泥水处理系统方案

1、ZX 500 泥浆处理系统简介一、设备的用途及主要特点1、主要用途(1) 泥浆的充分净化，有利于控制泥浆指标；(2) 对土碴的有效分离，有利于提高掘进工效；(3) 泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低施工成本；(4) 泥浆的闭路循环净化方式及较低的碴料含水率有利于减少环境 污染。2、主要特点：(1) 整机处理污染能力大，达到500m3/h;净化除砂效率高，可达90%以上( 0.074mm)。( 2)操作简单的振动筛故障率低、安装、使用及维修方便。( 3)先进的直线振动方式使筛分出来的碴料有很好的脱水效果。( 4)可调节的振动筛激振力、筛面角度及筛孔尺寸使其在各种地层 均能保持良好的筛分效果

2、。( 5)振动筛筛分效率高，可适应于各种盾构机在不同地层的掘进进 尺。( 6)振动机电功率因素高、能耗低、节能效果显著。( 7 )振动筛运转噪音低，有利于改善工作环境。( 8)耐磨蚀的离心式碴浆泵具有结构先进、通用化程度高、运转可靠及装拆维修方便等优点;较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期强 磨蚀、高浓度的碴浆。（10）结构参数先进的水力旋流器具有极佳的泥砂分选指标。材质 耐磨、耐腐蚀、重量轻，因此具有操作调整方便，耐用经济的特点，适 于在恶劣工作条件下长期免维护使用。（11）构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳定， 还能实现泥浆重复处理，进一步提高净化质量。（12）独特的反冲装置

3、能有效防止储浆槽淤砂漫浆，保证设备长期 正常运转。（13）电气控制部分采用了继电器逻辑控制系统，接线简单，抗干 扰能力强，维护维修方便。二、技术性能1、最大泥浆处理量： 500m3/h；2、碴料筛分能力可根据盾构机进尺不同而调整，筛分出的碴料含 水率小于 30%；3、 处理污浆最佳比重：小于1.2X 10?Kg/m3；粘度：小于40s;含砂量：小于 20%；4、净化除砂效率：最大可达90%以上（一0.074mm粒级）；5、装机总功率： 99Kw ；6、设备外型尺寸（m）: 7.85X 5.58 X 3.98 （不计辅件浆槽高度）7、整机重量为： 12500Kg。三、总体构造1、外形结构图：见附

4、图一2、工作原理示意图：见附图二（1）反循环砂石泵由开挖面抽吸出的污浆通过总进浆管输送到泥浆 处理系统的预筛器。经过其振动筛筛选将粒径在 5mn以上的碴料分离出 来；经过第一道筛的泥浆同时进入两台泥浆净化装置的储浆槽，由泥浆 净化装置的碴浆泵从储浆槽内抽吸泥浆；在泵的出口具有一定储能的泥 浆沿输浆软管从水力旋流器进浆口切向射入，经过水力旋流器分选，粒 径微细的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排除落入细筛，细筛脱水筛选后， 较干燥的细碴料分离出来；经过第二道筛选的泥浆循环返回泥浆净化装 置的储浆槽内，处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱，然后沿 总出浆管输送回开挖面。（2）在泥浆净化装置的碴浆泵出口

5、安装了一条由反冲阀控制的支路 与储浆槽连通，通过开启反冲阀，可以扰动储浆槽内沉淀的碴料，使储 浆槽不致因长期使用而导致淤积漫浆。（3）在泥浆循环过程中，由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标保 持泥浆净化装置储浆槽内的液面高度恒定。一旦储浆槽内输出的浆量大 于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆就 通过开启的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升直至恢复原状液面浮 标也随之上升并封住中储箱补浆管；此时如果供给浆量大于输出的，储 浆槽的溢流管将会溢流以防止漫浆。（4）当要求更高质量的泥浆时，可通过减少总进浆量，重复旋流器 中的泥浆分选过程来达到目的（5）为实现泥浆集中制备与净化，可

6、将本系统安放在 3 个相通的集 装箱式泥浆箱顶部。净化系统处理后的泥浆进入其底部 2 个回收泥浆箱 内，经过进一步沉淀流入预筛器底部的 1 个新制泥浆箱。由制浆系统的 高速制浆机对回收的泥浆进行适时调配，确保回开挖面口的泥浆性能满 足使用要求。各个泥浆箱四角均装有风管喷嘴，由 1 台空压机定时集中 供风以扰动底部的沉淀，防止淤积。净化系统分离出的碴料由排碴系统 的 2 台皮带输送机收集送入自卸车内运走。3、主要组成部分（1）振动筛 振动筛由两台振动电机、一个振动筛箱、一付粗筛板和两付细筛板、 四组隔振弹簧、两组调整垫板组成。振动电机是振动筛的激振源，由电 机直接带动偏心装置产生离心力。两台振动

7、电机作同步反向运转，使振动筛产生直线振动。 通过调整偏心块的夹角可实现激振力的变化。出厂时调整到最大值 的 85%。振动电机在运行期间轴承应保证良好的润滑。 振动筛箱为框架式焊接结构，由四组隔振弹簧支撑。良好的结构刚 性使其性能可靠地承受装在其顶部的振动电机传递的激振力，通过双向 斜面楔紧机构和标准件的联接紧固，粗筛安装在预筛器内，细筛安半在 脱水筛内。粗细筛板均为不锈钢条缝筛板，筛孔尺寸粗筛板为5X 35mn,细筛筛板为0.4 x 35mm振动筛的倾斜度是由调整垫板的高度所决定的。可根据碴料筛分效率及生产率的变化而变化。（2）碴浆泵系统 碴浆泵系统由碴浆泵、驱动电机、流量控制分配阀组成。 卧

8、式离心式碴浆泵采用副叶轮轴封，运转中应注意及时添加润滑脂 密封填料。泵不能空转，以免烧损填料。流量控制分配阀即反冲阀，能控制进入旋流器的泥浆压力和流量。（3）旋流器整个泥浆处理系统净化效果，主要取决于旋流器的颗粒分选指标。 除砂效率具体的指标体现是对-0.074mm粒级的分离程度，主要取决于 以下因素：a）泥浆粘度和含砂量；b）旋流器的进浆压力及流通量；c）旋流器的溢流管和沉砂嘴的直径比值。旋流器工作中出现的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此时砂停 止排出，溢流泥浆含砂量与污浆没有区别。为防止旋流器的堵塞，开机 前必须注意检查储浆槽内不得有粒径超过 5mn以上的异物存在。四、运输及安装1、运输

9、ZX-500泥浆处理系统的外型尺寸（长X宽X高）：7.85 mX 5.58 mx 3.98 m （不计辅件浆槽高度）；整机重量为：12500Kg。水平面轮廓 呈长方形，可分为六个部件装运，也可将预筛器、ZX-250A净化器装入浆槽内（拆除风管）分为四大部分运至施工现场。2、安装设备在地面上安装时，应预留出尺寸 8 mX7 m平整坚实的地基 如现场地基松软则应铺垫枕木。设备现场布置充分考虑设备维修、排浆 及出碴铲运问题。设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过 1%。有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将 本系统安装在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，

10、并为操作者提供可靠的安全保护设施。五、安全操作常识最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们 掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设 备在安全状态下运转。以下各项要求必须严格执行：1、电动机三角皮带必须由专人调整。2、开机时，由有丰富经验的电工、技师对电控柜内各电器元件及线 路进行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线 端子的松动。所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电 气控制部分进行检查，对松动部分运行紧固。设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器 动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电

11、压表和 电流表的工作正常后，设备才能正式启用。3、泵电机D1采用Y- 降压起动方式。Y- 转换由时间继电器控 制，大约 78秒钟左右。 QA1 是启动按钮， TA1 是停止按钮4、振动电机 D2、D3 采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相 反，停止时采用能耗制动方式。 QA2 是启动按钮， TA2 是停止按钮。应 注意操作停止按钮 TA2 时，必须将按钮到底，能耗制动才能起作用。5、电源供应为380V/50HZ。连接电源线时，应注意点动渣浆泵， 确保叶轮按要求正转。电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。6、电控柜内的电气元件在运转中不应出现剧烈抖动，否则应检查连 接件是否紧固，设

12、备安装基础是否平实，振动筛及渣浆泵是否工作正常。7、在出现雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的 遮防。8、冬季在北方寒冷地区施工时，应注意停泵后将泵腔内浆液排空， 以免冻裂泵体。9、检查储浆槽，不允许其中有粒径超过 5mm 的异物存在，以免泵 和旋流器出现阻塞。10、开启振动筛时注意听工作噪音，不应超过 80分贝，不能有“卡 哒”声。11、振动电机累计运行达 100小时以内，为初运转期。在初运转期 时，每班应对地脚螺栓紧固程度检查一次。12、设备运转时切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。13、由于泵送液体能起到冷却作用，因此渣浆泵不能空转，否则会 使盘根烧损。当储浆槽液机低于吸浆管口时，应立即停泵以防止渣浆泵空转。六、操作程序1、启动（1）合上空气开关，接通主电源。（2）按“预筛启动”及“筛启动”按扭，启动振动筛。（3）储浆槽液面高度超过泵顶部后，按“泵启动”按钮。启动渣浆 泵；逐渐打开泵出口阀门，同时观察压力表压力是否上升至规定值 2.02.5kg/cm2。如果泵启动停止后压力表显示低于规定值，贝S应停机检 查渣浆泵。（4）当钻机在覆盖层钻