某仓库施工组织设计(钢结构)

1、目录第一卷 总说明1.1 编制依据1.2 工程概况1.3 主要技术规范、规程1.4 施工条件1.5 工程特点第二卷 施工组织及进度安排3.1 施工组织机构框图及主要施工管理人员表3.2 施工队伍部署及任务划分3.3 主要施工机具及劳动力配备3.4 工程总体进度安排第四卷 临时工程4.1 安排原则4.2 现场协调4.3 临时水电及通讯第五卷 主要工程施工方案和施工技术措施5.1 施工准备5.2 土建工程施工5.3.1 主构件制作5.3.2 屋面檩条、墙面檩条制作5.3.3 其它附件制作5.3.4 彩板的选型、加工5.3.5 钢结构、围护门窗安装5.4 水、电、防水施工5.4.1 电力工程5.4.

2、2 给排水、防水施工方案及技术措施 第六卷 工程创优规划和工程质量保证措施6.1 工程质量创优目标6.2 质量创优制度6.3 质量保证体系6.4 保证质量主要施工技术措施6.4.1土建工程6.4.2钢结构工程6.4.3水、电及消防管道工程第七卷 工期、安全保证措施7.1 保证工期的主要措施7.1.1 组织措施7.1.2 技术措施7.2 安全保证措施7.2.1指导思想7.2.2安全生产责任制7.2.3安全生产教育7.2.4主要安全技术措施和保证制度7.2.5消防、治安措施7.2.6安全技术检查制度第八卷 环境保护及文明施工 附表附图第一卷 总说明1.1 编制依据1.1.1 工程施工招标文件、设计

3、图纸、工程量清单；1.1.2 现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3 现场调查资料；1.1.4 相关工程施工经验。1.2 工程概况本工程为成都中集产业园投资开发有限公司分拨中心项目仓储13#工程，总建筑面积1580m2。厂房位于新都区物流中心中集大道 555号中集车辆园。工期为 80 历天。1.3 主要技术规范、规程1 ）地基与基础工程施工及验收规范2）混凝土结构工程施工及验收规范3）建筑装饰工程施工及验收规范4）钢结构工程施工及验收规范5）建筑基础规范6）屋面工程技术规范7）建筑工程质量检验评定标准8）钢结构工程质量评定标准9）采暖及卫生工程施工及验收规范10）建筑电气

4、安装工程质量检验评定标准11）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程12）建筑结构焊接规程1.4 施工条件该工程施工区域比较狭窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作 业的方式组织施工。现场三通一平已落实，具备了开工条件。1.5 工程特点（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、消防、管道安装等专业，工程 交叉重叠施工作业多。（2）基础数量大，工期短，预制、基础工程是本工程工期的控制关键，开 工伊始必须予以重视。（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增 加运输工作量。（4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、 电缆等的安全防护工作。（5）本工程场地

5、狭小， 施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育， 做好现场文明施工和防火工作。第二卷施工组织及进度安排3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表3.1.1施工组织机构框图3.1.2 主要施工管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另详后附详表）序号拟任职务职称备注1项目经理经济师及工程师2项目副经理高级工程师3项目总工高级工程师4工程技术部部长工程师5土建工程师工程师6结构工程师高级工程师7焊接工程师高级工程师8电气工程师助理工程师9消防工程师助理工程师10物资设备部部长工程师11安全质量部部长工程师12安全工程师助理工程师13计划财务部部长经济师14工程试

6、验室主任工程师15综合办公室主任经济师3.2施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在中集车辆园内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本 工程特点，拟设 3 个项目队，队伍布置及任务划分为： 土建项目队：负责混凝土及砌筑工程等项目的施工。钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的 制作、安装工作。水电项目队：负责电力、给排水、消防等的安装工作。3.3 主要施工机具及劳动力配备3.3.1 主要施工机具配备表详见附表3.3.2 主要劳动力配备表 根据本工程特点， 拟在施工时配备劳动力如下表， 并在施工过程中及时予以 调

7、整，确保工期进度需要。本工程不使用外来务工人员。 劳动力计划表详见附表。3.4 工程总体进度安排3.4.1 施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技 术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施 工。开工后，现场立即投入基础工程，当基础工程基本完成，具备钢结构 进场安装条件， 确保钢结构安装按期开工； 钢构安装开始后抓紧基础收尾， 清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作， 在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电及 防水的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交 验做好各项准备。

8、3.4.2 进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工 主要控制工期：基础工程：钢结构制安：围护系统制安：各主要工程项目施工顺序向下表序号工程项目施工顺序（预留预埋同时进行）备注1开工2测量放线3临时设施建设4基础工程5承台浇注6钢结构制作7钢结构主体安装8暗埋管线及地坪9围护系统安装10门窗安装11给排水、消防及污水系统管道安装12防水系统安装13调试14竣工交验第四卷 临时工程4.1 安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场 条件的限制， 在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施， 生活设施 拟外租。4.

9、2 现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋 棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。 在土建工程基本结束后原土建设施改作钢 结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响基础、承台等项目的 施工。4.3 临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各 用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。 为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理 部装设程控电话一部。第五卷 主要工程施工方案和施工技术措施5.1 施工准备 施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关

10、键，为此我单位十分重 视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、 研究方 案、制定措施。 在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实， 并进行了必要的准 备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各 项施工准备工作，在 15 日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报 请监理工程师审批。5.1.1 图纸会审 由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰 富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等 进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主 单位给予解决，并形成图纸会审纪

11、要。5.1.2 测量放线 根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误 后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对基础、 承台、砖砌体、 钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时， 均严格按照设计尺寸和规 范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。5.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计 在项目经理组织下，按照标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制 项目质量计划和实施性施工组织设计， 明确各部门、 各岗位的工作标准和各分项 分部工程所要达到的质量目标， 使质量工作在各个工序、 各个环节得到具体量化， 使各专业现场施工做到统一

12、安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目 中的特殊 / 关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现 场施工。5.1.4 修建临时设施我们将本着节约、 必须的原则，按照总体施工布署， 15 天内完成现场规划、 场地平整和生产、 办公设施， 接通水、电，浇注基础预制场， 做好一切临时设施。5.1.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作， 5 日内土建工程所用机械 设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和基础砼试配、 模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。5.1.6 岗前培训 对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术

13、交底，组 织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法， 自觉以各自的工作质量来保证工程质量。5.2 土建工程施工5.2.1 承台及承台梁和条基施工承台及承台梁安排 6 个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。工艺流程：基础大开挖一基坑修整一100mm昆凝土垫层一基础承台一基础梁 柱回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。（1 ）独立基础基坑开挖及基底处理1、基坑开挖：用挖掘机进行开挖，开挖时深度预留 20cm,并派专人指挥 确保桩体不被损坏，然后用人工清基。2、基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业 主检验， 并确定基底处理方案， 然后根据业主确定的

14、方案， 按照相关施工规范进 行处理。处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至基础底面标高。（2）基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理 公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先 用竹签订在基坑的中， 然后用水准尺对其进行测定标高。 在素砼浇筑过程中， 将 以这些竹签的顶为基准， 进行总体标高测定。 在砼具体施工时， 测量员应对全程 进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2 米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般 为400mm左右，振捣

15、时间一般为1530S并且在2030min后对其进行二次复振。 确保顺利布料和振捣密实， 采用平板振动器时， 其移动间距应保证平板能覆盖已 振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。（3）钢筋的制作与安装1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋 构造及各部做法， 确定合理分段与搭接位置和安装次序， 本工程梁、 柱钢筋锚固 长度为31D,搭接长度为30D,钢筋保护层梁、柱为30伽。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复 试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、 I级钢（直径6至12MM&圆钢）经冷拉后长度伸长（2疥一般小冷拉

16、， 钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。 按施工图计算准确下料单, 根据钢材定尺长度统筹下料, 加强中间尺寸复查做到 物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑 扎次序,分别是堆放挂上标识牌, 绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰, 模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢 （箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢） 绑 扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mn加密区。6、绑扎基础梁,在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好

17、线放箍筋 后穿入受力钢筋。 绑扎时箍筋应受力钢筋垂直, 并沿受力钢筋方向相互错开。 各 受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。U级钢 筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于 2.5d，弯后的平直长度 不小于10d,并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为 8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清 理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。（ 4）模板施工1 、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、 刚度和稳定性， 能可靠地承受新交砼的自重和侧压 力，

18、以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、 安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆 性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、 柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物 清理干净， 先安装侧模再安装柱箍将其固定， 为了保证柱模的稳定， 柱模之间要 用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a 根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模 尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑

19、，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距 不大于1200伽，梁底小横杆间距不大于 500伽。4、模板的拆除1 ）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运， 同时清理模板上的杂物， 涂刷隔离剂， 分类堆 放整齐。（5）基础梁、柱混凝土1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气 变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋 的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、砼的强度等级为C30,基础梁

20、柱采用商品砼。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点， 使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止 胀模。6基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为 400mn左右，振捣的时间应使 砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利 布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇

21、水。在强度未达到1.2N/mm以前不得在上面踩踏及安装砌筑。5.2.2砌体内、外墙装饰及墙外散水（1）砌体施工：基础工程施工完后，砼强度达到 70%以上时，可进行 砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。 然后测量放样， 定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱 安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在 -0.06m标高处设20mn厚防潮层。砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达 95%以上, 然后继续砌筑至设计标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至 +1.2m标高处。施工中M5.0砂浆用机械拌制，

22、并严格控制计量、拌和均匀。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙 标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在 80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水 冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆， 保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工 时砖墙中不允许设临时洞口。（2）内、外墙抹灰装饰1、乳胶漆内墙面1）.工艺流程：清理墙面f修补墙面f刮腻子f刷第一遍乳胶漆f刷第二遍乳胶漆f刷第三遍 乳胶漆2) .清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣 铲干净，然后将墙面扫净。3) .修补墙面：用水石膏将墙

23、面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出 处磨掉，将浮尘扫净。4) .刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定， 一般情况为三遍，厨房、厕所、 浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满 刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干 燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向 满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶 皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子， 将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平 磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5) .刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是

24、先上后下。先将墙 面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头 遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6) .刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加 水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后 清扫干净。7) .刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅 速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔 紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。2、彩釉砖墙面1) .工艺流程基层处理f吊

25、垂直、套方、找规矩f贴灰饼f抹底层砂浆f弹线分格f排砖f浸 砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2) .基层为混凝土墙面时的操作方法 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙 面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时， 亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火 碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆 内掺水重20%勺107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇 水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不 动）为止。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面

26、砖的规格尺寸设点、做灰饼。 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%勺107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底 层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm抹后用木 抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约 8-12mm随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其 操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同 时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖， 以保证砖缝隙均匀，符合设计 图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同

27、一墙面上的横竖排列，均不得有一行 以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一 致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺， 以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm贴上后用灰铲柄轻 轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂 直度。 面砖勾缝与擦缝：面砖铺

28、贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾 竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 2-3mm若横竖缝为干挤缝，或小于 3mn者， 应用白水泥配颜料进行擦缝处理。 面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干 净3、轻钢龙骨石膏板隔墙 1）、工艺流程墙位放线一墙基施工一安装沿地、沿顶龙骨一安装竖向龙骨（包括门口加 强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨一各种洞口龙骨加固。2）、施工工艺 、检验轻钢龙骨是否符合设计要求，材质、规格、品牌必须符合国家现行 标准。 、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定牢固，再按规 定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓） 将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 、射钉按中距

29、0.61.0m的间距布置，水平方向不大于 0.8m，垂直方 向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为2232伽；砖墙为3050 mm。 、将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘 朝向石膏板方向， 竖向龙骨上下方向不能颠倒， 现场切割时只能从上端切断， 竖 向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。 、吊垂直线，水平线，轻钢龙骨间距不得于 40 cm。 、隔断中间须得加防火、隔音岩棉，厚度不得低于5 cm。 、自攻钉间距保持在1215 cm之间。 、自攻钉帽要做防锈处理。 、石膏板用十字自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入地面，不能破坏面纸

30、，螺丝间距四边为200 mm，中间为300伽；如为四层石膏板，底层板用腻子 嵌缝抹平，然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。 、墙面喷浆饰面的施工顺序：基层处理一接缝处理一涂刷防潮剂一满刮 腻子两道一打磨平整一喷浆两道。、石膏板缝隙要均匀，间隙保持5-7伽，隐蔽工程验收合格后方可封面 板。（3）天棚吊顶1. 施工工艺龙骨布置一弹线一固定吊杆一安装调平龙骨一安装铝合金面板一条边封口2. 操作要点1）、 龙骨布置与弹线确定标高线： 根据墙面 +500线量出吊顶高度点， 然后定出吊顶平面的标高线， 并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。 沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝， 角铝色彩应与铝合金面板一致。3. 确

31、定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接 头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常 600mm吊点间距控制在1m 左右。1）、如果吊顶有高差，应将变截面的位置线弹到楼板上。2）固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。3）安装与调平龙骨： 龙骨可在地面上分片组装， 然后托起与吊杆连接固定。 龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后 再精调一遍。4. 施工注意事项1 ）、灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外， 施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风 口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金

32、吊顶的悬吊系统分开。2）、自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。3）、在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。 常采用的方法是用相同色泽的角铝封口， 在检查孔部位， 因涉及到两面吸口， 需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。4）、 在板条接长部位， 往往会出现接缝过于明显的问题， 应注意做好下料工 作。条板切割时， 除了控制好切割的角度外， 同时应对切口部位用锉刀修平， 将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。端部接点处理： 根据铝合金条板的断面形式和配套件的种类，确定端部处 理的方式，并画出图样，报现场监理

33、工程师批复后按图施工。（4）楼地面工程1、水泥砂浆楼地面施工工艺：检验水泥、砂子 配合比试验 技术交底- 准备机具设备 基层处理 找标高- 贴饼冲筋- 搅拌- 铺设砂浆面层 - 木抹子搓平 铁抹子 压第一遍 - 第二遍压光 - 第三遍压光 - 养护检查验收1）、基层处理2）、弹线、做标筋 注：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3）、 水泥砂浆面层铺设 水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2mi n。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为2535mm当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。 涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂

34、浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆 铺均匀，然后用木刮杠按灰饼 （或标筋） 高度刮平。 铺砂浆时如果灰饼 （或标筋） 已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作， 并随时用2m靠尺检查其平整度。4）、压光 铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为 止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1 : 1）的拌合 料（砂子要过3mnW），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体， 吸水后用铁抹子压平。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹

35、子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求 平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土 垫层的缩缝相应对齐。2防滑地砖楼地面(1 )施工顺序：清理基层一弹线一安装标准块一铺贴一灌缝一养护(2 )对色编号：防滑砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花

36、、编号， 以便对号入座，试拼后，要保证地面防滑砖前后左右的花纹颜色基本一致，纹 理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。(3 )基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清 扫干净。(4 )找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一 天洒水，湿润基层。(5 )铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中 线往两侧采取退步法铺贴。(6 )铺 贴：防滑砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm 厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高 度，还要使砂浆粘结层平整密实。(7 )铺设中，

37、随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时， 用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。(8 )整个防滑砖地面全部结束后，用 2mm长水平垂直测量仪(设备允许误差为 0.5mm 楔形塞尺(设备允许误差为土 0.3mn) . 5m线.直尺等检测进行检查， 质量满足下列标准：序号项目允许偏差(mm )检测方法1表面平整度12m长水平垂直测量仪.楔形塞尺2缝格平直度25m线.直尺3接缝高抵差0.5直尺.楔形塞尺4板块间隙宽度1直尺5表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边 顺直，板块无裂纹.掉角和缺陷观察检杳6玻化砖的品种.质量符合设计要求，面 层与基层粘结牢

38、固.无空鼓小锤轻击和观察检查(9 )养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中 所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。(10 )灌缝：地面防滑砖养护期过后，及时用刀片将板缝清理干净，然后有同种 颜色的水泥浆进行灌缝，要求缝隙内水泥浆均匀.饱满。容易出现的质量问题及预防措施：质量通病原因分析预防措施板块 空鼓基层处理不干净，结合不牢 结合层砂浆太稀基层干燥，水泥砂浆刷不均 匀，或已干结合层砂浆未压实水泥砂浆中水泥掺量太少 板块铺后，养护期没结束， 就上人面板没有用水浸泡基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然 后晾至没有积水为止采用干硬性砂浆，砂

39、浆应搅拌均匀、拌熟， 决不能用稀砂浆铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随 即就铺结合层结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素 浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实 养护期内，禁止上人接缝高低 差较大板材的厚度不均匀，板块角 度偏差大操作时检查不严，未严格按拉线对准养护期内上人、存放或移动 重物挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄 不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工 时注意控制采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式 落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直 到板面齐平为止3.养护期内，禁止上人及存放或移动重物板块有 色差材料进

40、场时验收不严 施工前没进行预铺或预铺不 仔细加强材料进场验收施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块 坚决不用板缝观 感较差1. 板缝没有灌缝或有遗漏2. 灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同1. 大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度2. 灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏踢脚线接 缝高低差 上口平直 度严重基层不平板材厚度不均匀操作时检查不严，未严格按规范施工踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时 调整到位踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确 保使板材厚薄均匀一致3.踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的 上口及各种造型倒角为同一水平标高，同

41、时 剔出不合格者阴阳角处未45对接施工人员质量意识差、施工 偷巧质量员检查不仔细施工前加强对施工人员的质量意识教育，技 术交底全面质量员检查质量必须及时、仔细、严格板块接缝 宽度大小 不一、相 邻的两块 错缝严重材料进场，检查不仔细板块的尺寸不对，超过规范 要求施工时没进行弹线控制加强材料进场时的验收把关，对板块的尺 寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除 施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线 控制5.3钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工5.3.1主构件制作应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H型截面。焊接“ H型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制

42、作工艺流程框图见附图：（1）原材料检验该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大 元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气

43、割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截 面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必 须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项目允许偏差（mrj）构件宽度、长度 3.0切割面平面度0. 05t （t为切割面厚度）且不大于 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件 须堆放平整。组

44、立 构件组立在全自动组立机上进行 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验 CO气体的纯度，焊丝 的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“ T”型，再点焊成“ H型，点焊采用CO气 体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证 腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。 允许偏差：项 目允许偏差（mrh翼板与腹板缝隙1.5对接间隙 1.0腹板偏移翼板中心 3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100（且w 3.0） （b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形（4）焊接焊接工序

45、是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接 质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应 按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径， 根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺 进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊 缝外母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透

46、、夹渣、 裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺 陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂 直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊 的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、 加热温度根据钢材性能选定但不得超过 900C。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标 卡尺。构件各项参数允许偏差如下：项 目允许偏差弯曲矢咼L/1000且w 5.0（L为构件长度）翼板对腹板

47、的垂直度b/100 3.0 （b为翼板宽度）扭 曲h/250且w 5.0（h为腹板高度）若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人 员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在12.00 mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰 切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和 飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系

48、数实验， 摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端 头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢 印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mn采用火焰下料），并切角25X 25mm 以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下:项目允许偏差（mrh零件长度、宽度 3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且w 2.0（t为板厚）同一组内任意两孔间距 1.0相邻两组端孔间距离 1.5（7）钢柱、屋架梁将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹 板

49、、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据 设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与 H型钢中心线角度要严格控 制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进 一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位 上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内 100150C保温。焊接采 用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并 打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇

50、臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝 做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上 L/15000一个安装孔距离（L） 15.0柱底面到牛腿支承面距离（L1） L1/2000 8.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与 H型钢中心偏差小于2.0mm(8) 试拼装所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。 测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线， 控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁 力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差：项目允许偏差

51、mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长 5. 0节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料，已备安装用。(9) 抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈,表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙 烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防 火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加 以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。(10) 复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测

52、量数据整理成资料存档，合 格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确 保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。 产品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明 制作中技术问题处理协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测 资料。 构件验收记录 预拼装记录 构件发运、包装清单532屋面檩条、墙面檩条制作制作工艺：原材料检验 下料 H成形一除锈喷涂检验、编号、包装(1) 原材料检验原材料必须

53、附有质检证明书、合格证(原件)，并按国家现行有关标准 进行理化试验，检验资料存档待查。(2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理 检验记录。允许偏差如下:项目允许偏差(mrh零件长度、宽度 3.0边缘缺棱角1.0(3)轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测, 各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。 各项参数合格后进行批量生产。（4）表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油

54、漆完全干 后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料 必须有质量证明书及试验报告。（5）编号、包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。533其它附件制作其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、 隅撑等，制作工艺流程如下：原材料检红下料钻孔纽装、焊接表面除锈喷漆一包装（1）原材料检验附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明 书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果 存档待查。（2）下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时 焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火 焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻 孑L,钻孔尺寸须符合国家有关标准。（3）组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质 量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。（ 4） 表面除锈、喷漆所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到 Sa2.5 级，抛 丸除锈 4 小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆， 构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质 量证明书及试验报告。（5） 构件复检、编号、包装、发运