浙江森马集团巴拉巴拉事业部毕业实习报告

1、 毕业实习报告学 院:纺织与材料学院 实习单位:专业班级:07级针织1班 姓 名: 学 号: 毕业实习报告转瞬间，为期一个多月的实习生活已经结束，首先感谢学校和浙江森马集团巴拉巴拉事业部给予我此次学习的机会，让我如愿深入到成衣工厂的生产一线，切身体验从面辅料进仓、裁剪、缝制、后整理到最终检验出货的整个成衣生产流程。 首先我先就对所实习企业做一简单介绍：巴拉巴拉，是休闲品牌森马所有者中国森马集团2002年在香港创建的童装品牌，以童装休闲为切入点，以“高起点，高档次，低价位”为经营发展战略，以“务实，开拓，创新”为经营理念，以“休闲，时尚，运动，健康”的都市化风格，获得了市场和消费者的高度认可。森

2、马童装有限公司采用“虚拟经营、特许连锁” 先进的商务模式，秉承森马集团“小河有水大河满”和以顾客满意为中心的“双赢共赢”等经营理念，以“形象第一、服务第一、代理第一”的经营思想贯彻始终，外拓市场，内抓管理，率先在童装行业导入erp企业资源管理系统，首创童装销售渠道和业态多元化发展的先河，实现了销售总额的加速度成长和品牌建设的快速成长。 公司将“balabala巴拉巴拉”定位于城市大众家庭的儿童服饰品牌，以儿童生活文化为核心，倡导“休闲、时尚、健康、运动”的儿童服饰理念，产品“绿色、环保”、穿着舒适，设计紧抓时尚资讯，色彩强调流行与搭配，呈现童装品牌新意向。下面我将这段时间的学习收获跟大家分享一

3、下：第一阶段带训时间：2011.3.12011.3.31.带训内容：了解部门与科室职责，该阶段是由部门负责人讲述各岗位职责及相应工作流程，共分为以下四个部分：1.1熟悉生产系统的组织结构、功能及职责：生产部隶属于生产采购系统，属于公司四大中心模块的商品中心，共分为梭织部（平湖），针织、牛仔和毛衫部（均在中山）（附：由于条件所限，我们只在公司梭织总部实习）。生产部的主要职责是：供应商管理，即对制衣厂进行宏观调控及过程监督，以控制成本为基点来更高的要求供应商持续改进自身并争取最大潜力的发挥；对产品质量与交货货期的控制，确保生产正常进行，最终保质保量交货；做好沟通、协调工作，做好计划科、技术科及成衣

4、供应商等之间的桥梁作用。1.2了解成衣跟单工作流程：其主要职责是：参与生产供应商的开发与维护，初版制作、样衣报价跟踪管理、生产面辅料的跟踪管理，产品的版型、货期的跟踪管理；沟通与确认初版的制作要求、样衣的生产制作工艺以及洗水颜色的批复，此阶段以力求产品生产达到设计师的设计理念为目标，以不断提升品牌的版型及质量的知名度为最终目的；沟通并最终确认初版的制作要求、生产工艺以及版型要求；辅料采购及辅料到位情况的确认；参与面料的进度及货期；协助安排查货与出货，力求保证生产产品出货期准确率达到90%以上；协助部门主管完成日常工作以及临时安排的工作，并保证各项工作按时、按质、按量的完成，保障部门生产任务按时

5、完成。1.3了解成衣qc工作流程：主要宗旨是负责对产品质量进行跟踪、控制，潜在质量问题的预防。其主要流程：根据生产计划的货期安排及供应商生产进度对梭织、陪衬品产品质量的控制与监督，以确保产品质量、按时出货；协助工厂进行初版、内评版、开会版的制作，生产批版ok后，以书面形式和供应商生产部门相关人员召开产前会议；在大货生产过程中做首件封样，核对工艺是否做错；做好早期检查，中期检查（针对产品外观、版型、尺寸、工艺），尾期检查并做好后道封样，尾早查检查发现不合规定的，要求立即翻箱重检；对产品各工序（面辅料、车/印花、生产工艺、洗水、尺寸、包装等）严格按照aql2.5标准验货；初期对车/印、洗水、中期成

6、衣洗水检验并做好相关记录，终期做好合格率、残次品记录及资料样衣多余辅料的归档。1.4了解洗水、辅料等批复流程：1.4.1.洗水的主要任务是负责对大货水洗颜色、品质、手感的监督与检查，其控制过程包括洗水前期准备、洗水过程要求两个环节去把控： a.洗水前准备阶段有以下要求：成衣供应商对面料按批次分缸差编号，后期洗水时要分开洗水，洗水色跟准批版色，使整批大货基本保持一个色调；成衣供应商严格按照制单工艺要求洗水，大货裁剪前必须提交各落色洗前洗后样交面料组批复；成衣供应商需取得大货面料内在质标测试合格报告及洗水批复意见后，经我公司同意才可开裁大货；成衣洗水前成衣供应商要对外在品质检验，如针洞、破洞、阴阳

7、色、布疵等，一旦发现必须及时换片返修，以免洗水后无法返修造成更大损耗。 b. 洗水过程中，在生产出成品后的第一时间去洗水厂做头缸齐色码洗水，头缸洗水样批复的依据是颜色、品质、手感、纰裂度等。其中颜色水洗变色不能超过4级，面、辅料沾色不得超过4级，如口袋布、撞色捆条、拉链、织带、印绣花及织标类，还要保证色光必须一致；品质方面要求不得起毛起球，磨毛面料不得掉色，缝线部位纰裂不得超过0.5mm；手感要设计批复ok的手感品质样为标准，考虑面料的纰裂强度，不能单一追求面料的柔滑度。1.4.2辅料包括客供、厂供和意向指定三部分：客供辅料有主唛、挂牌、分子扣、开磨类金属扣、金属拉头、开磨类束扣、车花章、胶章

8、等；厂供辅料有无开磨类扣子、束绳、松紧带、胶纽、洗唛、叽边绳、撞钉、花边等，其中还有罗纹和拉链是指定厂供的；意向指定辅料有车、印、绣花。由于辅料批复流程基本相似，这里只以印花批复为例：印花属于指定厂供辅料，一般情况下，为了印花送批样能一次性通过，会送a、b、c三份样来批，批复依据是根据尺寸、颜色、效果来判定，其批复程序是：.代用面料批复，成衣供应商收到大货制单，参照相应的制单要求。应先与正确面料品质相近、颜色相同的面料上印花，一式三份送批；.是正确面料批复：根据代用面料批复ok样，在大货生产之前，用正确面料一式六份送批，同时寄上需要检测的印花片数量；.是送检测样，印花是否检测主要是由面料大小、

9、印花类别、大小童等因素决定。小童印花无论面积打小和印花类别一律需检测，中童若为水印、胶浆、亮胶等普通印花面积45c需检测，小于则不送检；若为特殊印花：锡箔印花、闪粉印花、转移印花、荧光粉、烫金汤印等特殊种类印花无论面积大小，均需检测；最终检测样合格后方可生产大货。 印花的外观质量要求是表面不可粘，不可露底，不可龟裂，不可脱胶，不可褪色、染色、渗化，不可有色差、花纹深浅不均、重印、色点、白边、搭色等现象。因此针对不同面料出现的印花问题，大货操作前必须要求供应商做风险预防措施，以保证印花的品质。此阶段只是大体了解流程基本概况，并未深入性理解以及切身去体验整个生产过程。 第二阶段带训时间：2011.

10、3.42011.3.312.带训内容：熟悉公司产品的质量标准及工厂实际性操作的机器设备性能，这阶段的带训方式是一带一现场带训，我是安排到二科室跟随品质跟单员徐燕师傅带训，此阶段共分为以下六个部分：2.1了解从面辅料进仓、裁剪、缝制、后整理、检验出货的成衣制造和品控关键点：2.1.1面、辅料一进仓，成衣供应商必须严格按照面辅料收货标准去把控质量关口。辅料检验时，先与物料卡核对是否一致，要求长度、色差、变褪色级数、松紧伸长率、油污、坚牢度、外观、质地等方面必须保证在标准允许范围内。此外，所有含金属类辅料在入库前必须全数过检针，若验针不合格，则将不合格辅料退回辅料供应商做调换处理。面料检验时，必须保

11、证在5天内（5天内要裁剪的须在开裁前）按最低比例15%抽取该批面料进行外在品质的检验。如检验结果中有10%的面料成品超出接受范围，再加严抽查15%（批次检验合格率可接收的比例90%）。在检验中，次品率超出10%，则判定该批面料为“不合格”。检验内容主要有理化指标性能检测和外观质量检验两部分：理化性能指标包含回缩率、经纬歪斜、甲醛含量、ph值、可分解芳香胺染料、色牢度、断裂强力、水洗尺寸变化率等，其必须严格按照一等品标准判定；而外观质量标准检验是在内在质量合格的前提下进行的，主要根据“四分制”扣点标准执行，以匹评定，布面瑕疵超过一等品允许扣分分数、色差低于标准或者纬斜超过标准的均视为不合格。此外

12、，对于撞色面料需监督成衣厂进行撞色沾色测试，有水洗要求的必须进行缩率测试。 图1.验布机2,1.2裁剪过程中品控应注意以下几点：2.1.2.1排料时与工艺资料仔细核对，确认经纬向是否正确，顺色顺光（磨毛）面料一定要注意整件衣服要一致；如果有阴阳倒顺现象，严格按照要求标准排料，（灯芯绒一律以到毛裁剪），排版是要注意规避色差；对于条格面料的排版时要严格根据工艺条件进行对格对条，必要时应开毛片；2.1.2.2查看面料是否预缩，如有弹性面料和针织面料必须在开裁前进行24h预缩，以保证符合规格要求；2.1.2.3拉布前必须对单款面料进行验布，面料检验合格才能进入裁剪房；拉布高度要适宜，一般化纤面料不超过

13、10cm,全棉面料高度不超过15cm；2.1.2.4裁剪时开刀必须保持准确，上下不偏刀；裁后验片要到位；2.1.2.5裁片编号应用不会污染的水银笔、铅笔等，编号字体应细小而清晰； 2.1.3缝制前要仔细分析样衣及工艺单，缝制过程应注意以下几点：2.1.3.1车缝针型号要按规定，如羽绒服用7-9号，普通棉布与化纤用9-14号，真丝类用9-11号；注意成品后不可有针孔或毛孔，线色、质地等按单款工艺要求；2.1.3.1缝制线色上下要求一致，线路要求顺直、整齐、平服，起落针要回针；止口宽窄一致，线接头藏暗处，1号部位一律不可接线，其他部位30cm内不可有两次接线，接线处不可有双轨；2.1.3.3车缝时

14、各部位尺寸大小要严格符合工艺要求，对称部位、撞色部位及条格对格处要严格按照工艺要求操作；各部位缝头以拷边以后1cm为标准；各十字部位缝头要对牢； 图2.车缝机2.1.3.4车缝时要注意里布平服，不可扭曲和变形；2.1.3.5商标及各种贴标线色一律要与商标贴近颜色，缉线部位要准确，不可漏针、尺码错误等，不可切掉或压掉商标上的字母或图案。2.1.4后整理区域应注意以下品控关键点：2.1.4.1订扣时要严格按照扣面图案的要求，线迹要牢固，扣眼与扣子位置对准；四合扣、分子扣的牢度要做测试；2.1.4.2整烫时注意面料的适用温度，按工艺要求整烫，不可有泛黄、发硬、变色、渗胶、起皱、烫死等现象；2.1.4

15、.3 包装前要确保光线满足条件，避免出现尺码搭配错；包装时要按要求放拷贝纸，胶袋、挂牌、色号、成品标识一致，成品包装后应保持平整美观；2.1.4.4工厂要设立独立检针区域，确保单件全数过检针； 图3.独立检针区 图4.包装成箱2.1.5检验出货时，要将aql2.5验货标准作为客观依据进行产品抽检，合格批出货，不合格批及时返修，把控好成衣的品质和货期，确保大货质量符合公司和消费者的需求。2.2能根据产品的工艺要求来选择相应的专用设备：此环节基于所跟工厂的现状，我了解的有这些机器设备：平缝机、拷边机（包缝机）、套结机、钉扣机、气眼机、装腰头机、锁眼机等，其中平缝机分为单针和双针的；拷边机有三线、四

16、线和五线的，三线是用来拷摆缝、绱袖、肩缝、袋布边等，四线是用来拷针织和有弹力的面里料，五线比四线多了一条链条线但弹性没有四线的好，而且易脱线；订扣需要专用订扣机；打枣部位需要专用套结机；车双线时用双针机，车四线时用多针机；订牛角扣扣袢时要用专用车花机等等；2.3了解产品安全的规范细则和操作方式：在带训期间，我发现存在安全隐患的有这些方面：2.3.1机针：产品生产前供应商必须严格抽检，将含有金属义务的面辅料、物料全部过检针；产品生产过程中，供应商质量员应严格对机针进行一换一管理，并做好换针记录，如若断针必须及时寻找，提高员工自觉意识；2.3.2剪刀：成衣供应商的质量员应保证每位员工只限一把剪刀，

17、而且剪刀后面应佩戴30cm的绳子将其系到车缝机上。2.3.3魔术贴：必须严格按规定剪成圆角，以避免方角划伤人体；2.3.4纽扣：确保纽扣足够牢固，四合扣、分子扣要做拉力测试；以防纽扣包裹不严而划伤人体；2.3.5面辅料存在安全隐患的理化性指标，如甲醛含量、可分解芳香胺染料等，每批面辅料必须严格按要求送检，达标后才能投入生产；2.3.6车缝操作工的违规操作方式：员工的操作素养有待于进一步提高，其对于安全的自省意识比较淡薄。2.4了解产前预防批量性事故和产前分析的具体步骤：大货生产之前供应商都必须做产前风险预测，其具体步骤是：进行面辅料抽检，并核对制单及样衣看其是否完整；对有撞色面料的要做撞色面料

18、沾色测试；有水洗要求的，进行印、绣花水洗测试；分析制单及批版意见，确定工艺是否合理，做出风险预防。2.5熟悉公司品控工作总体流程：公司品控工作流程分为五个阶段：2.5.1初版生产阶段：品控关键点有初版打样，初版制单核对，初版面辅料批复确认，版型版、内评版及开会版审核；2.5.2量产分析评估阶段：品控关键点有面辅料评估分析，工艺评估，水洗评估，大货量产分析意见确认及跟进；2.5.3大货生产阶段：品控关键点有大货制单接收并核对，大货面辅料批复及确认，大货面料抽检，大货产前会首件封样，早期检查，中期检查，尾期检查，尾早查，最终检验；2.5.4总仓反馈阶段：品控关键点有成衣检测，总仓抽检意见反馈及汇总分析，抽检合格率、次品退货率汇总分析；2.5.5市场调研阶段：品控关键点有每季度定期到销售终端进行市调，定期到成衣工厂进行现场调研。2.6判定产品缺陷及定义：单件产品不符合标准所规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分为三类：轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷；重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷；严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品的