汽平衡联络门，开五段抽汽至热网加热器进汽调整门前疏水门，开五段抽汽至热网加热器进汽电动门前疏水。开五段抽汽至热网加

41、热器进汽电动门。注意凝汽器真空。具体操作如下：1) 投入抽汽工况运行，保证主汽流量大于580t/h,先投入连通管压力控制，设定中压缸排汽压力，如果此时中压缸排汽压力大于设定值，CV阀仍保持全开；如果此时中压缸排汽压力低于设定值，检查CV阀将关小以控制中压缸排汽压力为设定值。2) 按下PRESSURECONTROL按钮，点击INSERVICE则连通管压力控制投入，此时是手动控制连通管的压力，点击OPMANCONTROL面板上的UP和DN按钮，可以减少和增加连通管的压力注意：点击DN按钮时不能过快，因为压力的增长会有一些滞后(点击DN门会关)，点击后要等一会待压力增长且稳定后，再点击下一次）。(连

42、通管压力控制尽量不投自动)由于逻辑中CV的指令低于0.1%，汽侧解列，CV门大开，运行中CV的指令不低于1%。3) 当连通管压力控制投入后，可根据供热系统的要求，设定抽汽压力，投入抽汽压力控制：先按PRESSURECONTROL按钮，点击INSERVICE,投入抽汽压力控制，此时为手动，先手动调节压力至规定的抽汽压力值，然后点击OPAUTOCONTROL，点击INSERVICE投入自动即可。105. 稍开五段抽汽至加热器进汽调整门，开五段抽汽至热网加热器逆止门，开五段抽汽至热网加热器逆止门后疏水门，密切注意真空，真空如下降较快，关五段抽汽至热网加热器逆止门后疏水门，待真空恢复后再开，暖加热器，

43、维持加热器温升正常（严格控制温度升降速度，升降速度不大于3/min）。检查管道无振动或水击现象，否则检查疏水情况，加强暖管，减缓启动速度。106. 维持中压缸排汽压力在0.280.55MPa。107. 开启热网加热器疏水电动门。108. 开启疏水泵出口及出口门后放水门，暖管暖泵。逐渐开大进汽调整门，调整供水温度，注意调整水位。109. 关小汽侧疏水门，维持热网加热器的水位。110. 联系化学化验水质，水质合格后，开启疏水至高脱电动门，关闭加热器汽侧疏水门。111. 关闭疏水泵出口门、出口门后放水门，启动热网疏水泵。1号机优先启动1C热网疏水泵。112. 检查疏水泵运行正常，开启出口门，用调整门

44、调整水位在0100mm，投入调整门自动。113. 按要求调整热网加热器出口水温，正常后投入自动。适当开启热网加热器空气门。114. 启动热网加热器疏水泵。4) 按辅机启动检查项目检查疏水泵处于准备启动状态。5) 检查热网加热器、疏水管路放空气门，放水门关闭。6) 开疏水泵出、入口门，出口门后放水门，关闭入口门前放水门，暖管暖泵。7) 化学化验水质合格后，关闭出口门及出口门后放水门。8) 倒通热网加热器疏水管路，启动热网加热器疏水泵，开启出口门，用调整门调整水位在0100mm，投入调整门自动。9) 根据情况将另一台疏水泵投备用。（冷却水投入，出入口门开启。）a.5 水网供热系统正常运行及维护2.

45、1 按照热网要求，保持供水温度、压力和供水流量。供热参数偏差维持在正常范围内：回水压力波动范围应控制在0.02MPa以内；热网水温的变化速度不应超过30/h；热网流量的变化速度不应超过300 t/h。2.1 维持中压缸排汽压力不低于0.28MPa，中压缸排汽温度不高于388。2.1 热网循环水泵的启动和停止以及倒泵均应得到值长同意并与热网密切联系。2.1 每两小时对设备全面检查一次。热网加热器水位保持在水位计的0100mm，热网循环水泵，热网疏水泵，补水调整门工作应正常，管道无泄漏。2.1 热网有操作时，注意回水压力变化，及时进行补水。热网循环泵运行中应维持回水压力在0.250.35MPa之间

46、，最高不超过0.37MPa，维持供水压力在0.41.6MPa之间。2.1 热网设备在检修期间应停电并做好安全措施。2.1 如停机停炉应根据情况随机组停止进汽。2.1 热网运行注意事项115. 投、停热网加热器过程中注意供汽调整门、电动门后疏水（到扩容器）对机组真空的影响。116. 热网加热器温升控制在规定范围内，升降速度不大于3/min。由于热网水系统很大，一般要6-7小时才能完成一次循环，所以热网操作应平缓稳定，切忌因快速增减热网蒸汽造成加热器温度升、降率超标。117. 热网运行要与外网加强沟通，防止因外网突然改变循环水流量造成管道压力水冲击。118. 水网每次压力升高0.3MPa联系热网必

47、须全线检查一遍，确认无异常后，再继续升压。a.6 热网循环水泵的运行2.1 热网调速循环水泵启动允许条件：119. 泵驱动端、自由端径向轴承温度80。120. 泵电机轴承温度85。121. 泵电机线圈温度115。122. 泵入口门在开位。123. 无泵跳闸联锁条件存在。124. 泵出口门在关位或泵投入备用。2.1 热网调速循环水泵的启动：125. 检查热网调速循环水泵满足启动条件：入口门全开、出口门关闭、勺管处于0位并手动、反馈信号正确、电机试转正常、油温不低于10。126. 启动热网调速循环水泵。检查热网调速循环水泵耦合器出油管压力正常，检查冷却风扇运行正常。127. 开启出口门。128.

48、用勺管逐渐提高热网调速循环水泵转速，检查振动、声音、电流正常，根据热网压力需要设定母管压力值，压力调稳后，将勺管投自动。129. 注意回水压力的变化，回水压力低时应停止升速，加大补水量。130. 当油温到40时投入冷油器。131. 检查加热器及水系统应无泄漏。132. 泵启动后，根据具体情况将锅炉连续排污疏水倒入热网。133. 在升、降速过程中勺管开度40以下时每次操作不大于5，40%以上时每次操作量相应减小，事故情况下除外。2.1 A、B热网循环水泵的启动：134. 检查热网循环水泵满足启动条件：入口门全开、出口门关闭。（将出口门打为就地）135. 启动热网定速循环水泵。136. 检查泵运行电流、声音、振动，相关机械及电动部分温度正常，检查冷却风扇运行正常。137. 点动开启泵出口门，检查泵出口压力、热网流量正常，泵电流不超额定值。138. 供水压力达到热网要求后，可将出口门投入自动。139. 定速泵的出口门在5%以上开