废橡胶脱硫方法

1、废橡胶脱硫方法废橡胶脱硫再生的方法分为物理的和化学的两大类，目前已有10余种之多，详见图4 -40但大量应用于丁业生产的不过几种，主流仍是蒸汽法的类型，例如热油法、搅拌罐法、 动态脱硫法等。典型的丁艺是将粒径为0. 5mm左右的废橡胶粉与油料混合在一起，于 2001上下的蒸汽压力之下，在脱硫罐内动态搅拌加热处理约5,然后以滚筒榕炼机薄通压 片制成再生胶。为缩短脱硫时间加速脱硫反应，改善再生胶性能，通常还要加入冇机二硫 化物一类的化学塑解剂。用这种传统方法生产的再生胶，由于胶粉在与热、氧以及再生剂反应时,除切断硫键交 联网点之外,还引起橡胶主链键的氧化和部分热裂解。所以并不能完全实现再生技术所期

2、 望的那种“不破坏橡胶主链而只是切断硫键交联网点，即一疏、二硫以及多硫化物结合键的热压罐搅拌罐El的。其再生胶的塑性也往往基于橡胶分子量的下降和油料、再生剂而产生的软化效果。 正因为如此，这种再生胶的物理机械性能较之新橡胶必然要大幅度下降。通常机械强度最 高不过原胶的67%,般仅为原胶的一半左右，加之由于污染、耗能等原因，生产受到很大 限制。蒸汽法一 加热法一超声波法-微波法匚远红外法-物理法-开炼机法 一密煤机法机械法-压出机法 匚研瞎机法废橡胶脱硫法辐射法一原子射线法l二硫化物化学琐解剂-一硫綽化合物 药剂法一一无机化合物匸硫代醋酸溶液De link促进剂植物RRM像化剂一生物细菌分解法化

3、学裂解法（Q + Oj）溶剂萃取法:趙临界水法 液相分斛法 热裂解法-力化学法图4-4废橡胶脱硫方法分类历史上，橡胶再生也用开炼机、密炼机以及压出机等压力机械进行过脱硫，但因效果不 及热压罐，现今只用在个别种类的废橡胶处理上而，如丁基橡胶、乙丙橡胶的再生等。值得 注意的是，近些年來出现的非蒸汽加热脱硫再生，例如超声波加热脱硫，受到了世界的广泛 重视。它是在压出机法的基础上，在其机头的顶端处装上强大的超声波装置,通过超声波热 再进一步脱硫再生。通常以3kw的功率，按201KH.的振动频率运行，温度可达到120P以 上。生产再生胶的方法很多，归纳起来,常用的有五种。现将各种方法的脱硫丁艺过程简要

4、介绍如下。（一）蒸汽法1 油法将胶粉与再生剂混合均匀，放入铁盘中，送进卧式脱硫罐内，用直接蒸汽加热。蒸汽压 力为O.5O7MPa（57kgf/cm2）,脱硫时间为10h左右。此法工艺设备简单。2 过热蒸汽法将胶粉与再生剂混合均匀,放入带有电热器的脱硫罐小，通直接蒸汽，用电热器将温度 提高到220250七，使胶粉小的纤维得到破坏，蒸汽压力为0.4Mpo （ 4kgf/Cmz ）o3 高压法将胶粉与再生剂混合均匀，放进密闭的高圧容器内，通入4.969MPa（ 50 - 70kgf/cm2 ） 宜接蒸汽进行脱硫再生。此法设备要求高，投资较大。4 酸法首先用稀硫酸浸泡胶粉，破坏其中的纤维物质,然后用碱

5、将酸中和进行清洗，再通入宜 接蒸汽进行脱硫再生。此法需要耐腐蚀设备，耗用酸碱量大艺及设备复杂，成本高，产品 易老化（二）蒸煮法1 水油法此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐,在夹套中通入0.90.98MPa（ 910kgf/cm ）的 蒸汽。罐中注入温水（80七）乍为传热介质。脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加 入罐屮，搅拌时间约引】。此法虽然设备较多，但机械化程度高，产品质量优良且稳定。2 中性法中性法与水油法基本相似，区別在于中性法不提前除去纤维，而在脱硫过程中加人氯化 锌溶液以除去纤维。效果不如水油法好。3 碱法用氢氧化钠（5%10%质量分数）来破坏胶粉屮的纤维，然后用酸小和并清洗再

6、以直 接蒸汽加热进行脱硫再生。此法设备易腐蚀,产品质量低劣，方法落后。（三）机械法1 密炼机法所采用的密炼机为超强度结构转子表面镀硬锯或堆焊耐磨合金。转速为6080r/ min,_上顶栓压力为1.24MK 12.6kgf/cnr ），操作温度控制在2302801,时间7 15min。此 法生产周期短，效率高。2 螺杆压出法主机为螺杆压出机（与橡胶压出机相似），螺杆直径有6、8、12in三种（lin = 0.0254m ）o 机壳内有夹套用蒸汽或油控制温度（200Y左右）操作时将胶粉与再生刘提前混合均勻送 入该机，胶料在螺杆的剪切挤压作用下，经过36min即可从出料口排出。此法为连续性生 产周期

7、短效率高产品质量优良，但由于螺杆与内套磨损较大对设备的材质要求较高。3 快速脱硫法主机为一特殊结构的搅拌机（与塑化机相似）罐内有一扌半料装置。搅拌速度可调节，由 直流电机带动。转速分为两扌半，低速控制在720r/min, 速为1440r/min,搅拌lOmin后，隔绝 空气逐渐冷却，冷却是在冷却器中进行的。此法生产周期短,搅拌速度快,T-艺不易控制，产 品质量不够稳定，比较适宜废合成橡胶再生。4 旋转动态法将胶粉与再生剂混合均匀后，放入能旋转的脱硫罐小，使胶粉在动态下均匀受热，达到 再生目的。此法产品质量稳定。5 连续法将胶粉与再生剂混合均匀后，放入带有一对空心螺杆的设备中，利用油浴加热，温度

8、控 制在240260汇，进行连续性脱硫，胶料经过15niin即可达到脱硫再生0的。（四）化学法1.溶解法将胶粉和软化剂放入一个电加热的搅拌罐中，加入40% -50%的软化剂（以胶粉为 100% ），-般采用重油或残渣油等。温度控制在200220七，搅拌2引反应后的产物为 半液体状的黏稠物。产晶可直接用于橡胶制品，代替部分软化剂，也可应用于建筑行业作防 水、防腐材料。2 接枝法在脱硫过程中，加入一些特殊性能的单体（如苯乙烯、丙烯酸酯等），在200230七的高 温作用下，使单体与胶料反应，再经机械处理后,得到具有该单体聚合物性能的再生胶（如耐 磨、耐油等）。此法反应过程较难控制。3分散法在开炼机上

9、加入胶粉和乳化剂、软化剂、活化剂等，进行拌合压炼,然后缓缓加入稀碱溶 液使胶粉成为糊状，再加水稀释，从炼胶机上刮下，加入质量分数为1%的乙酸，使其凝固, 最后经干燥压片，即为成品。此法设备简单丁艺操作不易控制，为间歇式生产。4 低温塑化法将胶粉与有机胺类或低分子聚酰胺、环烷酸金属盐类、脂肪族酸类和软化剂、活化剂等 混合均匀,放置在80 100七温度下塑化一定时间，即可通过氧化一还原反应达到再生目 的。此法节省能量，设备简单，但产品可塑性低。（五）物理法1 高温连续脱硫法将胶粉与再生剂按要求混合均匀，然后送入一个卧式多层的螺杆输送器中，该输送器有 夹套和远红外线加热装置，胶料在输送过程中受到远红外线的均匀加热达到再生目的。此 法为连续性生