《泵与风机检修实训》教案(新版)要点

1、广西电力职业技术学院教师授课教案（二0一四至二0一五学年第一学期）授课班级动力工程系1313、1314课程名称泵与风机检修实训授课教师姓名宋韶华陈慧祺授课教师职称二级实习指导教师 助理讲师所属教学团队（教研室）供热通风与空调制冷所属系（部、处、室）动力工程系i本次课标题：风机检修基本信息任教班级13141313上课周次810上课节次2424教学目标能力目标知识目标素质目标1、会使用机械拆装、检测、 修理用的工、量具；2、会拆卸、检测、修理、 装配调试空压机；3、会分析问题、解决问题。1、懂得风机的基本知识；2、懂得机械设备检修的基本知识；3、掌握机械拆装、检测、修理用的工、 量具的使用方法；4

2、、掌握空压机的拆卸、检测、修理、, 配调试方法。1、具有吃苦耐劳精神；2、具有良好的工作作风；3、具有团结协作精神。9教学 方法四步教学法：讲解，小范，模仿，练习。重点 难点 及 解决 方法重点：空压机的拆卸、检测、修理、装配调试。 重点难点：，1难点：空压机的检测、修理。解决方法：讲解，示范，练习，指导。工具 与 材料1、各种机械拆装、检测、修理用的工、量具；2、机械润滑油、煤油（或柴油）、青壳纸、橡胶石棉板；3、M5-M10螺钉、螺母、垫片；4、铜皮、铁皮、砂布、研磨符、红丹粉、活塞环、轴承；5、油漆笔或油性记号笔。序号步骤名称教学内容教师 活动学生 活动时间（分钟）工具与材料 （分步骤）

3、课内 课外1讲解新知识1、机械设备检修的基本 知识；2、风机的基本知识；讲解 示范听 看 记320分钟（8节课）黑板、空压机课内2拆卸、检测、 修理、装配调 试空压机1、机械拆装、检测、修 理用的工、量具的使 用方法；2、空压机的拆卸、检测、 修理、装配调试方法。3、练习拆卸、检测、修 理、装配调试空压机讲解 示范 指导听 看 记 练640分钟（16节课）1、各种机械拆装、 检测、修理用 的工、量具；2、机械润滑油、 煤油（或柴 油）、青壳纸、 橡胶石棉板；3、M5-M10 螺钉、 螺母、垫片；4、铜皮、铁皮、 砂布、研磨膏、 红丹粉、活塞 环、轴承；5、油漆笔或油性 记号笔。课内教学反思备注

4、：教案是一个教学方案，教学过程中需要用到的详细资料，如：剪报、案例、 报表等可附在教案的后面，以备检查.附件一机械设备检修基本知识一、拆卸原则及方法步骤：1、查阅相关资料（图纸、工艺卡、性能参数及使用说明书、运行记录等），弄清机械设备的类型、特点、结构、工作原理、运行方式故障现象及原因。2、检查设备的外部情况，测记设备运行的有关数据（如温度、压力、转速、振动、 噪声等），必要时，还应做有关项目的试验。3、确定检修方案。4、正确选择和合理使用拆卸工具和装备；准备好检修所需的材料、易损件的备件。5、做好现场的清理和清扫工作，保证道路畅通。6、必须切断电源，并在开关处挂上安全警示牌。7、给故障设备中

5、的部件或零件编号，系好标签，作好记录；凡两件或两件以上配合 件，拆卸前，应用油漆或油性记号笔或塞子或钢字码作好标记“X”。8、按程序、步骤（即从上到下，由外到里）拆卸。9、拆卸时，注意螺钉的长短、大小及所在的部位，最好将螺母上回螺栓上，螺钉上 回机件上，小件连在大件上；注意区分正牙螺母和反牙螺母、圆锥销和圆柱销及 圆锥销的大小头、半圆键和平键。10、精密零件应合理存放，妥善保管；细长轴应垂直吊放或多支点平放。11、杜绝野蛮拆卸（能用静力的不用冲击力，非用冲击力的，可用紫铜棒或用手锤 加垫冲击，并注意冲击的部位应在非配合面上）。12、注意自身和他人人身及设备安全。二、装配原则及方法步骤：1、 装

6、配前，应对修理或更换的零件进行去毛刺、油污，并清洗干净，然后复检。2、 按程序、步骤（即从下到上，由里到外）装配，并注意对好标号标记。3、 紧固件应连接牢固、可靠，成组螺钉应按“对称、逐步拧紧、力度一致”进行装配。4、 运动部件在装配后应接触良好，运行平稳、顺畅；变速机构应操纵灵活，无卡涩现5、 密封系统在装配后应符合要求（即不该漏的不能漏，要求漏的应满足要求） 。6、 杜绝野蛮装配。7、 注意自身和他人人身及设备安全。修一般，换标准。 修主要，换次要。 修大，换小。三、零件的修换原则：a、一般零件与标准零件的配合磨损b、 主要零件与次要零件的配合磨损。c 、 大零件与小零件的配合磨损。d、

7、加工工序长的零件与加工工序短的零件的配合磨损。修加工工序长的，换加工工序短的。e、 加工难度大的零件与加工难度小的零件的配合磨损。修加工难度大的，换加工难度小的。f、 非易损件与易损件的配合磨损。 修非易损件，换易损件。另外，还应考虑：a、修或换的经济性；b、修或换的可能性；c、零件耐用度得可靠性；d、保证技术要求的准确性；e、保持零件强度和刚度的安定性;f、确保修或换周期的时间性。四、修理方法：a、调 整法：通过调整间隙或增减垫片来满足要求。b、换 位 法：如单向运动的齿轮反正面的倒换使用。c、修理尺寸法：通过改变尺寸，达到其相应的配合关系（如 M6螺钉或螺母滑牙, 在允许的情况下，可扩为

8、M8 螺钉或螺母d、恢复尺寸法：用焊接、粘接、电镀、喷涂、镶加等方法恢复其配合尺寸。e、附加零件法：如加套、加垫等。f、 更 换 法： 对不可修复或不值得修复的， 直接更换同种类、 同材质、 同规格 （最 好是同厂家或同牌子）的零件。五、修理手段：a、 机 加 工 （车、刨、镗、铣、磨） ；b、钳 工（锯、塞、锤、舌U、钟）；c 、焊补 （电焊、氧-乙炔焊、锡焊） ；d、粘 接（环氧树脂加乙二胺 一俗称“农机胶502胶水）；e、电 镀（镀铜、锌、铭、银）；f、喷 涂（喷铝、铜、锡、锌、镒、银等金属粉末）；g、压力加工（胀大、镣粗、校正）。六、机械设备检修工量具的认识及正确使用（一）拆装工具：

9、（ 22 件套）1、螺丝批（起子） 2 、钢丝钳（胶钳） 3 、尖嘴钳4 、卡簧钳5、手锤6 、手锯 7 、锉刀 8 、錾子 9 、刮刀 10 、扳手（活动扳手、开口扳手梅花扳手套筒扳手内六角扳勾头扳手测力扳手管子钳）11、拉马12 、剪刀 13 、拔销器 14 、铜棒 15 、撬棍 16 、油盆 17 、油壶 18 、行灯19、垫木20 、钢字码 21 、油漆笔（或油性记号笔） 22 、起重设备及用具（二）检测量具： （ 12 件套）1、游标卡尺（普通、表式、电子数显）2 、游标高度尺3 、游标深度尺4、百分尺（外径、内径、深度） 5 、普通百分表及磁性表座6 、内径百分表7、杠杆百分表8

10、、塞尺 9 、钢板尺10 、直角尺11、 V 形铁12 、平板（13种）1、铜皮（或铁皮）2 、青壳纸（或橡胶石棉板） 3 、盘根 4 、砂布 5 、红丹粉6 、机油 7 、黄油 8 、柴油（或煤油） 9 、研磨膏 10 、铅丝 11 、铁线12 、尼龙绳（或麻绳） 13、常用的各种小螺钉、螺母、弹簧垫片、平垫片附件二风机的基本知识1、定义：能抽吸、输送气体，使气体能量增加的机器叫风机。2、用途：送风助燃、通风送氧、管道清扫、除尘清污、抽吸排气。制动（汽车、火车、悬吊式水轮机组）。气动工具。气动自动化生产线。3、种类：f通风机离心风机引风机（I叶片式 轴流风机 鼓风机混流风机风机f往复风机-活

11、塞式空压机容积式叶式风机回转式风机、罗茨风机螺杆风机4、型号：离心风机：a、G4 73 11 No18 D出风口位置为竖直方向从电机端正视叶轮为顺时针方向旋转 联轴器传动.O叶轮直径801设计及改进序号II单吸比转数73压力系数04锅炉通风机* 压力系数：（所标数字）4+10=0.4* 比 转 数：是反映泵或风机的性能特征和结构特征的一个参数。泵的比转数Ns = 3.65nQ? -HH?风机的比转数Ny = nQ ?中？从以上公式可知：比转数 Ns （Ny）与转速n和流量Q的平方根成正比；与扬程 H （风压P）的四 分之三次方成反比。当转速n一定时，比转数 Ns（Ny）越大，则流量 Q越大，而

12、扬程H （风压P）则越小，反之亦然。* 吸入方式：0-双吸 1单吸 2-两级串联* 叶轮直径：（所标数字）18X100 = 1800* 传动方式：A-电动机直联传动B-皮带轮在两轴承之间传动C-皮带轮在两轴承的外侧传动D-联轴器传动* 旋转方向：左-逆时针方向旋转右一顺时针方向旋转右 0180顺时针右转2701090逆时针左转42270b、Y 5 65 02 No10 A 左 0出风口位置为水平方向从电机端正视叶轮为逆时针方向旋转电动机直联传动叶轮直径001第二次改进双吸比转数65压力系数0锅炉引风机空压机：a、1W- 3/7 B单角排压固列式气力定空 量 7kgf/cm 2式压3m 3/mi

13、n机*气缸排列：单列（1）、双列（2）*排列形式：角式（W、V）、立式（Z）*安装方式：固定式（B）、车用式（L）b、2V-也 / 7I I I I双角0.6m 3/min 压歹U式力空7kgf/cm 2压机c、2 Z - 0.9 1.2 /25I |双 立 0.91.2m 3/min 压歹U式力空25kgf/cm 2压机5、性能参数：流量Qm3/min扬程 H （风压P）m （ kgf /cm 2或 MPa）转速nr/min功率 N （轴功率） KW 或马力（1KW = 1.36 马力=1000 牛为秒）（1 马力=0.736 KW = 736 牛研）1 kgf = 9.80665N （牛）

14、1 kgf/m 3= 9.80665N （牛）/m3Ne （有效功率）=rQH +1000（ KW）r-液体重度 牛/米3 p-密度（比重）kg/m 3Q- 流量米 3/秒H- 扬程米（因为1KW = 1000牛无秒，当单位为 KW时，要除以1000 ,当单位为，W时，不用除以1000 ）N （轴功率）=Ne （有效功率）+刀（效率）（KW）效率刀y =Ne-NX100 %或刀=r1M力X机械X串积N额（输入） Ng（电动机轴）N轴，Ne（有效）=rQH -1000J J 刀（电动机）n （联轴器）n （风机）当有效功率一定时，轴功率越小，总效率越高，所以应尽可能降低轴功率，以提高效率。例如：

15、某风机运行时的有效功率为 80 KW ，当轴功率为100 KW 时，有效率为 80 ；当轴功率为 90KW 时，有效率为 89 。比转数 - 泵 Ns 、风机 Ny它是反映泵或风机的性能特征和结构特征的一参数。泵的比转数 Ns=3.65nQ?中？风机的比转数 Ny=nQ?中？从以上公式可知：比转数Ns （Ny）与转速n和流量Q的平方根成正比；与扬程 H （风压P）的四分之三次方成反比。当转速n一定时，比转数 Ns（Ny）越大，则流量 Q越大，而扬程H （风压P）则越小，反之亦然。6、离心风机的结构：由叶轮、蜗壳、轴、轴承套件组成。7、离心风机的工作原理：当叶轮旋转时，叶片拨动叶轮内的气体旋转，

16、由于离心力的作用，使气体获得能量，然后从叶轮内甩出，再经过起导向作用的蜗壳，集中排出排气口。与此同时，吸入口产生负压，又吸入新的气体，气体不断获得能量而连续从排气口排出。8、空压机的结构：由活塞、缸体、缸盖、进排气机构、曲轴、连杆、曲轴箱、平衡块、勾油勺、飞轮、空气滤清器、散热器、排烟管、安全阀、压力表、轴承套件等组成。9、空压机的工作原理：当活塞下行时，缸体内形成真空，产生负压，这时进气机构打开（排气机构关闭） ，空气在大气压力的作用下，经过空气滤清器过滤后进入缸体内。当活塞下行至下止点时，进气完毕，进气机构关闭（排气机构仍关闭） ，缸体内充满空气，这时曲轴带着连杆、活塞开始上行，活塞推着缸

17、体内的空气上行，空气不断被压缩，当活塞上行至上止点时，活塞顶部与缸盖底部之间的距离很小（即容积很小） ，从而使大体积、低密度的空气被压缩成小体积、高密度的空气（即压缩气） ，使空气获得能量（即高温、高压） ，这时排气机构打开（进气机构关闭） ，被压缩的空气经散热器降温后从排气口排出，完成一次做功。由于曲轴的连续旋转，又带着连杆、活塞下行，从复上一次的做功过程。（配图讲解）注： 国际单位制（ SI ）中用于构成十进倍数和分数单位词头基本单位：米（m）、秒（s）、千克（kg）、安（A）幺仄阿飞皮纳微毫 厘分基十百千兆 吉 太拍 艾 泽 尧yzafpn（1m cd 本 dahkMG TP EZ Y1

18、0 10 10 10 101010 1010 10 单 101 102 103 101010 101010 10位附件三空压机的拆装检修步骤（V-0.6/8、W-0.36/12.5 型空压机）机械设备检修流程（步骤）准备工作一拆卸与青理、清洗心冽Ti理一装配调试、运行与青理、清扫现场一、拆卸、测量：原则：从上到下，由外到里。1、切断电源，并挂安全警示牌或人员值守。2、打开排气阀，放空储气罐里的剩余气体（看压力表为零）。3、放空曲轴箱里的机械润滑油。4、清除空压机外部的灰尘及脏物。5、以电动机端正视，给各气缸编号（从左到右或由前往后编）。6、在各连接部位的明显处做好标记“X”（如缸盖与缸体、缸体

19、与曲轴箱、进排气的连接处等）。7、拆下防护罩。8、拆下各种仪表（如压力表、压力继电器、安全阀等），并轻拿轻放，妥善保管。9、拆下空气滤清器。10、拆下皮带（在大轮处拆）和皮带轮。11、拆下电动机。12、拆下进、排气管及曲轴箱的排烟气管。13、拆下缸盖（注意编号）。14、用游标深度尺测量各缸体的上顶平面（未加密封垫时）与活塞在上止点时的余隙，并做好记录。一般为0.5 1.5mm（要求气缸的压缩空间高度一般为0.81.7mm）H垫=（h总h余）+ th 总0.8 1.7mmh余-测量所得t垫子被压缩的厚度（硬的为0.1、中等的为0.2、软的为0.3）。超差处理方法：不足 0.8mm的，加垫子满足要

20、求；超过 1.7 mm的，用车、铳、包磨、锂等方 法，降低缸顶平面，使之满足要求。15、用塞尺测量各气缸的活塞头部外圆面与缸体顶部内圆面之间的配合间隙，并做好记录。一般为0.10.2mm超差处理方法：不足 0.1mm的，用磨床磨大缸径，使之满足要求。；超过0.2 mm的，用链床链大缸径35mm,然后镶套，使之满足要求。16、拆下各缸体（注意扶好活塞）。17、用内径百分表（或游标卡尺）测量各缸体的圆度（椭圆度）和圆柱度（锥度），并做好记录。cm上端圆度a Qb b对应上端测点白下端圆度e ）fdn用ab的测量值cd的测量值=上端圆度值、,圆度一般为 0.0050.15mm用ef的测量值一mn的测

21、量值=下端圆度值一般要求活塞销两端头所对应的缸径略大于活塞销圆柱面两侧所对应的缸径，差值为0.1mm,这是因为气缸内气体的膨胀力经活塞而作用于连杆，而连杆与气缸壁又成一定的角度，在力的传递过程 中，使活塞侧压气缸壁，造成活塞销圆柱面两侧所对应的缸径磨损比活塞销两端头所对应的缸径大， 所以活塞销两端头所对应的缸径要略大于活塞销圆柱面两侧所对应的缸径。超差处理方法：用键床链大缸径35mm,然后镶套，使之满足要求。用ab的测量值一ef的测量值=左右方向的圆柱度、, 圆柱度一般为 0.0050.01mm用cd的测量值一mn的测量值=前后方向的圆柱度一般要求顺锥0.005mm （即上小下大，差值为 0.

22、005mm）,这是因为气缸的上部温度高于下部，考虑热胀冷缩，所以上部缸径略小一些。超差处理方法：用键床链大缸径35mm,然后镶套，使之满足要求。附：内径百分表的使用方法：调初始压力：a、松开表盘的松紧螺钉，调整表盘上的零刻线对准指针。b、 选择合适的测量杆， 大致调到与缸径大小基本相近的位置并锁紧， 然后将测量杆放入缸体内的测量部位，左右摆动测量杆，如指针始终过不了某一数值（如 0.52 ） ，则这一数值（0.52）即为初始压力值，一般要求初始压力值为0.51mm.。调 零 点： 在初始压力值（ 0.52 ）的基础上，将表盘上的零刻线再一次调对指针，此时该测点即为零点值（即为零参照点） 。测量

23、： 在零参照点的基础上测其他各点。将同一平面上的数值相减（大减小）得圆度（椭圆度）上下对应数值相减（大减小）得圆柱度（锥度） 。判断正、负：测量时，如内径百分表的指针顺时针旋转，说明缸径变小，记“一”；如内径百分表的指针逆时针旋转，说明缸径变大，记“” 。18、 拆下各气缸的活塞。 （用卡簧钳或用两条细铁线穿入卡簧的两个小孔后绑好，然后对拉，使卡簧直径变小即可取出） 。19、 用塞尺测量各活塞环在环槽内的端（侧）面间隙，并做好记录。一般为 0.030.09mm超差处理方法：不足 0.03mm 的，用车削或磨削的方法，加宽环槽，使之满足要求；超过0.09mm的，用喷涂加车削环槽的方法，使之满足要

24、求；或更换厚一点的活塞环，使之满足要求。20、拆下各活塞上的活塞环（用45片0.5mm左右厚度、10mm左右宽度的铁皮或铜皮作为取装导向片。注意活塞环的断面形状及装配方向，不能装反） 。21、用塞尺测量各气缸的各活塞环在缸体内的开口间隙，并做好记录。一般为 0.3 0.6mm活塞环在缸体内的开口间隙过小，易造成活塞环因受热膨胀而顶死折断、拉缸；活塞环在缸体内的开口间隙过大，易造成活塞环在环槽内颤振而折断，也降低密封性。超差处理方法：不足 0.3mm 的，用磨削的方法，使之满足要求；超过0.6mm 的，更换同规格、同材质的活塞环，使之满足要求。22、用游标卡尺测量各活塞销与铜套的径向间隙，并做好

25、记录。一般为 0.01 0.03mm超差处理方法：不足 0.01mm 的，用磨削活塞销或铜套的方法，使之满足要求；超过0.03mm 的，可用电镀或喷涂加磨削活塞销或铜套的方法，使之满足要求；对无法修理或不值得修理的，更换活塞销或铜套，使之满足要求。23、拆下连杆、曲轴箱端盖、曲轴及轴承。二、清理和清洗：1 、清洗曲轴箱及轴承。2 、清洗空气滤清器（用压缩气吹或水洗滤网）。3、清理各管路接头处的残余密封垫子，并按要求做好密封垫子。4、各零件用煤油或柴油清洗干净并凉干。三、检查：1 、检查轴瓦与轴的磨损情况（ 有无拉毛、烧伤，接触面积是否达85以上） 。2、检查进、排气管是否堵塞及各连接处的密封面

26、是否平整。3、检查轴承的径向、轴向窜动是否过大。4 、检查压力表、压力继电器、安全阀是否完好、可靠 （一般要送专业部门检验）5、检查散热、冷却系统是否完好无泄漏。6 、检查进、排气门是否密封（一般用铅笔画线法或涂色法检查）。四、装配：原则：从下到上，由里到外，与拆卸相反。1 、装配前，各零件 （缸盖除外）均应涂抹一层薄薄的润滑油（便于装配且防锈）2、装配时，应注意各编号及标记。3、对成组螺钉应按“对称、由中心向四周发散、下一颗螺钉的拧紧与上一颗螺钉的拧紧距离越远越好、逐步拧紧、力度一致 ”来装配。4、装活塞环时，活塞环的开口不能正对活塞销孔，且上下相邻两环的开口应错开120180 ,各道环的开

27、口不能在一条直线上。注意活塞环的断面形状 及装配方向，不能装反。5、装皮带轮时，应注意两个皮带轮的端面要在同一平面上。6、装皮带时，应先将皮带套上小带轮，然后再将皮带套上大带轮，其松紧程度可通过调整电动机端的位置来满足要求。判断皮带松紧程度的做法是：用手拇指在两个皮带轮的中间以35kgf下压皮带1015mm为适宜。五、试机：1 、试机前，用手盘动飞轮（或皮带轮）一周以上，看是否有卡滞现象。2、试机前，检查各连接螺钉、螺栓是否上全、上紧。3 、试机前，打开排气阀（以降低启动电流） ，待正常后关闭。4、试机前，检查电器操作柜的各仪表及按钮、开关是否完好。5、启动运行。6 、 听整机运行是否有杂音，

28、 然后用一把大一点的螺丝批， 用耳朵贴近螺丝批 把去探听几个重要部位（如气缸盖、气缸、曲轴箱、轴承）是否有杂音。7、观察整机运行是否振动过大，最好是用测振仪检测。8、测温度，用手背去感知气缸盖、气缸、曲轴箱、轴承、排气口的温度是否很烫，一般要求w 60C,最好是用测温仪检测。附：装联轴器时，联轴器两轮的轴向间隙为12mm,另外要找好中心（有两种方法：一种是用三个百分表进行测量的精确法。即：用两个百分表测量联轴器的端面跳动值，用一个百分表测量联轴器的径向跳动值，然后通过计算、作图，得出调整量及调整方向。另一种是用钢直尺或锯片进行测量的简易法。即用钢直尺或锯片在互为90两个方向测量联轴器的径向跳动

29、值即可）。铜管接头的胀管方法1、用胀管器胀管：胀管前加热退火、管口去毛刺、擦净；根据管外径，选择合适的管板孔径，其差值应为0.20.5mm,并将管子穿入管板孔内，伸出长度约为2mmfc右；将胀管器插入管孔内，胀柱不超出管板厚度，一般为管板厚度的85%左右；推紧胀杆，使胀柱贴紧管内壁，顺时针转动胀杆，将管口胀大；逆时针转动胀杆，退出胀管器；用翻边器翻边，具翻边锥度为 3040。2、用简易法胀管：锯掉已损坏的管接头，并去毛刺、擦净；用两个小V形铁块夹持铜（铝）管头部，让头部伸出10mm长，然后再将两个小 V 形铁块夹持在台虎钳上；用自制略大于管内径的圆形冲头（也可用相应的半圆头螺钉）沿圆周斜冲管口

30、，使管口胀大并成喇叭状；用大于铜（铝）管内孔直径并与另一边的凸接头相应的钢珠正冲管口，以使管口与另一边的凸接头相吻合，保证密封性。附件四 操作技能小结及成绩评定方法一、操作技能小结1、键、销的判别及拆装方法；2、卡簧的拆装方法；3、双头螺钉的拆装方法；4、成组螺钉的装配方法（对称、由中心向四周发散、下一颗螺钉的拧紧与上 一颗螺钉的拧紧距离越远越好、逐步拧紧、力度一致）；5、拧紧螺钉的方法（不能先用扳手拧紧一颗螺钉，应先将所有螺钉都拧进螺钉孔或螺母至少56牙后，方可扳手拧紧其它螺钉）；6、生锈、滑牙、断头螺钉的拆卸方法；7、活塞环的拆装方法；8、皮带（链条）和皮带轮（链轮）的拆装方法及皮带（链条

31、）松紧的调整方法；9、密封垫子的制作方法；10、铜（铝）管接头的胀管方法；11、轴承好坏的简易判断方法；12、内径百分表的正确使用方法；13、塞尺的正确使用方法；14、游标深度尺的正确使用方法；15、其它工量具的识别及正确使用方法；16、其它检测、修理方法及手段。、成绩评定方法100 分。、素质成绩：学习态度、组织纪律、服从安排、团队精神、平时表现等。满分、操作成绩：（表 1+表 2） X40% +表 3X20% + 表 4X40%=100 分。型空压机的检测（表 1）专业： 班级： 姓名： 学号： （后两位数）组:序 号项目标准值实测值超差值处理措施配分成绩评定11号缸体的上顶平面与活塞在上

32、止点时的余隙0.5 1.5mm522号缸体的上顶平面与活塞在上止点时的余隙0.5 1.5mm533号缸体的上顶平面与活塞在上止点时的余隙0.5 1.5mm541号气缸的活塞头部外圆面与缸体顶部内圆面的配合间隙0.1 0.2mm552号气缸的活塞头部外圆面与缸体顶部内圆面的配合间隙0.1 0.2mm563号气缸的活塞头部外圆面与缸体顶部内圆面的配合间隙0.1 0.2mm571号气缸的圆度（椭圆度）0.005 0.15mm上端：下端：上端：下端：682号气缸的圆度（椭圆度）0.005 0.15mm上端：下端：上端：下端：693号气缸的圆度（椭圆度）0.005 0.15mm上端：下端：上端：下端：6

33、101号气缸的圆柱度（锥度）0.005 0.01mm4112号气缸的圆柱度（锥度）0.005 0.01mm4123号气缸的圆柱度（锥度）0.005 0.01mm4学年第学期年 月 日至年 月 日131号气缸的各活塞环在环槽内的端（侧）面间隙0.03 0.09mm1气环：2气环：1油环：1气环：2气环：1油环：4142号气缸的各活塞环在环槽内的端（侧）面间隙0.03 0.09mm1气环：2气环：1油环：1气环：2气环：1油环：4153号气缸的各活塞环在环槽内的端（侧）面间隙0.03 0.09mm1气环：2气环：1油环：1气环：2气环：1油环：4型空压机的检测（表2）专业： 班级： 姓名： 学号：

34、 （后两位数）组：学年第学期年 月 日至年 月 日序 号项目标准值实测值超差值处理措施配分成绩评定161号气缸的各活塞环在缸体内的开口间隙0.3 0.6mm1气环：2气环：1油环：1气环：2气环：1油环：4172号气缸的各活塞环在缸体内的开口间隙0.3 0.6mm1气环：2气环：1油环：1气环：2气环：1油环：4183号气缸的各活塞环在缸体内的开口间隙0.3 0.6mm1气环：2气环：1油环：1气环：2气环：1油环：4191号气缸活塞销与铜套 的间隙0.01 0.03mm5202号气缸活塞销与铜套 的间隙0.01 0.03mm5213号气缸活塞销与铜套 的间隙0.01 0.03mm522填表整

35、洁1合计100（占操 作分的 40%）型空压机的检查（表 3）专业： 班级： 姓名： 学号： （后两位数）组:学年第学期年 月 日至年 月 日序 号项目实检 情况处理措施配分成绩评定1检查轴瓦与轴的磨损情况102检查进、排气管是否堵塞及各连接处的密封面是否平整53检查轴承的径向、轴向窜动是否过大104检查压力表、温度表、安全阀是否完好、可靠55检查散热、冷却系统是否完好无泄漏56检查进、排气门是否密封107检查两个皮带轮的端面要在同一平面上58检查皮带的安装是否松紧合适109用手盘动飞轮（或皮带轮）一周以上，看是否有卡滞现象510检查各连接螺钉、螺栓是否上全、上紧1011检查电器操作柜的各仪表

36、及按钮、开关是否完好512启动空压机后的声音是否正常513启动空压机后的振动是否过大514启动空压机后的气缸盖、气缸、曲轴箱、轴承、排气口的 温度是否正常 g 60C）10合计100（占操作分 的 20% ）型空压机的拆装检修过程考核（表 4）专业： 班级： 姓名： 学号： （后两位数）组:学年第学期年 月 日至年 月 日序号考核项目配分评分细则成绩评定1工、量具的正确使用10不正确的，每次扣 5分2拆、检、修、装方法正确20不正确的，每次扣 5分3调试、运行正常20进、排气门装反的，每个缸扣5分；漏气的， 每处扣5分；不能运行的，扣 20分4文明（包括工量具和零件的摆 放；工作完毕，收好工量

37、具并清 理、清扫现场）、安全10小义明、安全的，每次扣 5分5无零件损坏10损坏一件扣5分6无野蛮操作10野蛮操作的，每次扣 5分7不浪费原材料10一般浪费的扣5分，严重浪费的扣 10分8按时完成任务5超时的，每超5分钟扣1分9其他表现5不好的扣5分合计100占操作分的40%本次课标题：泵检修基本 信息任教班级13131314上课周次911上课节次2424教学 目标能力目标知识目标素质目标1、会使用机械拆装、检测、 修理用的工、量具；2、会拆卸、检测、修理、 装配调试多级泵；3、会分析问题、解决问题。1、懂得泵的基本知识；2、掌握机械拆装、检测、修理用的工、 量具的使用方法；3、掌握多级泵的拆

38、卸、检测、修理、装 配调试方法。1、具有吃苦耐劳精神；2、具有良好的工作作风；3、具有团结协作精神。教学 方法四步教学法：讲解，示范，模仿，练习。重点 难点 及解决 方法重点：多级泵的拆卸、检测、修理、装配调试。 重点难点：X1难点：多级泵的检测、修理。解决方法：讲解，示范，练习，指导。工具 与 材料1、各种机械拆装、检测、修理用的工、量具；2、机械润滑油、机械润滑脂、煤油（或柴油）、青壳纸、橡胶石棉板、盘根、。形橡胶密封圈；3、M5-M10螺钉、螺母、垫片；4、铜皮、铁皮、砂布、研磨膏、红丹粉、轴承；5、油漆笔或油性记号笔。序号步骤名称教学内容教师 活动学生 活动时间（分钟）工具与材料 （分

39、步骤）课内 课外1讲解新知识1、多级泵的基本知识；讲解 示范听 看 记160分钟（4节课）黑板、多级泵课内2拆卸、检测、修 理、装配调试多 级泵1、机械拆装、检测、修 理用的工、量具的使 用方法；2、多级泵的拆卸、检测、 修理、装配调试方 法。3、练习拆卸、检测、修 理、装配调试多级泵讲解 示范 指导听 看 记 练480分钟（12节课）1、各种机械拆装、 检测、修理用的 工、量具；2、机械润滑油、机 械润滑脂、煤油（或柴油）、青 壳纸、橡胶石棉 板盘根、。形橡 胶密封圈；3、M5-M10螺钉、螺 母、垫片；4、铜皮、铁皮、砂 布、研磨膏、红 丹粉、轴承；5、油漆笔或油性记 号笔。课内3联轴器找

40、中心1、联轴器找中心的方法 （步骤）。2、联轴器找中心的绘 图、计算方法。3、联轴器找中心的调整 方法。讲解 示范 指导听 看 记 练320分钟（8节课）1、桥规、螺丝批。2、百分表及磁性表 座、钢直尺。3、手锤、铜棒、扳 手。4、铜皮。课内教学反思备注：教案是一个教学方案，教学过程中需要用到的详细资料，如：剪报、案例、 报表等可附在教案的后面，以备检查.附件一泵的基本知识1、定义：能抽吸、输送液体，使液体能量增加的机器叫泵。2、用途：城市的供水、排涝。农业生产中的排灌。工业生产中，如火电厂的给水、循环冷却水、排水、排灰渣，冷却、润滑油的输送； 工程机械中的机械手；矿山的排水、选矿；冶炼中的用

41、水；汽车的翻斗、制动；挖掘 机的挖掘动作；机床加工中的冷却、润滑系统；化工厂、炼油厂的原料输送。国防建设中，如军舰、坦克炮塔的转动；飞机尾舵、起落架的调节；潜艇的沉浮。3、种类：单级泵离心泵彳轴流泵多级泵（叶片式混流泵I旋涡泵活塞泵往复式 柱塞泵隔膜泵其他类型的泵齿轮泵 螺杆泵 滑片泵 真空泵 射流泵 水击泵在以上诸多泵中，同等条件下，轴流泵的流量最大，但扬程低；柱塞泵的扬程最高，但流量小。4、型号:第一组第四组基本型号第二组 第三组第一组：表示吸入口直径（新产品用 mm老产品用英寸，1英寸=25.4mm 一股只乘以25,因 为没有零点数的管子。凡一位数的，一般为英寸；凡两位及以上数的，一般为

42、mrm。基本型号：用汉语拼音字母表示泵的名称。第 二组：表示扬程（多级泵则表示单级叶轮的扬程，总扬程则用单级叶轮扬程乘以级数；老产品表示为比转数的10分之1倍）。第三组：表示叶轮级数（单级泵无此组数据）。第 四组：表示泵的变形（改进）。例： 4 BAz- 18 -A_I比更 转换 数较18 X10 小180 的 叶轮单级单吸悬臂式离心泵吸入口直径2500mmX 1 r8 200mm吸入口直径单 级 双 吸 悬比转数6 x 106050 DI I吸 入 口 直 径50mm4- 叶轮级数为级X 4 一单级叶轮扬程为8, 一一 多级单吸分段式X25臂离 心 泵 150 D2150mm叶轮级数为级5单

43、级叶轮扬程为 多级多吸分段式 吸入口直径离 8m离 15m心心 泵泵5、性能参数：流量 Q m 3/min扬程H （风压P） m （kgf/cm 2或MPaH= h输+ h损从以上公式可知：泵的扬程是指输出端液面与吸入端液面的海拔高度差（或距离差） ，再加上泵两端管网损失的高度。转速 n r/min功率N （轴功率） KW 或马力（1K仲1.36马力=1000牛米/秒）（1 马力=0.736 KW= 736 牛米/秒）1 kgf =9.80665N （牛）1 kgf/m 3= 9.80665N （牛）/m3Ne （有效功率）=rQH+ 1000（ KWr-液体重度 牛/米3 p-密度（比重）k

44、g/m3Q- 流量 米3 / 秒 H-扬程米因为1K仲1000牛米/秒，当单位为KW寸，要除以1000,当单位为，W时，不用除以1000）N （轴功率）=Ne （有效功率）+刀（效率）（KW效率4%4=Ne+ NX 100%或4=水力X”机械X”容积N额（输入） Ng（电动机轴） N轴 Ne （有效）=rQH+1000“（电动机）刀（联轴器） 刀（泵）当有效功率一定时，轴功率越小，总效率越高，所以应尽可能降低轴功率，以提高效率。例如：某风机运行时的有效功率为 80 KW当轴功率为100 KW时，有效率为80%;当轴 功率为90 KW寸，有效率为89%。比转数-泵Ns、风机Ny它是反映泵或风机的

45、性能特征和结构特征的一参数。泵的比转数 Ns= 3.65nQ?+H?风机的比转数Ny= nQ?-P?从以上公式可知：比转数 Ns （Ny）与华速n和流量Q的平方根成正比；与扬程H （风压P）的四分之三次方成反比。当转速n一定时，比转数Ns（Ny）越大，则流量Q越大，而扬程H （风压P）则越小，反之亦然。6、离心泵的结构： BA 型单级单吸悬臂式离心泵：由叶轮、泵壳、泵轴、轴承套件、密封装置、润滑装置、托架等组成。 DA 型多级单吸分段式离心泵：由叶轮、泵体、导叶、平衡盘装置、密封装置、润滑和冷却装置、轴套、泵轴及键、轴承套件、锁紧装置、回流管等组成。1轴承盖2婢母3轴承4挡水套5轴巷架6轴套用

46、7填料压盖|霰埴科环g进水段10中间套7J密封环12叶艳百中段14日31置霭15拽紫螺栓iT出水段导翼1819平衡环20平衡环21出水段22尾建23轴24轴萋乙7、离心泵的工作原理：当叶轮旋转时，叶片拨动叶轮内的液体旋转，由于离心力的作用，使液体获得能量，然后 从叶轮内甩出，再经过起导向作用的泵壳流道（导叶），集中排出泵体。与此同时，叶轮内产 生真空，又吸入新的液体，当叶轮连续旋转时，液体不断从吸入一增加能量而连续从泵体排出。多级单吸分段式离心泵在运行时，由于叶轮前盖板（吸入口方向）的面积小于叶轮后盖板（流出口方向）的面积，在流动液体的作用下，叶轮就会产生一个向左（吸入口方向）的轴向力F。在平

47、衡盘装置中，设置有轴套与泵体的径向间隙bo和平衡盘与平衡座的轴向间隙b,再 加上平衡盘背后的空腔通过回流管与吸入口相通。由于吸入口的压力低，因此，平衡盘背 后的压力Po也低。而末级叶轮背面的压力p末很高，此时，末级叶轮背面的液体通过bo流入 平衡盘与平衡座之间的空腔，压力由p末降至p,在p,的作用下，使平衡盘产生一个向右（流 出口方向）的轴向力P,当P=F时，达到平衡。与此同时b增大，液体通过b流回吸入口。 由于惯性的作用，平衡盘还会继续向右移动，而使 b继续增大，这时p,就会下降，p也跟着 下降，当P F时, 又使平衡盘向右移动，继续以上的过程，周而复始，由于不平衡一平衡一不平衡一平衡， 因

48、此，平衡盘在运行时是脉动的。9、泵轴承的润滑、冷却系统:对于大型泵，除了设置润滑系统外，还设置有冷却系统。泵轴承的润滑:通过油杯向轴承支架中的轴承加油润滑。泵轴承的冷却：通过外置水箱，由循环水泵抽水向轴承支架中的水道流动, 从而把轴承的热量带回水箱，达到冷却轴承的目的。附件二多级泵的拆装检修步骤（50D8X 4型多级泵）机械设备检修流程（步骤）准备工作一拆卸与青理、清洗-检测T修理一装配-调试、运行与青理、清扫现场 一、拆卸、测量： 原则：从上到下，由外到里。1、切断电源，并挂安全警示牌或人员值守。2、打开阀门，放空管道内里的剩余液体（看压力表为零） 。3、清除泵外部的灰尘及脏物。4、拆下电动

49、机。5、用拉马拉出泵端的联轴器。6、在低、高压两侧的轴承端盖与轴承座之间的明显处做好标记“X”。7、拆下低压侧的轴承端盖。 8、用游标深度尺测量低压侧的轴头长度（轴头与反牙圆螺母端面之间的距离），做好记录。标准：无，由各生产厂自定9、拆下高压侧的轴承端盖，退开两侧（低、高压侧）的盘根压盖，取出两侧的盘根。 10、用普通百分表及表座测量平衡盘的窜动量。标准：0.10.25mm （0.0010.0015）平衡盘直径11、 拆下高压侧的轴承支架， 松开轴头锁紧的正牙双圆螺母 （用勾头扳手或冲击法逆时针退出） ， 取出轴承、轴套、。形橡胶密封圈、平衡盘、平键。然后装上一个事先做好的与平衡盘等长的假轴套

50、，再装回轴套、轴承、正牙双圆螺母并锁紧。 12、用测量平衡盘窜动量的方法测量转子的总窜动量。标准：是平衡盘窜动量的两倍（即 0.20.5mm或（0.002-0.003）平衡盘直径）测量平衡盘的窜动量和转子的总窜动量，目的是检查各级叶轮是否处于泵体（泵壳）空腔的正中位置，也就是使各级叶轮的出口正对泵体（泵壳）的出口，从而降低液体的流动阻力，满足设计的扬程要求。平衡盘的窜动量实际上就是各级叶轮向出口端（即高压端）方向移动0.10.25mm，但各级叶轮不能向入口端（即低压端）方向移动，这是因为有平衡座的阻挡。转子的总窜动量实际上就是各级叶轮不仅可以向入口端（即低压端）方向移动0.10.25mm ,还可以向出口端（即高压端）方向移动 0.10.25mm ,二者之和为0.20.5mm。之所以各级叶轮能向入口端（即低压端） 方向移动， 是因为在测量前去掉了平衡盘， 取而代之的是一个事先做好的