凯地广场混凝土专项施工方案

1、工程概况宁陵凯地广场住宅小区5#、6#、7#、楼是河南凤梧置业有限公司开发兴建的小高层住宅工程，由睢县久诚建筑有限责任公司承建，河南省中原建设监理中心有限公司监理，河南省城市建筑设计院有限公司设计。该工程位于宁陵县珠江路与建设路交叉口东北角，5#、6#、7#楼主楼地上十一层跃层，地下一层，基础均为筏板基础，框剪结构，整个工程总建筑面积为10554.34平方米。混凝土工程1）工艺流程：作业准备商品混凝土运输柱、墙、梁、板、楼梯混凝土浇注与振捣养护2）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除

2、口应在清除杂物及积水后再封闭。3）混凝土开始浇注时，由工长组织监理、试验员等有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求，并根据实验结果及时通知商品混凝土搅拌站进行调整，确保坍落度符合要求。4）混凝土运输：混凝土自商品混凝土站的搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。a)混凝土从运输车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范的规定。b)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，

3、应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。5）混凝土浇筑与振捣的一般要求： a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。b)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。c)浇筑混凝土应连续进行，

4、如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。d)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6）柱的混凝土浇筑a)柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在

5、模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口用模板封闭严实，并用箍箍牢。c)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7）梁、板混凝土浇筑：a)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处

6、。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。e)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨

7、度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。f)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8）剪力墙混凝土浇筑a)剪力墙浇筑混凝土前，等在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。b)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量

8、。c)振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。d)墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。9）楼梯混凝土浇筑：a)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。b)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼

9、梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。10）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 11)混凝土施工技术本工程基础筏板、地下室外墙为C30抗渗P6，剪力墙、柱、梁、楼梯、阳台等为C30，其余二次构件为C20。 混凝土的配置，本工程才用商品混凝土混凝土施工配合比设计是关键环节之一，必须考虑严密，具有充分的实验基础。根据地区差异，必须通过多种水泥、石料、以及外加剂的复配实验，确定配比最佳组合，根据我们的经验，配合比范围一般要求如下：水灰比0.3-0.32、砂灰率在34%-42%、用水量每立方米混凝土160-170kg、水泥

10、用量530-550kg/m3。原材料选择水泥：根据实验分析，宜选用标号不低于42.5级硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。外加剂：掺用hnc外加剂，使用前要经生产厂家检验符合要求。细骨料：宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，细度模数不宜小于2.7，含泥量不超过1%，不允许有泥快存在，其它质量指标符合高强度混凝土结构技术规范的有关规定。粗骨料：石子的压碎指标对混凝土强度有直接影响，应尽量选用质地坚硬、级配良好的碎石，压碎指标不宜超过10%，针片状含量不宜超过5%，其最大粒径不宜超过20mm，含泥量不超过0.5%，其它指标应符合高强度混凝土结构技术规范的有关规定。水：应符合混凝土混合物用水指标。混凝土的搅拌原

11、料计量精确，其允许偏差：水泥和hnc为1%，粗骨料为2%，水为1%。搅拌一定要均匀，高强混凝土拌和物较粘，但对加水量很敏感，一定要严格控制加水量。高强混凝土的运输、浇筑、养护混凝土从搅拌站结束到入泵时间不宜超过90min，如发生时间过长而发生塌落度损失过大时，应采用相应措施处理（追加外加剂）混凝土泵输送管的起始水平管长度不应小于15m。早期保水养护好坏对混凝土的强度发展、变形和耐久性都至关重要，对墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构可表面覆盖塑料膜并浇水养护，养护时间不少于7d。质量控制措施为控制好质量，确保高强度混凝土施工一次成功，主要采取以下措施： 进行工程模拟试验，证明试验结果的正

12、确性，混凝土强度及泵送混凝土性能均能达到设计要求，并找出影响现场混凝土质量的大部分因素，从而加以控制。严格控制原材料，特别是通过试验，分析水泥活性指标不应低于55mpa，否则将影响混凝土强度，另外石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。现场混凝土的检验主要通过调配配合比来控制混凝土的塌落度在规定范围内，从而保证混凝土的可泵性及强度。定岗定位制在施工中严格管理是高强混凝土成功的关键。在施工中从混凝土的搅拌、运输、泵送到浇筑灌振捣，每个岗位都要有专门人员进行监督和指导，并对从事每个岗位的施工人员进行培训，做到心中有数，保证工程的顺利进行。清水混

13、凝土施工方案为保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。1、 严格控制钢筋配料尺寸2、 专门设置钢筋加工场地（区分其它部分的钢筋加工），所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。3、 成型后将钢筋分类、分批妥善保管，取用时编组编号运至施工现场绑扎。4、 严格把好钢筋质量关，选用丰富经验的人员看图配料，严格检查钢筋配料尺寸，认真按图纸复核，发现问题及时同设计人员协商，并履行文字手续。5、 钢筋接头和绑扎 为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，保证钢筋位置准确，不发生移位。凡采用绑扎连接处，规定绑扎钢筋扎丝的多余部分要求向构件内侧弯，以免因露在外边形成斑锈。6、

14、 钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中要特别注意的问题，本工程采取如下措施：（1）、确保钢筋生根位置准确：将柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板或承台钢筋绑扎并电焊固定，然后采取主筋位置精确和不移动。（2）、防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上中下绑3道箍筋并于主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊接L形钢筋垫（选用与保护层厚度相同的25钢筋弯曲90度制成），浇筑混凝土时钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。为实现清水混凝土目标，在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证

15、清水混凝土效果。1、 墙、柱模按定型模板，分节设计，圆柱采用定型圆柱模板，方柱采用定型模板，墙用镜面板。为解决梁柱连接处漏浆、错台的问题，柱模按两节设计，拆模时保留上节墙、柱头模，使其与梁模交圈。2、 主梁、次梁、顶板模板按散支、散拆方式设计。3、 安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装，安装前要清理好表面，认真涂刷不污染混凝土表面的隔离剂。4、 拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。5、 板面的轻

16、微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对以形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的胶合板，然后用腻子找平。6、 对大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。混凝土工程： 清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。1、混凝土的配置 清水混凝土要求颜色一致，因此要求相近的混凝土配置尽可能选用同一标号、品种的水泥，使颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按照规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土

17、内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。2、混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。3、浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根50棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。对钢筋密集部位，要事先选好混凝土棒振捣点，墙柱根部先浇筑同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样即可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。清水混凝土大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。清水混凝土内控质量标准1、 框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差均严于混凝土结构工程施工质量

18、验收规范（GB50204-2002）要求，并应符合下表的内控标准。序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1柱墙梁轴线位移532标高全高/层高30/1025/83截面尺寸柱梁墙+8/-5+6/-54柱墙垂直度每层/全高10/H，且不大于306/H，且不大于205表面平整度852、 混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。3、 不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。4、 不得有凹凸不平，缺棱少角。5、 棱角方正，顺通一致。清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策如下表：质量问题种类可能产生的原因监控对策和手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施工加不均匀或养护不稳定。原材料采用同品牌、同规格、同颜色同产地；严格按照配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调配水