换热站安装施工方案

1、换热站安装施工方案国电 xxxx 热电有限公司 20162016 年热网扩建工程换热站安装施工方案换热站安装施工方案目录、换热站安装施工方案 . .、电气、仪表专业施工方案 . .换热站安装施工方案一、换热站安装施工方案1.1. 设备安装1.11.1 设备验收：与供货方按验收清单对设备的外观、备件、附件、尺寸、数量进行检 查清点，同时接收随机附有的设备出厂合格证明书及安装说明书等技术文 件。小件入库，大件不露天，机加件涂油，对主要传动内件进行清洗，对 地脚螺栓、附件、润滑油等情况进行最终确认。1.21.2 基础检查验收：基础上应明显的画出设备位号、标高基准线、纵横中线；逐项核对、 验收，检查无

2、误后与 xxxx 专业办理正式交接手续。1.31.3 设备安装（1 1）设备在安装时，应采取有效的保护措施，避免设备受损坏，在把 设备从门口运输到安装位置的过程中， 可以制作 2 2 个钢制排子及 2020根滚杠， 然后用 5t5t 导链配合钢制排子上运到安装位置。（2 2）设备吊装装利用泵房内的电动单梁桥式起重机进行设备的吊装（3 3）泵安装前应对基础尺寸、位置、标高及机器缺件、损坏或锈蚀等情况进行复查：整体安装的泵，以进出口 xxxx 面或其他水平加工面为基准进 行找平。水平度允许偏差：纵向为 0.05mm/m0.05mm/m横向为0.01mm/m0.01mm/m泵的联轴 器或传动胶带找正

3、工作要符合泵的技术文件要求。换热站安装施工方案（4 4） 设备就位后经过调整要对设备进行灌浆。预留 xxxx 灌浆前灌浆处要处理干净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强 度高一级；灌浆时应捣实，并不能使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 灌浆前要敷设外模板。外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm60mm。（5 5） 垫铁安装根据设备尺寸，按文件及施工规范规定计算后，确定组数和层数，但 每组最多不准超过五块，并尽量不采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放 在下面，薄的宜放在中间且不易小于2mm2mm待设备最终找正找

4、平将垫铁压实 后，将垫铁相互点焊在一起，但绝不允许将垫铁与设备底座点焊在一起。 直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：每一个地脚螺栓 附近至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组的间 距，视设备底座的刚性程度确定；一般为 500mm-1000500mm-1000 mmmm有xxxx的设备底 座，垫铁组应在 xxxx 下面。垫铁找平时，应符合下列规定：A A、斜垫铁成对使用，其搭接xxxx不小于全长的3/43/4，偏斜角度不超过 3030，斜垫铁下面要有平垫铁。B B、每一组垫铁宜减少垫铁的块数。且不宜超过 5 5块，并不宜采用薄垫 铁，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄

5、的（不小于 2mm2mm放在中间。C C、每一组垫铁放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁要压换热站安装施工方案紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm0.05mm的xxxx检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞 入的 xxxx 总和不得超过垫铁 xxxx 或宽度的 1/31/3 。D D设备体调整后，垫铁端面要露出设备底座外缘，平垫铁宜露出 1010 30mm30mm斜垫铁宜漏出101050mm50mm垫铁组伸入设备底座底面的xxxx要超过设备 地脚螺栓的中心。（6 6）设备找正、找平及找标高，按选好的基准、中心线等，对安装就 位的设

6、备垂直度、方位、标高进行详细认真的测量、调整，直至满足设计（或规范）要求。（ 7 7）泵安装完后要进行试运工作，试运转前，要做下列检查：要对各 系统及工艺管道连接冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、 液封等系统及工艺管道连接正确，且无渗漏现象。管道要冲洗干净，保持 通畅；机械xxxx要进行冷却、冲洗；各指示仪表必须 xxxx、准确；电机绝缘电 阻及转动方向符和设计要求；轴端填料的松紧程度适宜。机械 xxxx 的装配正 确。各润滑部位要加入符合技术文件规定的润滑剂；泵 xxxx 必须加过滤网， 过滤网有效面积不小于泵 xxxx 截面积的两倍；脱开联轴器，先进行驱动器的 试运转。以电机

7、驱动者，电机应运行 2 2 小时以上。离心泵要先开 xxxx 阀门， 关出口阀门后启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流 量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。泵必须在额定 负荷下连续进行单机试运转 4 4 小时。泵试运转中，滑动轴承及往复运动部 件的温升不得超过3535C，最高温度不得超过6565C。滚动轴承的温升不得超 换热站安装施工方案过4040C，最高温升不得超过7575C。转子及各运动部件不得有异常声响和摩 擦现象。泵 xxxx 的泄露量不大于设计的规定值。测量泵体 xxxx 环与叶轮 xxxx 环 之间的径向间隙，对于多级泵尚应检查及间隔板上支撑环与轴

8、xxxx 环之间的 径向间隙；测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙；测量滑动轴承轴瓦与轴径 的顶间隙和侧间隙，并逐项记录。2 2 工艺管线安装2.12.1 材料检验（1 1） 管道组成件及管道支承件的材料必须具有制造厂的质量证明书， 其材质、规格、型号、质量符合设计的规定，并按厂家的现行标准进行验 收及检验，不合格者不得使用。（2 2） 进入现场的管子、管件、阀门及附件要进行外观检查，要求无裂 纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , , 管子的外观 有识别标志或钢印。（3 3） 管子、管件、阀门及附件安装前按设计要求核对规格、材质、型 号，如有代用应满足工艺要求并经设计认可，下发

9、正式、有效书面文件后 方可使用。（4 4）为防止融化的雪水或雨水造成管材及管件、阀门生锈、腐蚀，所 有材料、管件厂后统一入库存放。进入施工现场的不锈钢材料必须单独存 放，不得被碳钢污染或其它原因污染和划伤。暂时不安装的管线，要及时 封口，管线封口率应达到 100%100%。换热站安装施工方案2.22.2 管道预制、安装（1 1）管道的预制根据设计 xxxx 并结合现场实际条件和实际尺寸要求进 行切割及组对，并保留有调整尺寸。切口表面要求平整、无裂纹、重皮、 毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外 径的 1%1%，且不得大于 3mm3mm。（2 2）切割及坡口加工：钢管

10、切割用气焊切割，坡口采用角向磨光机打 磨，不锈钢管坡口加工要用专用砂轮片。（3 3）为保证配管工程质量和方便安装，按现场情况和 xxxx 将管线分段 预制，合理的选择自由段和封闭段，其允许尺寸的偏差见下表：自由管段和封闭管加工尺寸允许偏差（ mmmm）允许偏差项目自由管段封闭管段长度 10 1.5DN 1000.50.5100 3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.6换热站安装施工方案A A、 在预制的管线上要标记管线号和焊缝号，即和 xxxx的标记要一致， 管线预制的方向应与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记。B B、 管道组成件焊口组对做到内壁平齐， 内壁错边量不超

11、过壁厚的10%10% 且不大于2mm2mmC C、预制的管子要留有50mn50mnt勺现场调整余量以利于安装时调整 xxxx。D D进入现场的管材，坡口打磨合格后，清理管内脏物，用塑料布及xxxx带 将端头封闭严实。2.32.3 管道的安装(1) 管子对口时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫片等方法来消除 接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。(2) 穿墙及过楼板的管道加套管，管道焊缝不能置于套管内；穿墙套管xxxx不得小于墙厚。穿楼板套管应高出地面 50mm50mm（3 3）管道安装线采用焊接方法。所有焊接材料必须具有制造厂的质量 证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。焊条使用前应按相

12、应工艺 进行烘干由焊条烘干员做好烘干记录。焊工领焊条时必须携带焊条筒领取 焊条，焊条放在焊条筒内随用随取，当天剰余焊条退回焊条烘干室，待烘 干再次使用。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。（4 4）焊前准备与接头组对：除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝 的中心与弯管起弯点的距离不小于管子外径，且不小于100mm100mm焊缝与支、换热站安装施工方案吊架边缘的净距离不小于50mm50mm管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下 列范围内：A A、直管段两环缝间距不小于 100mm且不小于管子外径；B B、 除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50mm50mm焊接接头的坡口形

13、式、尺寸及组对要求见焊接工艺指导书。（5 5）组对要求：等厚对接焊件，应做到内壁 xxxx，其错边量不应超过壁 厚的10%10%且不大于1mm1mm不等壁厚对接件的组对要求应符合 HG50236-98HG50236-98 标准的要求。焊接接头组对前将坡口及坡口内外两侧不小于20mn20mn范围内的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮杂物、机加工毛刺及其 他对焊接过程有害的物质清除干净，并露出金属光泽。 焊接接头的组对 前，确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹 层等缺陷。（6 6）不得在焊件表面引弧或试验电流。不锈钢管道，焊件表面不得有 电弧擦伤等缺陷。在焊接中应

14、确保起弧和收弧质量，收弧时要将弧坑填满， 多层焊的层间接头要相互错开。焊接完毕后，及时将焊缝表面的熔渣及附 近的飞溅物清理干净。并在距焊缝 20mm20mm处用记号笔作出标记。（7 7） 当管道安装有间断时，及时封闭敞开的管口。（8 8） 管道经试压，清洗合格后， 对该管道与机器的接口进行复位检查。2.42.4 阀门检验及安装换热站安装施工方案（1 1） 阀门阀体压力试验和 xxxx 试验以洁净水为介质。不锈钢阀门液体 压力试验时，水中氯离子含量不得超过 100mg/L100mg/L。（2 2） 阀门的阀体试验压力为公称压力的 1.51.5 倍，停压 5min5min 无泄漏为 合格；xxxx

15、试验压力为公称压力的1.01.0倍，试验时关闭xxxx面，停压4min4min, 无泄漏为合格。（3 3） 试验合格的阀门及时排净内部积水并吹干。（4 4） 试验合格的阀门做好标记,并及时做好试压记录,未试压的不准 安装。（5 5）阀门安装前，应按xxxx，核对型号，并按介质流向确定其安装方向，用 xxxx 和螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装(6) xxxx连接时要保持xxxx间的平行，偏差不得大于xxxx外径的1.51.5 %, 且不大于2mm2mm xxxx与管道同心，保证螺栓自由穿入。xxxx密圭寸面与密圭寸垫符 合标准要求。( 7 7)螺栓紧固后露出螺母 2-32-3 扣，螺栓与 xx

16、xx 贴紧，不得有楔缝。螺 栓的紧固和使用要符合标准规定。2.52.5 支、吊架安装管道安装时，要及时进行支、 吊架的固定和调整工作， 管道托架按每 3 3 米布置一个，具体根据现场实际情况进行调整，支、吊架的位置要正确， 安装要牢固，使管子和支承面接触应良好。管道安装时，尽量不使用临时 支、吊架。当因特殊原因必须使用临时支、吊架时，要在技术人员进行确 认后，方可进行安装，且不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，要及 换热站安装施工方案时更换成正式支、吊架。7.2.67.2.6 焊接检验(1) 检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行 相应处理。(2) 焊缝外观应成型良好，宽度

17、以每边盖过坡口边缘2mn2mn为xxxx。角焊 缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外观应平缓过渡。(3) 焊接接头表面的质量须符合下列要求：不得有裂纹、未熔合、气 孔、夹渣、飞溅存在；不锈钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬边XXXX不大于0.5mm0.5mm连续咬边xxxx不大于100mm100mm且焊缝两侧咬 边总长不大于该焊缝全长的 10%10%；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝 xxxx h h 1 1 + 0.2b10.2b1，且不大于 3mm3mm（4 4） 焊接接头错边量不大于壁厚的 10%10%，且不大于 2mm2mm。（5 5） 焊缝的返修当管线试压发现不合格焊缝时

18、，首先确定缺陷在焊缝中的准确位置。不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过三次。2.72.7 压力试验（1 1 ）管道、支架安装完毕后进行压力试验。压力试验以液体进行换热站安装施工方案（2 2） 液体压力试验介质采用洁净水，强度试验压力为设计压力的1.51.5 倍。试验用压力表已经校验，并在 xxxx 检期内，其精度不得低于 1.51.5 级，表 的满刻度值应为被测最大压力的 1.5-21.5-2 倍，压力表不得少于 2 2块。要在试 验管线始端与末端各装一块压力表（尾端压力表安装在导淋阀排出口处） , , 读数以末端为准。（3 3） 液体压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢

19、的进行，达 到试验压力，停压 1010分钟，然后降至设计压力，停压 3030分钟，检查不降 压、无泄露、目测无变形为合格。试验过程中如遇泄漏不得带压修理。缺 陷消除后，再重新试验。系统试验结束后，要及时拆除盲板、临时管线， 排尽积液，排液时应防止形成负压，并填写压力记录。2.82.8 管道系统的水冲洗：管道系统的水冲洗 , , 以平面流程图为基础。管道系统进行水冲洗时，以 最大的流量进行水冲洗，流量不应小于 1.5m/s1.5m/s ；水冲洗后的管道，用目测 排出口的水色和透明度，以出、 xxxx 的水色和透明度一致为合格；冲洗合格 后的管线应将管内水排净。管线试压水冲洗工作结束后，及时进行管

20、线复 位。2.92.9 管道除锈防腐：(1)钢管在进行内外防腐前，应将表面的油垢及铁锈等去除，焊缝不 得有焊渣，毛刺。钢管的预处理必须满足涂装前钢材表面处理规范的 要求，处理程度 St3St3 级。管道外防腐明装管线均刷一道底漆。2.102.10 管道保温换热站安装施工方案(1) 室内采用岩棉管壳保温，用镀锌铁皮做保护层；室外水煤浆管线 采用电伴热并用岩棉保温；厂内管线采用镀锌铁皮；蒸汽管道采用岩棉保 温。a a 岩棉保温采用捆扎法施工，捆扎的间距，对硬质保温制品不应大于 300mn300mn,对软质毡、垫不应大于200200 mmmm每块保温制品的捆扎件不得少于两 道，不得采用螺旋式缠绕捆扎

21、，软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀， 外型应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，双层或 多层的保温层应逐层捆扎，并对各层表面进行找平和严缝处理。b b 敷设异径管的保温层时，应将保温制品加工成扇形块，并应采用环 向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉缝。c c 当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设， 公称直径w 70mm70mm勺中、低温管道上的短半径弯头部位的保温层，当加工成 虾米腰有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。d d 封头保温层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块并应错缝 敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置

22、的固定活动 环或拖架上，捆扎成辐射型扎紧条，必要时可在扎紧条间扎上环状拉条， 环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧，当封头保温层为双层结构时，应分 层捆扎。(2) 镀锌铁皮保护层施工a a 直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加长3030 50mm50mm护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接 也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于 50mm50mm。b b弯头与直管段上保护层搭接尺寸， 高温管道应为7575 150mm150mm中、低 温管道应为50507070 mmmm保冷管道应为3030 5050 mmmm搭接部位不得固定，保 护层应紧贴保温层，半硬质或软质保温制品

23、的保护层纵向可采用插接或搭 接。c c 水平管道保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，且纵向接缝宜 布置在水平下方的 15154545度处，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵 换热站安装施工方案向接缝可移至管道水平中心线上方 6060度以内，垂直管道保护层应由下而上 进行施工，接缝应上搭下，立式设备垂直管道或斜度大于 4545 度的斜立管道 上的保护层，应分段将其固定在支撑件上。d d保温管道用自攻螺丝固定，固定间距宜为 200mm200mm但每道缝不得少于4 4 个，当保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。二、电气、仪表专业施工方案1.1. 电仪专业安装主要原则方案1.11.1 电气安

24、装主要原则 室外设备用汽车运输、汽车吊吊装，吊装使用 XXXX吊带。 盘柜运输、就位采用专用液压车。盘柜面板标注采用微机标签打印机， 二次接线芯标头采用电缆线芯线号电脑打印机。 电缆敷设采用微机管理，并以人力与机械敷设配合施工。 电缆固定使用 专用包塑绑线，二次线束固定使用 XXXX 绑扎带。 动力电缆的终端头全部采用热缩制作工艺。 统一电缆标示牌，统一规格。1.21.2 仪表安装主要原则： 取源部件安装：取样插座安装采用氩弧打底、电焊盖面，压力取样与 母管焊接使用加强插座。 表管工程：仪表管束通道采用 CADCADS计并超前施工，表管在安装前用 压缩空气吹扫，炉膛压力、旋风分离器压力等测点仪

25、表管在过渡到硬支点时 换热站安装施工方案留有膨胀弯，防止膨胀拉断。 DCSDCS机柜安装：DCSDCS机柜在装饰工程完，且恒温、无尘条件下进行安装， 进入机柜的信号电缆的屏蔽要保持到端子排附近，机柜的直流地、交流地分 开，且一点接地，以机柜浮空、机柜接地和电缆全程保护（金属软管、电缆 槽盒、电缆保护管）确保机柜和热工电缆无干扰。2.2. 低压动力、照明配电箱安装2.12.1 设备开箱检查（1 1）设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单 位参加，并做好检查记录。（2 2）按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体 及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用

26、说明书等技术资料。（3 3）柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一 致。（4 4）柜内电器装置及元件xxxx，安装牢固，无损伤无缺失。（ 5 5）开柜检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到 货时间的长短灵活安排。设备开箱后尽快就位，缩短现场存放时间。可先作 外观检查，柜内检查待就位后进行。2.22.2 设备搬运1 1）柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工配合换热站安装施工方案（2 2）设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者， 吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直 接接触柜体。（3 3）柜（屏、台）室内搬运、

27、位移应用手动插车，卷扬机、滚杠和简易xxxx 吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动式。（4 4）设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量 减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。2.32.3 基础型钢安装（1 1）基础型钢或角钢安装宜由安装施工单位承担。如由 xxxx 单位承担， 设备安装前应作好中间交接。（2 2）型钢预先调直，除锈，刷防腐底漆。（3 3）基础型钢或角钢支架可预制或现场安装。按图纸所标位置，将预制 好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。 需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清

28、 理，打磨，补刷防锈漆。（4 4）配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺 寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防腐漆。埋 入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架， 注高强度等级水泥沙浆。待水泥沙浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘） 的安装。换热站安装施工方案（5 5）基础钢型与接地母线连接，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢。焊缝xxxx 为接地扁钢宽度的 2 2 倍以上，焊接完毕，补刷防腐漆。2.42.4 柜（屏、台）安装（1 1）柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按序 将柜（屏台）安放在基础型钢上。（2 2

29、）单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。 xxxx （屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正 时采用0.50.5 mnmn铁片调整，每处垫片最多不超过三片。（ 3 3）按柜底固定螺孔尺寸在基础钢型上定位钻孔，无特殊要求时，低压 柜用M12M12高压柜用M16M16镀锌螺栓固定。（4 4）柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体， 柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。（ 5 5 ）每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的 接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连 接。（6 6）柜（屏、台）漆层应完

30、整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷 漆。（ 7 7 ）母线配置及电缆接线，按母线及电缆施工要求进行。2.52.5 配电箱盘安装（1 1）弹线定位 : : 根椐设计要求找出配电箱 （盘）位置，并按照箱（盘）外 换热站安装施工方案形尺寸进行弹线定位。 配电箱安装底口距地一般为 1.5m,1.5m, 明装电度表板底口距 地不小于1.81.8 m m在同一建筑物内，同类箱、盘高度应一致，允许偏差10mm10mm（2 2） 安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应 采用膨胀螺栓固定。（3 3） 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠 的裸软铜线PEPE线接地。（

31、4 4）配电箱（盘）安装应牢固、xxxx，其允许偏差不大于3mm3mm配电箱体高50cm50cm以下，允许偏差1.5mm1.5mm（5 5） 配电箱（盘）上的电器，仪表应牢固、xxxx、整洁、间距均匀。铜端 子无松动，启闭灵活，零部件 xxxx。（6 6）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长 钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。2.62.6 暗装配电箱的固定。在预留 xxxx 中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥沙浆填实周 边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴面。如箱底与外墙平齐时， 应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰

32、。安装盘面 要平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）xxxx，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。3.3.镀锌钢管敷设换热站安装施工方案3.13.1 暗管敷设（1 1）随墙（砌体）配管砖墙、混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好入在墙中心， 管口向上者要堵好。先将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝， 可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应 煨成 9090度弯进入吊顶内。 由顶板向下引管不宜过长， 以达到开关盒上口为准 砌好隔墙后，先稳盒后接短管。（2 2）现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢 后敷管。有两个以上盒子时，要拉

33、直线。如果是吸顶灯或日光灯，应预下木 砖。管进盒XXXX要适宜，管路每隔1m1m左右用铁丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或 重量超过 3kg3kg 的灯具应焊好吊杆。3.23.2 明管敷设（1 1） 弯管、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于管外径的 6 6 倍。如有一个弯时，可不小于管 径的 4 4倍。加工方法可采用 XXXX 法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行 加工。（2 2） 管路敷设与连接换热站安装施工方案A A、 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m2m以上时， 偏差为3mm3mm全长不应超过管子内径的1/21/2。B B、检查管路是否畅通，内侧有毛刺，镀锌层或防

34、锈漆是否完整无损，管 子不顺直者应调直。C C、敷设时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐 个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管 道上。D D管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。E E、钢管与设备连接：应将钢管敷设在设备内，如不能直接进入时，应将 符合下列要求：F F、管口距地面高度一般不宜低于 200mm200mmG G埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝 xxxx，再刷沥青油。或应采用 水泥砂浆保护。（3 3）接地线处理明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处应均匀美观牢固。管路附设应保证畅 通，由好防锈漆、调和漆，无遗漏。4 4 电

35、缆桥架安装换热站安装施工方案（1 1）桥架安装：桥架直线 xxxx 采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐。在桥架的末端应加装封堵。（2 2）两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于 4 4 个。（3 3）随电缆桥架敷设接地线一根（镀锌扁钢 -40*4-40*4 ），并可靠接地，镀 锌桥架可直接在桥架两端引下接地线并做好接地即可。（4 4）质量标准：支架、吊架应布置合理、固定牢固、平整。（5 5）成品保护：安装完成后应注意桥架盖板保持完整平直，其他专业在 施工时注意不要砸坏桥架。（6 6）应注重的质量问题：支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊

36、接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处防腐漆。5 5 电缆敷设5.15.1 直埋电缆敷设电缆直埋敷设是已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。 因电缆直埋在地下，不需要其他高级施工措施，故施工简单，造价低，电缆 散热好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。（1 1）电缆的埋设要求换热站安装施工方案A A、电缆的线路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影 响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。B B、 电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.8m0.8m, 穿越农田时不流应小于1m1m

37、只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下 建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层 以下，当无法深埋时，应采取措施（如加套管）。C C、直埋电缆的上下方需铺不小于100mm100mm厚的软土或沙层，并盖于混凝土 保护管或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm50mm。（2 2）电缆敷设A A、清理沟内杂物，在沟底铺上100mn100mn厚的软土或沙层，准备敷设电缆。B B、电缆敷设可用人力xxxx或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当 电缆较短较轻时 , , 宜采用人力牵引。C C、电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，一般牵引速度为5 56m/min6m/

38、min。 在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒, xxxx 是否适当。特别应注意电缆引出口或 电缆经弯曲后电缆的外护层有无刮伤或压扁等不正常现象,以便及时采取防 范措施。D D人工xxxx电缆：电缆的人工xxxx 一般是我力xxxx、滚轮和人要相结合的方 法,特别注意的是人力分布要均匀合理,负荷适当,并要统一指挥。电缆展 换热站安装施工方案放中,在电缆两侧须有协助盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损 伤,可把电缆放在滚轮上, xxxx 电缆的速度要均匀。E、 电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要 求。F F、电缆放在沟底时，边敷设边检查是否受伤。放电缆的 xxxx不能控

39、制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有 适当的余度，并作波浪状摆放。（3 3） 电缆铺设 xxxxA、 电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位，施工单位的质量检查部 门共同进行隐蔽工程验收。B B、隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖 100mm100mm勺砂或软土，然后盖 上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm50mm使用电缆盖 板时，盖板应指向受电方向。（4 4） 回填土回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填 土，并进行分层夯实。（5 5） 埋标志桩电缆回土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑

40、物待处设置明显方位标桩，直线段每隔 100100 m m设标志桩。换热站安装施工方案（6 6） 直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对 其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。换热站安装施工方案5.25.2 桥架内电缆敷设（1 1）水平敷设 : :A A、电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设. .排列整齐. .不得有交叉， 拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准 . .B B、不同等级电压的电缆应分开敷设C C同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平距不得小于35mm.35mm.D D电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端 转弯两侧及每隔5 51010 处设固定点

41、. .（2 2） 垂直敷设 : :A A、垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设.xx.xx未拆吊车前，用吊车 将电缆吊至楼层顶部 ; ;敷设前, ,选好位置, ,架好电缆盘, ,电缆的向下弯曲位用滑 轮支撑电缆 , , 在电缆轴附近低层 , , 再敷设高层 . .B B、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设. .高层 大截面电缆宜用机械牵引敷设 . .（3 3） 电缆的排列和固定A、电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象. .B B、大于4545C倾斜敷设的电缆每隔2m2m处设固定点。C C、水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 5 510m10m处设固定点换热

42、站安装施工方案D D对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m1m其他电缆固定点为1.5m1.5m，控制电缆固定点为1m1m5.35.3 管内电缆敷设(1 1 )检查管道A、属管道严禁熔焊连接：防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活 结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。B B、检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。(2) 试牵引：经过检查后的管道，可用一段(xx5mxx5m)的同样电缆作模拟 牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于 xxxx 范围。(3) 敷设电缆：A、 将电缆盘放在电缆人孔xxxx的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆

43、润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有卡阻现象，如 xxxx 过大，应 xxxx 原 因，问题解决后，继续牵引电缆。B B、 电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3 3根控制电缆。C C、三相或单相芯电缆不得单独穿于钢导管内换热站安装施工方案(4)电缆入xxxx:电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电 缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手xxxx，电缆人手xxxx 的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50-50-100m100m 设置一个。6.6. 导线穿管敷设(1)材料要求:应对电线进

44、行检查项目:规格、型号、截面、电压等级 均应符合设计要求，并有产品合格证。( 2 2 )电线敷设准备工作:保护管安装完毕，穿线前，应清除管内杂物和 积水，并检验合格。敷设前后进行绝缘摇测试验。低压电线用500V500V绝缘摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 0.50.5 兆欧。( 3 3)电线敷设时，在两端应留有少量备用 xxxx。7.7. 普通照明灯具安装7.17.1 灯具检查( 1 1)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求:A A、多尘、潮湿的场所应采用闭式灯具：B B、灼热多尘的场所(如出钢、出铁、轧钢等场所)应采用投光灯。C C、灯具有可能受到机械损的，应采取有防护网罩的灯具：( 2

45、 2 )根据装箱单清点安装配件。换热站安装施工方案3 3 )注意检查制造厂的有关技术文件是否 xxxx（4 4）检查灯具外观是否正常，有关擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈 蚀等现象（5 5）所用机具：电锤、常用电工工具、大功率电烙铁、铅笔、卷尺、锯 弓、锯条、纱线手套、人字梯、插件式脚手架。7.27.2 灯具安装（1 1）普通座式灯头的安装：A A、将电源线留足维修xxxx后剪除余线并剥出线头：B B、区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆：C C、用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。（2 2）日光灯安装：A A、吸顶式日光灯的安装：打开灯具座底盖板，根据图纸确定安装闰置，将灯具底

46、座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线 xxxx：B B、吊链式日光灯：根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点：打出xxxx栓塞xxxx，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠：根据灯具的安 装高度确定吊链及导线xxxx （使电线不受力）：换热站安装施工方案打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件：盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好：将导线与接线盒内电源连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。（3 3）工厂灯安装：明配管方式施工时，应边进行配管，边进行灯具安装。首先根据图纸确 认灯具安装位置，在安装位置做好标记，再进行具体施工工作。根据设计要 求厂

47、房内工厂灯安装高度为 6.56.5 米，为高空作业，为保证施工安全采用插件 式脚手架进行施工。（4 4）通电试运行A A、灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电 后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确：开关与灯具控制顺 序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。B B、照明系统通电，灯具回路控制应与照明箱及回路的标识相一致；C C、开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续运行时间为 2424小时;所有灯具均应开启 , , 且每 2 2 小时记录运行状态，连续试运行时间内应无故障8.8. 开关、插座安装1 1）开关、插座回路的施工严格按

48、照图纸中施工，不得随意更改位置(2 2)同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操换热站安装施工方案作灵活，接触可靠；相线经开关控制。开关边缘距门框边缘的距离0.150.150.20.2米，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表明光滑整洁，无碎 裂、划伤，装饰帽 xxxx 。(3) 单相两xxxx插座，面对插座的右xxxx或上xxxx与相线连接，xxxx与或下 xxxx 与零线连接，单相三 xxxx 插座，面对插座的右 xxxx 与相线连接相线， xxxx 与零 线连接。单相三xxxx、三相四xxxx及

49、三相五xxxx插座的接地或接零线接在上xxxx。 插座的接地端子不与零线端子相连。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 接地或接零线在插座间不 xxxx 连接。(4) 开关、插座回路试验，先进行绝缘电阻值测试，不应小于0.5M0.5MQ可 通电。9.9. 接地装置安装避雷引下线利用柱内主筋，防雷引出线采用-40-40X4镀锌扁钢与柱内主筋 焊接，埋深-0.80m-0.80m。接地外引线和建筑物距离1 1米。接地线连接采用焊接方 式，焊接处作防腐处理。屋面避雷带伸缩缝及等电位端子板安装按照设计要 求进行施工。施工完毕进行实测，要求接地电阻不大于1xx1xx。如不满足，要求增加接地极根数。10.1

50、0. 高压系统安装（1 1）高压柜到达现场后，要认真检查其型号、规格是否符合设计要求,盘柜应无损伤及变形，油漆完整，附件、备件及技术文件XXXX。换热站安装施工方案（2 2）柜基础型钢应采用10#10#镀锌槽钢立放，每隔1.4M1.4M加一个横向，但由 于柜体太重（2T2T）, ,经计算在柜移动过程中强度不够，在横向应加双8#8#槽钢焊接, , 防止变形。（3 3）安装时要用直尺、磁力线坠、水平尺等找正，保证其水平度、垂直度、盘间接缝等项符合如下标准：项目允许偏差（mn）垂直度（每米）1.5相邻两盘顶部2水平偏差成列盘顶部5相邻两盘边1盘面偏差成列盘面5盘间接缝2盘柜运输、安装时，注意保护盘面

51、的油漆、玻璃、标牌等不受损伤，安 装时可将小车及xxxx元件拆下。（4 4）盘固定好后，检查手车推拉应灵活、轻便、无卡阻碰撞现象，动静 触头的中心线一致，触头接触紧密，机械联锁和电气联锁可靠。（5 5）柜安装完毕后，认真清理盘内及现场遗留物，并测试母线绝缘，确认合格无误后，将小车拉到试验位置，母线方可送电。换热站安装施工方案（6 6）柜单体和系统调试：A A、送电前应做的单体试验和检查B B、按电气原理图对各控制回路、保护回路、信号回路、测量回路、计量 回路进行全面检查，确保二次回路与图纸相符。C C、对电流表、电压表、有功电度表及无功电度表等计量仪表进行校验。D D按电气装置安装程电工气设备

52、交接试验标准对受电回路中的母线 和绝缘子、断路器、电流互感器、电压互感器、电缆、电力变压器等设备进 行单体试验。具体试验内容如下：（7 7） 母线和绝缘子A A、测量绝缘电阻。B B、交流耐压试验。（8 8） 断路器A A、测量每相导电回路的接触电阻。B B、测量断路器的分合闸时间。C C、测量分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻。D D测量绝缘拉杆的绝缘电阻值。E E、断路器的工频耐压试验。换热站安装施工方案F F、断路器的真空度试验。(9)(9)电流互感器A A、互感器变比检查。B B、互感器极性检查。C C、测量一次绕组对二次绕组及外壳，各二次绕组间及其外壳的绝缘电阻。D D工频耐压试验。(10

53、)(10)电压互感器A A、互感器变比检查。B B、互感器极性检查。C C、测量一次绕组对二次绕组及外壳，各二次绕组间及其外壳的绝缘电阻。D D工频耐压试验。(11)(11) 电缆A A、测量绝缘电阻。B B、直流耐压试验及泄漏电流测量。C C、检查电缆线路及相位。换热站安装施工方案(12)(12) 电力变压器(13)(13) 对直流盘进行检查调试及送电，并对蓄电池进行充放电试验。(14)(14)对所有开关柜的综合保护器进行整定和检查。(整定值由建设单位 给出)(15)(15) 对系统各回路断路器进行模拟动作试验及保护跳闸试验， 保护动作可 靠，信号指示正确。11.11. 电缆工程施工11.1

54、11.1 电缆桥架安装确定桥架的安装位置及吊架的标高后，把桥架 xxxx 焊接到预埋件或钢结构 上，特殊部分采用膨胀螺栓固定，并用 1616的圆钢进行接地线的连接。调整 安装托臂的水平标高，使同一标高的托臂在同一水平线上。用连板安装梯架， 用压板固定，固定形式为螺接，螺帽在梯架的外侧。11.211.2 电缆管敷设11.2.111.2.1 施工前对全厂所需的电缆管的规格、数量进行统计，按统计数量配制电缆管，采用电动液压弯管机冷弯制，对于 80mm80mm以上电缆保护管的弯制采用外委加工方式。配合 xxxx 专业敷设。11.2.211.2.2 每根电缆管的弯头不应超过 3 3个，直角弯不应超过 2

55、 2 个。电缆保 护管的内径与电缆外径之比不得小于 1.51.5 倍。电缆保护管不应有穿孔、裂缝 和明显的凹凸不平，内壁应光滑无锈蚀。埋入地下的电缆管对接处必须用套 管进行保护。换热站安装施工方案7.11.2.37.11.2.3 电缆管支持点间距按设计设置，并排敷设的电缆管的弯曲弧度 应一致。电缆管的连接应牢固， xxxx 应良好。引至设备的电缆管管口位置应便 于与设备连接，并列敷设的电缆管管口必须排列整齐，高低一致。电缆管应 在外表涂防腐漆， xxxx 暗敷保护管露出地面现象。11.311.3 电缆敷设11.3.111.3.1 利用电缆微机管理系统的功能，编制电缆断面图，确定电缆 的敷设及摆

56、放顺序。电缆型号、电压、规格应符合设计。电缆外观、相间绝 缘和对地绝缘检查符合规范要求。带电区域内敷设电缆有可靠的安全措施。 本工程电缆标牌全部采用塑料打印标牌，牌面颜色统一规定。11.3.211.3.2 穿管电缆敷设前清理管内杂物，较短的保护管直接穿管敷设，较 长的保护管通过钢线牵引敷设。敷设后的电缆在两端均应留有一定的余度。11331133桥架上的电缆采用专用绑线固定，间隔 5 510m10m竖井电缆间隔 0.8m0.8m固定一处。超过4545倾斜敷设的电缆，在每个支架上均应固定。在固定 前进行电缆整理，使同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆 整齐、美观，拐弯处悬挂统一规格的电

57、缆断面标志牌。11.3.411.3.4 进盘电缆从桥架底部同一侧向上进入盘柜内，同一层桥架进同一 盘的电缆，必须形成紧靠的一束电缆，电缆向上进盘孔的扭转方向应统一， 走向、余度一致，排列整齐，上引的电缆不得妨碍其它各层桥架电缆的敷设。11.411.4 电缆防火阻燃换热站安装施工方案11.4.111.4.1电缆竖井防火阻燃：当竖井的高度每超过5m5m要求在竖井中间加 一道防火隔断，在竖井中水平铺上钢筋成网状，间隔 100mm100mm在钢筋网上用防 火包袋堆满竖井高度 200mm200mm。11.4.211.4.2 电缆穿墙壁的防火阻燃：电缆穿墙壁的防火阻燃要求在电缆穿墙 的每一个部位， 方法是

58、用防火包袋垒在墙壁空洞处， 直到 xxxx 被全部添满为止。11.4.311.4.3 电缆穿楼板的防火阻燃：用防火隔板做一个矩形底托，尺寸大于 楼板上的电缆敷设XXXX，底托由两片组成，用刻刀将两片防火隔板中心部分刻 成电缆束的形状，在楼板下打上膨胀螺丝将隔板固定好，由楼板中用柔性堵 料将电缆与 XXXX 的间隙完全添满。11.4.411.4.4 电缆进入电气盘柜的防火阻燃方式同电缆穿楼板的防火阻燃，根 据电缆情况加装钢管、二次浇注缩小 XXXX。11.4.511.4.5 在重要的防火沟道内，由两个人孔都可以到达的地方，应砌防火 墙，桥架中间隙由柔性防火堵料添满。较长的没有出入口的沟道设置防火

59、门， 防火门外框与沟道壁以及桥架中的间隙由柔性防火堵料添满。11.4.611.4.6 电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙内，用柔性堵料进行填充。11.4.711.4.7 在主厂房内电缆或电缆桥架因场地限制，与热力管道或发热源有 接近、交叉或平行的部位，应采取隔热措施，可根据实际情况使用螺钉将隔 热板固定 XXXX 架上。11.511.5 电缆头制作换热站安装施工方案11.5.111.5.1 控制电缆头制作11.5.1.111.5.1.1 利用电缆微机管理系统的功能，打印出所接盘柜的电缆联 接表帖在盘柜内，施工结束后，填好联系表，技术员妥善保管，并按要求装 订成册。电缆线芯标号采用电脑标签打印机进

60、行制作，电缆线芯标号的长短 一致。11.5.1.211.5.1.2 电缆进入设备要排列整齐，绑扎牢固，在同一直线上做头。接 线整齐，布线合理，线芯校对准确。11.5.1.311.5.1.3 在控制电缆头以上电缆线芯必须完全松散，并进行 xxxx 绑扎， 每一根控制电缆的线芯单独绑成一圆把，接完线后其备用芯应盘圈并穿端子 头、写清所在电缆及线号。11.5.1.411.5.1.4 同一端子排上的端子头朝向必须一致，文字不能倒置，垂直端 子排一律向下，水平端子一律向左，长短一致，文字打印并居中，不能有手 写体或缺端子标号。11.5.1.511.5.1.5 进入同一排端子排一侧的所有电缆应绑成一把，且